一种喷砂装置

摘要

本申请涉及一种喷砂装置，涉及汽车零部件加工设备的领域，包括机箱，所述的机箱内设有放置架，所述的机箱内还设有喷砂机构，所述的喷砂机构位于放置架的上方，所述的喷砂机构包括喷头和移动组件，所述的移动组件包括固定板和固定安装在固定板上的推动件，所述的推动件和喷头相连接以带动喷头移动。本申请具有降低不同工件表面粗糙度的差异的效果。

权利要求

1.一种喷砂装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述的机箱(1)内设有放置架(63)，所述的机箱(1)内还设有喷砂机构(4)，所述的喷砂机构(4)位于放置架(63)的上方，所述的喷砂机构(4)包括喷头(41)和移动组件，所述的移动组件包括固定板(45)和固定安装在固定板(45)上的推动件，所述的推动件和喷头(41)相连接以带动喷头(41)移动；

所述的机箱(1)上还设有循环机构(2)，所述的循环机构(2)包括储料箱(21)、储料斗(22)和抽取件(25)，所述的储料斗(22)位于放置架(63)的下方，所述的抽取件(25)用于将储料斗(22)内的喷料抽取至储料箱(21)内；

所述的循环机构(2)还包括送料组件，所述的送料组件包括中转管(23)、送料管(24)和气源，所述的中转管(23)包括封闭段(231)和中转段(232)，所述的封闭段(231)上端和下端处均设有电动阀(233)，所述的封闭段(231)的上端和储料箱(21)相连通，下端和中转段(232)相连通，所述的中转段(232)和送料管(24)相连通，所述的送料管(24)一端与气源相连通，另一端与喷头(41)相连通；

所述的固定板(45)将机箱(1)分隔成上腔(11)和下腔(12)，所述的放置架(63)位于下腔(12)内，所述的机箱(1)上还铰接有用于密封下腔(12)的密封门(3)，所述的密封门(3)朝向下腔(12)的一侧设有密封条(31)，所述的密封门(3)朝向下腔(12)的一侧还设有挡板(33)，所述的挡板(33)向下倾斜设置，所述的挡板(33)与所述的密封门(3)所形成夹角的开口向下；

所述下腔(12)内还设有出气板(7)，所述出气板(7)设有两个且相对设置，两个所述出气板(7)的下端逐渐靠近，所述出气板(7)上设有出气孔(71)，所述出气板(7)上还设有出气流道(72)，所述出气流道(72)和所述出气孔(71)相连通，所述出气流道(72)通过管道和外界气源相连接，所述出气流道(72)和所述出气孔(71)相连通处位于靠近管道的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述的推动件包括电动推杆(42)、滑轨(44)和滑块(43)，所述的滑轨(44)安装在固定板(45)上，所述的滑块(43)和所述的滑轨(44)滑动连接，所述的电动推杆(42)带动滑块(43)沿滑轨(44)往复滑动，所述的喷头(41)与所述的滑块(43)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述的机箱(1)内还设有转动组件，所述的转动组件包括固定杆(61)和减速器(62)，所述的固定杆(61)和机箱(1)固定连接，所述的减速器(62)和固定杆(61)固定连接，所述的放置架(63)和所述的减速器(62)相连接，所述的机箱(1)上还设有用于带动放置架(63)转动的动力件(64)。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述的机箱(1)上还设有负压管(5)，负压管(5)上设有抽风机，所述的负压管(5)和所述的机箱(1)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述的密封门(3)上设有挂钩(32)，所述的机箱(1)上设有和挂钩(32)相适配的定位杆(13)，所述的密封门(3)上设有转动杆(35)，所述的转动杆(35)和所述的密封门(3)转动连接，所述的挂钩(32)和所述的转动杆(35)固定连接，所述的挡板(33)和所述的密封门(3)相铰接，所述的转动杆(35)上还设有支撑杆(36)，所述的支撑杆(36)与所述的挡板(33)相接触。

说明书

一种喷砂装置

技术领域

[0001] 本申请涉及汽车零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种喷砂装置。

背景技术

[0002] 拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入与输出转速比改变。拨叉主要用于离合器换档。

[0003] 为了提高拨叉的使用强度，在生产拨叉时需要在拨叉表面进行喷钼处理。在喷钼之前需要通过喷砂机对拨叉进行喷砂处理，以增加拨叉表面的粗糙度。

[0004] 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生
变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的
粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，能够提高工件的抗疲劳性、增加工件与涂层之间
的附着力、延长涂膜的耐久性。

[0005] 针对上述中的相关技术，发明人认为现有的喷砂机在对工件表面进行喷砂处理后，不同工件表面粗糙度差异较大的缺陷。

发明内容

[0006] 为了降低不同工件表面粗糙度的差异，本申请提供一种喷砂装置。

[0007] 本申请提供的一种喷砂装置采用如下的技术方案：

[0008] 一种喷砂装置，包括机箱，所述的机箱内设有放置架，所述的机箱内还设有喷砂机构，所述的喷砂机构位于放置架的上方，所述的喷砂机构包括喷头和移动组件，所述的移动
组件包括固定板和固定安装在固定板上的推动件，所述的推动件和喷头相连接以带动喷头
移动。

[0009] 通过采用上述技术方案，在使用时，推动件推动喷头移动，因此在对工件进行喷砂时，喷头会从工件的一端移动至工件的另一端，即完成对工件的喷砂处理，因此在喷砂过程
中无需人工对工件进行调整，减小因为人工调整导致错位的概率，因此能够有效降低在喷
砂后不同工件表面粗糙度的差异。

[0010] 优选的，所述的推动件包括电动推杆、滑轨和滑块，所述的滑轨安装在固定板上，所述的滑块和所述的滑轨滑动连接，所述的电动推杆带动滑块沿滑轨往复滑动，所述的喷
头与所述的滑块固定连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，在使用时，电动推杆带动滑块滑动，进而带动喷头滑动，从而实现喷头在喷砂的同时从工件的一端移动至另一端，因此能够减小喷砂结束后不同工
件表面粗糙度的差异。

[0012] 优选的，所述的机箱上还设有循环机构，所述的循环机构包括储料箱、储料斗和抽取件，所述的储料斗位于放置架的下方，所述的抽取件用于将储料斗内的喷料抽取至储料
箱内。

[0013] 通过采用上述技术方案，在使用过程中，喷头所喷出的喷料经过工件后，会掉落至储料斗内，随后抽取件将储料斗内的喷料抽取至储料箱内，因此实现喷料的实时循环，能够
有效降低人工向储料箱内添加喷料的频率。

[0014] 优选的，所述的循环机构还包括送料组件，所述的送料组件包括中转管、送料管和气源，所述的中转管包括封闭段和中转段，所述的封闭段上端和下端处均设有电动阀，所述
的封闭段的上端和储料箱相连通，下端和中转段相连通，所述的中转段和送料管相连通，所
述的送料管一端与气源相连通，另一端与喷头相连通。

[0015] 通过采用上述技术方案，在使用时，储料箱内喷料在重力的作用下积聚在储料箱的下部，位于封闭段上部的电动阀打开，使得封闭段和储料箱相连通，因此喷料会掉落至封
闭段内，随后该电动阀关闭，位于封闭段的下端处的电动阀开启，使得喷料掉落至中转段
内，由于中转段与送料管相连通，因此送料管内的喷料会掉落至送料管内，并被送料管内的
高压气体送至喷头处，并从喷头处喷出。

[0016] 优选的，所述的机箱内还设有转动组件，所述的转动组件包括固定杆和减速器，所述的固定杆和机箱固定连接，所述的减速器和固定杆固定连接，所述的放置架和所述的减
速器相连接，所述的机箱上还设有用于带动放置架转动的动力件。

[0017] 通过采用上述技术方案，在使用时，可将多个工件周向放置在放置架上，当一个工件喷砂完成后，通过动力件带动放置架转动，使另一个未经喷砂处理的工件移动至喷头的
下方，进而达到调整工件位置的目的，因此能够有效的提高生产效率。

[0018] 优选的，所述的机箱上还设有负压管，负压管上设有抽风机，所述的负压管和所述的机箱的内部相连通。

[0019] 通过采用上述技术方案，在对工件进行喷砂处理时，由于冲击和切削会产生粉尘，因此抽风机可以将产生的粉尘从机箱内抽出，因此能够减少飘散至工作环境的粉尘。

[0020] 优选的，所述的固定板将机箱分隔成上腔和下腔，所述的放置架位于下腔内，所述的机箱上还铰接有用于密封下腔的密封门，所述的密封门朝向下腔的一侧设有密封条，所
述的密封门朝向下腔的一侧还设有挡板，所述的挡板向下倾斜设置，所述的挡板与所述的
密封门所形成夹角的开口向下。

[0021] 通过采用上述技术方案，在当对工件喷砂时，部分喷料会溅射至密封门的下部，因此倾斜设置的挡板的存在能够对喷料起到导向作用，将喷料引导至储料斗内，减少喷料积
聚在密封门处的概率，因此降低了打开密封门时，喷料从密封门处掉落至机箱外的概率。

[0022] 优选的，所述的密封门上设有挂钩，所述的机箱上设有和挂钩相适配的定位杆，所述的密封门上设有转动杆，所述的转动杆和所述的密封门转动连接，所述的挂钩和所述的
转动杆固定连接，所述的挡板和所述的密封门相铰接，所述的转动杆上还设有支撑杆，所述
的支撑杆与所述的挡板相接触。

[0023] 通过采用上述技术方案，在当关闭密封门时，转动挂钩，使得挂钩勾住定位杆，从而达到关闭密封门的目的，由于挂钩和转动杆相连接，转动杆和密封门转动连接，因此当挂
钩转动时，转动杆也会发生转动，进而带动支撑杆转动，对竖直状态的挡板起到支撑作用，
使得挡板沿铰接处转动，并倾斜，即当密封门处于关闭状态时，挡板处于倾斜状态，当密封
门处于打开状态时，挡板处于竖直状态，因此能够降低在上下工件时，工件或者操作人员与
挡板发生碰撞的概率。

[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0025] 降低在喷砂后不同工件表面粗糙度的差异；

[0026] 能够减少飘散至工作环境的粉尘。

附图说明

[0027] 图1是本申请实施例的结构示意图。

[0028] 图2是本申请实施例的机箱的内部结构示意图。

[0029] 图3是本申请实施例的储料箱和送料组件结构示意图。

[0030] 图4是本申请另一实施例中的抽取件结构示意图。

[0031] 图5是图1中A部分放大结构示意图。

[0032] 图6是本申请实施例的密封门剖视结构示意图。

[0033] 图7是本申请实施例的出气板内部结构示意图。

[0034] 图8是本申请实施例的出气板的剖视结构示意图。

[0035] 附图标记说明：1、机箱；11、上腔；12、下腔；13、定位杆；2、循环机构；21、储料箱；22、储料斗；23、中转管；231、封闭段；232、中转段；233、电动阀；24、送料管；25、抽取件；251、
抽砂泵；252、螺旋输送机；3、密封门；31、密封条；32、挂钩；33、挡板；34、转动槽；35、转动杆；
36、支撑杆；4、喷砂机构；41、喷头；42、电动推杆；43、滑块；44、滑轨；45、固定板；5、负压管；
61、固定杆；62、减速器；63、放置架；64、动力件；7、出气板；71、出气孔；72、出气流道。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。

[0037] 本申请实施例公开一种喷砂装置，参照图1和图2，喷砂装置包括机箱1和循环机构2，机箱1内设有放置架63，机箱1内还设有喷砂机构4，喷砂机构4位于放置架63的上方，喷砂
机构4包括喷头41和移动组件，移动组件包括固定板45和固定安装在固定板45上的推动件，
推动件和喷头41相连接以带动喷头41移动。在本实施例中，喷头41可采用圆管。

[0038] 参照图1和图2，固定板45将机箱1分隔成上腔11和下腔12，机箱1上还铰接有密封门3，密封门3用于密封下腔12，放置架63位于下腔12内，推动件位于上腔11内，推动件包括
电动推杆42、滑轨44和滑块43，滑轨44有两根且对称固定安装在固定板45的上表面上，电动
推杆42固定安装在固定板45上且位于滑轨44的一端。滑块43和滑轨44滑动连接，电动推杆
42带动滑块43沿滑轨44往复滑动，喷头41与滑块43固定连接。固定板45上设有用以使喷头
41从上腔11伸入至下腔12内的移动槽，移动槽位于两滑轨44之间。

[0039] 参照图1和图3，循环机构2包括储料箱21和送料组件，送料组件包括中转管23、送料管24和气源。送料管24为橡胶软管，在本实施例中，橡胶软管是钢丝编织胶管。钢丝编织
胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。气源可以为空气压缩机，中转管23包括封闭
段231和中转段232，封闭段231上端和下端处均设有电动阀233，封闭段231的上端和储料箱
21相连通，下端和中转段232相连通，中转段232和送料管24相连通，送料管24一端与气源相
连通，另一端与喷头41相连通。

[0040] 在使用时，操作者将工件放置在放置架63上，随后关闭密封门3，高压气体由送料管24内输送至喷头41处，并最终从喷头41处排出，存储在储料箱21内的喷料积聚在储料箱
21的下方，当位于封闭段231上方的电动阀233打开后，封闭段231和储料箱21相连通，喷料
从储料箱21内进入至封闭段231内，随后位于封闭段231下方的电动阀233打开，使得封闭段
231和中转段232相连通，因此位于封闭段231内的喷料会进入至中转段232内，并从中转段
232内进入至送料管24内，在高压气体的作用下从喷头41处喷出至工件上。

[0041] 参照图1和图3，循环机构2还包括储料斗22和抽取件25，储料斗22与机箱1固定连接且位于下腔12的下方并与下腔12相连通，抽取件25的一端和储料斗22相连接，另一端和
储料箱21相连接，用于将储料斗22内的喷料输送至储料箱21内。在本实施例中，抽取件25包
括抽砂泵251和与抽砂泵251相连接的橡胶软管，橡胶软管连接在储料斗22的下方。

[0042] 喷头41喷出的喷料在经过工件后会经掉落至储料斗22内，并落入橡胶软管内，随后在抽砂泵251的作用下，将喷料抽取至储料箱21内。因此能够实现喷料的实施循环，也能
够降低人工向储料箱21内添加喷料的频率。

[0043] 参照图4，在另一个实施例中，抽取件25包括螺旋输送机252和橡胶软管，螺旋输送机252安装在储料斗22的下方，橡胶软管一端与螺旋输送机252的输出端相连通，另一端与
储料箱21相连通。因此在使用时，喷料会经由螺旋输送机252送至橡胶软管内，并最终输送
至储料箱21内。

[0044] 为了降低在喷砂时，部分喷料喷溅至密封门3下部导致的在开启密封门3时，喷料从密封门3处掉落至机箱1外的概率。参照图5和图 6，密封门3朝向下腔12的一侧设有密封
条31，密封条31和密封门3固定连接，密封条31为橡胶条，密封门3朝向下腔12的一侧还设有
挡板33，挡板33和密封门3相铰接。密封门3上设有挂钩32，机箱1上固定连接有和挂钩32相
适配的定位杆13，当挂钩32与定位杆13相卡和时，挂钩32的开口向上，密封门3上设有转动
杆35，转动杆35和密封门3转动连接，挂钩32和转动杆35固定连接，转动杆35上还固定有支
撑杆36，支撑杆36位于挡板33和密封门3之间。密封门3上设有用于使支撑杆36转动的转动
槽34。

[0045] 当密封门3闭合后，密封条31处于压缩状态，转动挂钩32，使得挂钩32和定位杆13相卡和，以阻止密封门3在密封条31的作用下打开，由于挂钩32和转动杆35固定连接，转动
杆35和密封门3转动连接，因此转动挂钩32时，转动杆35也会发生转动，进而带动支撑杆36
转动，并最终保持水平状态，支撑杆36在转动过程中会逐渐使挡板33发生转动并向下倾斜，
且挡板33与密封门3所形成夹角的开口向下，因此在喷砂时，喷料会喷溅至挡板33上，并在
挡板33的导向下滑落至储料斗22内。因此能够降低喷料积聚在密封门3处的概率。当密封门
3处于打开状态时，此时挂钩32不与定位杆13相卡和，挂钩32在重力的作用下处于竖直状
态，因此支撑杆36位于竖直状态，且部分位于转动槽34内。当挡板33失去支撑杆36的支撑后
在重力的作用下，会处于竖直状态，因此能够降低在上下工件时，工件或者操作人员与挡板
33发生碰撞的概率。

[0046] 参照图2，机箱1内还设有转动组件，转动组件包括固定杆61和减速器62，固定杆61和机箱1固定连接，固定杆61位于下腔12内，减速器62和固定杆61固定连接，放置架63和减
速器62相连接，放置架63和减速器62的输出轴相连接，机箱1上还设有用于带动放置架63转
动的动力件64。在本实施例中动力件64为电机，电机安装在机箱1的外侧，电机的输出轴伸
入至下腔12并与减速器62相连接。

[0047] 因此在使用时，操作人员将多个工件周向放置在放置架63上，当一个工件喷砂完成后，动力件64带动放置架63转动，使得另一个工件移动至喷头41下方，因此能够有效的提
高生产效率。

[0048] 参照图2，在对工件进行喷砂时，会产生粉尘，为了减少飘散至工作环境的粉尘，机箱1上还设有负压管5，负压管5上设有抽风机，负压管5位于上腔11内，且与下腔12相连通。
因此在喷砂过程中，产生的粉尘会被负压管5抽取至机箱1外，进而减少了飘散至工作环境
的粉尘。

[0049] 参照图2和图7，为了减小喷料与储料斗22碰撞所产生的噪音，下腔12内还设有出气板7，出气板7向下倾斜设置且与下腔12的内壁固定连接，出气板7与竖直面的夹角小于
45°，在本实施例中为40°。出气板7有两个且相对设置，两个出气板7的下端逐渐靠近。参照
图7和图8，出气板7上设有多个出气孔71，出气孔71贯穿出气板7且垂直于出气板7，出气板7
上还设有出气流道72，出气流道72和出气孔71相连通，出气流道72通过管道和外界气源（如
鼓风机）相连接，出气流道72和出气孔71相连通处位于靠近管道的一侧。因此当喷料从出气
孔71内通过时，能够降低喷料进入至出气流道72内的概率。在使用中，鼓风机向出气板7内
鼓入空气，空气从出气孔71内排出，对下落的喷料进行吹拂，因此能够降低喷料的下落速
度，减小喷料撞击出气板7或者储料斗22的力度，降低因碰撞而产生的噪音，同时由于出气
板7倾斜设置，气流从出气孔71内排出时处于倾斜状态，且相对设置的出气板7使得气流会
发生碰撞，因此能够有效降低对喷头41喷至工件处的气流的影响。同时也能够使粉尘向上
漂浮，便于负压管5对粉尘的抽取，进而使得对粉尘的抽取效果更好。

[0050] 本申请实施例一种喷砂装置的实施原理为：在使用时，高压气体将从储料箱21内经由中转管23掉落至送料管24内的喷料送至喷头41处，并从喷头41处喷出至工件上，经过
工件的喷料经过出气板7减速后会掉落至储料斗22内，并由抽取件25输送至储料箱21内。

[0051] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。