一种棒料加工除锈装置及除锈方法

摘要

本发明公开了一种棒料加工除锈装置及除锈方法，包括容器，在所述容器的外壁处环形设置有两块以上的支架板，所述容器的底部设置有导出核桃砂等颗粒物用的导出管，在所述导出管的管口位置处螺纹连接有端盖，所述导出管的上端和所述容器之间锥形过渡；在所述容器的上端法兰连接有一罩盖，所述罩盖的轴心处设置有轴心管，在所述轴心管内安装有负压管；本产品主要是用于精细化加工，本装置可以对棒料的表面进行喷砂除锈，除锈后的核桃砂可回收再利用，回收再利用的过程无需人工干预。

权利要求

1.一种棒料加工除锈装置，其特征在于：包括容器（1），在所述容器（1）的外壁处环形设置有两块以上的支架板（2），所述容器（1）的底部设置有导出核桃砂用的导出管（101），在所述导出管（101）的管口位置处螺纹连接有端盖（102），所述导出管（101）的上端和所述容器（1）之间锥形过渡；在所述容器（1）的上端法兰连接有一罩盖（3），所述罩盖（3）的轴心处设置有轴心管（301），在所述轴心管（301）内安装有负压管（4），所述轴心管（301）和所述负压管（4）之间配合有第一螺丝（311），所述负压管（4）的外部装配有一托板（5），所述托板（5）和所述负压管（4）之间配合有第二螺丝（511），在所述托板（5）的上端安装有负压风机（6），所述负压风机（6）的进风位置连接所述负压管（4），所述负压风机（6）连接有一根以上的软管（7），所述软管（7）远离所述负压风机（6）的那一端安装有加工管（8），所述加工管（8）的外壁处设置有条状的风槽（801），在所述风槽（801）的顶部设置有连接所述软管（7）用的连接管（802），所述加工管（8）靠近所述罩盖（3）的那一端设置有旋转管（803），在所述罩盖（3）的顶部安装有旋转座（9），所述旋转管（803）和所述旋转座（9）之间配合有螺栓（901）；所述旋转管（803）处安装有回流管，所述回流管插入至所述罩盖（3）内；所述加工管（8）远离所述旋转管（803）的那一端设置有开口，在所述开口处安装有第一端盖（11），所述第一端盖（11）的内部轴心处设置有夹口管（12），所述夹口管（12）的外壁处设置有夹紧螺丝（13）；所述第一端盖（11）的外壁处螺丝固定有一手柄（14）。

2.根据权利要求1所述的棒料加工除锈装置，其特征在于：所述支架板（2）的内直角位置处焊接有肋板（201）。

3.根据权利要求1所述的棒料加工除锈装置，其特征在于：所述风槽（801）的长度为所述加工管（8）长度的3/4 4/5。

~

4.根据权利要求1或2所述的棒料加工除锈装置，其特征在于：在所述容器（1）和所述罩盖（3）之间装配有一内盆体（15），所述内盆体（15）的轴心处向上凸起形成凸管（16），所述负压管（4）的下端经由所述凸管（16）后插入至所述内盆体（15）的下方；所述内盆体（15）的底部设置有多个竖向贯穿的通槽，在所述通槽内焊接有过滤格栅（17）；经由所述旋转管（803）处回流的核桃砂通过所述过滤格栅（17）的过滤后落入至所述容器（1）内。

5.一种利用如权利要求1 4中任一项所述的棒料加工除锈装置进行棒料除锈的方法，~

其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：首先，将待处理的棒料的一端安插在夹口管（12）内，无需保证同心度，只要插入即可，再通过夹紧螺丝（13）进行夹紧，然后将第一端盖（11）和加工管（8）之间装配；

步骤2：启动负压风机（6），负压风机（6）抽取位于容器内的核桃砂，这类颗粒物被高速气流输送至加工管（8）内，并撞击棒料的表面，将棒料表面的铁锈击打脱落；在加工期间，旋转第一端盖（11），让棒料的不同表面与风槽（801）相对，实现有效除锈；

步骤3：除锈过程中，旋转加工管（8），将加工管（8）远离罩盖（3）的那一端向上撬起一定的角度，这个角度为10 45°；此时，进入至加工管（8）内的核桃砂在撞击棒料的表面之后，经~

由旋转管（803）后，在重力作用下回落至容器（1）内，然后再通过负压风机（6）抽取泵送，实现循环处理；

步骤4：等待处理完成之后，关闭负压风机（6），将棒料取出，替换新的棒料，再插入，即可继续加工。

说明书

一种棒料加工除锈装置及除锈方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种棒料加工除锈装置及除锈方法。

背景技术

[0002] 机械加工完成的棒料，在进行后续镀层加工之前，由于镀层加工速度没有机械加工的效率高（通常一个生产车间仅仅配备一个镀层工序，而与之配合的是多台加工机床）。
为此，会造成棒料的库存积压。库存积压期间，部分库存时间长的棒料表面会生锈。在镀层
加工的时候，需要进行表面的除锈。现有的加工方式是采用大型的抛光机，其内部转动，会
导致棒料的表面损伤，甚至造成棒料的弯曲。

[0003] 为此，我们设计了一种无需转动即可实现表面除锈抛光的棒料加工除锈装置及除锈方法。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种无需转动即可实现表面除锈抛光的棒料加工除锈装置及除锈方法。

[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种棒料加工除锈装置，包括容器，在所述容器的外壁处环形设置有两块以上的支架板，所述容器的底部设置有导出核桃砂等颗粒物用的导出管，在所述导出管的管口位
置处螺纹连接有端盖，所述导出管的上端和所述容器之间锥形过渡；在所述容器的上端法
兰连接有一罩盖，所述罩盖的轴心处设置有轴心管，在所述轴心管内安装有负压管，所述轴
心管和所述负压管之间配合有第一螺丝，所述负压管的外部装配有一托板，所述托板和所
述负压管之间配合有第二螺丝，在所述托板的上端安装有负压风机，所述负压风机的进风
位置连接所述负压管，所述负压风机连接有一根以上的软管，所述软管远离所述负压风机
的那一端安装有加工管，所述加工管的外壁处设置有条状的风槽，在所述风槽的顶部设置
有连接所述软管用的连接管，所述加工管靠近所述罩盖的那一端设置有旋转管，在所述罩
盖的顶部安装有旋转座，所述旋转管和所述旋转座之间配合有螺栓；所述旋转管处安装有
回流管，所述回流管插入至所述罩盖内；所述加工管远离所述旋转管的那一端设置有开口，
在所述开口处安装有第一端盖，所述第一端盖的内部轴心处设置有夹口管，所述夹口管的
外壁处设置有夹紧螺丝；所述第一端盖的外壁处螺丝固定有一手柄。

[0007] 优选地，所述支架板的内直角位置处焊接有肋板。

[0008] 优选地，所述风槽的长度为所述加工管长度的3/4 4/5。~

[0009] 优选地，在所述容器和所述罩盖之间装配有一内盆体，所述内盆体的轴心处向上凸起形成凸管，所述负压管的下端经由所述凸管后插入至所述内盆体的下方；所述内盆体
的底部设置有多个竖向贯穿的通槽，在所述通槽内焊接有过滤格栅；经由所述旋转管处回
流的核桃砂混合物通过所述过滤格栅的过滤后落入至所述容器内；在进行表面除锈的时
候，有可能大片的铁锈会直接掉落，这种大片的铁锈如果进入到负压循环中，有可能导致管
路的堵塞，甚至有可能导致负压风机的损坏。采用了上述结构之后，从旋转管处回落的颗粒
物和铁锈的混合物会被过滤格栅阻拦，然后细小的颗粒物可以通过过滤格栅之后进入下一
次的循环，而大片的铁锈则无法穿过所述过滤格栅，起到了管路保护的效果，同时也避免了
负压风机的损坏。后期，我们在对核桃砂等颗粒物进行处理时，可将内盆体内的废物直接废
弃。也方便后续的处理。

[0010] 一种棒料加工除锈装置进行棒料除锈的方法，包括以下步骤：

[0011] 步骤1：首先，我们将待处理的棒料的一端安插在夹口管内，无需保证同心度，只要插入即可，再通过夹紧螺丝进行夹紧，然后将第一端盖和加工管之间装配；

[0012] 步骤2：启动负压风机，负压风机抽取位于容器内的核桃砂等颗粒物，这类颗粒物被高速气流输送至加工管内，并撞击棒料的表面，将棒料表面的铁锈击打脱落；在加工期
间，我们可以旋转第一端盖，让棒料的不同表面与风槽相对，实现有效除锈；

[0013] 步骤3：除锈过程中，我们旋转加工管，将加工管远离罩盖的那一端向上撬起一定的角度，这个角度为10 45°；此时，进入至加工管内的核桃砂等颗粒物在撞击棒料的表面之
~
后，经由旋转管后，在重力作用下回落至容器内，然后再通过负压风机抽取泵送，实现循环
处理；

[0014] 步骤4：等待处理完成之后，关闭负压风机，将棒料取出，替换新的棒料，再插入，即可继续加工。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 1）本产品主要是用于精细化加工，本装置可以对棒料的表面进行喷砂除锈，除锈后的核桃砂可回收再利用，回收再利用的过程无需人工干预；

[0017] 2）本产品通过负压风机提供负压力，抽取位于容器内的核桃砂进行喷砂除锈，同时所产生的负压力会在旋转管的管口位置处形成负压，使得位于加工管内的核桃砂可以更
加快速的回落；

[0018] 3）本装置中的加工管的角度是可调节的，角度调节的目的是在于更快速的回收核桃砂；

[0019] 4）本装置的结构较为简单，整个操作过程较为安全，适合推广使用。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为加工管的结构示意图；

[0023] 图3为内盆体的横截面示意图；

[0024] 图4为内盆体的结构式示意图。

具体实施方式

[0025] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0026] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只
是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 实施例1

[0031] 一种棒料加工除锈装置，包括容器1，在所述容器1的外壁处环形设置有两块以上的支架板2，所述容器1的底部设置有导出核桃砂等颗粒物用的导出管101，在所述导出管
101的管口位置处螺纹连接有端盖102，所述导出管101的上端和所述容器1之间锥形过渡；
在所述容器1的上端法兰连接有一罩盖3，所述罩盖3的轴心处设置有轴心管301，在所述轴
心管301内安装有负压管4，所述轴心管301和所述负压管4之间配合有第一螺丝311，所述负
压管4的外部装配有一托板5，所述托板5和所述负压管4之间配合有第二螺丝511，在所述托
板5的上端安装有负压风机6，所述负压风机6的进风位置连接所述负压管4，所述负压风机6
连接有一根以上的软管7，所述软管7远离所述负压风机6的那一端安装有加工管8，所述加
工管8的外壁处设置有条状的风槽801，在所述风槽801的顶部设置有连接所述软管7用的连
接管802，所述加工管8靠近所述罩盖3的那一端设置有旋转管803，在所述罩盖3的顶部安装
有旋转座9，所述旋转管803和所述旋转座9之间配合有螺栓901；所述旋转管803处安装有回
流管（未图示），所述回流管插入至所述罩盖3内；所述加工管8远离所述旋转管803的那一端
设置有开口，在所述开口处安装有第一端盖11，所述第一端盖11的内部轴心处设置有夹口
管12，所述夹口管12的外壁处设置有夹紧螺丝13；所述第一端盖11的外壁处螺丝固定有一
手柄14。

[0032] 实施例2

[0033] 所述支架板2的内直角位置处焊接有肋板201。

[0034] 实施例3

[0035] 所述风槽801的长度为所述加工管8长度的4/5。

[0036] 实施例4

[0037] 在所述容器1和所述罩盖3之间装配有一内盆体15，所述内盆体15的轴心处向上凸起形成凸管16，所述负压管4的下端经由所述凸管16后插入至所述内盆体15的下方；所述内
盆体15的底部设置有多个竖向贯穿的通槽，在所述通槽内焊接有过滤格栅17；经由所述旋
转管803处回流的核桃砂混合物通过所述过滤格栅17的过滤后落入至所述容器1内；在进行
表面除锈的时候，有可能大片的铁锈会直接掉落，这种大片的铁锈如果进入到负压循环中，
有可能导致管路的堵塞，甚至有可能导致负压风机的损坏。采用了上述结构之后，从旋转管
处回落的颗粒物和铁锈的混合物会被过滤格栅阻拦，然后细小的颗粒物可以通过过滤格栅
之后进入下一次的循环，而大片的铁锈则无法穿过所述过滤格栅，起到了管路保护的效果，
同时也避免了负压风机的损坏。后期，我们在对核桃砂等颗粒物进行处理时，可将内盆体15
内的废物直接废弃。也方便后续的处理。

[0038] 实施例5

[0039] 一种棒料加工除锈装置进行棒料除锈的方法，包括以下步骤：

[0040] 步骤1：首先，我们将待处理的棒料的一端安插在夹口管12内，无需保证同心度，只要插入即可，再通过夹紧螺丝13进行夹紧，然后将第一端盖11和加工管8之间装配；

[0041] 步骤2：启动负压风机6，负压风机6抽取位于容器内的核桃砂等颗粒物，这类颗粒物被高速气流输送至加工管8内，并撞击棒料的表面，将棒料表面的铁锈击打脱落；在加工
期间，我们可以旋转第一端盖11，让棒料的不同表面与风槽801相对，实现有效除锈；

[0042] 步骤3：除锈过程中，我们旋转加工管8，将加工管8远离罩盖3的那一端向上撬起一定的角度，这个角度为35°；此时，进入至加工管8内的核桃砂等颗粒物在撞击棒料的表面之
后，经由旋转管803后，在重力作用下回落至容器1内，然后再通过负压风机6抽取泵送，实现
循环处理；

[0043] 步骤4：等待处理完成之后，关闭负压风机6，将棒料取出，替换新的棒料，再插入，即可继续加工。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。