一种电路板生产用高精密的自动印刷机

摘要

本发明公开了一种电路板生产用高精密的自动印刷机，固定条板中部的一端开设有下直线滑轨，固定条板的顶部开设有上直线滑轨，下直线滑轨的内部固定安装有下电动滑块，上直线滑轨的内部固定安装有上电动滑块，下电动滑块的一端固定连接有下放置板，上电动滑块的一端固定连接有上放置板，可以同时放置两块电路板，使两块电路板相互错位行进，便于刮板可以持续的将油墨分别均匀印刷至两块电路板的表面，减少印刷过程中操作人员等待印刷的时间，使得印刷过程更加持续高效，且给了操作人员充分放置电路板的时间，避免操作人员为了提高工作效率而出现电路板固定错位的现象导致印刷失败，提高了电路板的印刷精密度。

权利要求

1.一种电路板生产用高精密的自动印刷机，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶部对称固定安装有长条底座(2)，所述长条底座(2)的顶部固定安装有高效持续印刷机构(3)，使两块电路板相互错位行进，错开时间进行印刷，减少时间的浪费；

所述高效持续印刷机构(3)的中部固定安装有便捷转向机构(4)，使电路板自动翻转方向，可以持续进行双面印刷；

所述加工底座(1)的顶部位于高效持续印刷机构(3)一侧位置处固定安装有自动下料机构(5)，无须人工拿取，将电路板自动取下；

所述自动下料机构(5)的一端侧固定安装有稳固放置机构(6)，便于存放印刷后的电路板；

所述自动下料机构(5)的另一端侧固定连接有防粘结烘干机构(7)，对电路板进行烘干，避免印刷油墨沾染至其它物体；

所述高效持续印刷机构(3)包括固定条板(301)、下直线滑轨(302)、上直线滑轨(303)、下电动滑块(304)、上电动滑块(305)、下放置板(306)、上放置板(307)、电动推杆(308)、框架(309)、印刷网版(310)、刮板滑轨(311)、刮板电动滑块(312)、刮板(313)和步进电机(314)；

所述长条底座(2)的顶部对称固定安装有固定条板(301)，所述固定条板(301)中部的一端开设有下直线滑轨(302)，所述固定条板(301)的顶部开设有上直线滑轨(303)，所述下直线滑轨(302)的内部固定安装有下电动滑块(304)，所述上直线滑轨(303)的内部固定安装有上电动滑块(305)，所述下电动滑块(304)的一端固定连接有下放置板(306)，所述上电动滑块(305)的一端固定连接有上放置板(307)，所述固定条板(301)的一端对称固定安装有步进电机(314)，所述长条底座(2)的顶部位于固定条板(301)的位置处对称固定安装有电动推杆(308)，所述电动推杆(308)的顶端固定安装有框架(309)，所述框架(309)的中部嵌入安装有印刷网版(310)，所述框架(309)的两边部的内壁对称开设有刮板滑轨(311)，所述刮板滑轨(311)的内部固定安装有刮板电动滑块(312)，所述刮板电动滑块(312)的一端固定连接有刮板(313)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述下放置板(306)和上放置板(307)的中部均开设有放置槽，所述上放置板(307)位于下放置板(306)上方位置处，所述印刷网版(310)位于上放置板(307)的上方位置处，所述下放置板(306)与上放置板(307)之间留有间隙，所述印刷网版(310)底端的水平高度低于框架(309)底端的水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述下直线滑轨(302)、上直线滑轨(303)和刮板滑轨(311)的内部均安装有丝杆，所述框架(309)的一端固定安装有与步进电机(314)相同的电机，所述步进电机(314)的输出轴与丝杆固定连接，所述上电动滑块(305)、下电动滑块(304)和刮板电动滑块(312)均被丝杆贯穿，所述上电动滑块(305)、下电动滑块(304)和刮板电动滑块(312)与丝杆之间均通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述便捷转向机构(4)包括活动柱(401)、旋转框架(402)、下支撑板(403)、下电磁铁(404)、上支撑板(405)、上电磁铁(406)、从动轮(407)、主动轮(408)、皮带(409)和转动电机(410)；

所述下放置板(306)和上放置板(307)中部的两端对称活动安装有活动柱(401)，所述活动柱(401)的一端固定连接有旋转框架(402)，所述旋转框架(402)两边部的底端均通过活动轴转动连接有下支撑板(403)，所述下支撑板(403)的两端均固定连接有下电磁铁(404)，所述旋转框架(402)两边部的顶端均通过活动轴转动连接有上支撑板(405)，所述上支撑板(405)的两端均固定连接有上电磁铁(406)，一个所述活动柱(401)的一端固定连接有从动轮(407)，所述下放置板(306)和上放置板(307)的一端位于从动轮(407)一侧位置处均固定安装有主动轮(408)，所述从动轮(407)和主动轮(408)的中部套接有皮带(409)，所述主动轮(408)的一端固定连接有转动电机(410)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述旋转框架(402)的内壁位于下支撑板(403)和上支撑板(405)两侧位置处均固定安装有铁片，所述下电磁铁(404)和上电磁铁(406)与铁片相贴合，所述电动推杆(308)、步进电机(314)和转动电机(410)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述自动下料机构(5)包括液压伸缩杆(501)、支撑板(502)、存放箱体(503)、存放隔板(504)、电动卸料伸缩杆(505)、卸料顶板(506)、导向板(507)、下料滑轨(508)、下料电动滑块(509)、卸料连杆(510)和卸料卡槽(511)；

所述加工底座(1)的中部远离固定条板(301)的一端对称固定安装有液压伸缩杆(501)，所述液压伸缩杆(501)的顶部固定连接有支撑板(502)，所述支撑板(502)顶端的中部放置有存放箱体(503)，所述存放箱体(503)的内部等距固定安装有存放隔板(504)，所述加工底座(1)底端的中部固定安装有电动卸料伸缩杆(505)，所述电动卸料伸缩杆(505)的顶端固定连接有卸料顶板(506)，所述加工底座(1)的顶端位于框架(309)一侧位置处固定安装有导向板(507)，所述导向板(507)的中部开设有下料滑轨(508)，所述下料滑轨(508)的内部固定安装有下料电动滑块(509)，所述下料电动滑块(509)的一端固定连接有卸料连杆(510)，所述卸料连杆(510)的中部靠近存放箱体(503)的一端开设有卸料卡槽(511)，所述液压伸缩杆(501)和电动卸料伸缩杆(505)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述卸料连杆(510)的水平高度均高于下放置板(306)和上放置板(307)的水平高度，所述下料滑轨(508)内部固定安装有螺杆，螺杆的一端固定安装有驱动电机，螺杆贯穿于下料电动滑块(509)，所述下料电动滑块(509)与螺杆之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述稳固放置机构(6)包括L型卡块(601)、活动槽(602)、底板(603)、滑槽(604)、放置架(605)、滚轮(606)、卡槽(607)、限位板(608)、倾斜滑板(609)和卡块(610)；

所述支撑板(502)顶端的四个边角位置处均固定安装有L型卡块(601)，所述支撑板(502)的顶端位于两个所述L型卡块(601)的一侧位置处对称开设有活动槽(602)，所述加工底座(1)底部的一端固定连接有底板(603)，所述底板(603)的顶部对称开设有滑槽(604)，所述底板(603)的顶部放置有放置架(605)，所述放置架(605)底端的四个边角位置处均固定安装有滚轮(606)，所述底板(603)中部的一端开设有卡槽(607)，所述底板(603)的中部位于卡槽(607)一侧位置处安装有限位板(608)，所述限位板(608)的中部对称固定安装有倾斜滑板(609)，所述限位板(608)中部一端固定连接有卡块(610)。

9.根据权利要求8所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述L型卡块(601)的底端卡接于活动槽(602)的内部，所述滚轮(606)嵌入安装于滑槽(604)的内部，所述卡块(610)卡接于卡槽(607)的内部，所述限位板(608)与底板(603)之间通过卡块(610)和卡槽(607)契合滑动连接。

10.根据权利要求6所述的一种电路板生产用高精密的自动印刷机，其特征在于，所述防粘结烘干机构(7)包括竖板(701)、加热管(702)、透气孔(703)、连接软管(704)、干燥箱体(705)、干燥剂(706)、连接气管(707)、轴流风机(708)、布气箱(709)、布气孔(710)和气流挡板(711)；

所述支撑板(502)的顶部位于存放箱体(503)两侧位置处对称固定安装有竖板(701)，一个所述竖板(701)的内部固定安装有加热管(702)，所述竖板(701)的一端位于加热管(702)一侧位置处开设有透气孔(703)，另一个所述竖板(701)的中部固定安装有连接软管(704)，所述连接软管(704)的一端固定连接有干燥箱体(705)，所述干燥箱体(705)的内部填充有干燥剂(706)，所述干燥箱体(705)的底端固定连接有连接气管(707)，所述连接气管(707)的一端固定安装有轴流风机(708)，所述轴流风机(708)的一端固定安装有布气箱(709)，所述布气箱(709)的底端开设有布气孔(710)，所述加工底座(1)的中部位于布气箱(709)一侧位置处固定安装有气流挡板(711)；

所述轴流风机(708)和布气箱(709)位于下放置板(306)的下方位置处，所述气流挡板(711)的顶端与加工底座(1)的顶端相平齐，所述加热管(702)和轴流风机(708)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

说明书

一种电路板生产用高精密的自动印刷机

技术领域

[0001] 本发明涉及电路板生产技术领域，具体为一种电路板生产用高精密的自动印刷机。

背景技术

[0002] 电子设备都离不开电路板，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，它们之间电气互连都要用到，电路
板印刷(PCB印刷)通常在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成
的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印
制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电
路板，电路板印刷机是一种在制作电路板过程中的将防酸蚀膜层通过网板印刷到铜板表
面，用于保护线路不被腐蚀的设备；

[0003] 但是目前的印刷设备一次只能将一块电路板放入设备内部，印刷完成后拿下后再放入下一块电路板，操作人员在印刷过程中等待时间过长，且印刷过程不连续，导致工作效
率低下，所以本发明提供了一种电路板生产用高精密的自动印刷机，来满足人们的需求。

发明内容

[0004] 本发明提供一种电路板生产用高精密的自动印刷机，可以有效解决上述背景技术中提出的印刷设备一次只能将一块电路板放入设备内部，印刷完成后拿下后再放入下一块
电路板，操作人员在印刷过程中等待时间过长，且印刷过程不连续，导致工作效率低下的问
题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板生产用高精密的自动印刷机，包括加工底座，所述加工底座的顶部对称固定安装有长条底座，所述长条底座的顶部
固定安装有高效持续印刷机构，使两块电路板相互错位行进，错开时间进行印刷，减少时间
的浪费；

[0006] 所述高效持续印刷机构的中部固定安装有便捷转向机构，使电路板自动翻转方向，可以持续进行双面印刷；

[0007] 所述加工底座的顶部位于高效持续印刷机构一侧位置处固定安装有自动下料机构，无须人工拿取，将电路板自动取下；

[0008] 所述自动下料机构的一端侧固定安装有稳固放置机构，便于存放印刷后的电路板；

[0009] 所述自动下料机构的另一端侧固定连接有防粘结烘干机构，对电路板进行烘干，避免印刷油墨沾染至其它物体；

[0010] 所述高效持续印刷机构包括固定条板、下直线滑轨、上直线滑轨、下电动滑块、上电动滑块、下放置板、上放置板、电动推杆、框架、印刷网版、刮板滑轨、刮板电动滑块、刮板
和步进电机；

[0011] 所述长条底座的顶部对称固定安装有固定条板，所述固定条板中部的一端开设有下直线滑轨，所述固定条板的顶部开设有上直线滑轨，所述下直线滑轨的内部固定安装有
下电动滑块，所述上直线滑轨的内部固定安装有上电动滑块，所述下电动滑块的一端固定
连接有下放置板，所述上电动滑块的一端固定连接有上放置板，所述固定条板的一端对称
固定安装有步进电机，所述长条底座的顶部位于固定条板的位置处对称固定安装有电动推
杆，所述电动推杆的顶端固定安装有框架，所述框架的中部嵌入安装有印刷网版，所述框架
的两边部的内壁对称开设有刮板滑轨，所述刮板滑轨的内部固定安装有刮板电动滑块，所
述刮板电动滑块的一端固定连接有刮板。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

[0013] 1.设置有高效持续印刷机构，可以同时放置两块电路板，使两块电路板相互错位行进，错开时间行进至印刷网版的底部，便于刮板可以持续的将油墨分别均匀印刷至两块
电路板的表面，无须等待上一个电路板印刷完成取下后再放置下一个，减少印刷过程中操
作人员等待印刷的时间，在印刷时可以放置另一块电路板，充分利用多余的时间，提高了工
作效率，使得印刷过程更加持续高效；

[0014] 且给了操作人员充分的放置固定电路板的时间，避免操作人员为了提高工作效率而出现电路板固定错位的现象导致印刷失败，提高了电路板的印刷精密度。

[0015] 2.设置有便捷转向机构，改变电路板放置的方向，在电路板印刷完成一面后便于将电路板翻转方向，使得电路板可以持续进行双面印刷，适应于现今工业上对电路板的加
工要求，保证电路板的两面都设有电路，且无需人工翻转电路板，避免操作人员翻转过程中
将印刷好的油墨蹭掉导致印刷的电路出现瑕疵，且减少人工操作的步骤，降低人工操作的
失误率，使整个印刷过程更加自动化，避免操作人员在翻转电路板时将电路板放置歪斜导
致印刷失败；

[0016] 弥补了操作人员对装置和操作的不熟练，无须过多的经验和操作手法即可保证印刷过程正常进行，提高电路板印刷的合格率，保证整个印刷过程中电路板上的电路保持完
整；

[0017] 通过下电磁铁和上电磁铁的配合使用，为工作人员安装和固定电路板提供了极大的便利，且在加工过程中便于通关自动化控制对电路板的固定和夹持，使得后续可以直接
将自动将电路板取出，无须人工拆卸，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

[0018] 3.设置有自动下料机构，将印刷后的电路板由旋转框架上顶出，再直接将电路板向后输送至存放箱体内，将电路板统一放置，且存放隔板保证电路板相互分隔开，使得电路
板之间不会相互接触将印刷完成的电路损坏，且电路板相互隔离更加便于电路板油墨进行
干燥处理，使得存放箱体内部保持空气流通，液压伸缩杆会将存放箱体规律性向上推动，使
得存放隔板始终与卸料连杆相平齐，便于下一个印刷完成的电路板可以直接进入存放箱
体，使得电路板可以整齐的排列在存放箱体内部，且无须人工取放，提高了工作效率。

[0019] 4.设置有稳固放置机构，对放置架进行固定，使得放置架保持不动，便于将放满电路板的存放箱体存放于放置架上，减少运输的次数，统一存放一定数量后然后再向下一道
工序运输，保证放置架不会自我滑动导致电路板掉落损坏，且利用滑槽和倾斜滑板便于将
放置架移动和推送至底板上，且L型卡块对存放箱体起到了限位的作用，保证存放箱体在放
置过程中不会晃动，避免将印刷后的电路板放置于存放箱体内部的过程中存放箱体位置发
生歪斜导致电路板无法正常放置；

[0020] 对存放箱体进行固定限位的同时即可保证自动下料机构更顺利的运行，对自动下料机构起到了辅助的作用，避免自动下料过程出现失误导致电路板或者设备损坏，减少了
停机检修的时间，使得整体印刷过程可以持续进行。

[0021] 5.设置有防粘结烘干机构，利用加热管对存放箱体内部的电路板进行烘干，利用存放箱体内部未放满电路板的时间提高电路板的干燥程度，减少后续烘干电路板的时间，
提高了工作效率，且使得印刷后的电路板立刻受到烘干处理，保证电路板在后续的存放和
运输过程中电路不会被破坏，始终保持电路完整；

[0022] 同时利用轴流风机将存放箱体内部的空气向内抽去，提高存放箱体内部的空气流动，将空气中烘干产出的水分也除去，进一步提高干燥效率，抽去的空气输送至布气箱内
部，在电路板翻转方向后对电路板印刷完成的一面进行风干，使得油墨不再潮湿，避免后续
下料过程中与电路板相触碰导致印刷的电路受到破坏，提前进行电路板一面的烘干，保证
电路板自动下料时不会发生失误，使得自动下料机构可以顺利进行；

[0023] 始终保持印刷电路的完整性，且干燥剂会将抽出的气体进行干燥处理，吸收空气中含有的水分，避免水分随着空气吹向电路板导致印刷完成的电路未干燥，进而导致电路
板在后续运输过程中被破坏。

[0024] 综上所述，高效持续印刷机构和便捷转向机构相互结合，使得整个装置更加自动化，保证电路板整个印刷过程高效且持续，提高电路板印刷的工作效率和印刷质量；

[0025] 通过自动下料机构、稳固放置机构和防粘结烘干机构的配合使用，降低了下料的难度，保证电路完整，提高操作人员整体的工作效率；

[0026] 高效持续印刷机构、便捷转向机构、自动下料机构、稳固放置机构和防粘结烘干机构均提高电路板印刷加工的自动化程度，减少人工操作的步骤，降低加工过程中发生失误
的概率，保证了印刷质量和印刷效率，节省时间，体现了最大化的生产效益。

附图说明

[0027] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0028] 在附图中：

[0029] 图1是本发明的结构示意图；

[0030] 图2是本发明放置架的安装结构示意图；

[0031] 图3是本发明卸料顶板的安装结构示意图；

[0032] 图4是本发明高效持续印刷机构的结构示意图；

[0033] 图5是本发明便捷转向机构的结构示意图；

[0034] 图6是本发明上支撑板的安装结构示意图；

[0035] 图7是本发明自动下料机构的结构示意图；

[0036] 图8是本发明稳固放置机构的结构示意图；

[0037] 图9是本发明防粘结烘干机构的结构示意图。

[0038] 图中标号：1、加工底座；2、长条底座；

[0039] 3、高效持续印刷机构；301、固定条板；302、下直线滑轨；303、上直线滑轨；304、下电动滑块；305、上电动滑块；306、下放置板；307、上放置板；308、电动推杆；309、框架；310、
印刷网版；311、刮板滑轨；312、刮板电动滑块；313、刮板；314、步进电机；

[0040] 4、便捷转向机构；401、活动柱；402、旋转框架；403、下支撑板；404、下电磁铁；405、上支撑板；406、上电磁铁；407、从动轮；408、主动轮；409、皮带；410、转动电机；

[0041] 5、自动下料机构；501、液压伸缩杆；502、支撑板；503、存放箱体；504、存放隔板；505、电动卸料伸缩杆；506、卸料顶板；507、导向板；508、下料滑轨；509、下料电动滑块；510、
卸料连杆；511、卸料卡槽；

[0042] 6、稳固放置机构；601、L型卡块；602、活动槽；603、底板；604、滑槽；605、放置架；606、滚轮；607、卡槽；608、限位板；609、倾斜滑板；610、卡块；

[0043] 7、防粘结烘干机构；701、竖板；702、加热管；703、透气孔；704、连接软管；705、干燥箱体；706、干燥剂；707、连接气管；708、轴流风机；709、布气箱；710、布气孔；711、气流挡板。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0045] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供一种技术方案，一种电路板生产用高精密的自动印刷机，包括加工底座1，加工底座1的顶部对称固定安装有长条底座2，长条底座2的顶部
固定安装有高效持续印刷机构3，使两块电路板相互错位行进，错开时间进行印刷，减少时
间的浪费；

[0046] 高效持续印刷机构3的中部固定安装有便捷转向机构4，使电路板自动翻转方向，可以持续进行双面印刷；

[0047] 加工底座1的顶部位于高效持续印刷机构3一侧位置处固定安装有自动下料机构5，无须人工拿取，将电路板自动取下；

[0048] 自动下料机构5的一端侧固定安装有稳固放置机构6，便于存放印刷后的电路板；

[0049] 自动下料机构5的另一端侧固定连接有防粘结烘干机构7，对电路板进行烘干，避免印刷油墨沾染至其它物体；

[0050] 高效持续印刷机构3包括固定条板301、下直线滑轨302、上直线滑轨303、下电动滑块304、上电动滑块305、下放置板306、上放置板307、电动推杆308、框架309、印刷网版310、
刮板滑轨311、刮板电动滑块312、刮板313和步进电机314；

[0051] 长条底座2的顶部对称固定安装有固定条板301，固定条板301中部的一端开设有下直线滑轨302，固定条板301的顶部开设有上直线滑轨303，下直线滑轨302的内部固定安
装有下电动滑块304，上直线滑轨303的内部固定安装有上电动滑块305，下电动滑块304的
一端固定连接有下放置板306，上电动滑块305的一端固定连接有上放置板307，下放置板
306和上放置板307的中部均开设有放置槽，上放置板307位于下放置板306上方位置处，下
放置板306与上放置板307之间留有间隙，可以在下放置板306与上放置板307上同时放置两
块电路板，使两块电路板相互错位行进，错开时间行进至印刷网版310的底部，便于刮板313
可以持续的将油墨均匀印刷至两块电路板的表面，无须等待上一个电路板印刷完成取下后
再放置下一个，减少印刷过程中操作人员等待印刷的时间，在印刷时可以放置另一块电路
板，充分利用多余的时间，提高了工作效率，使得印刷过程更加持续高效，且给了操作人员
充分的放置固定电路板的时间，避免操作人员为了提高工作效率而出现电路板固定错位的
现象导致印刷失败，提高了电路板的印刷精密度，固定条板301的一端对称固定安装有步进
电机314，下直线滑轨302、上直线滑轨303和刮板滑轨311的内部均安装有丝杆，框架309的
一端固定安装有与步进电机314相同的电机，步进电机314的输出轴与丝杆固定连接，上电
动滑块305、下电动滑块304和刮板电动滑块312均被丝杆贯穿，上电动滑块305、下电动滑块
304和刮板电动滑块312与丝杆之间均通过螺纹连接，通过步进电机314可以带动丝杆转动，
进而使得上电动滑块305、下电动滑块304和刮板电动滑块312可以顺着丝杆向前行进；

[0052] 长条底座2的顶部位于固定条板301的位置处对称固定安装有电动推杆308，电动推杆308的顶端固定安装有框架309，框架309的中部嵌入安装有印刷网版310，印刷网版310
位于上放置板307的上方位置处，印刷网版310底端的水平高度低于框架309底端的水平高
度，框架309的两边部的内壁对称开设有刮板滑轨311，刮板滑轨311的内部固定安装有刮板
电动滑块312，刮板电动滑块312的一端固定连接有刮板313；

[0053] 便捷转向机构4包括活动柱401、旋转框架402、下支撑板403、下电磁铁404、上支撑板405、上电磁铁406、从动轮407、主动轮408、皮带409和转动电机410；

[0054] 下放置板306和上放置板307中部的两端对称活动安装有活动柱401，活动柱401的一端固定连接有旋转框架402，旋转框架402两边部的底端均通过活动轴转动连接有下支撑
板403，下支撑板403的两端均固定连接有下电磁铁404，旋转框架402两边部的顶端均通过
活动轴转动连接有上支撑板405，上支撑板405的两端均固定连接有上电磁铁406，旋转框架
402的内壁位于下支撑板403和上支撑板405两侧位置处均固定安装有铁片，下电磁铁404和
上电磁铁406与铁片相贴合，一个活动柱401的一端固定连接有从动轮407，下放置板306和
上放置板307的一端位于从动轮407一侧位置处均固定安装有主动轮408，从动轮407和主动
轮408的中部套接有皮带409，主动轮408的一端固定连接有转动电机410，改变电路板放置
的方向，在电路板印刷完成一面后便于将电路板翻转方向，使得电路板可以持续进行双面
印刷，适应于现今工业上对电路板的加工要求，保证电路板的两面都设有电路，且无需人工
翻转电路板，避免操作人员翻转过程中将印刷好的油墨蹭掉导致印刷的电路出现瑕疵，且
减少人工操作的步骤，降低人工操作的失误率，使整个印刷过程更加自动化，避免操作人员
在翻转电路板时将电路板放置歪斜导致印刷失败，弥补了操作人员对装置和操作的不熟
练，无须过多的经验和操作手法即可保证印刷过程正常进行，提高电路板印刷的合格率，保
证整个印刷过程中电路板上的电路保持完整；

[0055] 自动下料机构5包括液压伸缩杆501、支撑板502、存放箱体503、存放隔板504、电动卸料伸缩杆505、卸料顶板506、导向板507、下料滑轨508、下料电动滑块509、卸料连杆510和
卸料卡槽511；

[0056] 加工底座1的中部远离固定条板301的一端对称固定安装有液压伸缩杆501，液压伸缩杆501的顶部固定连接有支撑板502，液压伸缩杆501会将存放箱体503规律性向上推
动，使得存放隔板504始终与卸料连杆510相平齐，便于下一个印刷完成的电路板可以直接
进入存放箱体503，使得电路板可以整齐的排列在存放箱体503内部，且无须人工取放，提高
了工作效率，支撑板502顶端的中部放置有存放箱体503，存放箱体503的内部等距固定安装
有存放隔板504，存放隔板504保证电路板相互分隔开，使得电路板之间不会相互接触将印
刷完成的电路损坏，且电路板相互隔离更加便于电路板油墨进行干燥处理，使得存放箱体
503内部保持空气流通，加工底座1底端的中部固定安装有电动卸料伸缩杆505，电动卸料伸
缩杆505的顶端固定连接有卸料顶板506，加工底座1的顶端位于框架309一侧位置处固定安
装有导向板507，固定条板301的一端延伸至导向板507的一侧位置处，导向板507的中部开
设有下料滑轨508，下料滑轨508的内部固定安装有下料电动滑块509，卸料连杆510的水平
高度均高于下放置板306和上放置板307的水平高度，下料滑轨508内部固定安装有螺杆，螺
杆的一端固定安装有驱动电机，螺杆贯穿于下料电动滑块509，下料电动滑块509与螺杆之
间通过螺纹连接，驱动电机带动螺杆转动可以带动下料电动滑块509向前行进，下料电动滑
块509的一端固定连接有卸料连杆510，将印刷后的电路板由旋转框架402上顶出，再直接将
电路板向后输送至存放箱体503内，将电路板统一放置，卸料连杆510的中部靠近存放箱体
503的一端开设有卸料卡槽511；

[0057] 稳固放置机构6包括L型卡块601、活动槽602、底板603、滑槽604、放置架605、滚轮606、卡槽607、限位板608、倾斜滑板609和卡块610；

[0058] 支撑板502顶端的四个边角位置处均固定安装有L型卡块601，L型卡块601的底端卡接于活动槽602的内部，支撑板502的顶端位于两个L型卡块601的一侧位置处对称开设有
活动槽602，加工底座1底部的一端固定连接有底板603，底板603的顶部对称开设有滑槽
604，底板603的顶部放置有放置架605，放置架605底端的四个边角位置处均固定安装有滚
轮606，滚轮606嵌入安装于滑槽604的内部，利用滑槽604和倾斜滑板609便于将放置架605
移动和推送至底板603上，且L型卡块601对存放箱体503起到了限位的作用，保证存放箱体
503在放置过程中不会晃动，避免将印刷后的电路板放置于存放箱体503内部的过程中存放
箱体503位置发生歪斜导致电路板无法正常放置，底板603中部的一端开设有卡槽607，底板
603的中部位于卡槽607一侧位置处安装有限位板608，对放置架605进行固定，使得放置架
605保持不动，便于将放满电路板的存放箱体503存放于放置架605上，减少运输的次数，统
一存放一定数量后然后再向下一道工序运输，保证放置架605不会自我滑动导致电路板掉
落损坏，限位板608的中部对称固定安装有倾斜滑板609，限位板608中部一端固定连接有卡
块610，卡块610卡接于卡槽607的内部，限位板608与底板603之间通过卡块610和卡槽607契
合滑动连接；

[0059] 防粘结烘干机构7包括竖板701、加热管702、透气孔703、连接软管704、干燥箱体705、干燥剂706、连接气管707、轴流风机708、布气箱709、布气孔710和气流挡板711；

[0060] 支撑板502的顶部位于存放箱体503两侧位置处对称固定安装有竖板701，一个竖板701的内部固定安装有加热管702，利用加热管702对存放箱体503内部的电路板进行烘
干，利用存放箱体503内部未放满电路板的时间提高电路板的干燥程度，减少后续烘干电路
板的时间，提高了工作效率，且使得印刷后的电路板立刻受到烘干处理，保证电路板在后续
的存放和运输过程中电路不会被破坏，始终保持电路完整，竖板701的一端位于加热管702
一侧位置处开设有透气孔703，另一个竖板701的中部固定安装有连接软管704，连接软管
704的一端固定连接有干燥箱体705，干燥箱体705的内部填充有干燥剂706，干燥剂706会将
抽出的气体进行干燥处理，吸收空气中含有的水分，避免水分随着空气吹向电路板导致印
刷完成的电路未干燥，进而导致电路板在后续运输过程中被破坏，干燥箱体705的底端固定
连接有连接气管707，连接气管707的一端固定安装有轴流风机708，轴流风机708的一端固
定安装有布气箱709，轴流风机708和布气箱709位于下放置板306的下方位置处，布气箱709
的底端开设有布气孔710，利用轴流风机708将存放箱体503内部的空气向内抽去，提高存放
箱体503内部的空气流动，将空气中烘干产出的水分也除去，进一步提高干燥效率，抽去的
空气输送至布气箱709内部，在电路板翻转方向后对电路板印刷完成的一面进行风干，使得
油墨不再潮湿，避免后续下料过程中与电路板相触碰导致印刷的电路受到破坏，始终保持
印刷电路的完整性，加工底座1的中部位于布气箱709一侧位置处固定安装有气流挡板711，
气流挡板711的顶端与加工底座1的顶端相平齐，避免空气向外溢出吹向操作人员。

[0061] 本发明的工作原理及使用流程：在使用一种电路板生产用高精密的自动印刷机的过程中，首先将待印刷的电路板推至下放置板306的一侧，然后将准备存放印刷完成的电路
板的放置架605推至底板603的一侧位置处，向外推动限位板608，卡块610在卡槽607内部滑
动，使得倾斜滑板609与滑槽604相对齐，将滚轮606对准倾斜滑板609，向上推动放置架605，
滚轮606顺着倾斜滑板609向上滑动至滑槽604内部，再向内推动限位板608，使得倾斜滑板
609与滑槽604之间相互错位，即可保证放置架605在底板603顶部不会晃动，然后将存放箱
体503放置于支撑板502的表面，推动L型卡块601，使得L型卡块601与存放箱体503的边角处
相贴合，对存放箱体503起到了限位的作用；

[0062] 步进电机314启动，带动下直线滑轨302内部的丝杆转动，使得下电动滑块304带动下放置板306顺着下直线滑轨302向前行进至加工底座1的端部，上电磁铁406断电，向上翻
转上支撑板405，将需要印刷的电路板放置于下支撑板403的表面，放下上支撑板405，上电
磁铁406连通电源，上电磁铁406与旋转框架402的边框相连接，上支撑板405和下支撑板403
即可对电路板进行夹持固定，使得电路板位于下放置板306的中部，电机314带动下电动滑
块304、下放置板306和电路板向后行进，至下放置板306和电路板位于印刷网版310的正下
方，同时上电动滑块305和上放置板307顺着上直线滑轨303向前行进至加工底座1的端部，
使得上放置板307和下放置板306之间相互错位；

[0063] 将印刷使用的防腐蚀油墨倒入印刷网版310顶部的一端，且油墨被刮板313阻挡不会向外渗透，电动推杆308带动框架309和印刷网版310向下行进，至印刷网版310与电路板
相贴合，框架309内部的电机会带动刮板电动滑块312和刮板313顺着刮板滑轨311向前行
进，油墨会随着刮板313向前流动，然后刮板电动滑块312再带着刮板313向后行进，即可将
油墨透过印刷网版310印刷至电路板的表面，印刷过程中，操作人员将另一块电路板放置于
上放置板307的内部，印刷和上料同时进行，减少等待的时间，提高了工作效率，使得印刷过
程更加持续高效；

[0064] 下放置板306中部的电路板的顶部印刷完成后，电动推杆308带动印刷网版310向上行进，两个步进电机314同时启动，使得下电动滑块304带动下放置板306向前行进，同时
上电动滑块305带动放置有电路板的上放置板307向后行进至印刷网版310的底部，然后电
动推杆308带动印刷网版310向下行进，再利用刮板313对上放置板307中部的电路板进行印
刷，而下放置板306行进至加工底座1的端部时，转动电机410会带动主动轮408转动，利用皮
带409可以带动从动轮407随着主动轮408一起转动，进而活动柱401带动旋转框架402在下
放置板306的内部进行转动，使得电路板上下颠倒，旋转框架402仍与下放置板306相平行，
未印刷的部分向上，同时加热管702启动，对存放箱体503内部进行加热保温，轴流风机708
启动，将存放箱体503内部的空气向外吸收，使得存放箱体503内部的空气保持流动，空气由
干燥箱体705穿过时，干燥剂706将空气中含有的水分吸收，干燥后的空气由连接气管707流
通至布气箱709，并通过布气孔710吹向翻转方向后的电路板，利用加热后的空气对印刷后
的一面进行风干，避免后续下料过程中将印刷的油墨蹭掉；

[0065] 待下放置板306再次行进至印刷网版310的底部，利用刮板313将油墨印刷至电路板上，即可将电路板的两端皆印刷完成，无须人工翻转，避免翻转过程中将印刷的油墨蹭掉
导致电路板印刷失败，印刷结束后，步进电机314会带动下电动滑块304和下放置板306继续
向后行进，电动卸料伸缩杆505带动卸料顶板506向上行进，至卸料顶板506与电路板的底部
相接触，下电磁铁404断开电源，松开对下支撑板403的固定，电动卸料伸缩杆505带动卸料
顶板506继续向上顶起电路板，下支撑板403即会向两边翻转，至卸料顶板506将电路板推动
至与卸料连杆510相对应的位置处，然后下料电动滑块509带动卸料连杆510顺着下料滑轨
508滑动，至电路板的一端嵌入卸料卡槽511的内部，卸料连杆510将电路板推送至存放箱体
503的内部，使得电路板放置于存放隔板504上；

[0066] 然后，液压伸缩杆501带动支撑板502和存放箱体503向上行进一定距离，使得下一个存放隔板504与卸料连杆510相平齐，便于下一个印刷完成的电路板放置，同时电动卸料
伸缩杆505带动卸料顶板506向下行进至一定位置处，步进电机314带动下电动滑块304和下
放置板306向前行进至加工底座1的端部，操作人员继续放置新的电路板即可，且加热管702
持续对存放箱体503内部的电路板进行烘干，减少后续等待烘干的时间，待存放箱体503内
部电路板放满，向两侧拉动L型卡块601，将存放箱体503放置于放置架605的表面，再拿取另
一个存放箱体503放置于支撑板502的表面即可。

[0067] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。