燃气回流型重整制氢装置

摘要

本发明公开了一种燃气回流型重整制氢装置，包括：由内、外筒形成的反应室，反应室分为重整室、一次降温室、低变室、选择性甲烷化反应室，内筒中设置有燃烧器、燃气通道、空气通道、废气排出通道，内、外筒的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有燃气入口管、空气入口管、重整气出口管、排出管；内筒中的下端部设置有若干带回流孔的回流管，相邻回流管之间留有间隙，回流管环绕形成燃烧区，空气通道以及燃气通道的出口均位于燃烧区，燃烧器的点火装置位于燃烧区，回流管上方的挡板与内筒的内壁之间、以及与回流管的上端口之间均留有间隙，挡板与内筒内壁之间的间隙与废气排出通道相连通。本发明的优点是：大大提高了整个重整室的受热均匀性。

权利要求

1.燃气回流型重整制氢装置，包括：内筒和外筒，内、外筒之间形成反应室，反应室中设置有反应物料输入管，反应室由下至上依次分为重整室、一次降温室、低变室、选择性甲烷化反应室，内筒中设置有燃烧器、燃气通道、空气通道、废气排出通道，其特征在于：重整室包括由内、外筒的底部之间形成的重整室底部区域以及由内、外筒的侧壁之间形成的重整室侧部区域，内筒和外筒的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有与燃气通道相连通的燃气入口管、与空气通道相连通的空气入口管、用于将重整气向外排出的重整气出口管、用于向外排出废气的排出管，重整气出口管与反应室的上端部连通，排出管与废气排出通道相连通；内筒中的下端部设置有若干回流管，回流管周向间隔设置，相邻回流管之间留有间隙，回流管环绕形成燃烧区，燃烧区的顶部封闭，空气通道以及燃气通道的出口均位于燃烧区内，燃烧器的点火装置位于燃烧区内的上端部，每根回流管的位于燃烧区一侧的管壁上均开设有若干回流孔，回流管的上方设置有挡板，挡板与内筒的内壁之间、以及挡板与回流管的上端口之间均留有间隙，挡板与内筒内壁之间的间隙与废气排出通道相连通。

2.根据权利要求1所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：内筒中设置有第一安装筒和第二安装筒，第二安装筒位于第一安装筒内，第一安装筒和第二安装筒之间形成空气通道，燃烧器设置在第二安装筒中，空气通道中由上至下间隔设置若干导流板，每个导流板上均开设有导流孔，上、下相邻的两块导流板上的导流孔在水平方向上错开设置，空气通道的出口结构包括：连接在空气通道底部的若干空气出口管，空气出口管伸入至燃烧区，所述的空气入口管与空气通道的顶部相连通；内筒的内壁与第一安装筒的内壁之间形成废气排出通道。

3.根据权利要求2所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：顶盖内部为空腔，空腔中设置有燃气腔室，所述的燃气腔室中设置有燃气分布板，燃气分布板上设置有若干燃气分布孔，所述的燃气入口管与燃气腔室的顶部相连通，燃气腔室的底部与燃气通道相连通，所述的燃气通道为若干燃气输送管，燃气输送管穿过空气通道，燃气输送管出口位于燃烧区内。

4.根据权利要求3所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：燃烧器结构包括：固定套，固定套安装在第二安装筒中，固定套中设置点火电极，点火电极伸入至燃烧区，燃烧区的点火电极上设置有环状的离子流检测板，燃烧区的点火电极的外侧设置有点火负极，点火负极固定安装在支撑筒上，所述的支撑筒固定在第二安装筒的底部；燃烧区的点火电极和点火负极形成燃烧器的点火装置。

5.根据权利要求4所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：固定套与点火电极之间留有间隙形成点火气体通道，点火气体通道的上端与燃气腔室之间连接有燃气支管。

6.根据权利要求3或4或5所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：顶盖的空腔中还设置有可燃废气腔室，可燃废气腔室与燃气腔室相互独立，可燃废气腔室中设置有可燃废气分布板，可燃废气分布板上设置有若干可燃废气分布孔，顶盖上设置有可燃废气入口管，可燃废气入口管与可燃废气腔室相连通，可燃废气腔室的底部设置有若干可燃废气输送管，可燃废气输送管穿设于空气通道中，可燃废气输送管出口位于燃烧区内。

7.根据权利要求6所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：燃气分布孔的孔径由靠近燃气入口管位置向远离燃气入口管位置方向逐渐变大；可燃废气分布孔的孔径由靠近可燃废气入口管位置向远离可燃废气入口管位置方向逐渐变大。

8.根据权利要求6所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：燃气输送管、可燃废气输送管、空气出口管分别均匀间隔布置在同一圆周上，所述的挡板固定连接支撑在燃气输送管、可燃废气输送管、空气出口管的外壁上；燃气输送管、可燃废气输送管、空气出口管环绕设置在燃烧器的点火装置的外侧。

9.根据权利要求8所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：可燃废气输送管出口低于燃气输送管出口。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：反应室由下至上依次分为重整室、一次降温室、低变室、选择性甲烷化反应室、二次降温室，所述的重整气出口管与二次降温室连通。

11.根据权利要求10所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：一次降温室、低变室、选择性甲烷化反应室、二次降温室中都设置有降温用的换热管。

12.根据权利要求2或3或4或5所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：第一安装筒外设置有对燃烧产生的气体降温用的废气换热管。

13.根据权利要求11所述的燃气回流型重整制氢装置，其特征在于：反应物料输入管穿过顶盖和反应室弯折伸入重整室底部区域，位于重整室底部区域中的反应物料输入管上均匀间隔设置设有若干出料孔。

说明书

燃气回流型重整制氢装置

技术领域

[0001] 本发明涉及重整制氢设备技术领域，具体涉及小型重整制氢装置。

背景技术

[0002] 为了广泛推广氢能，重整制氢装置的小型化势在必行。目前小型重整制氢装置的结构主要包括：内、外筒形成的环状的反应室，反应室顶部封闭，反应室由下往上依次分隔成放置重整反应催化剂的重整室、放置水汽转移反应催化剂的低变室、放置选择性甲烷化反应催化剂的选择性甲烷化反应室；内筒中的下端部设置有燃烧筒，内筒中设置有燃烧器，燃烧器包括点火电极，点火电极伸入至燃烧筒内，所述燃烧筒位于内筒中的下端部，燃烧筒的底部开设燃烧气体出口，燃烧筒的侧壁与内筒的内壁之间形成热辐射区，热辐射区上方的内筒中设置排气通道；所述的内筒中还设置有燃气通道和空气通道，所述的燃气通道与空气通道的出口与燃烧筒相连通。燃烧筒内燃烧后的气体从燃烧筒的底部排出。

[0003] 上述的小型重整制氢装置的缺陷在于：一、重整室受热均匀性差，从而影响反应效率。二、燃烧筒内以及燃烧筒底温度高，因此只能利用内、外筒底部以上的侧壁之间的夹层作为重整室，重整室空间受限。三、燃气和空气预热效果差，燃烧效率相对较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的是：提供一种燃气回流型重整制氢装置，其燃烧后的热量分布均匀，重整反应效率大大提高。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：燃气回流型重整制氢装置，包括：内筒和外筒，内、外筒之间形成反应室，反应室中设置有反应物料输入管，反应室由下至上依次分为重整室、一次降温室、低变室、选择性甲烷化反应室，内筒中设置有燃烧器、燃气通道、空气通道、废气排出通道，重整室包括由内、外筒的底部之间形成的重整室底部区域以及由内、外筒的侧壁之间形成的重整室侧部区域，内筒和外筒的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有与燃气通道相连通的燃气入口管、与空气通道相连通的空气入口管、用于将重整气向外排出的重整气出口管、用于向外排出废气的排出管，重整气出口管与反应室的上端部连通，排出管与废气排出通道相连通；内筒中的下端部设置有若干回流管，回流管周向间隔设置，相邻回流管之间留有间隙，回流管环绕形成燃烧区，燃烧区的顶部封闭，空气通道以及燃气通道的出口均位于燃烧区内，燃烧器的点火装置位于燃烧区内的上端部，每根回流管的位于燃烧区一侧的管壁上均开设有若干回流孔，回流管的上方设置有挡板，挡板与内筒的内壁之间、以及挡板与回流管的上端口之间均留有间隙，挡板与内筒内壁之间的间隙与废气排出通道相连通。

[0006] 进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，内筒中设置有第一安装筒和第二安装筒，第二安装筒位于第一安装筒内，第一安装筒和第二安装筒之间形成空气通道，燃烧器设置在第二安装筒中，空气通道中由上至下间隔设置若干导流板，每个导流板上均开设有导流孔，上、下相邻的两块导流板上的导流孔在水平方向上错开设置，空气通道的出口结构包括：连接在空气通道底部的若干空气出口管，空气出口管伸入至燃烧区，所述的空气入口管与空气通道的顶部相连通；内筒的内壁与第一安装筒的内壁之间形成废气排出通道。

[0007] 更进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，顶盖内部为空腔，空腔中设置有燃气腔室，所述的燃气腔室中设置有燃气分布板，燃气分布板上设置有若干燃气分布孔，所述的燃气入口管与燃气腔室的顶部相连通，燃气腔室的底部与燃气通道相连通，所述的燃气通道为若干燃气输送管，燃气输送管穿过空气通道，燃气输送管出口位于燃烧区内。

[0008] 更进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，燃烧器结构包括：固定套，固定套安装在第二安装筒中，固定套中设置点火电极，点火电极伸入至燃烧区，燃烧区的点火电极上设置有环状的离子流检测板，燃烧区的点火电极的外侧设置有点火负极，点火负极固定安装在支撑筒上，所述的支撑筒固定在第二安装筒的底部；燃烧区的点火电极和点火负极形成燃烧器的点火装置。

[0009] 更进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，固定套与点火电极之间留有间隙形成点火气体通道，点火气体通道的上端与燃气腔室之间连接有燃气支管。

[0010] 更进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，顶盖的空腔中还设置有可燃废气腔室，可燃废气腔室与燃气腔室相互独立，可燃废气腔室中设置有可燃废气分布板，可燃废气分布板上设置有若干可燃废气分布孔，顶盖上设置有可燃废气入口管，可燃废气入口管与可燃废气腔室相连通，可燃废气腔室的底部设置有若干可燃废气输送管，可燃废气输送管穿设于空气通道中，可燃废气输送管出口位于燃烧区内。

[0011] 再进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，燃气分布孔的孔径由靠近燃气入口管位置向远离燃气入口管位置方向逐渐变大；可燃废气分布孔的孔径由靠近可燃废气入口管位置向远离可燃废气入口管位置方向逐渐变大。

[0012] 再进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，燃气输送管、可燃废气输送管、空气出口管分别均匀间隔布置在同一圆周上，所述的挡板固定连接支撑在燃气输送管、可燃废气输送管、空气出口管的外壁上；燃气输送管、可燃废气输送管、空气出口管环绕设置在燃烧器的点火装置的外侧。

[0013] 再进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，可燃废气输送管出口低于燃气输送管出口。

[0014] 进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，反应室由下至上依次分为重整室、一次降温室、低变室、选择性甲烷化反应室、二次降温室，所述的重整气出口管与二次降温室连通。

[0015] 进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，一次降温室、低变室、选择性甲烷化反应室、二次降温室中都设置有降温用的换热管。

[0016] 进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，第一安装筒外设置有对燃烧产生的气体降温用的废气换热管。

[0017] 进一步地，前述的燃气回流型重整制氢装置，其中，反应物料输入管穿过顶盖和反应室弯折伸入重整室底部区域，位于重整室底部区域中的反应物料输入管上均匀间隔设置设有若干出料孔。

[0018] 本发明的优点是：一、带回流孔的回流管环绕形成燃烧区，燃烧区的顶部设置有挡板，挡板使得一部分高温气体向上排出，另一部分高温气体经回流管回入至燃烧区，气体回流提高了燃料气体的燃烧充分度，充分利用了热能，同时能相对降低燃烧区内部的温度，使得重整室底部区域与重整室侧部区域的温度趋于一致，即整个重整室受热均匀，从而提高重整反应效率。二、固定套与点火电极之间的点火气体通道，起到了很好地引燃的作用；同时在燃烧区中的点火电极上设置了环状的离子流检测板，增加了离子流检测面积，这能使离子流检测更加稳定，提高火检的灵敏度，从而为准确了解燃烧状况提供保障。三、可燃废气输送管出口低于燃气输送管出口，这样以确保燃气输送管出口喷出的燃气火焰离内筒的底部相对较远，可燃废气输送管出口喷出的火焰离内筒的底部相对较近，从而降低内筒底部位置区域的热负荷，进而也就能使重整室底部区域和重整室侧部区域的温度进一步有效的趋于一致，也即：进一步提高重整室的受热均匀性。

附图说明

[0019] 图1是本发明所述的燃气回流型重整制氢装置俯视方向所示的接管布置示意图。

[0020] 图2是图1中D-D剖视方向所示的燃气回流型重整制氢装置的结构示意图。

[0021] 图3是图1中C-C剖视方向所示的燃气回流型重整制氢装置的结构示意图。

[0022] 图4是图1中B-B剖视方向所示的燃气回流型重整制氢装置的结构示意图。

[0023] 图5是燃气回流型重整制氢装置中回流管的布置结构示意图。

[0024] 图6是燃气分布板的结构示意图。

[0025] 图7是可燃废气分布板的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0027] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，燃气回流型重整制氢装置，包括：内筒1和外筒2，内、外筒之间形成反应室4，反应室4中设置有反应物料输入管40，反应室4由下至上依次分为重整室41、一次降温室42、低变室43、选择性甲烷化反应室44、二次降温室45。其中，重整室41包括由内、外筒的底部之间形成的重整室底部区域411和由内、外筒的侧壁之间形成的重整室侧部区域412。一次降温室42、低变室43、选择性甲烷化反应室44、二次降温室45中都设置有降温用的换热管20。

[0028] 重整室41中放置重整反应催化剂，原料甲烷与水蒸气在重整反应催化剂的条件下反应制得一次重整气，一次重整气中主要包含氢气、一氧化碳以及二氧化碳，该步骤中需要吸收大量的热量，该反应温度通常需要维持在700℃～800℃。低变室43中放置水汽转移反应催化剂，一次重整气中的一氧化碳在水汽转移催化剂的条件下与水反应，去除一次重整气中的一氧化碳制得二次重整气。该反应需要将温度控制在200℃～300℃。一次重整气经一次降温室42降温后进入低变室43，低变室43中的换热管20则能进一步有效地将反应温度控制在200℃～300℃。选择性甲烷化反应室44中放置选择性甲烷化反应催化剂，在选择性甲烷化反应催化剂的条件下，由低变室43进入的二次重整气中的一氧化碳进一步反应去除，从而制得一氧化碳含量极低的重整气，重整气中氢气含量达70%～80%。选择性甲烷化反应室44中的换热管起到了很好地控温作用。本实施例中的二次降温室45对重整气进一步降温。

[0029] 内筒1中设置有燃烧器14、燃气通道、空气通道7，废气排出通道8。内筒1和外筒2的顶部设置有顶盖9。顶盖9上设置有与燃气通道相连通的燃气入口管61、与空气通道7相连通的空气入口管701、用于将氢气向外排出的重整气出口管91、用于向外排出废气的排出管81。重整气出口管91与反应室的上端部连通，具体地，所述的重整气出口管91与二次降温室
45连通。二次降温室45中进一步降温后的重整气经重整气出口管91向外输出。排出管81与废气排出通道8相连通。

[0030] 内筒1内的下端部设置有若干回流管10，回流管10周向间隔设置，相邻回流管10之间留有间隙，回流管10环绕形成燃烧区100，燃烧区100的顶部封闭，空气通道7以及燃气通道的出口均位于燃烧区100。燃烧器14的点火装置位于燃烧区100中的上端部，每根回流管10的位于燃烧区100一侧的管壁上均开设有若干回流孔101，回流管10的上方设置有挡板
11，挡板11与内筒1的内壁之间、以及挡板11与回流管10的上端口之间均留有间隙，挡板11与内筒1的内壁之间的间隙与废气排出通道8相连通。为了便于描述，将挡板11与内筒1的内壁之间的间隙称为排气间隙111，排气间隙111与废气排出通道8相连通。

[0031] 反应物料输入管40穿过顶盖9和反应室弯折伸入重整室底部区域411，重整室底部区域411的反应物料输入管40上均匀间隔设置有若干出料孔401。

[0032] 本实施例中，内筒1中设置有第一安装筒71和第二安装筒72，第二安装筒72位于第一安装筒71内，第一安装筒71和第二安装筒72之间形成空气通道7。燃烧器14设置在第二安装筒72中。空气通道7中由上至下间隔设置若干导流板73，每个导流板73上均开设有导流孔731，上、下相邻的两块导流板73上的导流孔731在水平方向上错开设置。所述的空气通道7的出口结构包括：均匀间隔连接在空气通道7底部的若干空气出口管74，空气出口管74伸入至燃烧区100。所述的空气入口管701与空气通道7的顶部相连通。内筒1的内壁与第一安装筒71的外壁之间形成废气排出通道8。第一安装筒71外设置有对气体降温用的废气换热管
711。空气在空气通道7中迂回运行，提高了空气预热效果，从而能提高燃烧效率。

[0033] 顶盖9的内部为空腔，空腔中设置有燃气腔室92，所述的燃气腔室92中设置有燃气分布板921，燃气分布板921上设置有若干燃气分布孔922，所述的燃气入口管61与燃气腔室92的顶部相连通，燃气腔室92的底部与燃气通道相连通，所述的燃气通道包括若干燃气输送管6，燃气输送管6穿过空气通道7，燃气输送管出口62位于燃烧区100中。

[0034] 顶盖9的空腔中还设置有可燃废气腔室93，可燃废气腔室93位于燃气腔室92的下方。可燃废气腔室93与燃气腔室92相互独立，可燃废气腔室93中设置有可燃废气分布板931，可燃废气分布板931上设置有若干可燃废气分布孔932。顶盖9上设置有可燃废气入口管94，可燃废气入口管94与可燃废气腔室93相连通，可燃废气腔室93的底部均匀设置有若干可燃废气输送管933，可燃废气输送管933穿设于空气通道7中，可燃废气输送管出口934位于燃烧区100中。

[0035] 空气在空气通道7中、燃气输送管6穿过空气通道7、可燃废气输送管933穿设于空气通道7中，这使得空气、燃气以及可燃废气都起到了很好的预热作用，从而有效提高燃烧效率。

[0036] 本实施例中，参见图6所示，燃气入口管61设置在偏离于燃气腔室92中心的顶盖9的边缘位置，为了使得燃气能均匀地进入至各燃气输送管6中，燃气分布板921上的燃气分布孔922的孔径从靠近燃气入口管61一侧向远离燃气入口管61方向逐渐变大。同样，参见图7所示，可燃废气入口管94设置在偏离于可燃废气腔室93中心的顶盖9的边缘位置，为了使可燃废气能均匀地进入可燃废气输送管933，可燃废气分布孔932的孔径由靠近可燃废气入口管94位置向远离可燃废气入口管94位置方向逐渐变大。燃气分布板921和可燃废气分布板931设置，可有效防止燃气和可燃废气产生偏析现象。

[0037] 本实施例中，所述的燃烧器14的结构包括：固定套141，固定套141安装在第二安装筒72中，固定套141中设置点火电极142，点火电极142伸入至燃烧区100，燃烧区100的点火电极142上设置有环状的离子流检测板143，燃烧区100的点火电极142的外侧设置有点火负极144，点火负极144固定安装在支撑筒145上，所述的支撑筒145固定在第二安装筒72的底部；燃烧区100内的点火电极142和点火负极144形成燃烧器14的点火装置。为了更好地燃烧，固定套141与点火电极142之间留有间隙形成点火气体通道146，点火气体通道146的上端与燃气腔室92之间连接有燃气支管923。固定套141中设置点火气体通道146，起到了很好地引燃作用，同时在燃烧区100中的点火电极142上设置了环状的离子流检测板143，离子流检测板143增加了离子流检测面积，从而能使离子流检测更加稳定，提高火检的灵敏度，从而为准确了解燃烧状况提供保障。

[0038] 燃气输送管6、可燃废气输送管933、空气出口管74分别均匀间隔布置在同一圆周上，所述的挡板11固定连接支撑在燃气输送管6、可燃废气输送管933、空气出口管74的外壁上。燃气输送管6、可燃废气输送管933、空气出口管74环绕设置在燃烧器14的点火装置的外侧。可燃废气输送管出口934低于燃气输送管出口62。燃气通常采用甲烷气体，其热值大、火焰长。重整制氢装置通常与燃料电池配合使用，可燃废气则可采用燃料电池的阳极尾气，其中含有一定量的氢气，阳极尾气的热值低，火焰相对较短。将可燃废气输送管出口934设置得低于燃气输送管出口62，这样以确保燃气输送管出口62喷出的燃气火焰离内筒1的底部相对较远，可燃废气输送管出口934喷出的火焰离内筒1的底部相对较近，从而降低内筒1底部位置区域的热负荷，这样的目的在于：使重整室底部区域411和重整室侧部区域412的温度趋于一致。

[0039] 下面具体介绍燃气以及可燃废气在燃烧区100中气体燃烧及散热过程。燃气经燃气入口管61进入至燃气腔室92中，在燃气分布孔922的作用下均匀地进入至各燃气输送管6中，然后从燃气输送管出口62进入燃烧区100。燃气在燃气输送管6中得到预热。

[0040] 可燃废气经可燃废气入口管94进入可燃废气腔室93，在可燃废气分布板931的作用下均匀进入至各可燃废气输送管933，然后从可燃废气输送管出口934进入燃烧区100。可燃废气在可燃废气输送管933中得到预热。

[0041] 助燃的空气由空气入口管701进入空气通道7，预热后的空气经空气出口管74进入燃烧区100。

[0042] 燃气、可燃废气在燃烧区100燃烧产生高温气体。高温气体从回流管10的间隙中、以及从回流管10与内筒1底部之间的间隙，迅速向外发散至燃烧区100的外侧，从而将热量传递至重整室41。燃烧区100外侧的高温气体一部分通过排气间隙111向上运动进入至废气排出通道8中。进入废气排出通道8中的高温废气向上运动，在向上运动过程中将热量传递至废气换热管711以及空气通道7中。燃烧区100外的另外一部分高温气体则在向上运动过程中被挡板11阻挡，被挡板11阻挡的高温气体从回流管10的上端口进入至回流管10中，回流管10中的一部分气体经回流孔101回流至燃烧区100内。气体回流的原理在于：燃气、空气、可燃废气分别从燃气输送管出口62、空气出口管74、可燃废气输送管出口934进入至燃烧区100，燃气、空气、可燃废气均为压力气体，具有压力的气体有一部分会在燃烧区形成一股高速向下运动的气流，高速向下运动的气流在回流管10的底部向燃烧区100外运动时，就会在回流管10的下端口形成负压。然而，被挡板11阻挡的高温气体会在回流管10的上端口形成正压。因此，回流管10中就会形成气体回流。

[0043] 燃烧区100外的气体回流至燃烧区100内的好处在于：一、使未燃烧的气体得到进一步充分燃烧；二、相对降低燃烧区100内的温度，使得重整室底部区域411与重整室侧部区域412的温度保持一致，即使得整个重整室41受热均匀，从而确保整个重整室41中的反应效率。正是因为气体回流，整个重整制氢装置相对传统的结构增加了重整室底部区域411，这大大增加了重整室41的反应空间。