一种谷物干燥机的风扇结构及谷物干燥机器转让专利
申请号 : CN202010932037.3
文献号 : CN112013540B
文献日 : 2021-11-09
发明人 : 不公告发明人
申请人 : 山西莲芯硒美农业科技开发有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种谷物干燥机的风扇结构,其特征在于:包括隔热风管、风机和关节轴承,所述隔热风管内设置有与其内管壁紧贴的电热铁,所述电热铁呈螺旋状设置,所述隔热风管的末端与风机固定连接,所述隔热风管的另一端设置有鸭嘴喷头,所述电热铁与隔热风管固定连接,所述隔热风管内部设置有插入电热铁所缠绕区域内的换热管,所述换热管和电热铁之间设置有导热杆,所述导热杆两端分别与换热管和电热铁焊接,所述换热管通过导热杆悬在电热铁所缠绕的区域内,所述换热管上设置有冲孔,所述隔热风管穿过关节轴承,所述隔热风管与关节轴承固定连接;
所述隔热风管上设置有安装孔,所述安装孔与第一风道相连通,所述第一风道呈螺旋状设置,所述隔热风管内设置有排气管,所述排气管插入安装孔内,所述排气管与第一风道相连通,所述隔热风管和风机上均设置有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内拧入有连接气管,所述连接气管与第一风道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机的风扇结构,其特征在于:所述换热管内设置有导热环,所述换热管与导热环焊接,所述导热环上设置有导热翘片,所述导热环与导热翘片焊接。
3.根据权利要求2所述的一种谷物干燥机的风扇结构,其特征在于:所述电热铁内设置有第二风道,所述第二风道一端与隔热风管内部相连通,所述隔热风管侧面设置有穿孔,所述穿孔与第一风道相连通,所述穿孔内插入有接驳管,所述接驳管一端设置有堵头,所述接驳管另一端与第二风道相连通,所述隔热风管上设置有与堵头相配对的嵌入槽,所述堵头的正面与隔热风管的的外管壁相持平,所述接驳管上设置有过流孔,所述过流孔位于第二风道内,所述第一风道和第二风道通过过流孔和接驳管相连通。
4.根据权利要求3所述的一种谷物干燥机的风扇结构,其特征在于:所述关节轴承的外圈上设置有第二螺孔,所述第二螺孔拧入有用于顶住关节轴承的内圈的顶紧螺栓,所述顶紧螺栓的末端设置有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种谷物干燥机的风扇结构,其特征在于:还包含有气泵体,所述气泵体的排气嘴上设置有接驳气管,所述连接气管与接驳气管连接。
6.根据权利要求5所述的一种谷物干燥机的风扇结构,其特征在于:还包含有控制装置,所述鸭嘴喷头内镶嵌有温度传感器和气压传感器,所述温度传感器和气压传感器均与控制装置电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种谷物干燥机的风扇结构,其特征在于:所述电热铁上设置有支流道,所述支流道与第二风道相连通,所述支流道的指向与风机的送风方向相同,所述支流道与换热管的外壁相平行。
8.一种谷物干燥机器,其特征在于,包括如权利要求1‑7任一项所述的谷物干燥机的风扇结构。
说明书 :
一种谷物干燥机的风扇结构及谷物干燥机器
技术领域
背景技术
进入堆放架后扩散,当混合气透过堆放架上的谷层时,一面使谷子温度适当提高,一面带走
大量的水蒸气使谷子逐渐干燥。
发明内容
管的末端与风机固定连接,所述隔热风管的另一端设置有鸭嘴喷头,所述电热铁与隔热风
管固定连接,所述隔热风管内设置有换热管,所述换热管插入电热铁所缠绕的区域内,所述
换热管和电热铁之间设置有导热杆,所述导热杆两端分别与换热管和电热铁焊接,所述换
热管通过导热杆悬在电热铁所缠绕的区域内,所述换热管上设置有冲孔,所述隔热风管穿
过关节轴承,所述隔热风管与关节轴承固定连接。
述排气管插入安装孔内,所述排气管与第一风道相连通,所述隔热风管和风机上均设置有
第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内拧入有连接气管,所述连接气管与第一风道相连通,通过在
隔热风管内配置有第一风道,可以往第一风道内进行送风,使得隔热风管上的热量可以传
递到第一风道内的气流上,能够有效的避免热量经过隔热风管传到外界,不仅能够进一步
的提升隔热效果,同时也能合理的避免热量散失,还有利于提升整体的吹扫气压。
提升与气流的接触面积,提升热传递效率。
管,所述接驳管一端设置有堵头,所述接驳管另一端与第二风道相连通,所述隔热风管上设
置有与堵头相配对的嵌入槽,所述堵头的正面与隔热风管的的外管壁相持平,所述接驳管
上设置有过流孔,所述过流孔位于第二风道内,所述第一风道和第二风道通过过流孔和接
驳管相连通,通过配置有第二风道,气流进入到第二风道后,热量可以迅速的传递到气流
上,能够极大的提升热传递效率,同时能够降低电热铁的重量。
定位效果,提升工作时的稳定性。
风风压。
器,能够将温度数据和气压数据传送给控制装置,方便工作人员根据实际情况操作。
可以对第二风道内的气流进行分流,可以避免第二风道内的气压过大,同时由于支流道的
指向与风机的送风方向相同,可以有利于隔热风管内的气流保持良好的指向性。
时由于风扇设置在隔热风管的末端,不易受到热量的影响,能够有效的保证风扇的使用寿
命,此外,隔热风管内设置有第一风道,第一风道呈螺旋状设置,隔热风管内设置有排气管,
排气管上设置有安装孔,安装孔与起到相连通,排气管插入安装孔内,排气管与第一风道相
连通,隔热风管和风机上均设置有第一螺纹孔,螺纹孔内拧入有连接气管,连接气管与第一
风道相连通,通过在隔热风管内配置有第一风道,可以往第一风道内进行送风,使得隔热风
管上的热量可以传递到第一风道内的气流上,能够有效的避免热量经过隔热风管传到外
界,不仅能够进一步的提升隔热效果,同时也能合理的避免热量散失,还有利于提升整体的
吹扫气压。换热管内设置有导热环,所述换热管与导热环焊接,所述导热环上设置有导热翘
片,所述导热环与导热翘片焊接,通过配置有导热环和导热翘片,能够有效的提升与气流的
接触面积,提升热传递效率。电热铁内设置有第二风道,所述第二风道一端与隔热风管内部
相连通,所述隔热风管侧面设置有穿孔,所述穿孔与第一风道相连通,所述穿孔内插入有接
驳管,所述接驳管一端设置有堵头,所述接驳管另一端与第二风道相连通,所述隔热风管上
设置有与堵头相配对的嵌入槽,所述堵头的正面与隔热风管的的外管壁相持平,所述接驳
管上设置有过流孔,所述过流孔位于第二风道内,所述第一风道和第二风道通过过流孔和
接驳管相连通,通过配置有第二风道,气流进入到第二风道后,热量可以迅速的传递到气流
上,能够极大的提升热传递效率,同时能够降低电热铁的重量。关节轴承的外圈上设置有第
二螺孔,所述第二螺孔拧入有用于顶住关节轴承的内圈的顶紧螺栓,所述顶紧螺栓的末端
设置有防滑橡胶垫,可以起到良好的定位效果,提升工作时的稳定性。还包含有气泵体,所
述气泵体的排气嘴上设置有接驳气管,所述连接气管与接驳气管连接,通过配置有气泵对
第一风道和第二风道进行送风,能够提升整体的送风风压。还包含有控制装置,所述鸭嘴喷
头内镶嵌有温度传感器和气压传感器,所述温度传感器和气压传感器均与控制装置电性连
接,通过配置有温度传感器和气压传感器,能够将温度数据和气压数据传送给控制装置,方
便工作人员根据实际情况操作。电热铁上设置有支流道,所述支流道与第二风道相连通,所
述支流道的指向与风机的送风方向相同,所述支流道与换热管的外壁相平行,通过配置有
支流道,可以对第二风道内的气流进行分流,可以避免第二风道内的气压过大,同时由于支
流道的指向与风机的送风方向相同,可以有利于隔热风管内的气流保持良好的指向性。
附图说明
本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他
的附图。
堵头;16、温度传感器;17、气压传感器;18、支流道;19、顶紧螺栓;20、防滑橡胶垫。
具体实施方式
了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
或铆接固定等常规方式,因此,在实施例中不在详述。
内管壁紧贴,所述隔热风管1的末端与风机2固定连接,所述隔热风管1的另一端设置有鸭嘴
喷头5,所述电热铁4与隔热风管1固定连接,所述隔热风管1内设置有换热管6,所述换热管6
插入电热铁4所缠绕的区域内,所述换热管6和电热铁4之间设置有导热杆7,所述导热杆7两
端分别与换热管6和电热铁4焊接,所述换热管6通过导热杆7悬在电热铁4所缠绕的区域内,
所述换热管6上设置有冲孔(未图示),所述隔热风管1穿过关节轴承3,所述隔热风管1与关
节轴承3固定连接。
时由于风扇设置在隔热风管的末端,不易受到热量的影响,能够有效的保证风扇的使用寿
命。
内管壁紧贴,所述隔热风管1的末端与风机2固定连接,所述隔热风管1的另一端设置有鸭嘴
喷头5,所述电热铁4与隔热风管1固定连接,所述隔热风管1内设置有换热管6,所述换热管6
插入电热铁4所缠绕的区域内,所述换热管6和电热铁4之间设置有导热杆7,所述导热杆7两
端分别与换热管6和电热铁4焊接,所述换热管6通过导热杆7悬在电热铁4所缠绕的区域内,
所述换热管6上设置有冲孔(未图示),所述隔热风管1穿过关节轴承3,所述隔热风管1与关
节轴承3固定连接。
孔与第一风道8相连通,所述排气管9插入安装孔内,所述排气管9与第一风道8相连通,所述
隔热风管1和风机2上均设置有第一螺纹孔(未图示),所述第一螺纹孔内拧入有连接气管
10,所述连接气管10与第一风道8相连通,通过在隔热风管1内配置有第一风道8,可以往第
一风道8内进行送风,使得隔热风管1上的热量可以传递到第一风道8内的气流上,能够有效
的避免热量经过隔热风管1传到外界,不仅能够进一步的提升隔热效果,同时也能合理的避
免热量散失,还有利于提升整体的吹扫气压。
和导热翘片12,能够有效的提升与气流的接触面积,提升热传递效率。
所述穿孔内插入有接驳管14,所述接驳管14一端设置有堵头15,所述接驳管14另一端与第
二风道13相连通,所述隔热风管1上设置有与堵头15相配对的嵌入槽(未图示),所述堵头15
的正面与隔热风管1的的外管壁相持平,所述接驳管14上设置有过流孔(未图示),所述过流
孔位于第二风道13内,所述第一风道8和第二风道13通过过流孔和接驳管14相连通,通过配
置有第二风道13,气流进入到第二风道13后,热量可以迅速的传递到气流上,能够极大的提
升热传递效率,同时能够降低电热铁的重量。
垫20,可以起到良好的定位效果,提升工作时的稳定性。
行送风,能够提升整体的送风风压。
有温度传感器16和气压传感器17,能够将温度数据和气压数据传送给控制装置,方便工作
人员根据实际情况操作。
通过配置有支流道18,可以对第二风道13内的气流进行分流,可以避免第二风道13内的气
压过大,同时由于支流道18的指向与风机2的送风方向相同,可以有利于隔热风管1内的气
流保持良好的指向性。
时由于风扇设置在隔热风管的末端,不易受到热量的影响,能够有效的保证风扇的使用寿
命,此外,隔热风管内设置有第一风道,第一风道呈螺旋状设置,隔热风管内设置有排气管,
排气管上设置有安装孔,安装孔与起到相连通,排气管插入安装孔内,排气管与第一风道相
连通,隔热风管和风机上均设置有第一螺纹孔,螺纹孔内拧入有连接气管,连接气管与第一
风道相连通,通过在隔热风管内配置有第一风道,可以往第一风道内进行送风,使得隔热风
管上的热量可以传递到第一风道内的气流上,能够有效的避免热量经过隔热风管传到外
界,不仅能够进一步的提升隔热效果,同时也能合理的避免热量散失,还有利于提升整体的
吹扫气压。换热管内设置有导热环,所述换热管与导热环焊接,所述导热环上设置有导热翘
片,所述导热环与导热翘片焊接,通过配置有导热环和导热翘片,能够有效的提升与气流的
接触面积,提升热传递效率。电热铁内设置有第二风道,所述第二风道一端与隔热风管内部
相连通,所述隔热风管侧面设置有穿孔,所述穿孔与第一风道相连通,所述穿孔内插入有接
驳管,所述接驳管一端设置有堵头,所述接驳管另一端与第二风道相连通,所述隔热风管上
设置有与堵头相配对的嵌入槽,所述堵头的正面与隔热风管的的外管壁相持平,所述接驳
管上设置有过流孔,所述过流孔位于第二风道内,所述第一风道和第二风道通过过流孔和
接驳管相连通,通过配置有第二风道,气流进入到第二风道后,热量可以迅速的传递到气流
上,能够极大的提升热传递效率,同时能够降低电热铁的重量。关节轴承的外圈上设置有第
二螺孔,所述第二螺孔拧入有用于顶住关节轴承的内圈的顶紧螺栓,所述顶紧螺栓的末端
设置有防滑橡胶垫,可以起到良好的定位效果,提升工作时的稳定性。还包含有气泵体,所
述气泵体的排气嘴上设置有接驳气管,所述连接气管与接驳气管连接,通过配置有气泵对
第一风道和第二风道进行送风,能够提升整体的送风风压。还包含有控制装置,所述鸭嘴喷
头内镶嵌有温度传感器和气压传感器,所述温度传感器和气压传感器均与控制装置电性连
接,通过配置有温度传感器和气压传感器,能够将温度数据和气压数据传送给控制装置,方
便工作人员根据实际情况操作。电热铁上设置有支流道,所述支流道与第二风道相连通,所
述支流道的指向与风机的送风方向相同,所述支流道与换热管的外壁相平行,通过配置有
支流道,可以对第二风道内的气流进行分流,可以避免第二风道内的气压过大,同时由于支
流道的指向与风机的送风方向相同,可以有利于隔热风管内的气流保持良好的指向性。