一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置

摘要

本发明公开了一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，包括底座、电机和丝杆，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的内壁上螺栓连接有液压缸，并且液压缸的输出端与横板相连接，所述横板的底部安装有切割设备，所述第二链轮的内部贯穿有第二转杆，所述链条上设置有凸块，所述丝杆贯穿于安装板的外侧，且丝杆的顶部安装有把手。该可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，安装板的前后两侧均设置有卡块，且卡块和操作台之间为滑动连接，这样在卡块的作用下，可以使安装板移动的更加平稳，有效防止安装板出现晃动的现象，进而通过安装板带动压板一起稳定移动，保证了该装置使用时的整体稳定性。

权利要求

1.一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，包括底座（1）、电机（6）和丝杆（24），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有操作台（2），且操作台（2）的内壁上螺栓连接有液压缸（3），并且液压缸（3）的输出端与横板（4）相连接，所述横板（4）的底部安装有切割设备（5），所述电机（6）螺栓连接于底座（1）上，且电机（6）的输出端通过第一传动皮带（7）与第一转轴（8）相连接，所述第一转轴（8）通过第二传动皮带（9）与第二转轴（10）相连接，且第二转轴（10）和第一转轴（8）的外侧均啮合连接有输送带（11），所述第二转轴（10）通过第三传动皮带（12）与第一转杆（13）相连接，且第一转杆（13）的外壁上焊接连接有第一链轮（14），并且第一链轮（14）通过链条（15）与第二链轮（16）相连接，所述第二链轮（16）的内部贯穿有第二转杆（17），所述链条（15）上设置有凸块（18），所述链条（15）的上方设置有固定板（19），且固定板（19）的内部安装有限位板（20），并且固定板（19）的上方连接有储料箱（21），所述固定板（19）的右侧设置有挡板（27），且挡板（27）的底端前后两侧均设置有压板（22），并且压板（22）与安装板（23）相连接，所述丝杆（24）贯穿于安装板（23）的外侧，且丝杆（24）的顶部安装有把手（25），所述安装板（23）的前后两侧均设置有卡块（26）；

所述压板（22）设置有2个，且2个压板（22）关于输送带（11）的横向中心线对称分布，并且压板（22）呈“7”字形；

所述安装板（23）和压板（22）为一体式结构，且安装板（23）和丝杆（24）的连接方式为螺纹连接，并且丝杆（24）和操作台（2）的内壁之间为轴承连接，同时压板（22）呈“7”字形；

所述卡块（26）和安装板（23）为一体式结构，且卡块（26）和操作台（2）的连接方式为滑动连接，并且卡块（26）和操作台（2）的连接端呈“T”字形；

所述挡板（27）和操作台（2）内壁的连接方式为焊接，且挡板（27）呈倾斜状，并且挡板（27）的底部和输送带（11）之间存在间隔；

所述第一转杆（13）和第二转杆（17）分别与操作台（2）的连接方式为轴承连接，且第一转杆（13）和第二转杆（17）分别与第一链轮（14）和第二链轮（16）焊接连接；

所述凸块（18）和链条（15）的连接方式为焊接，且凸块（18）与操作台（2）内壁之间存在间隔；

所述固定板（19）和操作台（2）为一体式结构，且固定板（19）和限位板（20）的连接方式为焊接，并且固定板（19）的内部为空心状；

首先工作人员将该装置放在相应位置，接着根据截断钢板的厚度对压板（22）的位置进行调节，可以先将一块钢板放在输送带（11）上进行调试，如果钢板厚度较薄，工作人员可以顺时针方向拧动把手（25），使把手（25）带动丝杆（24）进行旋转，因丝杆（24）和安装板（23）为螺纹连接，且安装板（23）和压板（22）相连接，所以在丝杆（24）顺时针旋转时，可以带动安装板（23）和压板（22）一起下降，使压板（22）和输送带（11）之间的间距减小，当压板（22）和钢板之间相贴合时，即可停止对把手（25）的拧动，然后对另一侧的压板（22）位置进行同样调节，由于安装板（23）的前后两侧均设置有卡块（26），所以在安装板（23）移动时可以更加平稳，进而保证压板（22）移动的更加稳定；

然后工作人员将需要截断的钢板放入储料箱（21）中，因储料箱（21）的内部为空心状，所以钢板会落在固定板（19）内部的限位板（20）上，然后工作人员启动电机（6），电机（6）会通过第一传动皮带（7）带动第一转轴（8）进行旋转，第一转轴（8）通过第二传动皮带（9）带动第二转轴（10）旋转，因第二转轴（10）和第一转轴（8）的外侧均啮合连接有输送带（11），所以可以带动输送带（11）进行运转，与此同时第二转轴（10）通过第三传动皮带（12）带动第一转杆（13）转动，而第一转杆（13）的外壁上焊接连接有第一链轮（14），且第一链轮（14）通过链条（15）与第二转杆（17）外壁上的第二链轮（16）相连接，所以在第一链轮（14）转动时，可以带动第二链轮（16）一起转动，这样便使链条（15）可以正常运转，因链条（15）上设置有凸块（18），且凸块（18）伸入固定板（19）内部，这样在凸块（18）随着链条（15）运转时，可以对落在固定板（19）内部的钢板进行推动，而且在固定板（19）的右端设置有挡板（27），挡板（27）呈倾斜状，并且挡板（27）的底端设置有输送带（11），所以当钢板被推送到固定板（19）最右端位置的时候，钢板会沿着倾斜的挡板（27）落在输送带（11）上，这样可以对钢板实现批量送料，有效防止钢板下料量过多出现堵塞的现象；

这时工作人员可以启动液压缸（3）和切割设备（5），液压缸（3）会推动横板（4）和切割设备（5）一起下降，当切割设备（5）和钢板接触时，便可以对钢板进行截断操作，而且钢板在输送带（11）上逐渐移动，同时输送带（11）的前后两侧均设置有压板（22），且压板（22）呈“7”字形，所以可以通过压板（22）对钢板进行防护，有效防止钢板切割过程中出现掉落的现象，截断后的钢板随着输送带（11）往外推送出。

说明书

一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢板生产加工技术领域，具体为一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置。

背景技术

[0002] 钢板是指用钢材料制作的板材，在工业生产中比较常见，钢板可以按照厚度进行不同的分类，不论是厚钢板还是薄钢板，在加工中都需经过裁切、打磨等一系列的处理，所
以切割设备的使用比较常见。

[0003] 但是现有的切割截断装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

[0004] 一、在钢板截断时，不便于对钢板进行批量上料，即不便于对钢板进行定距上料，这样钢板在上料切断过程中，容易出现堵塞的现象，影响了加工进度；

[0005] 二、现有钢板切割时，都是工作人员手动扶持，比较麻烦，不便于对钢板进行自行防护，增加了工作人员的工作量，也降低了对切断装置的实用性，所以我们提出了一种可批
量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢板截断时，不便于对钢板进行批量上料，即不
便于对钢板进行定距上料，这样钢板在上料切断过程中，容易出现堵塞的现象，影响了加工
进度，而且现有钢板切割时，都是工作人员手动扶持，比较麻烦，不便于对钢板进行自行防
护，增加了工作人员的工作量，也降低了对切断装置的实用性的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，包括底座、电机和丝杆，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的
内壁上螺栓连接有液压缸，并且液压缸的输出端与横板相连接，所述横板的底部安装有切
割设备，所述电机螺栓连接于底座上，且电机的输出端通过第一传动皮带与第一转轴相连
接，所述第一转轴通过第二传动皮带与第二转轴相连接，且第二转轴和第一转轴的外侧均
啮合连接有输送带，所述第二转轴通过第三传动皮带与第一转杆相连接，且第一转杆的外
壁上焊接连接有第一链轮，并且第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述第二链轮的内
部贯穿有第二转杆，所述链条上设置有凸块，所述链条的上方设置有固定板，且固定板的内
部安装有限位板，并且固定板的上方连接有储料箱，所述固定板的右侧设置有挡板，且挡板
的底端前后两侧均设置有压板，并且压板与安装板相连接，所述丝杆贯穿于安装板的外侧，
且丝杆的顶部安装有把手，所述安装板的前后两侧均设置有卡块。

[0008] 优选的，所述第一转杆和第二转杆分别与操作台的连接方式为轴承连接，且第一转杆和第二转杆分别与第一链轮和第二链轮焊接连接。

[0009] 优选的，所述凸块和链条的连接方式为焊接，且凸块与操作台内壁之间存在间隔。

[0010] 优选的，所述固定板和操作台为一体式结构，且固定板和限位板的连接方式为焊接，并且固定板的内部为空心状。

[0011] 优选的，所述压板设置有2个，且2个压板关于输送带的横向中心线对称分布，并且压板呈“7”字形。

[0012] 优选的，所述安装板和压板为一体式结构，且安装板和丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆和操作台的内壁之间为轴承连接。

[0013] 优选的，所述卡块和安装板为一体式结构，且卡块和操作台的连接方式为滑动连接，并且卡块和操作台的连接端呈“T”字形。

[0014] 优选的，所述挡板和操作台内壁的连接方式为焊接，且挡板呈倾斜状，并且挡板的底部和输送带之间存在间隔。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，

[0016] (1)设置有第一转杆，且第一转杆和第一链轮焊接连接，并且第一链轮通过链条和第二转杆外壁上的第二链轮啮合连接，同时链条上焊接连接有凸块，这样在第一转杆旋转
时，可以带动第一链轮一起转动，从而通过链条带动第二链轮一起旋转，保证链条上的凸块
可以正常运转，而凸块伸入固定板内部，从而在钢板落下存入固定板内部的时候，随着凸块
的移动，可以推动钢板移动，对钢板进行批量定距送料，这样可以有效防止钢板下料量过多
造成堵塞的现象，保证了钢板后期截断工作的正常进行；

[0017] (2)输送带的前后两侧均设置有压板，且压板和安装板相连接，并且安装板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和压板一起进行升降移动，根据不同
厚度的钢板进行相应调节，当钢板在输送带上移动切割时，只需压板与钢板之间相贴合即
可，既不影响钢板的正常切断，也可以对钢板进行防护，防止钢板出现掉落的现象，同时减
轻了工作人员的工作量，提高了该装置的实用性；

[0018] (3)安装板的前后两侧均设置有卡块，且卡块和操作台之间为滑动连接，这样在卡块的作用下，可以使安装板移动的更加平稳，有效防止安装板出现晃动的现象，进而通过安
装板带动压板一起稳定移动，保证了该装置使用时的整体稳定性。

附图说明

[0019] 图1为本发明整体主剖结构示意图；

[0020] 图2为本发明链条和凸块连接俯视结构示意图；

[0021] 图3为本发明压板和安装板连接右视结构示意图；

[0022] 图4为本发明安装板和卡块连接俯剖结构示意图；

[0023] 图5为本发明固定板和限位板连接左视结构示意图；

[0024] 图6为本发明输送带俯视结构示意图；

[0025] 图7为本发明丝杆和把手连接正视结构示意图。

[0026] 图中：1、底座；2、操作台；3、液压缸；4、横板；5、切割设备；6、电机；7、第一传动皮带；8、第一转轴；9、第二传动皮带；10、第二转轴；11、输送带；12、第三传动皮带；13、第一转
杆；14、第一链轮；15、链条；16、第二链轮；17、第二转杆；18、凸块；19、固定板；20、限位板；
21、储料箱；22、压板；23、安装板；24、丝杆；25、把手；26、卡块；27、挡板。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置，包括底座1、操作台2、液压缸3、横板4、切割设备5、电机6、第一传动皮带7、
第一转轴8、第二传动皮带9、第二转轴10、输送带11、第三传动皮带12、第一转杆13、第一链
轮14、链条15、第二链轮16、第二转杆17、凸块18、固定板19、限位板20、储料箱21、压板22、安
装板23、丝杆24、把手25、卡块26和挡板27，底座1的上方设置有操作台2，且操作台2的内壁
上螺栓连接有液压缸3，并且液压缸3的输出端与横板4相连接，横板4的底部安装有切割设
备5，电机6螺栓连接于底座1上，且电机6的输出端通过第一传动皮带7与第一转轴8相连接，
第一转轴8通过第二传动皮带9与第二转轴10相连接，且第二转轴10和第一转轴8的外侧均
啮合连接有输送带11，第二转轴10通过第三传动皮带12与第一转杆13相连接，且第一转杆
13的外壁上焊接连接有第一链轮14，并且第一链轮14通过链条15与第二链轮16相连接，第
二链轮16的内部贯穿有第二转杆17，链条15上设置有凸块18，链条15的上方设置有固定板
19，且固定板19的内部安装有限位板20，并且固定板19的上方连接有储料箱21，固定板19的
右侧设置有挡板27，且挡板27的底端前后两侧均设置有压板22，并且压板22与安装板23相
连接，丝杆24贯穿于安装板23的外侧，且丝杆24的顶部安装有把手25，安装板23的前后两侧
均设置有卡块26。

[0029] 第一转杆13和第二转杆17分别与操作台2的连接方式为轴承连接，且第一转杆13和第二转杆17分别与第一链轮14和第二链轮16焊接连接，可以使第一转杆13和第二转杆17
在使用时更加牢固，同时保证了第一链轮14和第二链轮16使用过程中的稳定性，有效防止
在使用过程中出现掉落的现象，从而通过第一链轮14和第二链轮16使链条15运转的更加平
稳。

[0030] 凸块18和链条15的连接方式为焊接，且凸块18与操作台2内壁之间存在间隔，保证了凸块18和链条15之间连接的稳定性，而且随着链条15的运转，可以带动凸块18一起移动，
并且凸块18的顶端伸入固定板19内部，随着凸块18的移动，可以对钢板进行批量推送，即实
现对钢板的定距推送下料。

[0031] 固定板19和操作台2为一体式结构，且固定板19和限位板20的连接方式为焊接，并且固定板19的内部为空心状，可以使限位板20和固定板19之间连接的更加牢固，而且可以
使钢板落在限位板20上，更好的被凸块18推动，有效防止钢板的下料量过多造成堵塞的现
象，保证了钢板后期切割工作的正常进行。

[0032] 压板22设置有2个，且2个压板22关于输送带11的横向中心线对称分布，并且压板22呈“7”字形，这样可以通过压板22对钢板进行防护，有效防止钢板在移动过程中出现掉落
的现象，保证了钢板的正常截断操作，同时减轻了工作人员的工作量，提高了该装置的实用
性，而且压板22和钢板之间相互贴合，既不影响钢板的正常移动，又可以对钢板进行防护。

[0033] 安装板23和压板22为一体式结构，且安装板23和丝杆24的连接方式为螺纹连接，并且丝杆24和操作台2的内壁之间为轴承连接，这样在丝杆24旋转时，可以带动安装板23和
压板22进行上下移动，便于对压板22的位置进行调节，进而可以适用于不同厚度的钢板进
行防护，提高了该装置的灵活性，也为工作人员的操作带来便捷。

[0034] 卡块26和安装板23为一体式结构，且卡块26和操作台2的连接方式为滑动连接，并且卡块26和操作台2的连接端呈“T”字形，可以在卡块26的作用下使安装板23移动的更加平
稳，有效防止安装板23出现晃动的现象，从而使安装板23带动压板22移动的更加稳定，保证
了压板22位置调节工作时的平稳性。

[0035] 挡板27和操作台2内壁的连接方式为焊接，且挡板27呈倾斜状，并且挡板27的底部和输送带11之间存在间隔，可以使钢板沿着倾斜的挡板27更好的落在输送带11上进行输
送，有效防止钢板出现歪斜的现象，从而对钢板的移动起到了限位的作用，进一步保证了该
装置的使用效率。

[0036] 本实施例的工作原理：在使用该可批量上料且具有防护结构的钢板加工用截断装置时，如图1、图3‑4和图7，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着根据截断钢板的厚度
对压板22的位置进行调节，可以先将一块钢板放在输送带11上进行调试，如果钢板厚度较
薄，工作人员可以顺时针方向拧动把手25，使把手25带动丝杆24进行旋转，因丝杆24和安装
板23为螺纹连接，且安装板23和压板22相连接，所以在丝杆24顺时针旋转时，可以带动安装
板23和压板22一起下降，使压板22和输送带11之间的间距减小，当压板22和钢板之间相贴
合时，即可停止对把手25的拧动，然后对另一侧的压板22位置进行同样调节，由于安装板23
的前后两侧均设置有卡块26，所以在安装板23移动时可以更加平稳，进而保证压板22移动
的更加稳定；

[0037] 如图5‑6，然后工作人员将需要截断的钢板放入储料箱21中，因储料箱21的内部为空心状，所以钢板会落在固定板19内部的限位板20上，然后工作人员启动电机6，电机6会通
过第一传动皮带7带动第一转轴8进行旋转，第一转轴8通过第二传动皮带9带动第二转轴10
旋转，因第二转轴10和第一转轴8的外侧均啮合连接有输送带11，所以可以带动输送带11进
行运转，与此同时第二转轴10通过第三传动皮带12带动第一转杆13转动，而第一转杆13的
外壁上焊接连接有第一链轮14，且第一链轮14通过链条15与第二转杆17外壁上的第二链轮
16相连接，所以在第一链轮14转动时，可以带动第二链轮16一起转动，这样便使链条15可以
正常运转，如图2，因链条15上设置有凸块18，且凸块18伸入固定板19内部，这样在凸块18随
着链条15运转时，可以对落在固定板19内部的钢板进行推动，而且在固定板19的右端设置
有挡板27，挡板27呈倾斜状，并且挡板27的底端设置有输送带11，所以当钢板被推送到固定
板19最右端位置的时候，钢板会沿着倾斜的挡板27落在输送带11上，这样可以对钢板实现
批量送料，有效防止钢板下料量过多出现堵塞的现象；

[0038] 这时工作人员可以启动液压缸3和切割设备5，液压缸3会推动横板4和切割设备5一起下降，当切割设备5和钢板接触时，便可以对对钢板进行截断操作，而且钢板在输送带
11上逐渐移动，同时输送带11的前后两侧均设置有压板22，且压板22呈“7”字形，所以可以
通过压板22对钢板进行防护，有效防止钢板切割过程中出现掉落的现象，截断后的钢板随
着输送带11往外推送出，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描
述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0039] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。