一种具有防误触装置的冲床及其使用方法

摘要

本发明公开了一种具有防误触装置的冲床及其使用方法，包括机架（1）、上模、下模及设于机架底部的脚踏开关，所述下模侧面设有压感装置。本发明提供了一种防止误触脚踏开关的冲床装置，通过该装置可以提升冲压时的安全性，防止安全事故的产生，并且同时培养员工良好的操作习惯和安全意识。

权利要求

1.一种具有防误触装置的冲床，包括机架（1）、上模（2）、下模（3）及设于机架（1）底部的脚踏开关（4），其特征在于：所述下模（3）侧面设有压感装置；

所述压感装置包括顶杆（5）、第一弹簧（6）及压片开关（7），所述顶杆（5）滑动设于机架（1）内，所述第一弹簧（6）套设于顶杆（5）下端且分别顶靠顶杆（5）上凸台及机架（1）内腔体底部，所述压片开关（7）设于顶杆（5）下方且在顶杆（5）不受外力的情况下不与压片开关（7）接触，所述压片开关（7）在压片闭合时两端分别通过电线与弹出装置中的电磁铁（8）相连构成回路；

所述弹出装置包括电磁铁（8）、第二弹簧（9）及感应块（10），所述电磁铁（8）固设于机架（1）底部，所述感应块（10）固设于脚踏开关（4）左侧且通过滑杆（11）穿设于电磁铁（8）中心孔内，所述第二弹簧（9）套设于滑杆（11）上且分别顶靠电磁铁（8）及感应块（10），所述脚踏开关（4）右侧设有开门装置；

所述开门装置包括转门（12）、推杆（13），所述转门（12）转动设于机架（1）底部，所述推杆（13）一端转动设于机架（1）上，另一端与转门（12）相连，所述推杆（13）为单杆单作用气缸，所述推杆（13）上设有第一进气口（14）及第一出气口（15），所述第一进气口（14）通过气管与固设于机架（1）台面上的缸体（16）底部的第二出气口（17）相连，所述缸体（16）上方设有与之相配合的活塞杆（18），所述活塞杆（18）固设于防护罩（19）底部，所述防护罩（19）滑动设于机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有防误触装置的冲床，其特征在于：所述顶杆（5）上端面高于下模（3）表面，所述顶杆（5）上端为圆弧面，且顶杆（5）材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种具有防误触装置的冲床，其特征在于：所述压片开关（7）为接触式开关，且压片具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种具有防误触装置的冲床，其特征在于：所述转门（12）长宽尺寸大于脚踏开关（4）截面尺寸，所述转门（12）下端设有半圆弧面，所述转门（12）材质为尼龙。

5.根据权利要求1所述的一种具有防误触装置的冲床，其特征在于：所述活塞杆（18）端部设有活塞（20），所述活塞（20）上套设有O型圈（21）。

6.使用如权利要求1所述的一种具有防误触装置的冲床的方法，其特征在于：其步骤如下：①、将待冲压的板放至下模上，板件将顶杆向下压，顶杆克服第一弹簧弹力使压片开关上的压片闭合；②、压片闭合后电磁铁通电，使感应块克服第二弹簧弹力向右滑动，感应块带动脚踏开关向右滑动直至与转门顶靠；③、放置完待冲压板件后在冲压时需关闭防护罩，手动将防护罩向下滑动，当防护罩底部设有的活塞杆上的活塞与缸体接触配合后，缸体内产生的气压通过第二出气口及气缸压入第一进气口，使推杆收缩，转门转动，防护罩关闭；

④、电磁铁处于通电状态下使脚踏开关通过转门开口移出机架外，此时人工踩踏脚踏开关使冲床冲压；⑤冲压完成后防护罩手动向上滑动，推杆不再受压，内部弹簧工作使推杆伸长，转门圆弧面压在脚踏开关上表面，板件取走，顶杆复位，第一弹簧复位，压片开关压片不再受力，压片脱开，电磁铁断电，使得第二弹簧复位，感应块在第二弹簧力作用下带动脚踏开关向左滑动，脚踏开关完全滑入机架后转门在推杆弹簧力作用下自动关闭。

说明书

一种具有防误触装置的冲床及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机床技术领域，尤其是一种具有防误触装置的冲床。

背景技术

[0002] 冲床是一种在现代制造业中普遍使用的冲压机床，冲床一般具有上模及下模，在上下模具安装配合完成后可对毛坯件进行连续冲压，因此，冲床具有冲压效率高，冲压后零
件尺寸精准等优点。然而，工人在生产过程中往往为了提高效率而忽略安全，在未关闭防护
罩的情况下展开冲压工作；或者在匆忙中误触开关使得冲床下压时伤及自身或他人，从而
产生安全事故，不仅不利于提高效率，而且存在重大的安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种具有防误触装置的冲床及其使用方法。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种具有防误触装置的冲床，包括机架、上模、下模及设于机架底部的脚踏开关，所述下模侧面设有压感装置。

[0005] 上述方案中，优选的，所述压感装置包括顶杆、第一弹簧及压片开关，所述顶杆滑动设于机架内，所述第一弹簧套设于顶杆下端且分别顶靠顶杆上凸台及机架内腔体底部，
所述压片开关设于顶杆下方且不与顶杆接触，所述压片开关两端分别通过电线与弹出装置
中的电磁铁相连构成回路，其有益效果在于：提供了一种电磁铁触动开关，在顶杆受到压力
时触动开关使电磁铁通电。

[0006] 上述方案中，优选的，所述弹出装置包括电磁铁、第二弹簧及感应块，所述电磁铁固设于机架底部，所述感应块固设于脚踏开关左侧且通过滑杆穿设于电磁铁中心孔内，所
述第二弹簧套设于滑杆上且分别顶靠电磁铁及感应块，所述脚踏开关右侧设有开门装置，
其有益效果在于：提供了一种可以将脚踏开关向外顶出的装置，在不使用时收纳在机架内
部，在使用时向外顶出，防止平时对脚踏开关的误触及误踢。

[0007] 上述方案中，优选的，所述开门装置包括转门、推杆，所述转门转动设于机架底部，所述推杆一端转动设于机架上，另一端与转门相连，所述推杆为单杆单作用气缸，所述推杆
上设有第一进气口及第一出气口，所述第一进气口通过气管与固设于机架台面上的缸体底
部的第二出气口相连，所述缸体上方设有与之相配合的活塞杆，所述活塞杆固设于防护罩
底部，所述防护罩滑动设于机架上，其有益效果在于：提供了防护罩与脚踏开关间的联动开
门装置，只有在防护罩关闭后方可将脚踏开关处的转门打开，提高了冲床使用的安全性。

[0008] 上述方案中，优选的，所述顶杆上端面高于下模表面，所述顶杆上端为圆弧面，且顶杆材质为不锈钢，其有益效果在于：提供了一种耐磨的顶杆，使装置使用寿命更长，并且
在板件放至下模时可及时使顶杆受到压力。

[0009] 上述方案中，优选的，所述压片开关为接触式开关，且压片具有弹性，其有益效果在于：提供了一种接触良好的开关装置，只需少量压力就可以使开关闭合，并且弹性压片可
使压片在不受力时自动脱开，方便有效。

[0010] 上述方案中，优选的，所述转门长宽尺寸大于脚踏开关截面尺寸，所述转门下端设有半圆弧面，所述转门材质为尼龙，其有益效果在于：提供了一种对脚踏开关阻力较小的转
门，并且该转门采用尼龙材质，耐磨可靠，使用寿命长。

[0011] 上述方案中，优选的，所述活塞杆端部设有活塞，所述活塞上套设有O型圈，其有益效果在于：提供了一种密封性更好的活塞，使活塞与缸体接触时产生密闭气压，传递更好的
气动压力。

[0012] 使用一种具有防误触装置的冲床的方法，其步骤如下：①、上下模配合完成后，将待冲压的板放至下模上，板件将顶杆向下压，顶杆克服第一弹簧弹力使压片开关上的压片
闭合；②、压片闭合后电磁铁通电，使感应块克服第二弹簧弹力向右滑动，感应块带动脚踏
开关向右滑动直至与转门顶靠；③、放置完待冲压板件后在冲压时需关闭防护罩，手动将防
护罩向下滑动，当防护罩底部设有的活塞杆上的活塞与缸体接触配合后，缸体内产生的气
压通过第二出气口及气缸压入第一进气口，使推杆收缩，转门转动，防护罩关闭；④、电磁铁
处于通电状态下使脚踏开关通过转门开口移出机架外，此时人工踩踏脚踏开关使冲床冲
压；⑤冲压完成后防护罩手动向上滑动，推杆不再受压，内部弹簧工作使推杆伸长，转门圆
弧面压在脚踏开关上表面，板件取走，顶杆复位，第一弹簧复位，压片开关压片不再受力，压
片脱开，电磁铁断电，使得第二弹簧复位，感应块在第二弹簧力作用下带动脚踏开关向左滑
动，脚踏开关完全滑入机架后转门在推杆弹簧力作用下自动关闭。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种防止误触冲床脚踏开关的装置，该装置可将脚踏开关在不使用时收纳入机架内，防止平时的误触误踢，并且还可防尘，同时防护罩
与脚踏开关之间的联动可使工人在冲压时必须关上防护罩以免受碎屑飞溅，避免不必要的
工伤事故。

附图说明

[0014] 图1为本发明主视结构示意图。

[0015] 图2为本发明压感装置示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，一种具有防误触装置的冲床，包括机架1、上模2、下模3及设于机架1底部的脚踏开关4，所述脚踏
开关4优选设于机架1内部，所述下模3侧面设有压感装置，所述压感装置优选设于机架1内
部。

[0017] 优选的，所述压感装置包括顶杆5、第一弹簧6及压片开关7，所述顶杆5滑动设于机架1内，所述机架1内优选设有供顶杆5滑动的腔体，优选的，所述顶杆5上端面高于下模3平
面，使板件在放置在下模3后可压在顶杆5上，且顶杆5上端面优选圆弧面，其材质优选为不
锈钢等耐磨材质；所述第一弹簧6套设于顶杆5下端且分别顶靠顶杆5上凸台及机架1内腔体
底部，所述顶杆5上凸台与顶杆5优选一体成型，所述压片开关7设于顶杆5下方且不与顶杆5
接触，所述压片开关7两端分别通过电线与弹出装置中的电磁铁8相连构成回路，优选的，所
述压片开关7为接触式开关，其压片具有弹性，压片在不受外力时会脱开的方式为现有设计
中常见的结构，如在压片转动连接点处设置扭簧等。

[0018] 优选的，所述弹出装置包括电磁铁8、第二弹簧9及感应块10，所述电磁铁8固设于机架1底部，且电磁铁8与机架底部间设有绝缘材料，所述感应块10固设于脚踏开关4左侧且
通过滑杆11穿设于电磁铁8中心孔内，所述感应块10优选为铁质材料；所述滑杆11优选为螺
纹杆，所述感应块10与脚踏开关4之间用滑杆11螺纹连接；所述第二弹簧9套设于滑杆11上
且分别顶靠电磁铁8及感应块10，所述脚踏开关4右侧设有开门装置。

[0019] 优选的，所述开门装置设于机架1底侧面，所述开门装置包括转门12、推杆13，所述转门12长宽尺寸优选大于脚踏开关4截面尺寸，所述转门12下端设有半圆弧面，便于减少转
门12下端面与脚踏开关4上平面之间的摩擦力，所述转门12材质优选为尼龙，提高转门12耐
磨性及使用寿命，所述转门12优选销轴转动设于机架1底部，所述推杆13一端转动设于机架
1上，另一端与转门12相连，所述机架1外侧面优选设有与推杆13相配合的销轴孔，所述推杆
13为单杆单作用气缸，该气缸为现有技术，内部设有复位弹簧；所述推杆13上设有第一进气
口14及第一出气口15，所述第一进气口14通过气管与固设于机架1台面上的缸体16底部的
第二出气口17相连，所述缸体16上方设有与之相配合的活塞杆18，所述活塞杆18端部优选
设有活塞20，所述活塞20上套设有O型圈21，所述活塞杆18固设于防护罩19底部，所述防护
罩19滑动设于机架1上。

[0020] 其工作原理或使用方法如下：

[0021] 冲床在上下模配合完成后，将待冲压的板放至下模3上，板件外缘将顶杆5向下压，顶杆5克服第一弹簧6弹力使压片开关7上的压片闭合；压片闭合后电磁铁8通电，使感应块
10克服第二弹簧9弹力向右滑动，感应块10带动脚踏开关4向右滑动直至与转门12顶靠；放
置完待冲压板件后在冲压时需关闭防护罩19，手动将防护罩19向下滑动，当防护罩19底部
设有的活塞杆18上的活塞20与缸体16接触配合后，缸体16内产生的气压通过第二出气口17
及气缸压入第一进气口14，使推杆13克服内部弹簧力作用收缩，转门12转动，防护罩19关
闭；因此时电磁铁8仍处于通电状态下使脚踏开关4通过转门12开口移出机架1外，此时人工
踩踏脚踏开关4使冲床冲压；冲压完成后防护罩19手动向上滑动，推杆13不再受压，内部弹
簧工作使推杆13伸长，转门12圆弧面压在脚踏开关4上表面，板件取走，顶杆5复位，第一弹
簧6复位，压片开关7压片不再受力，压片脱开，电磁铁8断电，使得第二弹簧9复位，感应块10
在第二弹簧力作用下带动脚踏开关4向左滑动，脚踏开关4完全滑入机架1后转门12在推杆
13弹簧力作用下自动关闭。

[0022] 通过此装置可以提高冲床在冲压时的安全性及可靠性，可以增强工人在冲压时的操作习惯及安全意识。

[0023] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。