一种处理高含液污泥的方法

摘要

本发明涉及置一种处理高含液污泥的方法，使用多种水处理装置对高含液污泥进行处理，包括：通过管路相连并设于设备区的一体化污水处理设备、叠螺脱水机、三相分离除油器，设备区的一侧设为罐区，罐区内设有储罐/储池，包括：二次水罐A、B、C，污水罐A、B，污泥罐A、B，调节罐A、B，原水罐，破乳剂罐，絮凝剂罐B，助凝剂罐；罐区的内部设有进池坡道、第一挖掘机通道、第二挖掘机通道，罐区的外侧设置生产工序、热解工序、水处理工序、减量化装置工序。本发明的一种处理高含液污泥的方法，高含液的处理量高，固、液、油三相分离，返回生产工序中。

权利要求

1.一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：使用多种水处理装置对高含液污泥进行处理，所述水处理装置，包括：通过管路相连并设置于设备区的一体化污水处理设备（10）、叠螺脱水机（20）、三相分离除油器（30），所述设备区的一侧设置为罐区，所述罐区内设置有储罐和储池，包括：与一体化污水处理设备（10）原水出口端相连通的二次水罐A、B、C（4‑1、4‑2、4‑3），与一体化污水处理设备（10）污水出口端相连通的污水罐A、B（3‑1、3‑2），与一体化污水处理设备(10)底泥端相连通的污泥罐A、B（1‑1、1‑2），污泥罐A、B（1‑1、1‑2）与叠螺脱水机（20）污泥进口端相连通，污水罐A（3‑1）与三相分离除油器（30）污水出口端相连通；

分别与叠螺脱水机（20）和三相分离除油器（30）水路端相连通的调节罐A、B（2‑1、2‑2），与一体化污水处理设备（10）、三相分离除油器（30）浮渣端相连通的浮渣罐；

与一体化污水处理设备（10）加药端相连通的破乳剂罐（5‑1）、絮凝剂罐A（5‑2），与叠螺脱水机（20）加药端相连通的絮凝剂罐B（5‑3）、助凝剂罐（6‑1）；

罐区的内部设置有进池坡道（41）、第一挖掘机通道（42）、第二挖掘机通道（43），罐区的外侧设置生产工序、热解工序、水处理工序、减量化装置工序（5），所述减量化装置工序（5）向外连通设置有排水管道（51）、排油管道（52），所述调节罐A、B（2‑1、2‑2）、污水罐A、B（3‑1、3‑2）分别连接至热解工序，所述进池坡道（41）的坡道底部设置有浓水池（7‑1），浓水池（7‑1）内的浓水连同原水罐（1‑3）内的母液进入水处理工序，第一挖掘机通道（42）、第二挖掘机通道（43）分别设置于二次水罐A、B、C（4‑1、4‑2、4‑3）的两侧；

水处理工序包括：

并联设置的袋式过滤器A、B、C、D（8‑1、8‑2、8‑3、8‑4），所述袋式过滤器A、B、C、D（8‑1、8‑

2、8‑3、8‑4）的出口端分别连通设置有管式组膜A、B、C、D（9‑1、9‑2、9‑3、9‑4），所述管式组膜A、B（9‑1、9‑2）的出口端合并连通设置有清水池A（7‑2），所述管式组膜C、D（9‑3、9‑4）的出口端合并连通设置有清水池B（7‑3），所述清水池A、B（7‑2、7‑3）合并出口端依次设置有活性炭吸附器（7‑4）、产水池（7‑5）、加药装置（7‑6）、反渗透撬（101），处理方法，包括：

分离流程：

原液由VOC水罐经调节罐A、B（2‑1、2‑2）进入三相分离除油器（30），三相分离除油器（30）分离出的固相经污泥罐A、B（1‑1、1‑2）进入叠螺脱水机（20），叠螺脱水机（20）分离出的污水以及经热解工序处理的热解水，返回调节罐A、B（2‑1、2‑2），三相分离除油器（30）分离出的液相污水经污水罐A、B（3‑1、3‑2），进入热解工序，三相分离除油器（30）分离出的其他液相进入一体化污水处理设备（10），一体化污水处理设备（10）处理出的固相经污泥罐A、B（1‑1、1‑2）进入叠螺脱水机（20），一体化污水处理设备（10）处理出的液相污水经污水罐A、B（3‑1、3‑2），进入热解工序，一体化污水处理设备（10）分离出的液相原水进入二次水罐A、B、C（4‑1、4‑2、4‑3），待进入水处理工序，一体化污水处理设备（10）处理出的浮渣以及三相分离除油器（30）分离出的浮渣进入浮渣罐；

污泥处理：

污泥由污泥罐A、B（1‑1、1‑2）进入叠螺脱水机（20），脱水后的固态污泥由第一挖掘机通道（42）、第二挖掘机通道（43）进入生产工序作为原料回用，脱出的污水经调节罐A、B（2‑1、

2‑2）进入三相分离除油器（30），叠螺脱水机（20）分离出的油泥进入热解工序；

加药流程：

破乳剂、絮凝剂分别由破乳剂罐（5‑1）、絮凝剂罐A（5‑2）进入一体化污水处理设备（10）的加药端，

絮凝剂、助凝剂分别由絮凝剂罐B（5‑3）、助凝剂罐（6‑1）进入叠螺脱水机（20）的加药端；

热解水返用：

污水经热解后返回至分离流程中；

水处理：

原水由二次水罐A、B、C（4‑1、4‑2、4‑3）的排口，经进池坡道（41）进入原水罐（1‑3），并与浓水池（7‑1）中的浓水相混合，混合液经过袋式过滤器A、B、C、D（8‑1、8‑2、8‑3、8‑4），进行粗品过滤，粗品过滤液再经过管式组膜A、B、C、D（9‑1、9‑2、9‑3、9‑4），进行超滤，清洗膜出液储存于清水池A、B（7‑2、7‑3）内，清洗膜出液经活性炭吸附器（7‑4）进行杂质提纯，进入产水池（7‑5），产出水经加药装置（7‑6）混合水性剂后，进入反渗透撬（101）。

2.根据权利要求1所述的一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：所述清洗膜出液作为絮凝剂返回至絮凝剂罐B（5‑3）。

3.根据权利要求1所述的一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：所述清洗膜出液作为喷淋液返回至生产工序中。

4.根据权利要求1所述的一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：所述浓水池（7‑1）的出口端连通至调节罐A、B（2‑1、2‑2）。

5.根据权利要求1所述的一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：所述罐区内设置有缓冲罐A（6‑2）、缓冲罐B（6‑3）、缓冲罐C（6‑4）：所述缓冲罐A（6‑2）设置于破乳剂罐（5‑1）与一体化污水处理设备（10）之间，一体化污水处理设备（10）的加药端设置有多个，步进式逐级添加破乳剂；

所述缓冲罐B（6‑3）设置于絮凝剂罐A（5‑2）与一体化污水处理设备（10）之间，用以向一体化污水处理设备（10）内添加絮凝剂；

所述缓冲罐C（6‑4）设置于絮凝剂罐B（5‑3）与叠螺脱水机（20）之间，用以向叠螺脱水机（20）内添加絮凝剂。

6.根据权利要求1所述的一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：所述袋式过滤器A（8‑1）、袋式过滤器B（8‑2）的并联管路上，并联设置有袋式过滤器E（8‑5），所述袋式过滤器C（8‑3）、袋式过滤器D（8‑4）的并联管路上，并联设置有袋式过滤器F（8‑6），用以在检修时备用使用。

7.根据权利要求1所述的一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：所述产水池（7‑5）与加药装置（7‑6）之间连通设置有精密过滤器A（10‑1）。

8.根据权利要求1所述的一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：所述反渗透撬（101）的进出口两端连通设置有清洗箱（7‑7），所述清洗箱（7‑7）的出口端连通设置有精密过滤器B（10‑2）。

说明书

一种处理高含液污泥的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种处理高含液污泥的方法。

背景技术

[0002] 高含液，是生产性企业在生产过程中，所产生的废水液，其中，含有大量生产用原料物质、以及对设备有害的离子。目前，常规的方式是通过处理的方式，对高含液进行压滤，
作为冲洗水回用至生产流程中。然而，常规的处理方式，依然存在以下不足之处：

[0003] 高含液的处理量低，产生的废水还需二次处理，造成过度浪费。

发明内容

[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种处理高含液污泥的方法，高含液的处理量高，固、液、油三相分离，返回生产工序中。

[0005] 本发明解决所采用的技术方案是：

[0006] 一种处理高含液污泥的方法，使用多种水处理装置对高含液污泥进行处理，所述水处理装置，包括：通过管路相连并设置于设备区的一体化污水处理设备、叠螺脱水机、三
相分离除油器，所述设备区的一侧设置为罐区，所述罐区内设置有储罐和储池，包括：与一
体化污水处理设备原水出口端相连通的二次水罐A、B、C，与一体化污水处理设备污水出口
端相连通的污水罐A、B，与一体化污水处理设备(10)底泥端相连通的污泥罐A、B；

[0007] 分别与叠螺脱水机和三相分离除油器水路端相连通的调节罐A、B，与一体化污水处理设备、三相分离除油器浮渣端相连通的浮渣罐，与叠螺脱水机污泥进口端相连通的污
泥罐A、B，与三相分离除油器污水出口端相连通的污水罐A；

[0008] 与一体化污水处理设备加药端相连通的破乳剂罐、絮凝剂罐A，与叠螺脱水机加药端相连通的絮凝剂罐B、助凝剂罐；

[0009] 罐区的内部设置有进池坡道、第一挖掘机通道、第二挖掘机通道，罐区的外侧设置生产工序、热解工序、水处理工序、减量化装置工序，所述减量化装置工序向外连通设置有
排水管道、排油管道，

[0010] 所述调节罐A、B、污水罐A、B分别连接至热解工序，

[0011] 所述进池坡道的坡道底部设置有浓水池，浓水池内的浓水连同原水罐内的母液进入水处理工序，第一挖掘机通道、第二挖掘机通道分别设置于二次水罐A、B、C的两侧；

[0012] 水处理工序包括：

[0013] 并联设置的袋式过滤器A、B、C、D，所述袋式过滤器A、B、C、D的出口端分别连通设置有管式组膜A、B、C、D，所述管式组膜A、B的出口端合并连通设置有清水池A，所述管式组膜C、
D的出口端合并连通设置有清水池B，所述清水池A、B合并出口端依次设置有活性炭吸附器、
产水池、加药装置、反渗透撬，

[0014] 处理方法，包括：

[0015] 分离流程：

[0016] 原液由VOC水罐经调节罐A、B进入三相分离除油器，三相分离除油器分离出的固相经污泥罐A、B进入叠螺脱水机，叠螺脱水机分离出的污水以及经热解工序处理的热解水，返
回调节罐A、B，

[0017] 三相分离除油器分离出的液相污水经污水罐A、B，进入热解工序，三相分离除油器分离出的其他液相进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备处理出的固相经污泥罐
A、B进入叠螺脱水机，一体化污水处理设备处理出的液相污水经污水罐A、B，进入热解工序，
一体化污水处理设备分离出的液相原水进入二次水罐A、B、C，待进入水处理工序，一体化污
水处理设备处理出的浮渣以及三相分离除油器分离出的浮渣进入浮渣罐；

[0018] 污泥处理：

[0019] 污泥由污泥罐A、B进入叠螺脱水机，脱水后的固态污泥由第一挖掘机通道、第二挖掘机通道进入生产工序作为原料回用，脱出的污水经调节罐A、B进入三相分离除油器，叠螺
脱水机分离出的油泥进入热解工序；

[0020] 加药流程：

[0021] 破乳剂、絮凝剂分别由破乳剂罐、絮凝剂罐A进入一体化污水处理设备的加药端，

[0022] 絮凝剂、助凝剂分别由絮凝剂罐B、助凝剂罐进入叠螺脱水机的加药端；

[0023] 热解水返用：

[0024] 污水经热解后返回至分离流程中；

[0025] 水处理：

[0026] 原水由二次水罐A、B、C的排口，经进池坡道进入原水罐，并与浓水池中的浓水相混合，混合液经过袋式过滤器A、B、C、D，进行粗品过滤，粗品过滤液再经过管式组膜A、B、C、D，
进行超滤，清洗膜出液储存于清水池A、B内，清洗膜出液经活性炭吸附器进行杂质提纯，进
入产水池，产出水经加药装置混合水性剂后，进入反渗透撬。

[0027] 进一步的，所述清洗膜出液作为絮凝剂返回至絮凝剂罐B。

[0028] 进一步的，所述清洗膜出液作为喷淋液返回至生产工序中。

[0029] 进一步的，所述浓水池的出口端连通至调节罐A、B。

[0030] 进一步的，所述罐区内设置有缓冲罐A、缓冲罐B、缓冲罐C：

[0031] 所述缓冲罐A设置于破乳剂罐与一体化污水处理设备之间，一体化污水处理设备的加药端设置有多个，步进式逐级添加破乳剂；

[0032] 所述缓冲罐B设置于絮凝剂罐A与一体化污水处理设备之间，用以向一体化污水处理设备内添加絮凝剂；

[0033] 所述缓冲罐C设置于絮凝剂罐B与叠螺脱水机之间，用以向叠螺脱水机内添加絮凝剂。

[0034] 进一步的，所述袋式过滤器A、袋式过滤器B的并联管路上，并联设置有袋式过滤器E，所述袋式过滤器C、袋式过滤器D的并联管路上，并联设置有袋式过滤器F，用以在检修时
备用使用。

[0035] 进一步的，所述产水池与加药装置之间连通设置有精密过滤器A。

[0036] 进一步的，所述反渗透撬的进出口两端连通设置有清洗箱，所述清洗箱的出口端连通设置有精密过滤器B。

[0037] 本发明一种处理高含液污泥的方法的优点在于：

[0038] 1、叠螺脱水机脱水、热解水、水处理浓水进入隔油调节罐，油、水、固三相具有不同的密度，利用自然沉降原理，先将污水中的三相初步分离，进入三相分离除油器进行二次分
离；

[0039] 2、经活性炭过滤后的污水输至产水罐，该罐功能为预存放被反复过膜处理的污水，存于该单元的水质近乎达标，存放至一定液位后可输至反渗透单元最终外排。

附图说明

[0040] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

[0041] 图1是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的分离流程示意图；

[0042] 图2是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的污泥处理流程、水处理流程示意图；

[0043] 图3是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的加药流程、水处理流程示意图；

[0044] 图4是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的水处理流程示意图；

[0045] 图5是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的水路管网示意图；

[0046] 图6是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的污泥及浮渣管网示意图；

[0047] 图7是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的底泥管网示意图；

[0048] 图8是本发明实例提供一种处理高含液污泥的方法的加药管网示意图。

[0049] 图中:

[0050] 10、一体化污水处理设备，20、叠螺脱水机，30、三相分离除油器，41、进池坡道，

[0051] 42、第一挖掘机通道，43、第二挖掘机通道，5、减量化装置工序，51、排水管道，

[0052] 52、排油管道，

[0053] 1‑1、污泥罐A，1‑2、污泥罐B，1‑3、原水罐，

[0054] 2‑1、调节罐A，2‑2、调节罐B，

[0055] 3‑1、污水罐A，3‑2、污水罐B，

[0056] 4‑1、二次水罐A，4‑2、二次水罐，4‑3、二次水罐C，

[0057] 5‑1、破乳剂罐，5‑2、絮凝剂罐A，5‑3、絮凝剂罐B，

[0058] 6‑1、助凝剂罐，6‑2、缓冲罐A，6‑3、缓冲罐B，6‑4、缓冲罐C，

[0059] 7‑1、浓水池，7‑2、清水池A，7‑3、清水池B，7‑4、活性炭吸附器，7‑5、产水池，

[0060] 7‑6、加药装置，7‑7、清洗箱，

[0061] 8‑1、袋式过滤器A，8‑2、袋式过滤器B，8‑3、袋式过滤器C，8‑4、袋式过滤器D，8‑5、袋式过滤器E，8‑6、袋式过滤器F，

[0062] 9‑1、管式组膜A，9‑2、管式组膜B，9‑3、管式组膜C，9‑4、管式组膜D，

[0063] 10‑1、精密过滤器A，10‑2、精密过滤器B，101、反渗透撬。

具体实施方式

[0064] 为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发
明保护范围。

[0065] 本发明一种处理高含液污泥的方法，如图5、图6、图7、图8所示，使用多种水处理装置对高含液污泥进行处理，所述水处理装置，包括：通过管路相连并设置于设备区的一体化
污水处理设备10、叠螺脱水机20、三相分离除油器30，所述设备区的一侧设置为罐区，所述
罐区内设置有储罐和储池，包括：与一体化污水处理设备10原水出口端相连通的二次水罐
A、B、C 4‑1、4‑2、4‑3，与一体化污水处理设备10污水出口端相连通的污水罐A、B 3‑1、3‑2，
与一体化污水处理设备10底泥端相连通的污泥罐A、B 1‑1、1‑2；

[0066] 分别与叠螺脱水机20和三相分离除油器30水路端相连通的调节罐A、B 2‑1、2‑2，与一体化污水处理设备10、三相分离除油器30浮渣端相连通的浮渣罐，与叠螺脱水机20污
泥进口端相连通的污泥罐A、B 1‑1、1‑2，与三相分离除油器30污水出口端相连通的污水罐A 
3‑1；

[0067] 与一体化污水处理设备 10加药端相连通的破乳剂罐5‑1、絮凝剂罐A 5‑2，与叠螺脱水机20加药端相连通的絮凝剂罐B 5‑3、助凝剂罐6‑1；

[0068] 罐区内设置有缓冲罐A 6‑2、缓冲罐B 6‑3、缓冲罐C 6‑4，所述缓冲罐A 6‑2设置于破乳剂罐5‑1与一体化污水处理设备10之间，一体化污水处理设备 10的加药端设置有多
个，步进式逐级添加破乳剂；所述缓冲罐B 6‑3设置于絮凝剂罐A 5‑2与一体化污水处理设
备10之间，用以向一体化污水处理设备10内添加絮凝剂；所述缓冲罐C 6‑4设置于絮凝剂罐
B 5‑3与叠螺脱水机20之间，用以向叠螺脱水机20内添加絮凝剂。

[0069] 罐区的内部设置有进池坡道41、第一挖掘机通道42、第二挖掘机通道43，罐区的外侧设置生产工序、热解工序、水处理工序、减量化装置工序5，所述减量化装置工序5向外连
通设置有排水管道51、排油管道52。

[0070] 所述调节罐A、B 2‑1、2‑2、污水罐A、B 3‑1、3‑2分别连接至热解工序。

[0071] 所述进池坡道41的坡道底部设置有浓水池7‑1，浓水池7‑1内的浓水连同原水罐1‑3内的母液进入水处理工序，第一挖掘机通道42、第二挖掘机通道43分别设置于二次水罐A、
B、C 4‑1、4‑2、4‑3的两侧；

[0072] 如图4所示，水处理工序包括：并联设置的袋式过滤器A、B、C、D 8‑1、8‑2、8‑3、8‑4，所述袋式过滤器A、B 8‑1、8‑2的并联管路上，并联设置有袋式过滤器E 8‑5，所述袋式过滤
器C、D 8‑3、8‑4的并联管路上，并联设置有袋式过滤器F 8‑6，用以在检修时备用使用。袋式
过滤器A、B、C、D 8‑1、8‑2、8‑3、8‑4的出口端分别连通设置有管式组膜A、B、C、D 9‑1、9‑2、9‑
3、9‑4，所述管式组膜A、B 9‑1、9‑2的出口端合并连通设置有清水池A 7‑2，所述管式组膜C、
D 9‑3、9‑4的出口端合并连通设置有清水池B 7‑3，所述清水池A、B 7‑2、7‑3合并出口端依
次设置有活性炭吸附器7‑4、产水池7‑5、加药装置7‑6、反渗透撬101。所述产水池7‑5与加药
装置7‑6之间连通设置有精密过滤器A 10‑1，所述反渗透撬101的进出口两端连通设置有清
洗箱7‑7，所述清洗箱7‑7的出口端连通设置有精密过滤器B 10‑2。

[0073] 处理方法，如图1、图2 、图3、图4所示包括：

[0074] 分离流程，如图5所示：

[0075] 原液由VOC水罐经调节罐A、B 2‑1、2‑2进入三相分离除油器30，三相分离除油器30分离出的固相经污泥罐A、B 1‑1、1‑2进入叠螺脱水机20，叠螺脱水机20分离出的污水以及
经热解工序处理的热解水，返回调节罐A、B 2‑1、2‑2；

[0076] 三相分离除油器30分离出的液相污水经污水罐A、B 3‑1、3‑2，进入热解工序，三相分离除油器30分离出的其他液相进入一体化污水处理设备10，一体化污水处理设备10处理
出的固相经污泥罐A、B 1‑1、1‑2进入叠螺脱水机20，一体化污水处理设备10处理出的液相
污水经污水罐A、B 3‑1、3‑2，进入热解工序，一体化污水处理设备10分离出的液相原水进入
二次水罐A、B、C 4‑1、4‑2、4‑3，待进入水处理工序，一体化污水处理设备10处理出的浮渣以
及三相分离除油器30分离出的浮渣进入浮渣罐；

[0077] 污泥处理，如图6、图7所示：

[0078] 污泥由污泥罐A、B 1‑1、1‑2进入叠螺脱水机20，脱水后的固态污泥由第一挖掘机通道42、第二挖掘机通道43进入生产工序作为原料回用，脱出的污水经调节罐A、B 2‑1、2‑2
进入三相分离除油器30，叠螺脱水机20分离出的油泥进入热解工序；

[0079] 加药流程，如图8所示：

[0080] 破乳剂、絮凝剂分别由破乳剂罐5‑1、絮凝剂罐A 5‑2进入一体化污水处理设备10的加药端，絮凝剂、助凝剂分别由絮凝剂罐B 5‑3、助凝剂罐6‑1进入叠螺脱水机20的加药
端；

[0081] 热解水返用，如图1所示：

[0082] 污水经热解后返回至分离流程中；

[0083] 水处理，如图4所示：

[0084] 原水由二次水罐A、B、C 4‑1、4‑2、4‑3的排口，经进池坡道41进入原水罐1‑3，并与浓水池7‑1中的浓水相混合，混合液经过袋式过滤器A、B、C、D 8‑1、8‑2、8‑3、8‑4，进行粗品
过滤，粗品过滤液再经过管式组膜A、B、C、D 9‑1、9‑2、9‑3、9‑4，进行超滤，清洗膜出液储存
于清水池A、B 7‑2、7‑3内，清洗膜出液作为絮凝剂返回至絮凝剂罐B 5‑3，同时，清洗膜出液
作为喷淋液返回至生产工序中；清洗膜出液经活性炭吸附器7‑4进行杂质提纯，进入产水池
7‑5，产出水经加药装置7‑6混合水性剂后，进入反渗透撬101。

[0085] 以上述依据，本发明一种处理高含液污泥的方法及其工作方法的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行
多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权
利要求范围来确定其技术性范围。