一种可快速拆装销轴的连接结构

摘要

本发明公开了一种可快速拆装销轴的连接结构，包括销轴组件、固定构件、活动构件、分度销和和安装定位座；销轴组件包括设有安装锁定孔和拆卸锁定孔的销轴体；固定构件上设有第一凸起和第二凸起；当固定构件和活动构件处于拆卸状态，销轴体仅穿过第一凸起或第二凸起，分度销插入销轴体上的拆卸锁定孔；当固定构件和活动构件处于连接状态，销轴体穿过第一凸起、活动构件和第二凸起，分度销插入销轴体上的安装锁定孔内；安装定位座与第一凸起、第二凸起或活动构件相连，与销轴体配合实现活动构件和固定构件的定位和找正。本发明利用销轴组件、分度销和安装定位结构的配合，实现固定构件与活动构件之间的快速安装和拆卸，提高相互连接件之间的拆装效率和可靠性。

权利要求

1.一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：包括销轴组件、固定构件、活动构件、分度销和安装定位座；

所述销轴组件包括销轴体，所述销轴体上设有安装锁定孔和拆卸锁定孔；

所述固定构件上设有对称设置的第一凸起和第二凸起；

所述安装定位座与第一凸起、第二凸起或活动构件中任一个相连，与销轴体配合实现活动构件和固定构件的定位和找正；

当所述固定构件和活动构件处于拆卸状态时，所述销轴体仅穿过第一凸起或第二凸起；所述分度销穿过固定构件插入所述销轴体上的拆卸锁定孔；

当所述固定构件和活动构件处于连接状态时，所述销轴体顺次穿过第一凸起、活动构件和第二凸起，所述分度销穿过固定构件插入所述销轴体上的安装锁定孔内。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述的固定构件上还设有导向销，所述销轴体上设有导向限位槽；

所述的导向限位槽与导向销配合实现销轴体拆装过程的导向，并限制销轴体的转动；

当所述固定构件和活动构件处于拆卸状态时，所述导向销穿过固定构件插入所述导向限位槽内，且与导向限位槽的其中一端接触，实现销轴组件拆卸终止状态的限位。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述固定构件包括固定构件基体，所述固定构件基体上设有导向销安装孔和分度销安装座；所述导向销通过所述导向销安装孔安装到固定构件基体上，所述分度销通过所述分度销安装座安装到固定构件基体上。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述销轴体的端部设有挡板，当所述固定构件和活动构件处于连接状态时，所述挡板与分度销安装座接触，实现销轴组件安装终止状态的限位。

5.根据权利要求3所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述固定构件包括固定构件基体，所述第一凸起和第二凸起均设于所述固定构件基体上；所述第一凸起和第二凸起上均设有滑动轴承安装孔，所述滑动轴承安装孔内设有用于容纳销轴体的滑动轴承。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述分度销和分度销安装座的数量均为2，对称的布置在第一凸起或第二凸起上滑动轴承安装孔的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述可快速拆装销轴的连接结构还包括导向销，所述销轴体上设有用于与导向销相配合的导向限位槽；

所述固定构件基体上设有用于与导向销配合的导向销安装孔；所述滑动轴承上设有用于与导向销配合的导向销插入孔；

当滑动轴承安装到位后，所述导向销插入孔刚好与导向销安装孔同轴，所述导向销插入孔的内径大于导向销上销轴面的外径。

8.根据权利要求7所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述导向销上顺次设有销轴面、螺纹面、安装限位面和装配用平面；所述销轴面用于实现导向和限位；所述螺纹面用于实现导向销与导向销安装孔的配合；所述安装限位面用于确保导向销安装到位；所述装配用平面用于与扳手配合实现导向销的安装。

9.根据权利要求5‑7中任一项所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述活动构件包括活动构件基体和轴承，所述活动构件基体上设有轴承安装孔，所述轴承设于轴承安装孔内；所述销轴体的外径与固定构件上的滑动轴承和活动构件上的轴承的内孔进行配合。

10.根据权利要求9所述的一种可快速拆装销轴的连接结构，其特征在于：所述安装定位座呈半圆形状，半圆端部设有倒角；当所述安装定位座与活动构件基体相连时，其内孔与所述活动构件上的所述轴承的内孔尺寸一致，实际使用时与销轴体相配合；当所述安装定位座与第一凸起或第二凸起相连时，其内孔与所述活动构件上的所述轴承的外径尺寸一致，实际使用时与所述活动构件上的所述轴承相配合。

说明书

一种可快速拆装销轴的连接结构

技术领域

[0001] 本发明属于机械连接结构技术领域，具体涉及一种可快速拆装销轴的连接结构。

背景技术

[0002] 目前，工程机械中零部件之间的连接主要采用销轴连接或螺栓连接等形式。常规的销轴连接形式，在安装和拆卸销轴过程中，需要人工反复调整两个被连接件的位置才能
顺利实现销轴的拆装，销轴安装到位后，为了防止销轴转动或窜动，一般采用圆螺母锁死，
或者在销轴上设计孔，通过螺栓将销轴固定在被连接结构件上，这种连接结构存在拆装销
轴效率低、反复拆装困难等问题。此类结构如果应用在需要模块化快速拆装的机械设备中，
除了待连接件和销轴之外，还需要其他零件和工具辅助完成销轴的拆装，更加降低了模块
化设备中各模块的拆装效率和可靠性。

[0003] 公告号为CN106763050B的中国发明专利中，公开了一种可双向快速拆装的销轴结构，包括一端设置有圆环挡板的空心主销轴、一端设置有轴端挡板，另一端设有挡块的定位
轴、具有通孔的定位板和螺钉，使用时，主销轴装入两个被连接结构件的轴孔内，定位轴穿
入主销轴的内孔、圆环挡板和定位板，轴端挡板位于圆环挡板的外侧，挡块位于定位板的外
侧，主销轴通过定位轴和螺钉实现定位和固定，具体结构如图1所示。

[0004] 公布号为CN105626644A的中国发明专利申请中，公开了一种连接大型钻机导向座和底座的快速拆卸销轴结构，包括底座、螺杆轴和连接导向座的公座，其中公座位于底座的
内部，公座两侧的底座内孔中安装有母接头轴套，公座的内孔中安装有公接头轴套，实际使
用时，螺杆轴横向穿过底座和公座的内孔，螺杆轴的两端外圆上布置有方向相反的螺纹且
通过螺纹对称连接有外侧与母接头轴套以及公接头轴套紧贴的螺母轴套，螺母轴套的外侧
壁上呈圆锥形，母接头轴套和公接头轴套的内圆面上布置有与螺母轴套相配的圆锥面，通
过转动螺杆轴可实现销轴安装和拆卸，具体结构如图2所示。

[0005] 可见，现有可快速拆装的销轴结构，主要存在以下缺点：

[0006] 被连接的两个构件进行安装时，定位找正困难，整个过程完全通过人工找正两个构件销轴安装孔的位置，才能顺利实现销轴的装入，增加了人工劳动强度，效率低；

[0007] 为了实现两个构件的连接或拆卸，除了销轴之外还需要其他单独的零部件配合实现，如挡板、螺栓等，过程中需要进行多个零部件的安装或拆卸，降低了销轴的拆装效率，在
野外进行拆装时，还存在零部件容易丢失的问题，降低了整体的可靠性；

[0008] 在模块化快速拆装的机械设备中，两个模块之间如果采用现有结构进行销轴连接，销轴不能依附到其中一个模块上，每次拆卸时，销轴必须完全拆下，下次再安装使用时，
销轴需要全行程安装，整体降低了销轴拆装的效率和使用可靠性。

发明内容

[0009] 针对上述问题，本发明提出一种可快速拆装销轴的连接结构，可实现固定构件与活动构件之间的快速安装和拆卸，大大的提高了被连接件之间的拆装效率和可靠性。

[0010] 为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

[0011] 一种可快速拆装销轴的连接结构，包括销轴组件、固定构件、活动构件、分度销和安装定位座；

[0012] 所述销轴组件包括销轴体，所述销轴体上设有安装锁定孔和拆卸锁定孔；

[0013] 所述固定构件上设有对称设置的第一凸起和第二凸起；

[0014] 所述安装定位座与第一凸起、第二凸起或活动构件中任一个相连，与销轴体配合实现活动构件和固定构件的定位和找正；

[0015] 当所述固定构件和活动构件处于拆卸状态时，所述销轴体仅穿过第一凸起或第二凸起；所述分度销穿过固定构件插入所述销轴体上的拆卸锁定孔；

[0016] 当所述固定构件和活动构件处于连接状态时，所述销轴体顺次穿过第一凸起、活动构件和第二凸起，所述分度销穿过固定构件插入所述销轴体上的安装锁定孔内。

[0017] 可选地，所述的固定构件上还设有导向销，所述销轴体上设有导向限位槽；

[0018] 所述的导向限位槽与导向销配合实现销轴体拆装过程的导向，并限制销轴体的转动；

[0019] 当所述固定构件和活动构件处于拆卸状态时，所述导向销穿过固定构件插入所述导向限位槽内，且与导向限位槽的其中一端接触，实现销轴组件拆卸终止状态的限位。

[0020] 可选地，所述固定构件包括固定构件基体，所述固定构件基体上设有导向销安装孔和分度销安装座；所述导向销通过所述导向销安装孔安装到固定构件基体上，所述分度
销通过所述分度销安装座安装到固定构件基体上。

[0021] 可选地，所述销轴体的端部设有挡板，当所述固定构件和活动构件处于连接状态时，所述挡板与分度销安装座接触，实现销轴组件安装终止状态的限位。

[0022] 可选地，所述固定构件包括固定构件基体，所述第一凸起和第二凸起均设于所述固定构件基体上；所述第一凸起和第二凸起上均设有滑动轴承安装孔，所述滑动轴承安装
孔内设有用于容纳销轴体的滑动轴承。

[0023] 可选地，所述的分度销和分度销安装座的数量均为2，对称的布置在第一凸起或第二凸起上滑动轴承安装孔的两侧。

[0024] 可选地，所述可快速拆装销轴的连接结构还包括导向销，所述销轴体上设有用于与导向销相配合的导向限位槽；所述固定构件基体上设有用于与导向销配合的导向销安装
孔；所述滑动轴承上设有用于与导向销配合的导向销插入孔；

[0025] 当滑动轴承安装到位后，所述导向销插入孔刚好与导向销安装孔同轴，所述导向销插入孔的内径大于导向销上销轴面的外径。

[0026] 可选地，所述导向销上顺次设有销轴面、螺纹面、安装限位面和装配用平面；所述销轴面用于实现导向和限位；所述螺纹面用于实现导向销与导向销安装孔的配合；所述安
装限位面用于确保导向销安装到位；所述装配用平面用于与扳手配合实现导向销的安装。

[0027] 可选地，所述活动构件包括活动构件基体和轴承，所述活动构件基体上设有轴承安装孔，所述轴承设于轴承安装孔内；所述销轴体的外径与固定构件上的滑动轴承和活动
构件上的轴承的内孔进行配合。

[0028] 可选地，所述安装定位座呈半圆形状，半圆端部设有倒角；当所述安装定位座与活动构件基体相连时，其内孔与所述轴承的内孔尺寸一致，实际使用时与销轴体相配合；当所
述安装定位座与第一凸起或第二凸起相连时，其内孔与所述轴承的外径尺寸一致，实际使
用时与所述轴承相配合。

[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0030] 本发明提供的一种可快速拆装销轴的连接结构，利用销轴组件、导向销、分度销和安装定位结构来实现固定构件和活动构件的快速定位和安装，导向销和分度销安装在固定
构件上，整个连接结构的安装和拆卸无需其他单独的零部件，整体拆装过程方便、效率高，
配合精度高，定位准确。

[0031] 本发明提供的一种可快速拆装销轴的连接结构，销轴组件提前安装到固定构件上，每次安装时，销轴体装入行程短，每次拆卸时，无需全部拆下销轴体，同时固定构件和活
动构件上均安装有滑动轴承，在滑动轴承的辅助下，销轴拆装过程容易、拆装速度快、效率
高，反复拆装可靠性高。

附图说明

[0032] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

[0033] 图1为现有技术中可双向快速拆装的销轴结构的结构示意图；

[0034] 图2为现有技术中连接大型钻机导向座和底座的快速拆卸销轴结构的结构示意图；

[0035] 图3为本发明一种实施例中可快速拆装销轴连接结构的装配状态结构示意图；

[0036] 图4为本发明一种实施例中可快速拆装销轴连接结构的分解示意图；

[0037] 图5为本发明一种实施例中固定构件基体结构示意图；

[0038] 图6为本发明一种实施例中销轴组件结构示意图；

[0039] 图7为本发明一种实施例中导向销结构示意图；

[0040] 图8为本发明一种实施例中滑动轴承结构示意图；

[0041] 图9为本发明一种实施例中活动构件基体结构示意图；

[0042] 图10为本发明一种实施例中安装过程中固定构件的结构示意图；

[0043] 图11为本发明一种实施例中安装过程中固定构件和活动构件的剖视图；

[0044] 其中：

[0045] 1固定构件，1.1固定构件基体，1.1‑1导向销安装孔，1.1‑2分度销安装座，1.1‑3滑动轴承安装孔，1.2销轴组件，1.2‑1销轴体，1.2‑2挡板，1.2‑3安装锁定孔，1.2‑4拆卸锁定
孔，1.2‑5导向限位槽，1.3导向销，1.3‑1销轴面，1.3‑2螺纹面，1.3‑3安装限位面，1.3‑4装
配用平面，1.4分度销，1.5滑动轴承，1.5‑1导向销插入孔，2活动构件，2.1活动构件基体，
2.1‑1安装定位座，2.1‑2轴承安装孔，2.2轴承。

具体实施方式

[0046] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明的保护范围。

[0047] 下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

[0048] 实施例1

[0049] 本发明实施例中提供了一种可快速拆装销轴的连接结构，如图3‑4、6所示，包括销轴组件1.2、固定构件1、活动构件2、分度销1.4和安装定位座2.1‑1；

[0050] 所述销轴组件1.2包括销轴体1.2‑1，所述销轴体1.2‑1上设有安装锁定孔1.2‑3和拆卸锁定孔1.2‑4，具体参见图6；

[0051] 所述固定构件1上设有对称设置的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起与第二凸起之间的间隙用于容纳活动构件2；

[0052] 当所述固定构件1和活动构件2处于拆卸状态时，所述销轴体1.2‑1仅穿过第一凸起或第二凸起；所述分度销1.4穿过固定构件1插入所述销轴体1.2‑1上的拆卸锁定孔1.2‑
4，所述分度销1.4与拆卸锁定孔1.2‑4配合实现销轴组件1.2完全拆卸到位后的锁定；

[0053] 当所述固定构件1和活动构件2处于连接状态时，所述销轴体1.2‑1顺次穿过第一凸起、活动构件2和第二凸起，所述分度销1.4穿过固定构件1插入所述销轴体1.2‑1上的安
装锁定孔1.2‑3内，所示安装锁定孔1.2‑3与分度销1.4配合实现销轴组件1.2完全装配到位
后的锁定。

[0054] 所述安装锁定孔1.2‑3和拆卸锁定孔1.2‑4满足分度销1.4销头的插入，结构上可以为通孔，也可以为对称的盲孔。

[0055] 如图4和5所示，所述固定构件1包括固定构件基体1.1，所述固定构件基体1.1上设有分度销安装座1.1‑2；所述分度销1.4通过所述分度销安装座1.1‑2安装到固定构件基体
1.1上。所述第一凸起和第二凸起均设于所述固定构件基体1.1上；所述第一凸起和第二凸
起上均设有滑动轴承安装孔1.1‑3，所述滑动轴承安装孔1.1‑3内设有滑动轴承1.5，销轴体
1.2‑1直接装入已经完成安装的滑动轴承1.5中，销轴体1.2‑1与滑动轴承1.5的内孔实现配
合装配。

[0056] 优选地，所述的分度销1.4和分度销安装座1.1‑2的数量均为2，对称的布置在第一凸起或第二凸起上滑动轴承安装孔1.1‑3的两侧，可实现对称方向上安装两个分度销，且所
述分度销安装座1.1‑2设于第一凸起或第二凸起的外表面。

[0057] 所述销轴体1.2‑1的端部设有挡板1.2‑2，当所述固定构件1和活动构件2处于连接状态时，所述挡板1.2‑2与分度销安装座1.1‑2接触，所述挡板1.2‑2与分度销安装座1.1‑2
配合实现销轴组件1.2安装终止状态的限位。

[0058] 所述分度销1.4带缩回定止位，通过其头部的捏手，可实现分度销1.4销头的伸出和缩回，在销头缩回后，将捏手旋转90度，分度销1.4内部的槽口会将销头固定在此位置，实
现销头缩回定止。当销轴体1.2‑1完全装配到位后，分度销1.4的销头插入安装锁定孔1.2‑3
中，实现销轴组件1.2的安装锁定；当销轴组件1.2完全拆卸到位后，分度销1.4的销头插入
拆卸锁定孔1.2‑4中，实现销轴组件1.2的拆卸锁定。

[0059] 如图4和9所示，所述活动构件2包括活动构件基体2.1和轴承2.2，所述活动构件基体2.1上设有轴承安装孔2.1‑2，所述轴承2.2设于所述轴承安装孔2.1‑2内，所述销轴体
1.2‑1的外径与轴承2.2的内孔进行配合。

[0060] 所述安装定位座2.1‑1呈半圆形状，半圆端部设有倒角；所述安装定位座2.1‑1可与所述活动构件基体2.1相连，也可与固定构件基体1.1上的第一凸起和第二凸起相连；用
于安装时实现活动构件2相对于固定构件1的定位找正。

[0061] 如图10和图11所示，当所述安装定位座2.1‑1设于活动构件基体2.1上时，其内孔与所述轴承2.2的内孔尺寸一致，实际使用时，所示销轴体1.2‑1伸出部分的外径先与安装
定位座2.1‑1的内孔进行配合，实现定位找正，然后安装销轴组件1.2。

[0062] 当所述安装定位座2.1‑1设于固定构件基体1.1上的第一凸起或第二凸起上时，其内孔与所述轴承2.2的外径尺寸一致，实际使用时，依靠所述轴承2.2两端各伸出部分先与
固定构件基体1.1上的左右对称的两个安装定位座2.1‑1相配合，实现定位找正，然后安装
销轴组件1.2。

[0063] 总之，定位找正方式采用轴孔配合方式，孔的结构为半圆形，可以固连在活动构件2上，也可以固连在固定构件1上，轴可以利用销轴体1.2‑1，也可以利用轴承2.2，孔和轴均
是精加工零件，配合精度高，定位准确。

[0064] 在实际使用过程中所述固定构件1和活动构件2作为单独的两个模块，可通过所述销轴组件1.2和分度销1.4直接进行快速安装和拆卸(即销轴快速拆装)，无需其他单独零部
件配合进行。

[0065] 综上所述，本实施例中的固定构件1和活动构件2的安装和拆卸实施过程如下：

[0066] 1、当所述安装定位座2.1‑1设于活动构件基体2.1上时，固定构件1和活动构件2的安装过程(即销轴安装过程)

[0067] (1)销轴组件1.2提前通过分度销1.4和滑动轴承1.5安装到了固定构件基体1.1上；

[0068] (2)将分度销1.4插入拆卸锁定孔1.2‑4中，然后操作分度销1.4，使其销头伸出，此时销轴组件1.2上的销轴体1.2‑1相对于固定构件基体1.1露出一部分长度，如图10所示；

[0069] (3)利用安装定位座2.1‑1，配合销轴体1.2‑1露出一部分的外圆面，将活动构件2放到固定构件1中，此时实现固定构件1和活动构件2的完全定位和找正，如图11所示；

[0070] (4)拔出分度销1.4中的销头，使其处于缩回定止位，将销轴组件1.2完全装入到位，此时挡板1.2‑2与分度销安装座1.1‑2实现限位配合；

[0071] (5)使分度销1.4的销头插入安装锁定孔1.2‑3中，实现销轴组件1.2安装锁定，此时完成固定构件1和活动构件2的全部安装(即销轴组件1.2完成安装)。

[0072] 2、当所述安装定位座2.1‑1设于固定构件基体1.1上时，固定构件1和活动构件2的安装过程(即销轴安装过程)

[0073] (1)销轴组件1.2提前通过分度销1.4和滑动轴承1.5安装到了固定构件基体1.1上；

[0074] (2)将分度销1.4插入拆卸锁定孔1.2‑4中，然后操作分度销1.4，使其销头伸出，此时销轴组件1.2上的销轴体1.2‑1相对于固定构件1的端面安装平齐；

[0075] (3)利用活动构件2上轴承2.2两端各伸出的部分先与固定构件基体1.1上左右对称的两个安装定位座2.1‑1相配合，此时实现固定构件1和活动构件2的完全定位和找正，

[0076] (4)拔出分度销1.4中的销头，使其处于缩回定止位，将销轴组件1.2完全装入到位，此时挡板1.2‑2与分度销安装座1.1‑2实现限位配合；

[0077] (5)使分度销1.4的销头插入安装锁定孔1.2‑3中，实现销轴组件1.2安装锁定，此时完成固定构件1和活动构件2的全部安装(即销轴组件1.2完成安装)。

[0078] 3、固定构件1和活动构件2的拆卸过程(即销轴拆卸过程)

[0079] 拔出分度销1.4中的销头，使其处于缩回定止位，将销轴组件1.2从固定构件1中移出，完成销轴组件1.2的拆卸，同时完成固定构件1和活动构件2的拆卸。

[0080] 实施例2

[0081] 基于实施例1，本发明实施例与实施例1的区别在于：

[0082] 所述可快速拆装销轴的连接结构还包括导向销1.3，所述销轴体1.2‑1上设有导向限位槽1.2‑5；所述固定构件基体1.1上设有用于与导向销1.3配合的导向销安装孔1.1‑1；
所述滑动轴承1.5上设有用于与导向销1.3配合的导向销插入孔1.5‑1，具体参见图8；

[0083] 所述的导向限位槽1.2‑5与导向销1.3配合实现销轴组件1.2拆装过程的导向，并限制销轴组件1.2的转动；

[0084] 当所述固定构件1和活动构件2处于拆卸状态时，所述导向销1.3穿过固定构件1所述导限位槽1.2‑5内，且与导向限位槽1.2‑5的其中一端接触，实现销轴组件1.2拆卸终止状
态的限位；

[0085] 可见，导向限位槽1.2‑5与导向销1.3配合实现了销轴组件1.2安装和拆卸时的导向，并限制销轴组件1.2拆卸时的终止位置。

[0086] 如图4和5所示，所述固定构件基体1.1上设有导向销安装孔1.1‑1；所述导向销1.3通过所述导向销安装孔1.1‑1安装到固定构件基体1.1上，当滑动轴承1.5安装到位后，滑动
轴承1.5上的导向销插入孔1.5‑1刚好与导向销安装孔1.1‑1同轴，所述导向销插入孔1.5‑1
的内径大于导向销1.3上销轴面1.3‑1的外径。

[0087] 所述安装锁定孔1.2‑3和拆卸锁定孔1.2‑4满足分度销1.4销头的插入，结构上可以为通孔，也可以为对称的盲孔。

[0088] 如图7所示，所述导向销1.3上顺次设有销轴面1.3‑1、螺纹面1.3‑2、安装限位面1.3‑3和装配用平面1.3‑4；所述销轴面1.3‑1用于实现导向和限位；所述螺纹面1.3‑2用于
实现导向销1.3与导向销安装孔1.1‑1的配合；所述安装限位面1.3‑3用于确保导向销1.3安
装到位；所述装配用平面1.3‑4用于与扳手配合实现导向销1.3的安装。

[0089] 综上所述，本实施例中的固定构件1和活动构件2的安装和拆卸实施过程如下：

[0090] 1、当所述安装定位座2.1‑1设于活动构件基体2.1上时，固定构件1和活动构件2的安装过程(即销轴安装过程)

[0091] (1)销轴组件1.2提前通过导向销1.3、分度销1.4和滑动轴承1.5安装到了固定构件基体1.1上；

[0092] (2)在安装活动构件2之前，通过导向限位槽1.2‑5与导向销1.3的配合，调整销轴组件1.2的位置，当销轴组件1.2向外移动到导向限位槽1.2‑5限制导向销1.3的终止位置
时，刚好分度销1.4能够插入拆卸锁定孔1.2‑4中，然后操作分度销1.4，使其销头伸出，此时
销轴组件1.2上的销轴体1.2‑1相对于固定构件1基体露出一部分长度，如图10所示；

[0093] (3)利用安装定位座2.1‑1，配合销轴体1.2‑1露出一部分的外圆面，将活动构件2放到固定构件1中，此时实现固定构件1和活动构件2的完全定位和找正，如图11所示；

[0094] (4)拔出分度销1.4中的销头，使其处于缩回定止位，将销轴组件1.2完全装入到位，此时挡板1.2‑2与分度销安装座1.1‑2实现限位配合；

[0095] (5)使分度销1.4的销头插入安装锁定孔1.2‑3中，实现销轴组件1.2安装锁定，此时完成固定构件1和活动构件2的全部安装(即销轴组件1.2完成安装)。

[0096] 2、当所述安装定位座2.1‑1设于固定构件基体1.1上时，固定构件1和活动构件2的安装过程(即销轴安装过程)

[0097] (1)销轴组件1.2提前通过导向销1.3、分度销1.4和滑动轴承1.5安装到了固定构件基体1.1上；

[0098] (2)在安装活动构件2之前，通过导向限位槽1.2‑5与导向销1.3的配合，调整销轴组件1.2的位置，当销轴组件1.2向外移动到导向限位槽1.2‑5限制导向销1.3的终止位置
时，刚好分度销1.4能够插入拆卸锁定孔1.2‑4中，然后操作分度销1.4，使其销头伸出，此时
销轴组件1.2上的销轴体1.2‑1相对于固定构件1的端面安装平齐；

[0099] (3)利用活动构件2上轴承2.2两端各伸出的部分先与固定构件基体1.1上左右对称的两个安装定位座2.1‑1相配合，此时实现固定构件1和活动构件2的完全定位和找正，

[0100] (4)拔出分度销1.4中的销头，使其处于缩回定止位，将销轴组件1.2完全装入到位，此时挡板1.2‑2与分度销安装座1.1‑2实现限位配合；

[0101] (5)使分度销1.4的销头插入安装锁定孔1.2‑3中，实现销轴组件1.2安装锁定，此时完成固定构件1和活动构件2的全部安装(即销轴组件1.2完成安装)。

[0102] 3、固定构件1和活动构件2的拆卸过程(即销轴拆卸过程)

[0103] 拔出分度销1.4中的销头，使其处于缩回定止位，将销轴组件1.2从固定构件1中移出，直到销轴组件1.2向外移动到导向限位槽1.2‑5限制导向销1.3的终止位置时，此时完成
销轴组件1.2的拆卸，同时完成固定构件1和活动构件2的拆卸。

[0104] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。