一种水利施工混凝土预制件成型制作方法

摘要

本发明涉及一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，主要包括以下步骤，混凝土制备、钢筋铺设、混凝土浇筑、混凝土养护、脱模作业以及起吊码放等多种工序，使用到的混凝土预制件起吊设备包括U型板、移动装置和夹持装置，本发明可以解决现有混凝土预制件成型后码放时存在的以下难题，a,传统的混凝土预制件成型后码放时需要多人抬起混凝土预制件对其进行码放作业，由于混凝土预制件质量较大，使得人工抬起码放较为费力，码放高度不高，劳动强度较大，浪费劳动力；b现有的混凝土预制件码放设备不能对混凝土预制件进行稳定的夹持作业，使得混凝土预制件在码放时易掉落，易发生安全事故，能够提高混凝土预制件的码放效率。

权利要求

1.一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一，混凝土制备，制备好水利施工混凝土预制件所需要的混凝土，得到制备完成的混凝土；

步骤二，钢筋铺设，在模具上搭制成预制形状的钢筋骨架，得到铺设完成的钢筋骨架；

步骤三，混凝土浇筑，将步骤一中得到的制备完成的混凝土浇筑到步骤二中得到的铺设完成的钢筋骨架上，混凝土与钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件，得到浇筑完成的混凝土预制件，浇筑成型的混凝土预制件侧壁开有边孔；

步骤四，混凝土养护，对步骤三中得到的浇筑完成的混凝土预制件进行养护处理，得到养护完成的混凝土预制件；

步骤五，脱模作业，对步骤四中得到的养护完成的混凝土预制件进行脱模作业，得到成品混凝土预制件；

步骤六，起吊码放，使用混凝土预制件起吊设备对步骤五中得到的成品混凝土预制件进行起吊码放作业，得到码放完成的混凝土预制件；

上述步骤中使用到的混凝土预制件起吊设备包括U型板(1)、移动装置(2)和夹持装置(3)，所述的U型板(1)上安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装有夹持装置(3)；

所述的移动装置(2)包括一号电机(2a)、移动螺纹杆(2b)、滑动板(2c)、方板(2d)、直板(2e)、二号电机(2f)、旋转圆盘(2g)、旋转圆环(2h)、回位板(2i)、平块(2j)、回位弹簧杆(2k)、动力板(2l)、从动圆杆(2m)、扇面齿轮(2n)、旋转圆杆(2o)、收卷辊(2p)和钢丝绳(2q)，所述的U型板(1)上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2c)，滑动板(2c)上开设有移动螺纹槽，U型板(1)右端外壁上安装有一号电机(2a)，一号电机(2a)输出端穿过U型板(1)安装有移动螺纹杆(2b)，移动螺纹杆(2b)通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，滑动板(2c)下端左右对称安装有方板(2d)，位于滑动板(2c)上左端的方板(2d)内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(2o)，旋转圆杆(2o)上位于方板(2d)内壁之间安装有收卷辊(2p)，收卷辊(2p)上缠绕有钢丝绳(2q)，旋转圆杆(2o)右端穿过位于滑动板(2c)上右端的方板(2d)安装有扇面齿轮(2n)，扇面齿轮(2n)右端外壁上侧前后对称安装有从动圆杆(2m)，位于滑动板(2c)上右端的方板(2d)右端外壁中部安装有直板(2e)，直板(2e)上端中部安装有二号电机(2f)，二号电机(2f)输出端穿过直板(2e)安装有旋转圆盘(2g)，旋转圆盘(2g)下端安装有旋转圆环(2h)，且旋转圆环(2h)左端下侧抵靠在扇面齿轮(2n)上，旋转圆盘(2g)下端位于旋转圆环(2h)内端前后对称安装有回位板(2i)，旋转圆盘(2g)下端位于回位板(2i)右侧前后对称安装有平块(2j)，平块(2j)上通过销轴安装有动力板(2l)，且动力板(2l)和从动圆杆(2m)之间相互配合使用，回位弹簧杆(2k)一端连接在动力板(2l)上，回位弹簧杆(2k)另一端连接在回位板(2i)上；

所述的夹持装置(3)包括连接圆板(3a)、连接绳(3b)、方杆(3c)、夹持框(3d)、滑动圆管(3e)、定位圆杆(3f)、滑动圆杆(3g)、平板(3h)、滑动框(3i)、L型杆(3j)、伸缩弹簧杆(3k)、夹持块(3l)、双向气缸(3m)和抵紧块(3n)，所述的钢丝绳(2q)下端安装有连接圆板(3a)，连接圆板(3a)外壁上沿其周向方向均匀安装有连接绳(3b)，连接绳(3b)外端连接有方杆(3c)，方杆(3c)下端连接在夹持框(3d)上端外壁上，夹持框(3d)上端外壁中部安装有滑动圆管(3e)，夹持框(3d)上端位于滑动圆管(3e)同一圆心处开设有圆槽，夹持框(3d)上端前后对称开设有直槽，夹持框(3d)上端位于直槽外侧前后对称开设有夹持槽，圆槽和滑动圆管(3e)内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(3g)，滑动圆杆(3g)后端外壁上开设有定位槽，滑动圆管(3e)后端内壁上安装有定位圆杆(3f)，且定位圆杆(3f)通过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动圆杆(3g)端位于夹持框(3d)内安装有平板(3h)，平板(3h)下端安装有滑动框(3i)，且滑动框(3i)通过滑动配合的方式安装在直槽内，平板(3h)前后两端对称开设有平槽，平槽左右两端内壁之间通过销轴安装有L型杆(3j)，L型杆(3j)下端穿过夹持槽安装有夹持块(3l)，夹持块(3l)上开设有通槽，通槽中部内壁上安装有双向气缸(3m)，双向气缸(3m)输出端左右对称安装有抵紧块(3n)，夹持框(3d)上部下端内壁上前后对称安装有伸缩弹簧杆(3k)，伸缩弹簧杆(3k)上端连接在L型杆(3j)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的L型杆(3j)上位于夹持槽相抵靠处开设有弯槽，且弯槽和夹持槽之间相互配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的伸缩弹簧杆(3k)正常伸直时，L型杆(3j)和夹持块(3l)处于张开状态。

4.根据权利要求1所述的一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的U型板(1)中部内壁之间位于收卷辊(2p)下侧前后对称安装有固定板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的旋转圆环(2h)下端右侧外壁上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇面齿轮(2n)之间相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，其特征在于：所述的U型板(1)下端左右对称安装有底板(12)，底板(12)下端均匀安装有滚轮(13)。

说明书

一种水利施工混凝土预制件成型制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，具体的说是一种水利施工混凝土预制件成型制作方法。

背景技术

[0002] 混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，混凝土预制件的现浇构件的加工工艺是等钢筋绑扎好，模板支护好后现场进行浇筑混
凝土而形成的混凝土预制件，混凝土预制件以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新
宠，繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰
领域得到广泛应用，混凝土预制件成型后需要对其进行码放作业，以减少混凝土预制件对
空间的占用。

[0003] 然而现有的混凝土预制件成型后码放时存在的以下难题，a,传统的混凝土预制件成型后码放时需要多人抬起混凝土预制件对其进行码放作业，由于混凝土预制件质量较
大，使得人工抬起码放较为费力，码放高度不高，劳动强度较大，浪费劳动力；b现有的混凝
土预制件码放设备不能对混凝土预制件进行稳定的夹持作业，使得混凝土预制件在码放时
易掉落，易发生安全事故，能够提高混凝土预制件的码放效率。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，可以解决上述中提到的混凝土预制件成型后码放时存在的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，主要包括以下步骤：

[0006] 步骤一，混凝土制备，制备好水利施工混凝土预制件所需要的混凝土，得到制备完成的混凝土；

[0007] 步骤二，钢筋铺设，在模具上搭制成预制形状的钢筋骨架，得到铺设完成的钢筋骨架；

[0008] 步骤三，混凝土浇筑，将步骤一中得到的制备完成的混凝土浇筑到步骤二中得到的铺设完成的钢筋骨架上，混凝土与钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件，得到浇筑完
成的混凝土预制件，浇筑成型的混凝土预制件侧壁开有边孔；

[0009] 步骤四，混凝土养护，对步骤三中得到的浇筑完成的混凝土预制件进行养护处理，得到养护完成的混凝土预制件；

[0010] 步骤五，脱模作业，对步骤四中得到的养护完成的混凝土预制件进行脱模作业，得到成品混凝土预制件；

[0011] 步骤六，起吊码放，使用混凝土预制件起吊设备对步骤五中得到的成品混凝土预制件进行起吊码放作业，得到码放完成的混凝土预制件。

[0012] 上述步骤中使用到的混凝土预制件起吊设备包括U型板、移动装置和夹持装置，所述的U型板上安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置。

[0013] 所述的移动装置包括一号电机、移动螺纹杆、滑动板、方板、直板、二号电机、旋转圆盘、旋转圆环、回位板、平块、回位弹簧杆、动力板、从动圆杆、扇面齿轮、旋转圆杆、收卷辊
和钢丝绳，所述的U型板上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动
板上开设有移动螺纹槽，U型板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过U型板安
装有移动螺纹杆，移动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，滑动板下端左右
对称安装有方板，位于滑动板上左端的方板内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆上
位于方板内壁之间安装有收卷辊，收卷辊上缠绕有钢丝绳，旋转圆杆右端穿过位于滑动板
上右端的方板安装有扇面齿轮，扇面齿轮右端外壁上侧前后对称安装有从动圆杆，位于滑
动板上右端的方板右端外壁中部安装有直板，直板上端中部安装有二号电机，二号电机输
出端穿过直板安装有旋转圆盘，旋转圆盘下端安装有旋转圆环，且旋转圆环左端下侧抵靠
在扇面齿轮上，旋转圆盘下端位于旋转圆环内端前后对称安装有回位板，旋转圆盘下端位
于回位板右侧前后对称安装有平块，平块上通过销轴安装有动力板，且动力板和从动圆杆
之间相互配合使用，回位弹簧杆一端连接在动力板上，回位弹簧杆另一端连接在回位板上，
能够带动夹持装置运动到合适的码放位置，能够提高混凝土预制件的码放稳定性和准确
性。

[0014] 所述的夹持装置包括连接圆板、连接绳、方杆、夹持框、滑动圆管、定位圆杆、滑动圆杆、平板、滑动框、L型杆、伸缩弹簧杆、夹持块、双向气缸和抵紧块，所述的钢丝绳下端安
装有连接圆板，连接圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有连接绳，连接绳外端连接有方杆，
方杆下端连接在夹持框上端外壁上，夹持框上端外壁中部安装有滑动圆管，夹持框上端位
于滑动圆管同一圆心处开设有圆槽，夹持框上端前后对称开设有直槽，夹持框上端位于直
槽外侧前后对称开设有夹持槽，圆槽和滑动圆管内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，
滑动圆杆后端外壁上开设有定位槽，滑动圆管后端内壁上安装有定位圆杆，且定位圆杆通
过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动圆杆端位于夹持框内安装有平板，平板下端安装
有滑动框，且滑动框通过滑动配合的方式安装在直槽内，平板前后两端对称开设有平槽，平
槽左右两端内壁之间通过销轴安装有L型杆，L型杆下端穿过夹持槽安装有夹持块，夹持块
上开设有通槽，通槽中部内壁上安装有双向气缸，双向气缸输出端左右对称安装有抵紧块，
夹持框上部下端内壁上前后对称安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆上端连接在L型杆内壁上，
能够对混凝土预制件进行稳定的夹持作业，保证了混凝土预制件码放的安全性，不会发生
混凝土预制件掉落的现象。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型杆上位于夹持槽相抵靠处开设有弯槽，且弯槽和夹持槽之间相互配合使用，使得L型杆能够更好的张开。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩弹簧杆正常伸直时，L型杆和夹持块处于张开状态，使得，L型杆和夹持块更好的对混凝土预制件进行夹持作业。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板中部内壁之间位于收卷辊下侧前后对称安装有固定板，提高了U型板移动时的稳定性。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转圆环下端右侧外壁上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇面齿轮之间相互配合使用，使得旋转圆环能够通过齿轮
槽带动扇面齿轮转动。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板下端左右对称安装有底板，底板下端均匀安装有滚轮，提高了U型板的移动性。

[0020] 本发明的有益效果是：

[0021] 1.本发明可以解决现有混凝土预制件成型后码放时存在的以下难题，a,传统的混凝土预制件成型后码放时需要多人抬起混凝土预制件对其进行码放作业，由于混凝土预制
件质量较大，使得人工抬起码放较为费力，码放高度不高，劳动强度较大，浪费劳动力；b现
有的混凝土预制件码放设备不能对混凝土预制件进行稳定的夹持作业，使得混凝土预制件
在码放时易掉落，易发生安全事故，能够提高混凝土预制件的码放效率。

[0022] 2.本发明设计的夹持装置通过混凝土预制件对滑动框的抵紧处理，在夹持框的重力作用下，使得滑动框向上端运动，滑动框通过夹持框、滑动圆管、定位圆杆、滑动圆杆、平
板、L型杆、伸缩弹簧杆和夹持块之间的相互配合作业，使得夹持块能够对混凝土预制件进
行夹持作业，并且通过双向气缸带动抵紧块抵紧在混凝土预制件的边孔内壁上，使得夹持
块能够更好的对混凝土预制件进行稳定的夹持作业，提高了混凝土预制件的码放稳定性和
安全性。

[0023] 3.本发明设计的移动装置通过二号电机带动旋转圆盘转动，旋转圆盘通过动力板和从动圆杆之间的相互配合作业带动扇面齿轮转动，并且旋转圆盘通过旋转圆环带动扇面
齿轮转动一定角度后，旋转圆环能够对扇面齿轮进行定位作业，能够对扇面齿轮进行稳定
的定位作业，扇面齿轮通过旋转圆杆带动收卷辊对钢丝绳进行收卷作业，能够带动夹持装
置运动到合适的码放高度，并且一号电机通过移动螺纹杆带动滑动板运动到合适的码放位
置，能够提高混凝土预制件的码放稳定性和准确性。

附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0025] 图1是本发明的工作流程图；

[0026] 图2是本发明的混凝土预制件起吊设备的结构示意图；

[0027] 图3是本发明图2的局部剖视图；

[0028] 图4是本发明移动装置的第一视角局部结构示意图；

[0029] 图5是本发明移动装置的第二视角局部结构示意图；

[0030] 图6是本发明夹持装置的局部结构示意图；

[0031] 图7是本发明图6的剖视图；

[0032] 图8是本发明混凝土预制件的结构示意图。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0034] 如图1到图8所示，一种水利施工混凝土预制件成型制作方法，主要包括以下步骤：

[0035] 步骤一，混凝土制备，制备好水利施工混凝土预制件所需要的混凝土，得到制备完成的混凝土；

[0036] 步骤二，钢筋铺设，在模具上搭制成预制形状的钢筋骨架，得到铺设完成的钢筋骨架；

[0037] 步骤三，混凝土浇筑，将步骤一中得到的制备完成的混凝土浇筑到步骤二中得到的铺设完成的钢筋骨架上，混凝土与钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件，得到浇筑完
成的混凝土预制件，浇筑成型的混凝土预制件侧壁开有边孔；

[0038] 步骤四，混凝土养护，对步骤三中得到的浇筑完成的混凝土预制件进行养护处理，得到养护完成的混凝土预制件；

[0039] 步骤五，脱模作业，对步骤四中得到的养护完成的混凝土预制件进行脱模作业，得到成品混凝土预制件；

[0040] 步骤六，起吊码放，使用混凝土预制件起吊设备对步骤五中得到的成品混凝土预制件进行起吊码放作业，得到码放完成的混凝土预制件。

[0041] 上述步骤中使用到的混凝土预制件起吊设备包括U型板1、移动装置2和夹持装置3，所述的U型板1上安装有移动装置2，移动装置2上安装有夹持装置3。

[0042] 所述的夹持装置3包括连接圆板3a、连接绳3b、方杆3c、夹持框3d、滑动圆管3e、定位圆杆3f、滑动圆杆3g、平板3h、滑动框3i、L型杆3j、伸缩弹簧杆3k、夹持块3l、双向气缸3m
和抵紧块3n，所述的钢丝绳2q下端安装有连接圆板3a，连接圆板3a外壁上沿其周向方向均
匀安装有连接绳3b，连接绳3b外端连接有方杆3c，方杆3c下端连接在夹持框3d上端外壁上，
夹持框3d上端外壁中部安装有滑动圆管3e，夹持框3d上端位于滑动圆管3e同一圆心处开设
有圆槽，夹持框3d上端前后对称开设有直槽，夹持框3d上端位于直槽外侧前后对称开设有
夹持槽，圆槽和滑动圆管3e内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆3g，滑动圆杆3g后端外
壁上开设有定位槽，滑动圆管3e后端内壁上安装有定位圆杆3f，且定位圆杆3f通过滑动配
合的方式安装在定位槽内，滑动圆杆3g端位于夹持框3d内安装有平板3h，平板3h下端安装
有滑动框3i，且滑动框3i通过滑动配合的方式安装在直槽内，平板3h前后两端对称开设有
平槽，平槽左右两端内壁之间通过销轴安装有L型杆3j，L型杆3j下端穿过夹持槽安装有夹
持块3l，夹持块3l上开设有通槽，通槽中部内壁上安装有双向气缸3m，双向气缸3m输出端左
右对称安装有抵紧块3n，夹持框3d上部下端内壁上前后对称安装有伸缩弹簧杆3k，伸缩弹
簧杆3k上端连接在L型杆3j内壁上。

[0043] 所述的L型杆3j上位于夹持槽相抵靠处开设有弯槽，且弯槽和夹持槽之间相互配合使用。

[0044] 所述的伸缩弹簧杆3k正常伸直时，L型杆3j和夹持块3l处于张开状态。

[0045] 所述的U型板1中部内壁之间位于收卷辊2p下侧前后对称安装有固定板11。

[0046] 所述的U型板1下端左右对称安装有底板12，底板12下端均匀安装有滚轮13。

[0047] 具体工作时，人工通过底板12上的滚轮13推动U型板1运动到合适的夹持位置，将滑动框3i移动到混凝土预制件上端，向下端压动夹持框3d，使得滑动框3i抵紧在混凝土预
制件上，混凝土预制件抵紧滑动框3i带动滑动框3i向上端运动，滑动框3i带动平板3h向上
端运动，平板3h带动滑动圆杆3g向上端滑动，通过定位圆杆3f对滑动圆杆3g进行定位滑动
作业，同时，平板3h带动L型杆3j转动，L型杆3j带动伸缩弹簧杆3k运动，使得伸缩弹簧杆3k
处于拉伸状态，L型杆3j带动夹持块3l运动到混凝土预制件边孔内，双向气缸3m带动抵紧块
3n向外端运动，使得抵紧块3n抵紧在混凝土预制件边孔内壁上，对混凝土预制件进行夹持
作业。

[0048] 所述的移动装置2包括一号电机2a、移动螺纹杆2b、滑动板2c、方板2d、直板2e、二号电机2f、旋转圆盘2g、旋转圆环2h、回位板2i、平块2j、回位弹簧杆2k、动力板2l、从动圆杆
2m、扇面齿轮2n、旋转圆杆2o、收卷辊2p和钢丝绳2q，所述的U型板1上端开设有滑槽，滑槽内
通过滑动配合的方式安装有滑动板2c，滑动板2c上开设有移动螺纹槽，U型板1右端外壁上
安装有一号电机2a，一号电机2a输出端穿过U型板1安装有移动螺纹杆2b，移动螺纹杆2b通
过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，滑动板2c下端左右对称安装有方板2d，位于滑动
板2c上左端的方板2d内壁上通过轴承安装有旋转圆杆2o，旋转圆杆2o上位于方板2d内壁之
间安装有收卷辊2p，收卷辊2p上缠绕有钢丝绳2q，旋转圆杆2o右端穿过位于滑动板2c上右
端的方板2d安装有扇面齿轮2n，扇面齿轮2n右端外壁上侧前后对称安装有从动圆杆2m，位
于滑动板2c上右端的方板2d右端外壁中部安装有直板2e，直板2e上端中部安装有二号电机
2f，二号电机2f输出端穿过直板2e安装有旋转圆盘2g，旋转圆盘2g下端安装有旋转圆环2h，
且旋转圆环2h左端下侧抵靠在扇面齿轮2n上，旋转圆盘2g下端位于旋转圆环2h内端前后对
称安装有回位板2i，旋转圆盘2g下端位于回位板2i右侧前后对称安装有平块2j，平块2j上
通过销轴安装有动力板2l，且动力板2l和从动圆杆2m之间相互配合使用，回位弹簧杆2k一
端连接在动力板2l上，回位弹簧杆2k另一端连接在回位板2i上。

[0049] 所述的旋转圆环2h下端右侧外壁上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇面齿轮2n之间相互配合使用。

[0050] 具体工作时，混凝土预制件夹持作业完成后，二号电机2f带动旋转圆盘2g转动，旋转圆盘2g带动旋转圆环2h转动，同时，旋转圆盘2g带动动力板2l转动，动力板2l带动从动圆
杆2m运动，从动圆杆2m带动扇面齿轮2n转动到旋转圆环2h上齿轮槽和扇面齿轮2n相互啮合
处，旋转圆环2h通过齿轮啮合的方式带动扇面齿轮2n转动，扇面齿轮2n带动旋转圆杆2o转
动，旋转圆杆2o带动收卷辊2p转动，使得收卷辊2p对钢丝绳2q进行收卷作业，钢丝绳2q带动
连接圆板3a向上端运动，连接圆板3a带动夹持块3l上夹持的混凝土预制件运动到合适的码
放高度。

[0051] 人工通过底板12上的滚轮13推动U型板1运动到合适的码放位置，二号电机2f带动旋转圆盘2g反转，旋转圆盘2g带动旋转圆环2h转动，同时，旋转圆盘2g带动动力板2l转动，
动力板2l带动从动圆杆2m运动，从动圆杆2m带动扇面齿轮2n转动到旋转圆环2h上齿轮槽和
扇面齿轮2n相互啮合处，旋转圆环2h通过齿轮啮合的方式带动扇面齿轮2n转动，扇面齿轮
2n带动旋转圆杆2o转动，旋转圆杆2o带动收卷辊2p转动，使得收卷辊2p对钢丝绳2q进行放
卷作业，钢丝绳2q带动连接圆板3a向下端运动，连接圆板3a带动夹持块3l上夹持的混凝土
预制件运动到合适的码放高度，双向气缸3m带动抵紧块3n向内端运动，使得抵紧块3n解除
对混凝土预制件边孔的夹持作业，在伸缩弹簧杆3k的回弹作用下带动L型杆3j转动，L型杆
3j带动夹持块3l运动，使得夹持块3l运动到混凝土预制件边孔外侧，将混凝土预制件码放
到合适的码放位置，如此重复，能够对混凝土预制件进行码放作业。

[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。