一种金属零件热处理工艺

摘要

本发明涉及一种金属零件热处理工艺，包括底板、支撑装置和挂放装置，所述底板上端安装有支撑装置，支撑装置内侧安装有挂放装置。本发明提供的一种金属零件热处理工艺，可以解决现有金属齿轮制作设备在对金属齿轮进行热处理时，通常直接将待热处理的金属齿轮堆叠在一起，再通过现有热处理直接将堆叠后的金属齿轮进行热处理，堆叠在一起的金属齿轮表面贴合在一起，从而影响金属齿轮的热处理效果以及现有金属齿轮夹具通常只能对一种金属齿轮进行支撑固定，对不同尺寸规格的金属齿轮进行热处理时，需要不同模具对金属齿轮进行支撑固定，从而提高金属齿轮的制作效率等问题。

权利要求

1.一种金属零件热处理工艺,其特征在于：具体热处理工艺如下：S1.设备检查：在启用金属零件热处理设备对金属零件进行热处理前，对金属零件热处理设备进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过挂放装置(3)放置金属零件的位置高度进行调节处理，高度位置调节完成后，通过人工将待热处理的金属齿轮穿套在挂放装置(3)上，并对相邻两金属齿轮进行分隔上料；

S3.热处理：上料完成后，对上料后的金属齿轮进行热处理；

S4.下料收集：热处理完成后，通过人工将热处理后的金属齿轮取下收集；

在上述步骤S1‑S4对金属零件进行热处理过程中，通过采用特定设计的设备对金属零件进行热处理，该设备具体包括底板(1)、支撑装置(2)和挂放装置(3)，所述底板(1)上端安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)内侧安装有挂放装置(3)；其中：所述挂放装置(3)包括调节机构(31)、安放机构(32)、分隔机构(33)和卡座(34)，支撑装置(2)上通过滑动配合的方式安装有调节机构(31)，且调节机构(31)从上往下均匀布置，调剂机构外侧通过铰链安装有安放机构(32)，安放机构(32)沿调节机构(31)外侧均匀布置，安放机构(32)上均匀卡接有分隔机构(33)，支撑装置(2)外侧沿其周向均匀安装有卡座(34)；

所述调节机构(31)包括滑动套(311)、锁紧螺杆(312)、安装套(313)和T形块(314)，滑动套(311)通过滑动配合的方式安装在支撑装置(2)外侧，滑动套(311)外侧通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(312)，滑动套(311)上端安装有安装套(313)，安装套(313)内侧沿其周向均匀安装有T形块(314)，T形块(314)通过滑动配合的方式安装在支撑装置(2)内侧；

所述安放机构(32)包括安放杆(321)、锁紧杆(322)和锁紧弹簧(323)，安放杆(321)内端通过铰链安装在安装套(313)外侧，安放杆(321)外侧通过滑动配合的方式安装有锁紧杆(322)，锁紧杆(322)与安放杆(321)之间设置有锁紧弹簧(323)；

所述分隔机构(33)包括分隔块(331)、分隔爪(332)和分隔弹簧(333)，分隔块(331)下端通过铰链对称安装有分隔爪(332)，分隔爪(332)与分隔块(331)之间通过分隔弹簧(333)相连；

所述支撑装置(2)包括安装轴(21)、支撑板(22)、导向杆(23)和支撑机构(24)，底板(1)上端中部安装有安装轴(21)，安装轴(21)上端安装有支撑板(22)，支撑板(22)下端安装有导向杆(23)，且导向杆(23)沿支撑板(22)周向均匀布置，导向杆(23)上通过滑动配合的方式安装有支撑机构(24)，支撑机构(24)从上往下均匀布置；

所述支撑机构(24)包括支撑圈(241)、卡柱(242)和卡紧弹簧(243)，支撑装置(2)上通过滑动配合的方式安装有支撑圈(241)，支撑圈(241)外侧均匀设置有缺口，缺口两侧通过滑动配合的方式对称安装有卡柱(242)，卡柱(242)内侧通过卡紧弹簧(243)与支撑圈(241)相连；

所述锁紧杆(322)中部通过滑动配合的方式安装在支撑圈(241)外侧均匀设有的缺口内，卡座(34)外侧设置有圆弧槽，锁紧杆(322)外侧通过卡接的方式设置在圆弧槽内。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理工艺，其特征在于：所述卡柱(242)外侧设置有圆球。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理工艺，其特征在于：所述安装轴(21)外侧沿其周向均匀布置有T形槽，T形块(314)通过滑动配合的方式安装在T形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理工艺，其特征在于：所述分隔爪(332)内侧设置有防滑纹路。

说明书

一种金属零件热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属零件热处理技术领域，具体的说是一种金属零件热处理工艺。

背景技术

[0002] 热处理是指金属材料在固态下，将金属材料放在一定的介质内通过加热、保温和冷却的手段，通过改变材料表面或内部的金相组织结构与化学成分，从而获得所需性能的
一种金属热加工工艺。在对金属齿轮进行热处理时，需要使用夹具等将金属齿轮支撑固定，
避免金属齿轮堆叠影响热处理结果。

[0003] 现有金属齿轮制作设备在对金属齿轮进行热处理时，常存在以下问题：

[0004] (1)现有金属齿轮制作设备在对金属齿轮进行热处理时，通常直接将待热处理的金属齿轮堆叠在一起，再通过现有热处理直接将堆叠后的金属齿轮进行热处理，热处理过
程中，堆叠在一起的金属齿轮表面贴合在一起，从而影响金属齿轮的热处理效果；

[0005] (2)现有金属齿轮制作设备在对金属齿轮进行热处理时，现有金属齿轮夹具通常只能对一种金属齿轮进行支撑固定，对不同尺寸规格的金属齿轮进行热处理时，需要不同
模具对金属齿轮进行支撑固定，从而提高金属齿轮的制作效率。

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属零件热处理工艺。

发明内容

[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属零件热处理工艺,具体热处理工艺如下：

[0008] S1.设备检查：在启用金属零件热处理设备对金属零件进行热处理前，对金属零件热处理设备进行检查；

[0009] S2.上料处理：设备检查完成后，通过挂放装置放置金属零件的位置高度进行调节处理，高度位置调节完成后，通过人工将待热处理的金属齿轮穿套在挂放装置上，并对相邻
两金属齿轮进行分隔上料；

[0010] S3.热处理：上料完成后，对上料后的金属齿轮进行热处理；

[0011] S4.下料收集：热处理完成后，通过人工将热处理后的金属齿轮取下收集；

[0012] 在上述步骤S1‑S4对金属零件进行热处理过程中，通过采用特定设计的设备对金属零件进行热处理，该设备具体包括底板、支撑装置和挂放装置，所述底板上端安装有支撑
装置，支撑装置内侧安装有挂放装置；其中：

[0013] 所述挂放装置包括调节机构、安放机构、分隔机构和卡座，支撑装置上通过滑动配合的方式安装有调节机构，且调节机构从上往下均匀布置，调剂机构外侧通过铰链安装有
安放机构，安放机构沿调节机构外侧均匀布置，安放机构上均匀卡接有分隔机构，支撑装置
外侧沿其周向均匀安装有卡座，具体工作时，人工通过调节机构调节安放机构，使得安放机
构卡住卡座，从而使得安放机构对放置金属零件的位置高度进行支撑固定，且通过分隔机
构将相邻两金属齿轮进行分隔上料，避免热处理过程中相邻两金属齿轮贴合影响金属齿轮
的热处理效果。

[0014] 所述调节机构包括滑动套、锁紧螺杆、安装套和T形块，滑动套通过滑动配合的方式安装在支撑装置外侧，滑动套外侧通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，滑动套上端安
装有安装套，安装套内侧沿其周向均匀安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在支
撑装置内侧，具体工作时，通过人工转动锁紧螺杆，使得滑动套与支撑装置分离，从而使得
安装套和T形块沿支撑装置升降，进而使得安放机构对大小规格不同的金属齿轮进行支撑
固定。

[0015] 所述安放机构包括安放杆、锁紧杆和锁紧弹簧，安放杆内端通过铰链安装在安装套外侧，安放杆外侧通过滑动配合的方式安装有锁紧杆，锁紧杆与安放杆之间设置有锁紧
弹簧，具体工作时，通过人工将金属齿轮穿套在安放杆，且通过人工向外侧拉动锁紧杆，使
得锁紧杆卡住卡座，从而使得安放杆对金属齿轮进行支撑固定，且通过锁紧弹簧对锁紧杆
进行锁紧固定，使得卡座将锁紧杆锁紧固定，从而避免热处理过程中金属齿轮发生脱离安
放杆的情况。

[0016] 所述分隔机构包括分隔块、分隔爪和分隔弹簧，分隔块下端通过铰链对称安装有分隔爪，分隔爪与分隔块之间通过分隔弹簧相连，具体工作时，通过人工带动分隔块带动分
隔爪下降，使得分隔爪套设在安放杆外侧，使得分隔块和分隔爪对将相邻两金属齿轮进行
分隔上料，避免热处理过程中相邻两金属齿轮贴合影响金属齿轮的热处理效果，且通过分
隔弹簧挤压分隔爪，使得分隔弹簧将分隔爪锁紧固定在安放杆上。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括安装轴、支撑板、导向杆和支撑机构，底板上端中部安装有安装轴，安装轴上端安装有支撑板，支撑板下端安装有导向
杆，且导向杆沿支撑板周向均匀布置，导向杆上通过滑动配合的方式安装有支撑机构，支撑
机构从上往下均匀布置，具体工作时，通过人工调节支撑机构在导向杆上的位置，从而使得
支撑机构对安放机构进行支撑限位。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑圈、卡柱和卡紧弹簧，支撑装置上通过滑动配合的方式安装有支撑圈，支撑圈外侧均匀设置有缺口，缺口两侧通过
滑动配合的方式对称安装有卡柱，卡柱内侧通过卡紧弹簧与支撑圈相连，具体工作时，通过
支撑圈外侧均匀设有的缺口对锁紧杆进行卡紧，且通过卡紧弹簧挤压卡柱外移，使得卡柱
将锁紧杆锁紧固定。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述卡柱外侧设置有圆球，圆球方便锁紧杆挤压卡柱时避免卡柱划伤锁紧杆。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴外侧沿其周向均匀布置有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，T形块在T形槽内滑动，从而方便T形块对安装套
进行导向限位。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧杆中部通过滑动配合的方式安装在支撑圈外侧均匀设有的缺口内，卡座外侧设置有圆弧槽，锁紧杆外侧通过卡接的方式设置在
圆弧槽内，圆弧槽避免锁紧杆脱离卡座。

[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔爪内侧设置有防滑纹路，防滑纹路避免分隔爪脱离安放杆。

[0023] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0024] 1.本发明提供的一种金属零件热处理工艺，采用分隔机构对相邻的金属齿轮进行限位固定，避免热处理过程中金属齿轮堆叠影响金属齿轮的热处理效果，且通过设有的调
节机构调节安放机构，使得安放机构对放置金属零件的位置高度进行调节，从而使得设备
对不同规格的金属齿轮进行支撑固定；

[0025] 2.本发明提供的一种金属零件热处理工艺，通过设有的安放杆穿套住金属齿轮，且通过人工向外侧拉动锁紧杆，使得锁紧杆卡住卡座，从而使得安放杆对金属齿轮进行支
撑固定，且通过锁紧弹簧对锁紧杆进行锁紧固定，避免热处理过程中金属齿轮发生脱离安
放杆的情况；

[0026] 3.本发明提供的一种金属零件热处理工艺，通过分隔块带动分隔爪套设在安放杆外侧，使得分隔块和分隔爪对将相邻两金属齿轮进行分隔上料，避免热处理过程中相邻两
金属齿轮贴合影响金属齿轮的热处理效果，且通过分隔弹簧挤压分隔爪，使得分隔弹簧将
分隔爪锁紧固定在安放杆上。

附图说明

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0028] 图1是本发明的工作流程图；

[0029] 图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

[0030] 图3是本发明工作状态的俯视图；

[0031] 图4是本发明图3的A‑A向剖视图；

[0032] 图5是本发明支撑机构与安放机构之间的局部剖视图；

[0033] 图6是本发明分隔机构的剖视图；

[0034] 图7是本发明图4的X向局部放大示意图；

[0035] 图8是本发明图4的Y向局部放大示意图。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

[0037] 一种金属零件热处理工艺,具体热处理工艺如下：

[0038] S1.设备检查：在启用金属零件热处理设备对金属零件进行热处理前，对金属零件热处理设备进行检查；

[0039] S2.上料处理：设备检查完成后，通过挂放装置3放置金属零件的位置高度进行调节处理，高度位置调节完成后，通过人工将待热处理的金属齿轮穿套在挂放装置3上，并对
相邻两金属齿轮进行分隔上料；

[0040] S3.热处理：上料完成后，对上料后的金属齿轮进行热处理；

[0041] S4.下料收集：热处理完成后，通过人工将热处理后的金属齿轮取下收集；

[0042] 在上述步骤S1‑S4对金属零件进行热处理过程中，通过采用特定设计的设备对金属零件进行热处理，该设备具体包括底板1、支撑装置2和挂放装置3，所述底板1上端安装有
支撑装置2，支撑装置2内侧安装有挂放装置3；其中：

[0043] 所述支撑装置2包括安装轴21、支撑板22、导向杆23和支撑机构24，底板1上端中部安装有安装轴21，安装轴21上端安装有支撑板22，支撑板22下端安装有导向杆23，且导向杆
23沿支撑板22周向均匀布置，导向杆23上通过滑动配合的方式安装有支撑机构24，支撑机
构24从上往下均匀布置，具体工作时，通过人工调节支撑机构24在导向杆23上的位置，从而
使得支撑机构24对安放机构32进行支撑限位。

[0044] 所述支撑机构24包括支撑圈241、卡柱242和卡紧弹簧243，支撑装置2上通过滑动配合的方式安装有支撑圈241，支撑圈241外侧均匀设置有缺口，缺口两侧通过滑动配合的
方式对称安装有卡柱242，卡柱242内侧通过卡紧弹簧243与支撑圈241相连，具体工作时，通
过支撑圈241外侧均匀设有的缺口对锁紧杆322进行卡紧，且通过卡紧弹簧243挤压卡柱242
外移，使得卡柱242将锁紧杆322锁紧固定。

[0045] 所述挂放装置3包括调节机构31、安放机构32、分隔机构33和卡座34，支撑装置2上通过滑动配合的方式安装有调节机构31，且调节机构31从上往下均匀布置，调剂机构外侧
通过铰链安装有安放机构32，安放机构32沿调节机构31外侧均匀布置，安放机构32上均匀
卡接有分隔机构33，支撑装置2外侧沿其周向均匀安装有卡座34，具体工作时，人工通过调
节机构31调节安放机构32，使得安放机构32卡住卡座34，从而使得安放机构32对放置金属
零件的位置高度进行支撑固定，且通过分隔机构33将相邻两金属齿轮进行分隔上料，避免
热处理过程中相邻两金属齿轮贴合影响金属齿轮的热处理效果。

[0046] 所述调节机构31包括滑动套311、锁紧螺杆312、安装套313和T形块314，滑动套311通过滑动配合的方式安装在支撑装置2外侧，滑动套311外侧通过螺纹连接的方式安装有锁
紧螺杆312，滑动套311上端安装有安装套313，安装套313内侧沿其周向均匀安装有T形块
314，T形块314通过滑动配合的方式安装在支撑装置2内侧，具体工作时，通过人工转动锁紧
螺杆312，使得滑动套311与支撑装置2分离，从而使得安装套313和T形块314沿支撑装置2升
降，进而使得安放机构32对大小规格不同的金属齿轮进行支撑固定。

[0047] 所述安装轴21外侧沿其周向均匀布置有T形槽，T形块314通过滑动配合的方式安装在T形槽内，T形块314在T形槽内滑动，从而方便T形块314对安装套313进行导向限位。

[0048] 所述安放机构32包括安放杆321、锁紧杆322和锁紧弹簧323，安放杆321内端通过铰链安装在安装套313外侧，安放杆321外侧通过滑动配合的方式安装有锁紧杆322，锁紧杆
322与安放杆321之间设置有锁紧弹簧323，具体工作时，通过人工将金属齿轮穿套在安放杆
321，且通过人工向外侧拉动锁紧杆322，使得锁紧杆322卡住卡座34，从而使得安放杆321对
金属齿轮进行支撑固定，且通过锁紧弹簧323对锁紧杆322进行锁紧固定，使得卡座34将锁
紧杆322锁紧固定，从而避免热处理过程中金属齿轮发生脱离安放杆321的情况。

[0049] 所述卡柱242外侧设置有圆球，圆球方便锁紧杆322挤压卡柱242时避免卡柱242划伤锁紧杆322。

[0050] 所述锁紧杆322中部通过滑动配合的方式安装在支撑圈241外侧均匀设有的缺口内，卡座34外侧设置有圆弧槽，锁紧杆322外侧通过卡接的方式设置在圆弧槽内，圆弧槽避
免锁紧杆322脱离卡座34。

[0051] 所述分隔机构33包括分隔块331、分隔爪332和分隔弹簧333，分隔块331下端通过铰链对称安装有分隔爪332，分隔爪332与分隔块331之间通过分隔弹簧333相连，具体工作
时，通过人工带动分隔块331带动分隔爪332下降，使得分隔爪332套设在安放杆321外侧，使
得分隔块331和分隔爪332对将相邻两金属齿轮进行分隔上料，避免热处理过程中相邻两金
属齿轮贴合影响金属齿轮的热处理效果，且通过分隔弹簧333挤压分隔爪332，使得分隔弹
簧333将分隔爪332锁紧固定在安放杆321上。

[0052] 所述分隔爪332内侧设置有防滑纹路，防滑纹路避免分隔爪332脱离安放杆321。

[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。