本申请涉及一种墙板安装结构，包括预制墙体，所述预制墙体包括多个预制内板和多个预制外板，相邻的两个预制内板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和两个翼板，其中所述支撑柱位于相邻的两个预制内板之间，所述预制外板分别均布在预制内板的厚度方向的两侧，所述预制外板长度方向的两端分别贴合在相邻的两个预制内板上；所述翼板为T型，所述预制外板靠近预制内板方向的一侧开设有供翼板插入的让位槽。本申请具有结构牢固支撑强度高的优势。
1.一种墙板安装结构，包括预制墙体(1)，其特征在于：所述预制墙体(1)包括多个预制内板(11)和多个预制外板(12)，相邻的两个预制内板(11)之间设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括支撑柱(21)和两个翼板(22)，其中所述支撑柱(21)位于相邻的两个预制内板(11)之间，所述预制外板(12)分别均布在预制内板(11)的厚度方向的两侧，所述预制外板(12)长度方向的两端分别贴合在相邻的两个预制内板(11)上；所述翼板(22)为T型，所述预制外板(12)靠近预制内板(11)方向的一侧开设有供翼板(22)插入的让位槽(121)。
2.根据权利要求1所述的一种墙板安装结构，其特征在于：所述支撑柱(21)厚度方向的两侧均设置有连接凸起(211)，所述预制内板(11)上沿高度方向开设有供连接凸起(211)插入的连接凹槽(111)。
3.根据权利要求2所述的一种墙板安装结构，其特征在于：所述连接凸起(211)上穿设有固定杆(3)，所述预制内板(11)和预制外板(12)上均开设有供固定杆(3)穿过的预留孔；
所述预制外板(12)远离预制内板(11)方向的一侧设置有夹板(4)，所述固定杆(3)活动穿设在夹板(4)上，所述固定杆(3)长度方向的两端分别螺纹连接有用于将两侧的夹板(4)抵紧在预制外板(12)上的锁紧螺母(31)。
4.根据权利要求3所述的一种墙板安装结构，其特征在于：相邻的两个夹板(4)之间设置有多个加强筋板(5)，多个所述加强筋板(5)沿预制外板(12)的高度方向均匀分布，每一所述加强筋板(5)长度方向的两端均分别连接于相邻的两个夹板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种墙板安装结构，其特征在于：相邻的两个所述预制外板(12)之间设置有压板(6)，所述压板(6)宽度方向的两侧分别抵接在相邻的两个预制外板(12)上，所述压板(6)包括多个拼接板(61)，每一所述拼接板(61)分别位于相邻的加强筋板(5)之间，且拼接板(61)长度方向的两端与加强筋板(5)相连。
6.根据权利要求5所述的一种墙板安装结构，其特征在于：所述加强筋板(5)、拼接板(61)和夹板(4)相互配合所围成的区域内均铺设有复合板(7)，所述复合板(7)包括底板(71)、蜂窝板(72)和隔热板(73)，所述底板(71)连接于预制外板(12)，所述蜂窝板(72)位于隔热板(73)与底板(71)之间。
7.根据权利要求6所述的一种墙板安装结构，其特征在于：所述预制外板(12)的外侧设置有用于扣合在复合板(7)上的多个盖板(8)，所述盖板(8)相互拼接并固定连接在加强筋板(5)和夹板(4)上。
8.一种应用于权利要求1‑7之一项的一种墙板安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S01，预制内板(11)的安装：将预制内板(11)通过支撑柱(21)拼接在一起，使得连接凸起(211)插入到连接凹槽(111)内；
S02，预制外板(12)的安装：将预制外板(12)安装到预制内板(11)上，使得翼板(22)插入到让位槽内；然后将固定杆(3)从预留孔穿入，并将夹板(4)连接到固定杆(3)上，使得夹板(4)贴合在预制外板(12)上，并通过锁紧螺母(31)将夹板(4)锁紧在预制外板(12)上；
S03，加强筋板(5)的安装：将加强筋板(5)焊接到夹板(4)上，使得加强筋板(5)贴合在预制外板(12)上；
S04，压板(6)的安装：将每一拼接板(61)分别焊接在相邻的两个加强筋(5)上，使得拼接板(61)宽度方向的两侧分别抵接在相邻的两个预制外板(12)上；
S05，复合板(7)的安装：将复合板(7)固定在预制外板(12)上；
S06，盖板(8)的安装：将盖板(8)扣合在复合板(7)的外侧，并将盖板(8)固定在加强筋板(5)和夹板(4)上。
9.根据权利要求8所述的一种墙板安装方法，其特征在于：在所述步骤S02中增加如下步骤：
S021，在预制内板(11)和预制外板(12)相互贴合形成的缝隙、预制内板(11)与支撑柱(21)相互贴合形成缝隙以及预制外板(12)与翼板(22)相互贴合形成的缝隙内均灌入水泥浆。
10.根据权利要求8所述的一种墙板安装方法，其特征在于：在所述步骤S05中，首先将底板(71)通过螺钉固定在预制外板(12)上，然后将蜂窝板(72)和隔热板(73)预先通过胶水连接牢固，最后将蜂窝板(72)和隔热板(73)胶接在底板(71)上。
一种墙板安装结构及安装方法
技术领域
[0001] 本申请涉及房屋建设的技术领域，尤其是涉及一种墙板安装结构及安装方法。
背景技术
[0002] 目前，随着现代工业技术的发展，房屋的建造也可以像生产机器一样成批成套的制造，只需预先在工厂内将房屋构件生产完成，然后运到工地装配起来即可。
[0003] 现有授权公告号为CN210658797U的中国专利提供了一种环保型施工用装配式墙体，包括墙体和锁紧组件，锁紧组件螺丝杆、螺母和固定杆，通过固定杆将墙体与另一墙体
紧密相连，通过螺母将固定杆固定，进而对两个相邻的墙体进行固定。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相邻的墙体连接牢固度较低的缺陷。
发明内容
[0005] 为了改善牢固度较低的情况，本申请提供一种墙板安装结构及安装方法。
[0006] 第一方面，本申请提供的一种墙板安装结构，采用如下的技术方案：
[0007] 一种墙板安装结构，包括预制墙体，所述预制墙体包括多个预制内板和多个预制外板，相邻的两个预制内板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和两个翼板，其
中所述支撑柱位于相邻的两个预制内板之间，所述预制外板分别均布在预制内板的厚度方
向的两侧，所述预制外板长度方向的两端分别贴合在相邻的两个预制内板上；所述翼板为T
型，所述预制外板靠近预制内板方向的一侧开设有供翼板插入的让位槽。
[0008] 通过采用上述技术方案，在安装时，将预制内板和支撑柱拼接在一起，然后将预制外板贴合在预制内板上，同时使得翼板插入到让位槽内，从而将预制外板固定在支撑柱上，
通过预制外板将预制内部夹紧，从而形成整体的预制墙体，这样形成的墙体安装方式简单，
施工效率高，安装结构有效可靠，具有良好的牢固度，支撑强度高。
[0009] 优选的，所述支撑柱厚度方向的两侧均设置有连接凸起，所述预制内板上沿高度方向开设有供连接凸起插入的连接凹槽。
[0010] 通过采用上述技术方案，当预制内板贴合在支撑柱上，使得连接凸起插入到连接凹槽内，连接凸起将对预制内板位于支撑柱宽度方向上的位置进行限制，加强了预制内板
与支撑柱之间的连接。
[0011] 优选的，所述连接凸起上穿设有固定杆，所述预制内板和预制外板上均开设有供固定杆穿过的预留孔；所述预制外板远离预制内板方向的一侧设置有夹板，所述固定杆活
动穿设在夹板上，所述固定杆长度方向的两端分别螺纹连接有用于将两侧的夹板抵紧在预
制外板上的锁紧螺母。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过固定杆和锁紧螺母的相互配合，将夹板夹紧在预制外板上，从而使得预制外板夹紧在预制内板上，进一步加强了预制外板与预制内板之间的
紧密连接。
[0013] 优选的，相邻的两个夹板之间设置有多个加强筋板，多个所述加强筋板沿预制外板的高度方向均匀分布，每一所述加强筋板长度方向的两端均分别连接于相邻的两个夹
板。
[0014] 通过采用上述技术方案，夹板之间设置有加强筋板，加强筋板同时贴合在预制外板上，从而进一步对预制外板进行支撑，大大加强了整个墙体的支撑强度。
[0015] 优选的，相邻的两个所述预制外板之间设置有压板，所述压板宽度方向的两侧分别抵接在相邻的两个预制外板上，所述压板包括多个拼接板，每一所述拼接板分别位于相
邻的加强筋板之间，且拼接板长度方向的两端与加强筋板相连。
[0016] 通过采用上述技术方案，相邻的两个压板之间设置有压板，压板包括多个拼接板，拼接板与加强筋板相连，压板的设置加强了相邻两个预制外板之间的紧密连接，进一步对
整个墙体起到支撑作用，大大提高了本申请的支撑强度。
[0017] 优选的，所述加强筋板、拼接板和夹板相互配合所围成的区域内均铺设有复合板，所述复合板包括底板、蜂窝板和隔热板，所述底板连接于预制外板，所述蜂窝板位于隔热板
与底板之间。
[0018] 通过采用上述技术方案，蜂窝板起到良好的隔音效果，隔热板起到良好的隔热效果。
[0019] 优选的，所述预制外板的外侧设置有用于扣合在复合板上的多个盖板，所述盖板相互拼接并固定连接在加强筋板和夹板上。
[0020] 通过采用上述技术方案，盖板的设置将加强筋板、夹板、拼接板等结构件均盖合住，起到保护效果，也起到一定的美观效果。
[0021] 第二方面，本申请提供一种墙板安装方法，采用如下的技术方案：
[0022] 一种应用于权利要求1‑7之一项的一种墙板安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0023] S01，预制内板的安装：将预制内板通过支撑柱拼接在一起，使得连接凸起插入到连接凹槽内；
[0024] S02，预制外板的安装：将预制外板安装到预制内板上，使得翼板插入到让位槽内；然后将固定杆从预留孔穿入，并将夹板连接到固定杆上，使得夹板贴合在预制外板上，并通
过锁紧螺母将夹板锁紧在预制外板上；
[0025] S03，加强筋板的安装：将加强筋板焊接到夹板上，使得加强筋板贴合在预制外板上；
[0026] S04，压板的安装：将每一拼接板分别焊接在相邻的两个加强筋板上，使得拼接板宽度方向的两侧分别抵接在相邻的两个预制外板上；
[0027] S05，复合板的安装：将复合板固定在预制外板上；
[0028] S06，盖板的安装：将盖板扣合在复合板的外侧，并将盖板固定在加强筋板和夹板上。
[0029] 通过采用上述技术方案，在安装时，将预制内板和支撑柱拼接在一起，然后将预制外板贴合在预制内板上，同时使得翼板插入到让位槽内，从而将预制外板固定在支撑柱上，
通过预制外板将预制内部夹紧，从而形成整体的预制墙体，这样形成的墙体安装方式简单，
施工效率高，安装结构有效可靠，具有良好的牢固度，支撑强度高；同时，隔热板和蜂窝板的
设置使得本申请具有良好的隔热隔音效果，具有良好的环保效益。
[0030] 优选的，在所述步骤S02中增加如下步骤：S021，在预制内板和预制外板相互贴合形成的缝隙、预制内板与支撑柱相互贴合形成缝隙以及预制外板与翼板相互贴合形成的缝
隙内均灌入水泥浆。
[0031] 通过采用上述技术方案，在预制内板和预制外板相互贴合形成的缝隙、预制内板与支撑柱相互贴合形成缝隙以及预制外板与翼板相互贴合形成的缝隙内均灌入水泥浆，从
而加强了预制内板、预制外板和支撑柱相互之间的连接。
[0032] 优选的，在所述步骤S05中，首先将底板通过螺钉固定在预制外板上，然后将蜂窝板和隔热板预先通过胶水连接牢固，最后将蜂窝板和隔热板胶接在底板上。
[0033] 通过采用上述技术方案，由于预制外板的表面粗糙，难以胶接，故而采用螺钉将底板固定在预制外板上，然后通过胶水将蜂窝板和隔热板通过胶水连接在一起，并胶接到底
板上，这样，对复合板固定牢固。
[0034] 综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0035] 1.在安装时，将预制内板和支撑柱拼接在一起，然后将预制外板贴合在预制内板上，同时使得翼板插入到让位槽内，从而将预制外板固定在支撑柱上，通过预制外板将预制
内部夹紧，从而形成整体的预制墙体，这样形成的墙体安装方式简单，施工效率高，安装结
构有效可靠，具有良好的牢固度，支撑强度高；同时，隔热板和蜂窝板的设置使得本申请具
有良好的隔热隔音效果，具有良好的环保效益。
附图说明
[0036] 图1是本申请实施例中一种墙板安装结构的示意图。
[0037] 图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0038] 图3是本申请实施例中用于体现压板与加强筋板之间连接关系的拆解示意图。
[0039] 附图标记说明：1、预制墙体；11、预制内板；111、连接凹槽；12、预制外板；121、让位槽；2、支撑组件；21、支撑柱；211、连接凸起；22、翼板；3、固定杆；31、锁紧螺母；4、夹板；5、加
强筋板；6、压板；61、拼接板；7、复合板；71、底板；72、蜂窝板；73、隔热板；8、盖板。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。
[0041] 本申请实施例公开一种墙板安装结构。参照图1和图2，安装结构包括预制墙体1，预制墙体1包括多个预制内板11和多个预制外板12，相邻的两个预制内板11之间设置有支
撑组件2，支撑组件2包括支撑柱21焊接在支撑柱21宽度方向的两侧的翼板22；其中支撑柱
21位于相邻的两个预制内板11之间，预制外板12分别均布在预制内板11厚度方向的两侧，
每一预制外板12长度方向的两端分别贴合在相邻的两个预制内板11的外侧壁上；翼板22为
T型，预制外板12靠近预制内板11方向的一侧开设有供预制内板11插入的让位槽121，通过
预制外板12依次交错设置将预制内板11夹住，从而形成整体的预制墙体1。
[0042] 参照图2，支撑柱21厚度方向的两侧均焊接有连接凸起211，连接凸起211的长度方向与支撑柱21的长度方向一致，预制内板11的侧壁开设有供连接凸起211插入的连接凹槽
111，当支撑柱21与预制内板11相互贴合，使得连接凸起211插入到连接凹槽111内。连接凸
起211上穿设有至少两个固定杆3，固定杆3位于连接凸起211长度方向的两端；预制外板12
远离预制内板11方向均设置有夹板4，固定杆3长度方向的两端穿设在两侧的夹板4上，且在
固定杆3的端部螺纹连接有用于将夹板4抵紧在预制外板12上的锁紧螺母31。
[0043] 参照图3，相邻的两个夹板4之间设置有多个加强筋板5，多个加强筋板5沿预制外板12的高度方向均匀分布，每一加强筋板5均贴合在预制外板12上，且其长度方向的两端分
别焊接在相邻的夹板4上。相邻的两个预制外板12之间设置有压板6，压板6包括多个拼接板
61，每一拼接板61均位于相邻的两个加强筋板5之间，拼接板61长度方向的两端焊接在加强
筋板5上，宽度方向的两侧分别抵接在相邻的两个预制外板12上。
[0044] 参照图1和图3，加强筋板5、拼接板61和夹板4相互连接围成的区域内铺设有复合板7，复合板7包括底板71、蜂窝板72和隔热板73，底板71为木板，通过螺钉固定在预制外墙
上，蜂窝板72胶接在底板71上，隔热板73为岩棉板并胶接在蜂窝板72上。
[0045] 本申请实施例一种墙板安装结构的实施原理为：在安装时，将预制内板11和支撑柱21拼接在一起，然后将预制外板12贴合在预制内板11上，同时使得翼板22插入到让位槽
121内，从而将预制外板12固定在支撑柱21上，通过预制外板12将预制内部夹紧，从而形成
整体的预制墙体1；然后通过固定杆3与锁紧螺母31之间的螺纹配合将夹板4夹紧在预制外
板12上；之后，将加强筋板5和压板6分别安装到预制外板12上；接着，将复合板7安装到预制
外板12上，并将盖板8固定在复合板7的外侧。
[0046] 本实施例还公开一种墙板安装方法。参照图X，包括以下步骤：
[0047] S01，预制内板11的安装：将预制内板11通过支撑柱21拼接在一起，使得连接凸起211插入到连接凹槽111内；
[0048] S02，预制外板12的安装：将预制外板12安装到预制内板11上，使得翼板22插入到让位槽121内；然后将固定杆3从预留孔穿入，并将夹板4连接到固定杆3上，使得夹板4贴合
在预制外板12上，并通过锁紧螺母31将夹板4锁紧在预制外板12上；在预制内板11和预制外
板12相互贴合形成的缝隙、预制内板11与支撑柱21相互贴合形成缝隙以及预制外板12与翼
板22相互贴合形成的缝隙内均灌入水泥浆；
[0049] S03，加强筋板5的案子：将加强筋板5焊接到夹板4上，使得加强筋板5贴合在预制外板12上；
[0050] S04，压板6的安装：将每一拼接板61分别焊接在相邻的两个加强筋板5上，使得拼接板61宽度方向的两侧分别抵接在相邻的两个预制外板12上；
[0051] S05，复合板7的安装：首先将底板71通过螺钉固定在预制外板12上，然后将蜂窝板72和隔热板73预先通过胶水连接牢固，最后将蜂窝板72和隔热板73胶接在底板71上；
[0052] S06，盖板8的安装：将盖板8扣合在复合板7的外侧，并将盖板8固定在加强筋板5和夹板4上。
[0053] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之
内。
