本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种精密滤砂管及其完井方法，精密滤砂管包括同轴心设置的基管、过流介质层和外壳，所述基管可径向扩张，所述基管上设有第一通孔和径向外延的凸起，所述第一通孔交错排布于所述基管上，所述凸起一端固定于所述基管上，另一端连接所述过流介质层，并在所述基管和所述过流介质层之间形成环流道；所述过流介质层可径向扩张，由若干个过滤部和连接部圆周交替环绕而成；所述外壳为可形变的柔性材质，套设于过流介质层外部，其上设有连通所述过滤部的通孔。本发明提供的精密滤砂管，可以增加内通径，提高滤砂效果，减轻石油开采过程中震动的传导，提高滤砂管与井壁贴合的稳定性，提高采油的质量和采油效率。
1.一种精密滤砂管，由内到外依次包括同轴心设置的基管（1）、过流介质层（2）和外壳（3），其特征在于，
所述基管（1）可径向扩张，所述基管（1）上设有第一通孔（11）和径向外延的凸起（12），所述第一通孔（11）交错排布于所述基管（1）上，所述凸起（12）一端固定于所述基管（1）上，另一端连接所述过流介质层（2），并在所述基管（1）和所述过流介质层（2）之间形成环形流道（13）；
所述过流介质层（2）可径向扩张，由若干个过滤部（21）和连接部（22）圆周交替环绕而成；
所述外壳（3）为可形变的柔性材质，套设于过流介质层（2）外部，其上设有连通所述过滤部（21）的通孔；
所述过滤部（21）包括圆弧形的内壁（211），所述内壁（211）的轴向两端分别对称设有第一封隔端（212）和第二封隔端（213），所述内壁（211）的径向两端分别对称设有第一侧壁（214）和第二侧壁（215），所述第一侧壁（214）和所述第二侧壁（215）的径向长度小于所述第一封隔端（212）和所述第二封隔端（213）的径向长度，其长度的差值为所述外壳（3）的厚度，所述内壁（211）、所述第一封隔端（212）、所述第二封隔端（213）、所述第一侧壁（214）和所述第二侧壁（215）环绕形成的空腔内，径向设有分隔环（216），所述分隔环（216）的径向长度与所述第一侧壁（214）和所述第二侧壁（215）的径向长度一致，所述分隔环（216）焊接于所述内壁（211）、所述第一侧壁（214）和所述第二侧壁（215）上，并将所述空腔沿轴向分隔成多个过滤腔（217），所述过滤腔（217）内倾斜设有过滤网（218），所述过滤网（218）一端与所述第一封隔端（212）或所述第二封隔端（213）连接，另一端与所述分隔环（216）连接，当所述分隔环（216）为两个以上时，所述过滤网（218）分别与相邻的两个所述分隔环（216）连接；与所述过滤网（218）相对的所述内壁（211）上设有第二通孔（219），所述第二通孔（219）设于远离所述过滤网（218）的一端；
所述外壳（3）套设于所述第一侧壁（214）和所述第二侧壁（215）的外侧，所述外壳（3）上设有面向所述过滤网（218）的第五通孔（32），所述第五通孔（32）设于靠近所述过滤网（218）的一端，其截面为平行四边形，其倾斜方向与所述过滤网（218）的倾斜方向基本一致，所述第五通孔（32）的孔径大于所述过滤网（218）的滤孔孔径。
2.根据权利要求1所述的一种精密滤砂管，其特征在于，所述第二通孔（219）为长圆形，沿所述内壁（211）圆周并排设有多个，所述第二通孔（219）的宽度大于所述过滤网（218）的滤孔直径。
3.根据权利要求2所述的一种精密滤砂管，其特征在于，所述外壳（3）为包含钢纤维的橡胶材质，
所述外壳（3）上设有面向所述过滤网（218）的第四通孔（31），所述第四通孔（31）设于远离所述过滤网（218）的一端，其截面为梯形，梯形的大孔径一端面向所述基管（1），其小孔径的尺寸大于所述过滤网（218）的滤孔孔径。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种精密滤砂管，其特征在于，所述连接部（22）为由弹性金属材料制成的V型径向外凸的曲面，所述连接部（22）的两个连接端分别连接相邻的两个所述过滤部（21）。
5.根据权利要求4所述的一种精密滤砂管，其特征在于，所述外壳（3）上还设有面向所述连接部（22）的第六通孔，所述第六通孔为梯形截面，梯形的大孔径一侧面向所述连接部（22），所述连接部（22）的V型面上设有第三通孔（221），所述第三通孔（221）的截面为梯形，其大孔径一侧面向所述基管（1）。
6.根据权利要求5所述的一种精密滤砂管，其特征在于，所述凸起（12）沿所述基管（1）轴向设有多组，每一组中的所述凸起（12）沿所述基管（1）圆周等距排列；所述凸起（12）包括第一弧形板（121）和第二弧形板（122），所述第一弧形板（121）和所述第二弧形板（122）之间设有橡胶阻尼层（123），所述第一弧形板（121）的内侧设置有第一连接板（1211），所述第二弧形板（122）的内侧设置有第二连接板（1221），所述第一连接板（1211）和所述第二连接板（1221）上分别设置有延伸至所述橡胶阻尼层（123）内的第一加强部（1212）和第二加强部（1222），所述橡胶阻尼层（123）粘结硫化固定在所述第一连接板（1211）和所述第二连接板（1221）之间。
7.根据权利要求6所述的一种精密滤砂管，其特征在于，所述橡胶阻尼层（123）包括橡胶套（1231）和设于所述橡胶套（1231）内的橡胶柱（1232），所述橡胶柱（1232）上径向设有环形的凹槽（1233），所述凹槽（1233）内缠绕设有形状记忆合金丝（1234）。
8.一种完井方法，其特征在于，使用权利要求7所述的精密滤砂管，包括以下步骤：
S100、将膨胀悬挂器（01）、大通径套管（02）、精密滤砂管（03）和引鞋（04）依次连接形成尾管管柱，在膨胀悬挂器（01）的底部预装膨胀锥（05），膨胀锥（05）的顶部连接中心管（06）；
S200、将尾管管柱下入井眼（09）内的预定位置；
S300、通过中心管（06）拉动膨胀锥（05）上行，膨胀悬挂器（01）膨胀后座封于外层套管（07）内，实现尾管管柱的悬挂；
S400、起出膨胀锥（05）后，通过中心管（06）沿膨胀后的膨胀悬挂器（01）下入可变径膨胀工具（08）至精密滤砂管（03）顶部，使可变径膨胀工具（08）实现变径，同时采用机械加压方式对精密滤砂管（03）进行从上而下膨胀，使精密滤砂管（03）紧贴于井壁；精密滤砂管（03）的具体扩张过程如下：S410、变径膨胀工具（08）变径扩张，对基管（1）施加径向的机械力，基管（1）径向扩张，基管（1）上的第一通孔（11）产生形变，宽度增加；
S420、基管（1）通过凸起（12）向过流介质层（2）中的过滤部（21）施加径向的力，过滤部（21）将该径向力传导至连接部（22），使连接部（22）发生形变，最终使整个过流介质层（2）径向扩张；
S430、过流介质层（2）向套设在其外部的外壳（3）传递径向的力，使外壳（3）发生弹性形变进而径向扩张，最终与井壁紧密贴合；
S500、起出可变径膨胀工具（08），进行下一步生产作业。
9.根据权利要求8所述的一种完井方法，其特征在于，所述S420中的具体过程如下：
S421、基管（1）向凸起（12）上的第一弧形板（121）施加径向的力，过流介质层（2）向第二弧形板（122）提供反向的抵抗力，第一弧形板（121）和第二弧形板（122）之间的橡胶阻尼层（123）在力的作用下发生弹性形变，产生径向膨胀并吸收扩径过程中产生的震动；
S422、缠绕在橡胶柱（1232）外侧凹槽（1233）内的形状记忆合金丝（1234）随着橡胶柱（1232）的径向膨胀伸长，吸收扩径过程中产生的震动，同时对橡胶柱（1232）的径向膨胀产生约束，减少橡胶阻尼层（123）的轴向形变。
一种精密滤砂管及其完井方法
技术领域
[0001] 本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种精密滤砂管及其完井方法。
背景技术
[0002] 油气井开采过程中，普遍存在地层出砂现象，油井出砂具体是指在油井生产过程中，由于油层岩石胶结性较差，松散的砂砾随同油气一起流入井中的现象。油井出砂后会磨损设备及砂卡井下工具，砂砾在井底沉积后形成砂堵，阻碍油气流动，使油井减产，出砂严重时甚至造成停产。采取防砂措施是解决油气井出砂问题的主要手段，而防砂筛管是防砂措施中最重要、应用最广泛的工具，石油筛管的主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同导致所采用的筛管的钢级和种类不同。
[0003] 目前使用的防砂筛管有割缝筛管、钻孔筛管、绕丝筛管和复合筛管。
[0004] 割缝筛管和钻孔筛管在使用的过程中，容易出现井砂堵塞管缝或者钻孔的现象，过滤效率低。此外，在使用的过程中，需要进行机械扩张和砾石填充作业来保证对井壁施加正向的支撑力，这样容易导致井壁出现变形，引起砂砾的转移，导致筛管阻塞和砂砾对其造成的冲蚀，同时井壁的变形容易导致防砂筛管的位置出现偏移。
[0005] 绕丝筛管由打孔基管与过流介质层组成，过流介质为可控宽度的楔形金属丝缠绕在加强筋上而成，这种结构的筛管过流介质层厚，影响筛管内通径，不利于后续作业，并且在下入及生产过程中容易出现乱丝状况，影响挡砂精度。
[0006] 复合筛管是由打孔基管、精密过流介质层与外保护壳组成的三层结构筛管，该种筛管由于有筛网或筛棉组成的精密过流介质层，其防砂精度是目前常用筛管中最高的，但是同绕丝筛管一样同样存在这过流介质层厚，影响内通径的问题。
[0007] 目前的防砂筛管在使用时由于基管开孔处的孔均为直线形孔，使得基管内外侧的压力一致，进而使得石油进入到基管内部的压力完全由井内的压力提供，而且基管内侧和外侧的压力均相同，进而导致石油的流速与砂砾流速一致，容易导致砂砾堵住筛孔。此外，随着生产时间推移，筛管和井壁之间的环空会出现砂层堆积，严重影响产量。
发明内容
[0008] 为解决上述技术问题至少之一，本发明提供一种精密滤砂管，由内到外依次包括同轴心设置的基管、过流介质层和外壳，
[0009] 所述基管可径向扩张，所述基管上设有第一通孔和径向外延的凸起，所述第一通孔交错排布于所述基管上，基管膨胀时，第一通孔发生形变，基管的内通径增加，所述凸起一端固定于所述基管上，另一端连接所述过流介质层，并在所述基管和所述过流介质层之间形成环形流道；环形流道为流体提供了充分的流淌空间，降低了流动阻力，提高了流动效率。
[0010] 所述过流介质层可径向扩张，由若干个过滤部和连接部圆周交替环绕而成；过滤部可以充分过滤流体中的砂砾，降低石油的含砂量，减少采油过程中砂砾对设备的磨损，既提高了采油的质量又增加了设备的使用寿命。通过连接部可以实现过流介质层的径向扩张。
[0011] 所述外壳为可形变的柔性材质，套设于过流介质层外部，其上设有连通所述过滤部的通孔。采油过程中，油井的井壁并非完全平整规则，采用可形变的柔性材质可以在滤砂管膨胀后，可以更好的适应井壁的形状，实现与井壁的紧密贴合，避免了刚性的外壳在与井壁接触时，对井壁产生破坏引起的额外砂砾掉落以及井壁对外壳的损伤。
[0012] 使用时，将精密滤砂管通过膨胀防砂悬挂器先行悬挂，然后采用变径膨胀工具自上而下实现膨胀。将变径膨胀工具如扩径胀锥插入基管内，扩径胀锥通过机械力使基管发生径向扩张，基管上的凸起将径向扩张力传导给过流介质层以及套设在过流介质层上的外壳，使过流介质层和外壳与基管同时发生径向扩张，当基管的内通径增大到满足后期作业要求后，扩径完成。精密滤砂管扩径膨胀后，由可变性的柔性材质制成的外壳紧贴于井壁，有效的降低了生产的压差，可以增加油井的产量。经过过流介质层过滤后的流体内不含砂粒，提高了原油的产出质量。
[0013] 优选的，所述过滤部包括圆弧形的内壁，所述内壁的轴向两端分别对称设有第一封隔端和第二封隔端，所述内壁的径向两端分别对称设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的径向长度小于所述第一封隔端和所述第二封隔端的径向长度，其长度的差值为所述外壳的厚度，
[0014] 所述内壁、所述第一封隔端、所述第二封隔端、所述第一侧壁和所述第二侧壁环绕形成的空腔内，径向设有分隔环，所述分隔环的径向长度与所述第一侧壁和所述第二侧壁的径向长度一致，所述分隔环焊接于所述内壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并将所述空腔沿轴向分隔成多个过滤腔，所述过滤腔内倾斜设有过滤网，所述过滤网一端与所述第一封隔端或所述第二封隔端连接，另一端与所述分隔环连接，当所述分隔环为两个以上时，所述过滤网分别与相邻的两个所述分隔环连接，与所述过滤网相对的所述内壁上设有第二通孔，所述第二通孔设于远离所述过滤网的一端；所述外壳套设于所述第一侧壁和所述第二侧壁的外侧，所述外壳上设有面向所述过滤网的第五通孔，所述第五通孔设于靠近所述过滤网的一端，其截面为平行四边形，其倾斜方向与所述过滤网的倾斜方向基本一致，所述第五通孔的孔径大于所述过滤网的滤孔孔径。
[0015] 优选的，所述第二通孔为长圆形，沿所述内壁圆周并排设有多个，所述第二通孔的宽度大于所述过滤网的滤孔直径。
[0016] 优选的，所述外壳为包含钢纤维的橡胶材质，所述外壳上设有面向所述过滤网的第四通孔，所述第四通孔设于远离所述过滤网的一端，其截面为梯形，梯形的大孔径一端面向所述基管，其小孔径的尺寸大于所述过滤网的滤孔孔径。
[0017] 优选的，所述连接部为由弹性金属材料制成的V型径向外凸的曲面，所述连接部的两个连接端分别连接相邻的两个所述过滤部。
[0018] 优选的，所述外壳上设有面向所述连接部的第六通孔，所述第六通孔为梯形截面，梯形的大孔径一侧面向所述连接部，所述连接部的V型面上设有第三通孔，所述第三通孔的截面为梯形，其大孔径一侧面向所述基管。
[0019] 优选的，所述凸起沿所述基管轴向设有多组，每一组中的所述凸起沿所述基管圆周等距排列；所述凸起包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间设有橡胶阻尼层，所述第一弧形板的内侧设置有第一连接板，所述第二弧形板的内侧设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设置有延伸至所述橡胶阻尼层内的第一加强部和第二加强部，所述橡胶阻尼层粘结硫化固定在所述第一连接板和所述第二连接板之间。
[0020] 优选的，所述橡胶阻尼层包括橡胶套和设于橡胶套内的橡胶柱，所述橡胶柱上径向设有环形的凹槽，所述凹槽内缠绕设有形状记忆合金丝。
[0021] 一种使用上述精密滤砂管的完井方法，包括以下步骤：
[0022] S100、将膨胀悬挂器、大通径套管、精密滤砂管和引鞋依次连接形成尾管管柱，在膨胀悬挂器的底部预装膨胀锥，膨胀锥的顶部连接中心管；
[0023] S200、将尾管管柱下入井眼内的预定位置；
[0024] S300、通过中心管拉动膨胀锥上行，膨胀悬挂器膨胀后座封于外层套管内，实现尾管管柱的悬挂；
[0025] S400、起出膨胀锥后，通过中心管沿膨胀后的膨胀悬挂器下入可变径膨胀工具至精密滤砂管顶部，使可变径膨胀工具实现变径，同时采用机械加压方式对精密滤砂管进行从上而下膨胀，使精密滤砂管紧贴于井壁；精密滤砂管的具体扩张过程如下：
[0026] S410、变径膨胀工具变径扩张，对基管施加径向的机械力，基管径向扩张，基管上的第一通孔产生形变，宽度增加；
[0027] S420、基管通过凸起向过流介质层中的过滤部施加径向的力，过滤部将该径向力传导至连接部，使连接部发生形变，最终使整个过流介质层径向扩张；
[0028] S430、过流介质层向套设在其外部的外壳传递径向的力，使外壳发生弹性形变进而径向扩张，最终与井壁紧密贴合；
[0029] S500、起出可变径膨胀工具，进行下一步生产作业。
[0030] 优选的，所述S420中的具体过程如下：
[0031] S421、基管向凸起上的第一弧形板施加径向的力，过流介质层向第二弧形板提供反向的抵抗力，第一弧形板和第二弧形板之间的橡胶阻尼层在力的作用下发生弹性形变，产生径向膨胀并吸收扩径过程中产生的震动；
[0032] S422、缠绕在橡胶柱外侧凹槽内的形状记忆合金丝随着橡胶柱的径向膨胀伸长，吸收扩径过程中产生的震动，同时对橡胶柱的径向膨胀产生约束，减少橡胶阻尼层的轴向形变。
[0033] 与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
[0034] 1、本发明提供的精密滤砂管，包括可以径向扩张膨胀的基管、过流介质层和外壳，在保证高精度的过滤效果下，可以根据需要通过膨胀扩径工具增大内通径，满足工艺需求；
[0035] 2、外壳采用了内含钢纤维的橡胶材料，橡胶材料具有优异的弹性性能，可以在滤砂管膨胀后，更好的适应井壁的形状，实现与井壁的紧密贴合，避免了刚性的外壳在与井壁接触时，对井壁产生破坏引起的额外砂砾掉落以及井壁对外壳的损伤，同时，钢纤维提高了橡胶材料的结构强度，使外壳在保证形变的情况下具备足够的支撑力；
[0036] 3、过流介质层采用了过滤部和连接部圆周环绕连接的方式形成，连接部为径向外凸的V型曲面，可以满足过流介质层的径向扩张需要，过滤部内倾斜设有过滤网，倾斜设置的过滤网可以增加流体的过滤面积，提高过滤效果；
[0037] 4、基管上设置具有减震作用的凸起，可以减轻震动从基管向整个滤砂管的传导，提高外壳与井壁贴合的稳定性，降低井壁砂砾的掉落，减轻滤砂压力；
[0038] 综上所述，本发明提供的精密滤砂管，可以增加内通径，提高滤砂效果，减轻石油开采过程中震动的传导，提高滤砂管与井壁贴合的稳定性，提高采油的质量和采油效率。
附图说明
[0039] 图1为本发明的结构示意图；
[0040] 图2为图1的爆炸视图；
[0041] 图3为本发明的俯视图；
[0042] 图4为图1中过流介质层的结构示意图；
[0043] 图5为外壳上第四通孔和第五通孔的截面图；
[0044] 图6为连接部上第三通孔的截面图；
[0045] 图7为图1中凸起的结构示意图；
[0046] 图8为完井方法中尾管管柱下入井眼后的结构示意图；
[0047] 图9为完井方法中尾管管柱座封后的结构示意图。
[0048] 附图标记说明：
[0049] 01、膨胀悬挂器，02、大通径套管，03、精密滤砂管，04、引鞋，05、膨胀锥，06、中心管，07、外层套管，08、变径膨胀工具，09、井眼，
[0050] 1、基管，2、过流介质层，3、外壳，
[0051] 11、第一通孔，12、凸起，13、环形流道，
[0052] 121、第一弧形板，122、第二弧形板，123、橡胶阻尼层，
[0053] 1211、第一连接板，1212、第一加强部，1221、第二连接板，1222、第二加强部，1231、橡胶套，1232、橡胶柱，1233、凹槽，1234、形状记忆合金丝，
[0054] 21、过滤部，22、连接部，
[0055] 211、内壁，212、第一封隔端，213、第二封隔端，214、第一侧壁，215、第二侧壁，216、分隔环，217、过滤腔，218、过滤网，219、第二通孔，
[0056] 221、第三通孔，
[0057] 31、第四通孔，32、第五通孔。
具体实施方式
[0058] 下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
[0059] 需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0060] 同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0061] 实施例1
[0062] 本实施例中提供了一种可以进行径向扩张精密滤砂管，增大了完井内径，过滤效果好，滤砂管扩径膨胀后与井壁柔性紧密贴合，尤其适用于裸眼井防砂作业。
[0063] 结合附图1-6，精密滤砂管由内到外依次包括同轴心设置的基管1、过流介质层2和外壳3，
[0064] 所述基管1可径向扩张，所述基管1上设有第一通孔11和径向外延的凸起12，所述第一通孔11交错排布于所述基管1上，基管1膨胀时，第一通孔11发生形变，基管1的内通径增加，所述凸起12一端固定于所述基管1上，另一端连接所述过流介质层2，并在所述基管1和所述过流介质层2之间形成环形流道13；环形流道13为流体提供了充分的流淌空间，降低了流动阻力，提高了流动效率。
[0065] 所述过流介质层2可径向扩张，由若干个过滤部21和连接部22圆周交替环绕而成；过滤部21可以充分过滤流体中的砂砾，降低石油的含砂量，减少采油过程中砂砾对设备的磨损，即提高了采油的质量又增加了设备的使用寿命。通过连接部22可以实现过流介质层2的径向扩张。过滤部21与连接部22可以焊接为一体形成固定连接，也可以根据需要制成可拆卸连接。可拆卸连接的结构设计可以采用本领域内常用的方式，在过滤部21和连接部22之间开设螺纹孔，通过螺钉将过滤部21和连接部22进行连接固定等。
[0066] 所述外壳3为可形变的柔性材质，套设于过流介质层2外部，其上设有连通所述过滤部21的通孔。采油过程中，油井的井壁并非完全平整规则，采用可形变的柔性材质可以在滤砂管膨胀后，可以更好的适应井壁的形状，实现与井壁的紧密贴合，避免了刚性的外壳在与井壁接触时，对井壁产生破坏引起的额外砂砾掉落以及井壁对外壳的损伤。
[0067] 所述过滤部21包括圆弧形的内壁211，所述内壁211的轴向两端分别对称设有第一封隔端212和第二封隔端213，所述内壁211的径向两端分别对称设有第一侧壁214和第二侧壁215，所述第一侧壁214和所述第二侧壁215的径向长度小于所述第一封隔端212和所述第二封隔端213的径向长度，其长度的差值为所述外壳3的厚度，这样可以保证外壳3牢固的套设在过滤部21的第一封隔端212和第二封隔端213之间，避免了外壳3在下入油井的过程中发生轴向的滑移。
[0068] 所述内壁211、所述第一封隔端212、所述第二封隔端213、所述第一侧壁214和所述第二侧壁215环绕形成的空腔内，径向设有分隔环216，所述分隔环216的径向长度与所述第一侧壁214和所述第二侧壁215的径向长度一致，所述分隔环216焊接于所述内壁211、所述第一侧壁214和所述第二侧壁215上，并将所述空腔沿轴向分隔成多个过滤腔217，所述过滤腔217内倾斜设有过滤网218，所述过滤网218一端与所述第一封隔端212或第二封隔端213连接，另一端与所述分隔环216连接，当分隔环216为两个以上时，过滤网218分别与相邻的两个分隔环216连接，与所述过滤网218相对的所述内壁211上设有第二通孔219。所述第二通孔219优选的设于远离过滤网218的一端，这样可以在过滤网218与内壁211之间形成更大的锥形流动空间，进一步增加过滤面积，提高过滤效果。分隔环216对外壳3起到辅助支撑的作用，避免了由柔性材料制成的外壳3发生向内凹陷的情况。此外，分隔环216分别与第一封隔端212和第二封隔端213一起，为过滤网218的连接固定提供了场所。
[0069] 所述外壳3套设于所述第一侧壁214和所述第二侧壁215的外侧，所述外壳3上设有面向所述过滤网218的第五通孔32，所述第五通孔32设于靠近过滤网218的一端，其截面为平行四边形，其倾斜方向与所述过滤网218的倾斜方向基本一致，所述第五通孔32的孔径大于所述过滤网218的滤孔孔径。第五通孔的主要作用是防止过滤网218过滤出的小颗粒砂砾在过滤腔217内的过量堆积。所述第二通孔219为长圆形，沿所述内壁211圆周并排设有多个，所述第二通孔219的宽度大于所述过滤网218的滤孔直径。第二通孔219设置为大孔径的通孔，可以增加流体的流入量，提高流动效率。所述外壳3上设有面向所述过滤网218的第四通孔31，所述第四通孔31设于远离所述过滤网218的一端，其截面为梯形，梯形的大孔径一端面向所述基管1，其小孔径的尺寸大于所述过滤网218的滤孔孔径；梯形截面的第四通孔31可以有效防止砂砾堵塞通孔，保证采油的顺利进行；此外，第四通孔31设于远离过滤网
218的一端，可以在外壳3和过滤网218之间形成一个较大的锥形空间，此时，第四通孔31与过滤部21中内壁211上的第二通孔219的距离最远，可以进一步增加流体的过滤面积，提高过滤效果。
[0070] 在过滤时，大颗粒的砂砾被第四通孔31和第五通孔32阻挡在外壳3之外，小颗粒砂砾进入过滤腔217内，被过滤网218阻挡，被阻挡的小颗粒砂砾沿着过滤网218的倾斜的斜面下滑，最终堆积到过滤网218的底部，堆积在底部的小颗粒砂砾可以通过与过滤网218的倾斜斜面相适应的第五通孔32滑落至外壳3外，从而避免了小颗粒砂砾在过滤腔217内的过量堆积，提高过滤效率。
[0071] 所述外壳3为包含钢纤维的橡胶材质。橡胶材质可以满足外壳3进行径向扩张的需要，此外由于橡胶材质的高弹性性能，还可以使外壳3更好的与井壁贴合，同时起到减震作用。橡胶材质的壳体内添加钢纤维，可以提高橡胶材质的结构强度，使外壳3在保证形变的情况下具备足够的支撑力。
[0072] 所述连接部22为由弹性金属材料制成的V型径向外凸的曲面，所述连接部22的两个连接端分别连接相邻的两个所述过滤部21，当基管1发生径向扩张时，基管1上的凸起12对过滤部21施加径向的作用力，过滤部21将此径向力传导给连接部22，连接部22的V型曲面产生形变，从而使整个过流介质层2发生径向扩张。
[0073] 本实施例中的精密滤砂管工作原理和工作过程为：将精密滤砂管通过膨胀防砂悬挂器先行悬挂，然后采用变径膨胀工具自上而下实现膨胀。将变径膨胀工具如扩径胀锥插入基管1内，扩径胀锥通过机械力使基管1发生径向扩张，基管1上的凸起12将径向扩张力传导给过流介质层2以及套设在过流介质层2上的外壳3，使过流介质层2和外壳3与基管1同时发生径向扩张，当基管1的内通径增大到满足后期作业要求后，扩径完成。精密滤砂管扩径膨胀后，由橡胶材质制成的外壳3紧贴于井壁，有效的降低了生产的压差，可以增加油井的产量。在石油开采过程中，流体通过外壳3上的第四通孔31和第五通孔32进入过滤部21中的过滤腔217内，第四通孔31和第五通孔32将流体中的大颗粒砂砾阻挡在外壳3之外，只允许小颗粒的砂砾进入过滤腔217，小颗粒的砂砾经过滤腔217内倾斜放置的过滤网218过滤后，沿过滤网218的倾斜斜面向下滑落，然后经由过第五通孔32滑出外壳3。经过过滤网218过滤后的流体，通过过滤部21内壁211上的第二通孔219进入环形流道13，然后通过基管1上的第一通孔11进入基管1内。经过过流介质层2过滤后的流体内不含砂粒，提高了原油的产出质量。此外，由于过流介质层2已经将流体充分过滤，因此，基管1上的第一通孔11可以设置成大孔径的长圆形，从而降低流体的流入阻力，提高采油效率。
[0074] 实施例2
[0075] 为了进一步提高采油效率，对实施例1中的外壳3和过流介质层2的连接部22进行了如下优化：
[0076] 所述外壳3上设有面向所述连接部22的第六通孔（图中未示出），所述第六通孔为梯形截面，梯形的大孔径一侧面向所述连接部22，所述连接部22的V型面上设有第三通孔221，第三通孔221可以对外壳3和连接部22之间的流体进行过滤，所述第三通孔221的截面为梯形，其大孔径一侧面向所述基管1，第六通孔和第三通孔221的梯形截面可以有效防止砂砾堵塞堵孔现象。
[0077] 实施例3
[0078] 在滤砂管的扩径过程中，会产生大量的震动，震动从基管1开始传导至整个滤砂管，不但影响滤砂管与井壁贴合的稳定性，还会增加砂石的掉落，引起滤砂管的堵塞，增加滤砂压力。为解决上述技术问题，将实施例1中的凸起12进一步改进，使其具有减震功能，从而减少震动由基管1向外部的传导，降低滤砂管的堵塞风险并提高其与井壁贴合的稳定性。
[0079] 结合附图7，所述凸起12沿所述基管1轴向设有多组，每一组中的所述凸起12沿所述基管1圆周等距排列；所述凸起12包括第一弧形板121和第二弧形板122，所述第一弧形板121和第二弧形板122之间设有橡胶阻尼层123，所述第一弧形板121的内侧设置有第一连接板1211，所述第二弧形板122的内侧设置有第二连接板1221，所述第一连接板1211和第二连接板1221上分别设置有延伸至橡胶阻尼层123内的第一加强部1212和第二加强部1222，所述橡胶阻尼层123粘结硫化固定在所述第一连接板1211和所述第二连接板1221之间。
[0080] 所述橡胶阻尼层123包括橡胶套1231和设于橡胶套1231内的橡胶柱1232，所述橡胶柱1232上径向设有环形的凹槽1233，所述凹槽1233内缠绕设有形状记忆合金丝1234。形状记忆合金丝1234可以调整橡胶阻尼层123的轴向刚度，满足凸起12的轴向刚度需求。
[0081] 本实施例的工作原理和工作过程如下：当基管1发生径向扩张时，凸起12承受并传导来自基管1的径向力，在过流介质层2和基管1的双重作用下橡胶阻尼层123发生形变侧向膨胀，橡胶阻尼层123内缠绕在橡胶柱1232上的形状记忆合金丝1234随着橡胶柱1232的侧向膨胀而伸长，通过两者的高阻尼和超弹性性能实现耗能减震，此外，形状记忆合金丝的超弹性约束橡胶柱的侧向膨胀，减少其轴向变形，从而提高了橡胶阻尼层123的轴向刚度。
[0082] 实施例4
[0083] 结合附图8-9，一种使用实施例3中的精密滤砂管的完井方法，包括以下步骤：
[0084] S100、将膨胀悬挂器01、大通径套管02、精密滤砂管03和引鞋04依次连接形成尾管管柱，在膨胀悬挂器01的底部预装膨胀锥05，膨胀锥05的顶部连接中心管06；
[0085] S200、将尾管管柱下入井眼09内的预定位置；
[0086] S300、通过中心管06拉动膨胀锥05上行，膨胀悬挂器01膨胀后座封于外层套管07内，实现尾管管柱的悬挂；
[0087] S400、起出膨胀锥05后，通过中心管06沿膨胀后的膨胀悬挂器01下入可变径膨胀工具08至精密滤砂管03顶部，使可变径膨胀工具08实现变径，同时采用机械加压方式对精密滤砂管03进行从上而下膨胀，使精密滤砂管03紧贴于井壁；精密滤砂管03的具体扩张过程如下：
[0088] S410、变径膨胀工具08变径扩张，对基管1施加径向的机械力，基管1径向扩张，基管1上的第一通孔11产生形变，宽度增加；
[0089] S420、基管1通过凸起12向过流介质层2中的过滤部21施加径向的力，过滤部21将该径向力传导至连接部22，使连接部22发生形变，最终使整个过流介质层2径向扩张；所述S420中的具体过程如下：
[0090] S421、基管1向凸起12上的第一弧形板121施加径向的力，过流介质层2向第二弧形板122提供反向的抵抗力，第一弧形板121和第二弧形板122之间的橡胶阻尼层123在力的作用下发生弹性形变，产生径向膨胀并吸收扩径过程中产生的震动；
[0091] S422、缠绕在橡胶柱1232外侧凹槽1233内的形状记忆合金丝1234随着橡胶柱1232的径向膨胀伸长，吸收扩径过程中产生的震动，同时对橡胶柱1232的径向膨胀产生约束，减少橡胶阻尼层123的轴向形变。
[0092] S430、过流介质层2向套设在其外部的外壳3传递径向的力，使外壳3发生弹性形变进而径向扩张，最终与井壁紧密贴合；
[0093] S500、起出可变径膨胀工具08，进行下一步生产作业。
[0094] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。
