一种活塞加工用便于多面加工的倒角设备转让专利
申请号 : CN202010838849.1
文献号 : CN112008547B
文献日 : 2021-12-28
发明人 : 石玉班
申请人 : 肇庆本田金属有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种活塞加工用便于多面加工的倒角设备，包括盛水箱体（1）、底座（8）和螺纹固定块（14），其特征在于：所述盛水箱体（1）的内部固定有流水斜板（2），且流水斜板（2）的一端设置有过滤板（3），所述流水斜板（2）的下方设置有输水管（4），且输水管（4）的外部安装有抱箍（5），所述输水管（4）的下方连接有水泵（6），且水泵（6）的下方安装有螺丝（7），所述底座（8）位于水泵（6）的一侧，且底座（8）的上端设置有第一定距转动机构（9），所述第一定距转动机构（9）的上方连接有连接块（10），且连接块（10）的一端连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的另一端连接有连接板（12），且连接板（12）的内部设置有导杆（13），所述螺纹固定块（14）位于连接板（12）的前后两侧，且连接板（12）的上方安装有防水箱（15），所述防水箱（15）的内部安装有电机（16），且防水箱（15）的一侧设置有打磨盘（17），所述盛水箱体（1）的上方固定有支架（18），且支架（18）的外部设置有第二定距转动机构（19），所述第二定距转动机构（19）的四周固定有高度调节机构（20），所述连接块（10）的内部安装有加固机构（21）；
所述流水斜板（2）与盛水箱体（1）之间的夹角为30°，且流水斜板（2）与过滤板（3）之间为镶嵌连接；
所述连接块（10）通过第一定距转动机构（9）与底座（8）之间构成旋转结构，且底座（8）与盛水箱体（1）之间构成焊接一体化结构；
所述第一定距转动机构（9）包括转动块（901）、静置块（902）、第二弹簧（903）、限位板（904）和半圆卡块（905），且转动块（901）的内部设置有静置块（902），所述静置块（902）的内部设置有第二弹簧（903），且第二弹簧（903）的左右两侧连接有限位板（904），所述限位板（904）远离静置块（902）中轴线的一侧设置有半圆卡块（905），且半圆卡块（905）的外部设置有卡槽（906）；
所述第二弹簧（903）通过限位板（904）与半圆卡块（905）之间构成弹性机构，且半圆卡块（905）与限位板（904）之间为粘接，并且半圆卡块（905）的前端半球直径与卡槽（906）的直径一致；
所述连接板（12）通过第一弹簧（11）与连接块（10）之间构成弹性结构，且连接板（12）通过导杆（13）与连接块（10）之间构成滑动结构；
所述连接板（12）与防水箱（15）之间构成活动连接结构，且防水箱（15）与螺纹固定块（14）之间为螺纹连接；
所述高度调节机构（20）通过第二定距转动机构（19）与支架（18）之间构成旋转结构，且高度调节机构（20）在第二定距转动机构（19）的外表面均匀排列；
所述高度调节机构（20）包括套杆（2001）、固定螺栓（2002）、伸缩杆（2003）和安装孔（2004），且套杆（2001）的一侧安装有固定螺栓（2002），所述套杆（2001）的内部安装有伸缩杆（2003），且伸缩杆（2003）远离第二定距转动机构（19）的一端设置有安装孔（2004），所述套杆（2001）与伸缩杆（2003）之间构成伸缩结构，且固定螺栓（2002）与套杆（2001）之间为螺纹连接；
所述加固机构（21）包括电动机（2101）、传动块（2102）、转轮（2103）、电动推杆（2104）和螺纹连接头（2105），且电动机（2101）的上方连接有传动块（2102），所述传动块（2102）的外部安装有转轮（2103），且传动块（2102）的上方安装有电动推杆（2104），所述电动推杆（2104）的上方设置有螺纹连接头（2105）；使用时，通过安装孔（2004）安装适合活塞的夹具，然后把活塞安装在夹具上，通过套杆（2001）与伸缩杆（2003）之间的伸缩结构调节活塞的位置便于加工，把顶块安装到螺纹连接头（2105）上，打开电动推杆（2104）使顶块固定住气缸，调节防水箱（15）的倾斜角度后，通过螺纹固定块（14）对防水箱（15）进行固定，打开电机（16），使电机（16）带动打磨盘（17）旋转进行打磨，同时打开水泵（6）把水通过输水管（4）运输到上方喷出对打磨盘（17）进行降尘和降温，喷出的水通过流水斜板（2）流到过滤板（3）处进行过滤后重复利用，依靠连接板（12）通过第一弹簧（11）与连接块（10）之间构成弹性结构和连接板（12）通过导杆（13）与连接块（10）之间构成的滑动结构使打磨盘（17）与活塞持续接触进行打磨，通过第一定距转动机构（9）使连接块（10）进行转动，使设备能够对活塞进行多角度加工，通过第二弹簧（903）与半圆卡块（905）之间的弹性结构使半圆卡块（905）卡进卡槽（906）中，从而使设备能够稳定运行，通过第二定距转动机构（19）与高度调节机构（20）之间构成的旋转结构能够快速的更换活塞使设备能够不间断的进行加工，当气缸需要内倒角时把顶块换成对应的刀具，使电动机（2101）带动刀具旋转对气缸进行加工。
说明书 :
一种活塞加工用便于多面加工的倒角设备
技术领域
背景技术
加工过程中为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部
做出倒角，所以活塞加工需要用到倒角设备进行加工。
有的的倒角设备在打磨倒角时针对不同的材质均为一种贴近速度，便于进行加工，现有的
倒角设备在打磨时会出现粉尘乱飞污染环境，同时更换活塞时会浪费大量的时间，降低工
作效率的问题。
发明内容
现有的倒角设备不便于进行高度以及角度进行调节，使设备不便于满足多数设备的加工需
求，现有的的倒角设备在打磨倒角时针对不同的材质均为一种贴近速度，便于进行加工，现
有的倒角设备在打磨时会出现粉尘乱飞污染环境，同时更换活塞时会浪费大量的时间，降
低工作效率的问题。
斜板的一端设置有过滤板，所述流水斜板的下方设置有输水管，且输水管的外部安装有抱
箍，所述输水管的下方连接有水泵，且水泵的下方安装有螺丝，所述底座位于水泵的一侧，
且底座的上端设置有第一定距转动机构，所述第一定距转动机构的上方连接有连接块，且
连接块的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有连接板，且连接板的内部设
置有导杆，所述螺纹固定块位于连接板的前后两侧，且连接板的上方安装有防水箱，所述防
水箱的内部安装有电机，且防水箱的一侧设置有打磨盘，所述盛水箱体的上方固定有支架，
且支架的外部设置有第二定距转动机构，所述第二定距转动机构的四周固定有高度调节机
构，所述连接块的内部安装有加固机构。
两侧连接有限位板，所述限位板远离静置块中轴线的一侧设置有半圆卡块，且半圆卡块的
外部设置有卡槽。
设置有安装孔，所述套杆与伸缩杆之间构成伸缩结构，且固定螺栓与套杆之间为螺纹连接。
所述电动推杆的上方设置有螺纹连接头。
长发热消耗过快，通过流水斜板使降尘产生的水均流到过滤板处进行过滤净化，防止粉尘
过多直接流入盛水箱体中对水泵造成堵塞，使设备无法正常运行。
过限位板和第二弹簧与静置块之间构成的弹性伸缩结构使半圆卡块能够卡进卡槽中，从而
使半圆卡块能够卡住转动块，防止转动块在不需要转动时转动影响设备的加工。
导致打磨盘无法靠近活塞，导致打磨盘空转，连接板通过导杆与连接块之间构成滑动结构，
通过滑动结构对打磨盘进行支撑和导向，使设备打磨的更加精准。
套杆与伸缩杆之间构成伸缩结构，通过伸缩结构能够调节伸缩杆的伸出长度，从而调节活
塞的位置，使设备能够根据需求对活塞进行不同深度的倒角。
加工过程中工作人员可以取下另一个高度调节机构上加工完成的原料，并且更换成没有加
工的原料，使设备更换原料以及加工互不干扰同时工作，节约更换原料的时间提高设备的
工作效率。
现变化，使设备加工失败造成原料的浪费，同时螺纹连接头上端也能够安装内倒角刀具，然
后可以通过电动机带动内倒角刀具旋转对气缸的内部进行切削，从而对气缸的内部进行内
倒角。
附图说明
圆卡块；906、卡槽；10、连接块；11、第一弹簧；12、连接板；13、导杆；14、螺纹固定块；15、防水
箱；16、电机；17、打磨盘；18、支架；19、第二定距转动机构；20、高度调节机构；2001、套杆；
2002、固定螺栓；2003、伸缩杆；2004、安装孔；21、加固机构；2101、电动机；2102、传动块；
2103、转轮；2104、电动推杆；2105、螺纹连接头。
具体实施方式
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
板2的一端设置有过滤板3，流水斜板2与盛水箱体1之间的夹角为30°，且流水斜板2与过滤
板3之间为镶嵌连接，通过水泵6把水输送到输水管4处喷洒出吸收打磨产生的粉尘从而进
行降尘处理，同时水流也能够吸收打磨盘17上的温度为打磨盘17进行降温，防止打磨盘17
打磨时间过长发热消耗过快，通过流水斜板2使降尘产生的水均流到过滤板3处进行过滤净
化，防止粉尘过多直接流入盛水箱体1中对水泵6造成堵塞，使设备无法正常运行；
第一定距转动机构9，连接块10通过第一定距转动机构9与底座8之间构成旋转结构，且底座
8与盛水箱体1之间构成焊接一体化结构，第一定距转动机构9包括转动块901、静置块902、
第二弹簧903、限位板904和半圆卡块905，且转动块901的内部设置有静置块902，静置块902
的内部设置有第二弹簧903，且第二弹簧903的左右两侧连接有限位板904，限位板904远离
静置块902中轴线的一侧设置有半圆卡块905，且半圆卡块905的外部设置有卡槽906，第二
弹簧903通过限位板904与半圆卡块905之间构成弹性机构，且半圆卡块905与限位板904之
间为粘接，并且半圆卡块905的前端半球直径与卡槽906的直径一致，通过转动块901与静置
块902之间的活动结构使转动块901能够转动，从而使转动块901带动打磨盘17进行转动调
节位置，使打磨盘17能够对活塞进行多面加工，同时依靠半圆卡块905通过限位板904和第
二弹簧903与静置块902之间构成的弹性伸缩结构使半圆卡块905能够卡进卡槽906中，从而
使半圆卡块905能够卡住转动块901，防止转动块901在不需要转动时转动影响设备的加工；
第一弹簧11与连接块10之间构成弹性结构，且连接板12通过导杆13与连接块10之间构成滑
动结构，连接板12通过第一弹簧11与连接块10之间弹性结构，通过弹性结构使打磨盘17能
够与活塞持续接触，从而避免的现有的技术打磨完成后推进装置没有到达推进的时间，导
致打磨盘17无法靠近活塞，导致打磨盘17空转，连接板12通过导杆13与连接块10之间构成
滑动结构，通过滑动结构对打磨盘17进行支撑和导向，使设备打磨的更加精准；
依靠防水箱15通过螺纹固定块14与连接板12之间构成的旋转结构调节防水箱15的倾斜角
度，从而调节打磨盘17的倾斜角度，使设备能够对活塞进行不同倾斜度的打磨倒角，套杆
2001与伸缩杆2003之间构成伸缩结构，通过伸缩结构能够调节伸缩杆2003的伸出长度，从
而调节活塞的位置，使设备能够根据需求对活塞进行不同深度的倒角；
二定距转动机构19与支架18之间构成旋转结构，且高度调节机构20在第二定距转动机构19
的外表面均匀排列，高度调节机构20通过第二定距转动机构19与支架18之间构成定距旋转
结构，通过等距旋转结构能够使使设备轮流的对四个高度调节机构20上的活塞进行加工，
同时活塞加工过程中工作人员可以取下另一个高度调节机构20上加工完成的原料，并且更
换成没有加工的原料，使设备更换原料以及加工互不干扰同时工作，节约更换原料的时间
提高设备的工作效率；
套杆2001的内部安装有伸缩杆2003，且伸缩杆2003远离第二定距转动机构19的一端设置有
安装孔2004，套杆2001与伸缩杆2003之间构成伸缩结构，且固定螺栓2002与套杆2001之间
为螺纹连接，连接块10的内部安装有加固机构21，加固机构21包括电动机2101、传动块
2102、转轮2103、电动推杆2104和螺纹连接头2105，且电动机2101的上方连接有传动块
2102，传动块2102的外部安装有转轮2103，且传动块2102的上方安装有电动推杆2104，电动
推杆2104的上方设置有螺纹连接头2105，通过电动推杆2104能够带动螺纹连接头2105进行
升降，从而使螺纹连接头2105能够顶住需要加工的气缸，防止设备工作时气缸受到打磨盘
17的推力倾斜，导致设备加工的角度出现变化，使设备加工失败造成原料的浪费，同时螺纹
连接头2105上端也能够安装内倒角刀具，然后可以通过电动机2101带动内倒角刀具旋转对
气缸的内部进行切削，从而对气缸的内部进行内倒角。
节活塞的位置便于加工，把顶块安装到螺纹连接头2105上，打开电动推杆2104使顶块固定
住气缸，调节防水箱15的倾斜角度后，通过螺纹固定块14对防水箱15进行固定，打开电机
16，使电机16带动打磨盘17旋转进行打磨，同时打开水泵6把水通过输水管4运输到上方喷
出对打磨盘17进行降尘和降温，喷出的水通过流水斜板2流到过滤板3处进行过滤后重复利
用，依靠连接板12通过第一弹簧11与连接块10之间构成弹性结构和连接板12通过导杆13与
连接块10之间构成的滑动结构使打磨盘17与活塞持续接触进行打磨，通过第一定距转动机
构9使连接块10进行转动，使设备能够对活塞进行多角度加工，通过第二弹簧903与半圆卡
块905之间的弹性结构使半圆卡块905卡进卡槽906中，从而使设备能够稳定运行，通过第二
定距转动机构19与高度调节机构20之间构成的旋转结构能够快速的更换活塞使设备能够
不间断的进行加工，提高设备的工作效率，当气缸需要内倒角时把顶块换成对应的刀具，使
电动机2101带动刀具旋转对气缸进行加工。
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。