一种废弃玻璃二次回收利用方法

摘要

本发明提供了一种废弃玻璃二次回收利用方法，包括清洗机构、辊压机构和水槽，所述的辊压机构安装在清洗机构上，所述的辊压机构位于清洗机构的正上方，所述的水槽安装在清洗机构上，所述的水槽位于清洗机构的正下方；本发明解决了对于将破碎玻璃作为原料投入生产之前，需要将回收的废旧玻璃进行破碎清洗，因玻璃破碎清洗存在伤人的危险，且清洗工作耗费人力。

权利要求

1.一种废弃玻璃二次回收利用方法，其使用了一种废弃玻璃回收设备，该废弃玻璃回收设备包括清洗机构(1)、辊压机构(2)和水槽(3)，其特征在于：采用上述废弃玻璃回收设备对废弃玻璃进行回收清洗的具体处理方法如下：S1、废弃玻璃破碎回收：通过辊压机构(2)将回收的玻璃进行辊压破碎，使其破碎为颗粒块状，加强玻璃之间接触的清洗抵接面积；

S2、破碎玻璃分送清洗：通过分料单元(28)将上述S1中破碎掉落的颗粒块状玻璃碎片进行分料下放，然后进行清洗作业；

S3、转拨清洗：通过清洗机构(1)将装载玻璃碎片的旋洗单元(18)进行角度转位，然后放入水槽(3)中，再通过旋洗单元(18)对玻璃碎片进行搅拌清洗作业；

S4、玻璃排料：通过旋洗单元(18)执行反转将清洗完成的玻璃碎片向外进行输送排出，通过排料单元(21)进行托接排料；

所述的辊压机构(2)安装在清洗机构(1)上，所述的辊压机构(2)位于清洗机构(1)的正上方，所述的水槽(3)安装在清洗机构(1)上，所述的水槽(3)位于清洗机构(1)的正下方；

所述的清洗机构(1)包括平板支架(10)、支撑转座(11)、输出齿轮(12)、分度齿轮(13)、电动机(14)、导向环板(15)、转位支架(16)、滑轮(17)和旋洗单元(18)；所述的平板支架(10)上通过螺栓对称安装有支撑转座(11)，所述的输出齿轮(12)通过轴承安装在支撑转座(11)的内壁上，所述输出齿轮(12)的正上方设置有分度齿轮(13)，所述的分度齿轮(13)通过轴承安装在支撑转座(11)的内壁上，所述的分度齿轮(13)和输出齿轮(12)之间通过啮合转动方式相互连接，所述的电动机(14)通过电机座安装在支撑转座(11)的外壁上，所述电动机(14)的输出轴通过联轴器与支撑转座(11)上输出齿轮(12)的一端轴头相互连接，所述的导向环板(15)安装在平板支架(10)上，所述的转位支架(16)贯穿于导向环板(15)的内部并安装在分度齿轮(13)上，所述的转位支架(16)上通过轴承安装有滑轮(17)，所述的滑轮(17)与导向环板(15)之间通过滚动方式相互抵接，所述的旋洗单元(18)安装在转位支架(16)上；

所述的旋洗单元(18)包括清洗环管(181)、接料圆框(182)、排料环管(183)、执行保护圆框(184)、伺服电机(185)、螺旋轴杆(186)、环形挡板(187)和蝶形旋钮(188)；所述的清洗环管(181)安装在转位支架(16)上，所述的接料圆框(182)安装在清洗环管(181)上，所述的排料环管(183)安装在转位支架(16)上，所述的排料环管(183)与清洗环管(181)之间贯通连接，所述的执行保护圆框(184)安装在转位支架(16)上，所述的执行保护圆框(184)内部通过电机座安装有伺服电机(185)，所述伺服电机(185)的输出轴通过联轴器与螺旋轴杆(186)相互连接，所述螺旋轴杆(186)的一端轴头通过轴承安装在执行保护圆框(184)上，所述的环形挡板(187)通过轴承分别安装在接料圆框(182)和排料环管(183)的内壁上，所述的蝶形旋钮(188)分别安装在接料圆框(182)和排料环管(183)的外壁上，且蝶形旋钮(188)分别与环形挡板(187)的一端轴头相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃二次回收利用方法，其特征在于：所述的辊压机构(2)包括排料框(20)、排料单元(21)、辊压作业框(22)、辊压主轴(23)、辊压副轴(24)、主齿轮(25)、副齿轮(26)和步进电机(27)和分料单元(28)；所述的排料框(20)安装在清洗机构(1)上，所述的排料单元(21)安装在排料框(20)上，所述排料框(20)的正上方设置有辊压作业框(22)，所述的辊压作业框(22)和排料框(20)均为空腔结构设计，所述辊压作业框(22)的内部通过轴承分别安装有辊压主轴(23)和辊压副轴(24)，所述辊压主轴(23)和辊压副轴(24)的一端轴头外圈分别通过轴承安装有主齿轮(25)和副齿轮(26)，所述的主齿轮(25)与副齿轮(26)相互啮合转动连接，所述的步进电机(27)通过电机座安装在辊压作业框(22)的外壁上，所述步进电机(27)的输出轴通过法兰与主齿轮(25)相互连接，所述的分料单元(28)安装在排料框(20)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种废弃玻璃二次回收利用方法，其特征在于：所述的排料单元(21)包括输送滑板(211)、导向排料板(212)和推置气缸(213)；所述的输送滑板(211)安装在辊压机构(2)上，所述的导向排料板(212)通过滑动配合安装在输送滑板(211)上，所述的推置气缸(213)通过气缸座安装在输送滑板(211)的外壁上，所述推置气缸(213)的输出轴通过浮动接头与导向排料板(212)相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种废弃玻璃二次回收利用方法，其特征在于：所述的分料单元(28)包括导向滑架(281)、导管(282)、隔料板(283)和伸缩气缸(284)；所述的导向滑架(281)安装在辊压机构(2)上，所述的导管(282)安装在导向滑架(281)上，所述的导管(282)与辊压机构(2)之间贯通连接，所述的隔料板(283)通过滑动配合方式安装在导向滑架(281)上，所述的伸缩气缸(284)通过气缸座安装在导向滑架(281)的外壁上，所述伸缩气缸(284)的输出轴通过浮动接头与隔料板(283)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃二次回收利用方法，其特征在于：所述的支撑转座(11)上设置有旋钮柱塞。

6.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃二次回收利用方法，其特征在于：所述的清洗环管(181)上均匀设置有排水漏孔。

7.根据权利要求2所述的一种废弃玻璃二次回收利用方法，其特征在于：所述辊压主轴(23)和辊压副轴(24)的外圈均匀设置有碾压块。

说明书

一种废弃玻璃二次回收利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃回收技术领域，特别涉及一种废弃玻璃二次回收利用方法。

背景技术

[0002] 我国每年都产生大量的废弃玻璃，废弃玻璃作为一种再生原材料，它的回收再利可以降低能耗和生产成本，节约生产资源,减少环境废弃物的产生,降低环境污染；

[0003] 废弃玻璃的资源化或再循环利用分两种：一种是直接再利用,即将处理加工后的碎玻璃作为原料投入玻璃熔窑生产平板玻璃或瓶罐器皿玻璃，另一种是间接再利用，即利
用废弃玻璃生产其他产品；对于将破碎玻璃作为原料投入生产之前，需要将回收的废旧玻
璃进行破碎清洗，因玻璃破碎清洗存在伤人的危险，且清洗工作耗费人力，为解决此类问
题，本发明提供了一种废弃玻璃二次回收利用方法。

发明内容

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废弃玻璃二次回收利用方法，其使用了一种废弃玻璃回收设备，该废弃玻璃回收设备包括清洗机构、辊压机构和水槽，采
用上述废弃玻璃回收设备对废弃玻璃进行回收清洗的具体处理方法如下：

[0005] S1、废弃玻璃破碎回收：通过辊压机构将回收的玻璃进行辊压破碎，使其破碎为颗粒块状，加强玻璃之间接触的清洗抵接面积；

[0006] S2、破碎玻璃分送清洗：通过分料单元将上述S1中破碎掉落的颗粒块状玻璃碎片进行分料下放，然后进行清洗作业；

[0007] S3、转拨清洗：通过清洗机构将装载玻璃碎片的旋洗单元进行角度转位，然后放入水槽中，再通过旋洗单元对玻璃碎片进行搅拌清洗作业；

[0008] S4、玻璃排料：通过旋洗单元执行反转将清洗完成的玻璃碎片向外进行输送排出，通过排料单元进行托接排料；

[0009] 所述的辊压机构安装在清洗机构上，所述的辊压机构位于清洗机构的正上方，所述的水槽安装在清洗机构上，所述的水槽位于清洗机构的正下方；

[0010] 所述的清洗机构包括平板支架、支撑转座、输出齿轮、分度齿轮、电动机、导向环板、转位支架、滑轮和旋洗单元；所述的平板支架上通过螺栓对称安装有支撑转座，所述的
输出齿轮通过轴承安装在支撑转座的内壁上，所述输出齿轮的正上方设置有分度齿轮，所
述的分度齿轮通过轴承安装在支撑转座的内壁上，所述的分度齿轮和输出齿轮之间通过啮
合转动方式相互连接，所述的电动机通过电机座安装在支撑转座的外壁上，所述电动机的
输出轴通过联轴器与支撑转座上输出齿轮的一端轴头相互连接，所述的导向环板安装在平
板支架上，所述的转位支架贯穿于导向环板的内部并安装在分度齿轮上，所述的转位支架
上通过轴承安装有滑轮，所述的滑轮与导向环板之间通过滚动方式相互抵接，所述的旋洗
单元安装在转位支架上；通过电动机驱动输出齿轮啮合转动分度齿轮从而控制转位支架的
角度调整，滑轮减轻了与导向环板之间滚动摩擦力，导向环板起到了支撑导向的作用。

[0011] 所述的旋洗单元包括清洗环管、接料圆框、排料环管、执行保护圆框、伺服电机、螺旋轴杆、环形挡板和蝶形旋钮；所述的清洗环管安装在转位支架上，所述的接料圆框安装在
清洗环管上，所述的排料环管安装在转位支架上，所述的排料环管与清洗环管之间贯通连
接，所述的执行保护圆框安装在转位支架上，所述的执行保护圆框内部通过电机座安装有
伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺旋轴杆相互连接，所述螺旋轴杆的一端
轴头通过轴承安装在执行保护圆框上，所述的环形挡板通过轴承分别安装在接料圆框和排
料环管的内壁上，所述的蝶形旋钮分别安装在接料圆框和排料环管的外壁上，且蝶形旋钮
分别与环形挡板的一端轴头相互连接；通过伺服电机驱动螺旋轴杆正反转从而控制清洗环
管内部玻璃的清洗和排料作业，通过蝶形旋钮控制环形挡板对玻璃进行挡料阻隔，执行保
护圆框保护伺服电机与清洗液接触。

[0012] 所述的辊压机构包括排料框、排料单元、辊压作业框、辊压主轴、辊压副轴、主齿轮、副齿轮和步进电机和分料单元；所述的排料框安装在清洗机构上，所述的排料单元安装
在排料框上，所述排料框的正上方设置有辊压作业框，所述的辊压作业框和排料框均为空
腔结构设计，所述辊压作业框的内部通过轴承分别安装有辊压主轴和辊压副轴，所述辊压
主轴和辊压副轴的一端轴头外圈分别通过轴承安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮与副
齿轮相互啮合转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在辊压作业框的外壁上，所述步
进电机的输出轴通过法兰与主齿轮相互连接，所述的分料单元安装在排料框的正下方；通
过步进电机驱动主齿轮啮合转动副齿轮，并同步联动辊压主轴和辊压副轴进行辊压破碎处
理，通过分料单元进行下料，排料单元进行排出。

[0013] 所述的排料单元包括输送滑板、导向排料板和推置气缸；所述的输送滑板安装在辊压机构上，所述的导向排料板通过滑动配合安装在输送滑板上，所述的推置气缸通过气
缸座安装在输送滑板的外壁上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与导向排料板相互连
接；通过推置气缸驱动导向排料板向前滑动接料，并通过输送滑板向外排出。

[0014] 所述的分料单元包括导向滑架、导管、隔料板和伸缩气缸；所述的导向滑架安装在辊压机构上，所述的导管安装在导向滑架上，所述的导管与辊压机构之间贯通连接，所述的
隔料板通过滑动配合方式安装在导向滑架上，所述的伸缩气缸通过气缸座安装在导向滑架
的外壁上，所述伸缩气缸的输出轴通过浮动接头与隔料板相互连接；通过伸缩气缸控制隔
料板的移动，阻料时通过隔料板进行密封，放料时通过隔料板上一端设置的圆孔进行放料，
通过圆孔连接导管对其玻璃进行放料操作。

[0015] 优选的；所述的支撑转座上设置有旋钮柱塞，将所述的支撑转座上设置有旋钮柱塞，便于控制分度齿轮旋转后的角度位置固定，确保旋转停止位置的精度，消除旋转时的松
动，起到了辅助支撑和固定的作用。

[0016] 优选的；所述的清洗环管上均匀设置有排水漏孔，将所述的清洗环管上均匀设置有排水漏孔，便于清洗液进入清洗环管中充分与玻璃进行接触，提高清洗质量，并有利于将
清洗后玻璃残余的清洗液向外排出。

[0017] 优选的；所述辊压主轴和辊压副轴的外圈均匀设置有碾压块，将所述辊压主轴和辊压副轴的外圈均匀设置有碾压块，便于对回收的废旧玻璃进行碾压破碎，使其变成颗粒
小块状，通过碾压块增大压强和粉碎力度，提高破碎效率，使废旧玻璃破碎达成符合清洗条
件要求的碎粒状玻璃碎块。

[0018] 本发明的有益效果在于：

[0019] 一、本发明通过旋洗单元完成对玻璃碎块的清洗和排料，通过接料圆框将玻璃碎块导入进清洗环管中，再通过伺服电机驱动螺旋轴杆正转，对其玻璃碎块持续的翻转清洗，
提高了玻璃碎块之间的抵接幅度，可充分通过玻璃碎块自身相互摩擦使其清洗质量大大提
高，最后通过螺旋轴杆反转将清洗完成的玻璃碎块向外排出，环形挡板始终起到挡料的作
用。

[0020] 二、本发明通过分料单元对颗粒块状的玻璃碎块进行分料下放，通过伸缩气缸控制隔料板的移动，阻料时通过隔料板进行密封，放料时通过隔料板上一端设置的圆孔进行
放料，通过圆孔连接导管对其玻璃进行放料操作。

[0021] 三、本发明通过输出齿轮啮合转动分度齿轮从而控制转位支架的调整角度，从而使旋洗单元进入装满清洗液的水槽中，并且通过导向环板对转位支架进行角度调整时，起
到了导向支撑的作用。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的废弃玻璃二次回收处理流程示意图；

[0024] 图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

[0025] 图3是本发明图2中的A处局部放大图；

[0026] 图4是本发明的后视位置立体结构示意图；

[0027] 图5是本发明的主视位置左侧方向局部半剖立体结构示意图；

[0028] 图6是本发明图5中的B处局部放大图；

[0029] 图7是本发明的主视位置右侧方向局部半剖立体结构示意图；

[0030] 图8是本发明图7中的C处局部放大图；

[0031] 图9是本发明图7中的D处局部放大图；

具体实施方式

[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。

[0033] 如图1至图9所示，一种废弃玻璃二次回收利用方法，其使用了一种废弃玻璃回收设备，该废弃玻璃回收设备包括清洗机构1、辊压机构2和水槽3，采用上述废弃玻璃回收设
备对废弃玻璃进行回收清洗的具体处理方法如下：

[0034] S1、废弃玻璃破碎回收：通过辊压机构2将回收的玻璃进行辊压破碎，使其破碎为颗粒块状，加强玻璃之间接触的清洗抵接面积；

[0035] S2、破碎玻璃分送清洗：通过分料单元28将上述S1中破碎掉落的颗粒块状玻璃碎片进行分料下放，然后进行清洗作业；

[0036] S3、转拨清洗：通过清洗机构1将装载玻璃碎片的旋洗单元18进行角度转位，然后放入水槽3中，再通过旋洗单元18对玻璃碎片进行搅拌清洗作业；

[0037] S4、玻璃排料：通过旋洗单元18执行反转将清洗完成的玻璃碎片向外进行输送排出，通过排料单元21进行托接排料；

[0038] 所述的辊压机构2安装在清洗机构1上，所述的辊压机构2位于清洗机构1的正上方，所述的水槽3安装在清洗机构1上，所述的水槽3位于清洗机构1的正下方；

[0039] 所述的清洗机构1包括平板支架10、支撑转座11、输出齿轮12、分度齿轮13、电动机14、导向环板15、转位支架16、滑轮17和旋洗单元18；所述的平板支架10上通过螺栓对称安
装有支撑转座11，所述的支撑转座11上设置有旋钮柱塞，将所述的支撑转座11上设置有旋
钮柱塞，便于控制分度齿轮13旋转后的角度位置固定，确保旋转停止位置的精度，消除旋转
时的松动，起到了辅助支撑和固定的作用；所述的输出齿轮12通过轴承安装在支撑转座11
的内壁上，所述输出齿轮12的正上方设置有分度齿轮13，所述的分度齿轮13通过轴承安装
在支撑转座11的内壁上，所述的分度齿轮13和输出齿轮12之间通过啮合转动方式相互连
接，所述的电动机14通过电机座安装在支撑转座11的外壁上，所述电动机14的输出轴通过
联轴器与支撑转座11上输出齿轮12的一端轴头相互连接，所述的导向环板15安装在平板支
架10上，所述的转位支架16贯穿于导向环板15的内部并安装在分度齿轮13上，所述的转位
支架16上通过轴承安装有滑轮17，所述的滑轮17与导向环板15之间通过滚动方式相互抵
接，所述的旋洗单元18安装在转位支架16上；通过电动机14驱动输出齿轮12啮合转动分度
齿轮13从而控制转位支架16的角度调整，滑轮17减轻了与导向环板15之间滚动摩擦力，导
向环板15起到了支撑导向的作用。

[0040] 所述的旋洗单元18包括清洗环管181、接料圆框182、排料环管183、执行保护圆框184、伺服电机185、螺旋轴杆186、环形挡板187和蝶形旋钮188；所述的清洗环管181安装在
转位支架16上，所述的清洗环管181上均匀设置有排水漏孔，将所述的清洗环管181上均匀
设置有排水漏孔，便于清洗液进入清洗环管181中充分与玻璃进行接触，提高清洗质量，并
有利于将清洗后玻璃残余的清洗液向外排出；所述的接料圆框182安装在清洗环管181上，
所述的排料环管183安装在转位支架16上，所述的排料环管183与清洗环管181之间贯通连
接，所述的执行保护圆框184安装在转位支架16上，所述的执行保护圆框184内部通过电机
座安装有伺服电机185，所述伺服电机185的输出轴通过联轴器与螺旋轴杆186相互连接，所
述螺旋轴杆186的一端轴头通过轴承安装在执行保护圆框184上，所述的环形挡板187通过
轴承分别安装在接料圆框182和排料环管183的内壁上，所述的蝶形旋钮188分别安装在接
料圆框182和排料环管183的外壁上，且蝶形旋钮188分别与环形挡板187的一端轴头相互连
接；通过伺服电机185驱动螺旋轴杆186正反转从而控制清洗环管181内部玻璃的清洗和排
料作业，通过蝶形旋钮188控制环形挡板187对玻璃进行挡料阻隔，执行保护圆框184保护伺
服电机185与清洗液接触。

[0041] 所述的辊压机构2包括排料框20、排料单元21、辊压作业框22、辊压主轴23、辊压副轴24、主齿轮25、副齿轮26和步进电机27和分料单元28；所述的排料框20安装在清洗机构1
上，所述的排料单元21安装在排料框20上，所述排料框20的正上方设置有辊压作业框22，所
述的辊压作业框22和排料框20均为空腔结构设计，所述辊压作业框22的内部通过轴承分别
安装有辊压主轴23和辊压副轴24，所述辊压主轴23和辊压副轴24的外圈均匀设置有碾压
块，将所述辊压主轴23和辊压副轴24的外圈均匀设置有碾压块，便于对回收的废旧玻璃进
行碾压破碎，使其变成颗粒小块状，通过碾压块增大压强和粉碎力度，提高破碎效率，使废
旧玻璃破碎达成符合清洗条件要求的碎粒状玻璃碎块；所述辊压主轴23和辊压副轴24的一
端轴头外圈分别通过轴承安装有主齿轮25和副齿轮26，所述的主齿轮25与副齿轮26相互啮
合转动连接，所述的步进电机27通过电机座安装在辊压作业框22的外壁上，所述步进电机
27的输出轴通过法兰与主齿轮25相互连接，所述的分料单元28安装在排料框20的正下方；
通过步进电机27驱动主齿轮25啮合转动副齿轮26，并同步联动辊压主轴23和辊压副轴24进
行辊压破碎处理，通过分料单元28进行下料，排料单元21进行排出。

[0042] 所述的排料单元21包括输送滑板211、导向排料板212和推置气缸213；所述的输送滑板211安装在辊压机构2上，所述的导向排料板212通过滑动配合安装在输送滑板211上，
所述的推置气缸213通过气缸座安装在输送滑板211的外壁上，所述推置气缸213的输出轴
通过浮动接头与导向排料板212相互连接；通过推置气缸213驱动导向排料板212向前滑动
接料，并通过输送滑板211向外排出。

[0043] 所述的分料单元28包括导向滑架281、导管282、隔料板283和伸缩气缸284；所述的导向滑架281安装在辊压机构2上，所述的导管282安装在导向滑架281上，所述的导管282与
辊压机构2之间贯通连接，所述的隔料板283通过滑动配合方式安装在导向滑架281上，所述
的伸缩气缸284通过气缸座安装在导向滑架281的外壁上，所述伸缩气缸284的输出轴通过
浮动接头与隔料板283相互连接；通过伸缩气缸284控制隔料板283的移动，阻料时通过隔料
板283进行密封，放料时通过隔料板283上一端设置的圆孔进行放料，通过圆孔连接导管282
对其玻璃进行放料操作。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。