一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备转让专利
申请号 : CN202010938536.3
文献号 : CN112013653B
文献日 : 2021-11-23
发明人 : 赵乐洋
申请人 : 东台昊之峰建设工程有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备，其结构包括转动器（1）、传送带（2）、固定座（3）、搅拌机构（4），所述传送带（2）安装于转动器（1）侧面，所述传送带（2）位于搅拌机构（4）右侧，所述固定座（3）焊接在搅拌机构（4）下端，其特征在于：所述搅拌机构（4）设有入料口（41）、清理开关（42）、旋转机构（43）、转动轴（44）、柱形罐（45），所述入料口（41）位于柱形罐（45）上端，所述清理开关（42）安装于柱形罐（45）左侧，所述转动轴（44）贯穿于柱形罐（45）右侧，所述旋转机构（43）嵌固在转动轴（44）左端，所述旋转机构（43）与柱形罐（45）位于同一中心轴线上，所述柱形罐（45）下端焊接在固定座（3）上端；
所述旋转机构（43）设有连接轴（431）、固定杆（432）、搅拌抄板（433）、伸缩开关（434），所述固定杆（432）位于连接轴（431）外侧，所述伸缩开关（434）嵌固在固定杆（432）内部，所述固定杆（432）的外侧嵌固在搅拌抄板（433）内侧，所述搅拌抄板（433）贴合在柱形罐（45）内侧，所述搅拌抄板（433）设有四个，以连接轴（431）为中心环形环绕，且通过伸缩开关（434）对固定杆（432）进行伸缩，从而调整搅拌抄板（433）与柱形罐（45）的贴合程度，避免摩擦力过大，同时防止产生间隙而使得颗粒物在搅拌抄板（433）摩擦力下粉碎；
所述搅拌抄板（433）设有三角块（a1）、连接块（a2）、受力机构（a3），所述受力机构（a3）焊接在连接块（a2）的两侧，所述三角块（a1）位于受力机构（a3）外侧，所述连接块（a2）嵌固在固定杆（432）外侧，所述受力机构（a3）设有两个，为开口向外侧的弯曲结构，使得颗粒物在进行搅拌时向受力机构（a3）中间区域靠拢，从而使其贴合在一起，增强其导热性；
所述受力机构（a3）设有半圆轴（a31）、间隙槽（a32）、挤压机构（a33）、连接板（a34），所述半圆轴（a31）嵌固在挤压机构（a33）侧面，所述间隙槽（a32）位于半圆轴（a31）左侧两侧，所述连接板（a34）贴合在挤压机构（a33）的下端，所述连接板（a34）位于三角块（a1）右侧，所述间隙槽（a32）为间隔均匀分布，且半圆轴（a31）表面具有滑动力，使得颗粒物具有更好的分流效果，防止颗粒物阻塞；
所述挤压机构（a33）设有弯曲板（w1）、球体（w2）、海绵块（w3）、贴合机构（w4）、受力开口（w5），所述弯曲板（w1）贴合在海绵块（w3）下端，所述球体（w2）嵌固在弯曲板（w1）下侧，所述受力开口（w5）位于贴合机构（w4）上端，所述贴合机构（w4）位于连接板（a34）内部，所述球体（w2）呈现弧形分布，受力开口（w5）向右开口越小，使得颗粒物之间相互贴合挤压，增强其导热效果，使的颗粒物之间的受热程度一致；
所述贴合机构（w4）设有固定板（w41）、固定块（w42）、受力板（w43）、弹簧（w44），所述受力板（w43）嵌固在固定块（w42）侧面，所述弹簧（w44）焊接在固定块（w42）上端，所述弹簧（w44）嵌固在固定板（w41）下端，所述固定板（w41）位于受力开口（w5）下端，所述弹簧（w44）可进行左右弯曲，所述固定块（w42）下端为半圆形结构，具有减小滑动力的效果，使得受力板（w43）受力过大时作用于弹簧（w44），使其受力弯曲，从而受力板（w43）受力紧密贴合，避免产生间隙，增强对颗粒物的抓力，避免颗粒物从间隙中滑落。
说明书 :
一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备
技术领域
背景技术
率的作用，但是回转圆筒式干燥机采用物料与热空气混合的方式，顺流干燥，金属催化剂物
料与圆筒内壁进行摩擦贴合，由于铂金金属颗粒物导热性较强，受力不易分散，在圆筒内部
抄板旋转的作用下，颗粒物呈现不规律的移动，使得颗粒物分散在圆筒各个部位，不利于颗
粒物之间互相导热，且抄板旋转对颗粒物的贴合抓力较差，容易使得部分颗粒物停留在圆
筒低端，部分颗粒物相贴合导热，与移动的颗粒物形成温差，影响干燥的效果。
发明内容
送带位于搅拌机构右侧，所述固定座焊接在搅拌机构下端，所述搅拌机构设有入料口、清理
开关、旋转机构、转动轴、柱形罐，所述入料口位于柱形罐上端，所述清理开关安装于柱形罐
左侧，所述转动轴贯穿于柱形罐右侧，所述旋转机构嵌固在转动轴左端，所述旋转机构与柱
形罐位于同一中心轴线上，所述柱形罐下端焊接在固定座上端，所述转动轴的中间延伸至
清理开关左侧，具有支撑作用。
搅拌抄板内侧，所述搅拌抄板贴合在柱形罐内侧，所述搅拌抄板设有四个，以连接轴为中心
环形环绕。
所述受力机构设有两个，为开口向外侧的弯曲结构。
机构的下端，所述连接板位于三角块右侧，所述间隙槽为间隔均匀分布，且半圆轴表面具有
滑动力。
机构上端，所述贴合机构位于连接板内部，所述球体呈现弧形分布，受力开口向右开口越
小。
定板位于受力开口下端，所述弹簧可进行左右弯曲，所述固定块下端为半圆形结构，具有减
小滑动力的效果。
三角块在柱形罐内壁上滑动，同时连接板贴合在柱形罐内壁，且每个搅拌抄板上双向的受
力机构使得反向旋转也具有搅拌作用，使得颗粒物进入受力机构中的半圆轴上，从而分流
进入间隙槽，使得颗粒物在进行搅拌时向受力机构中间区域靠拢，在分流靠拢过程中增强
颗粒物的规律性，使得掉落后能快速聚拢贴合，增强其贴合导热效果。
粒物之间挤压力过大时球体旋转，增强颗粒物贴合导热的效果，使的颗粒物之间的受热程
度一致，贴合机构在贴合过程中受力板受力，当受力板受力过大时作用于弹簧，使其受到倾
斜方向的力从而弯曲，继而受力板弯曲，同时在固定块下端的滑动下受力板受力紧密贴合，
避免产生间隙，防止颗粒物进入，增强对颗粒物的抓力，提高分流效果，避免颗粒物从间隙
中摩擦受力分散。
附图说明
三角块‑a1、连接块‑a2、受力机构‑a3、半圆轴‑a31、间隙槽‑a32、挤压机构‑a33、连接板‑
a34、弯曲板‑w1、球体‑w2、海绵块‑w3、贴合机构‑w4、受力开口‑w5、固定板‑w41、固定块‑
w42、受力板‑w43、弹簧‑w44。
具体实施方式
侧，所述固定座3焊接在搅拌机构4下端，所述搅拌机构4设有入料口41、清理开关42、旋转机
构43、转动轴44、柱形罐45，所述入料口41位于柱形罐45上端，所述清理开关42安装于柱形
罐45左侧，所述转动轴44贯穿于柱形罐45右侧，所述旋转机构43嵌固在转动轴44左端，所述
旋转机构43与柱形罐45位于同一中心轴线上，所述柱形罐45下端焊接在固定座3上端，所述
转动轴44的中间延伸至清理开关42左侧，具有支撑作用，使得旋转机构43受力平均，增强旋
转搅拌的稳定性。
的外侧嵌固在搅拌抄板433内侧，所述搅拌抄板433贴合在柱形罐45内侧，所述搅拌抄板433
设有四个，以连接轴431为中心环形环绕，且通过伸缩开关434对固定杆432进行伸缩，从而
调整搅拌抄板433与柱形罐45的贴合程度，避免摩擦力过大，同时防止产生间隙而使得颗粒
物在搅拌抄板433摩擦力下粉碎。
外侧，所述受力机构a3设有两个，为开口向外侧的弯曲结构，使得颗粒物在进行搅拌时向受
力机构a3中间区域靠拢，从而使其贴合在一起，增强其导热性。
a34贴合在挤压机构a33的下端，所述连接板a34位于三角块a1右侧，所述间隙槽a32为间隔
均匀分布，且半圆轴a31表面具有滑动力，使得颗粒物具有更好的分流效果，防止颗粒物阻
塞。
抄板433同步旋转，旋转过程中三角块a1在柱形罐45内壁上滑动，同时连接板a34贴合在柱
形罐45内壁，且每个搅拌抄板433上双向的受力机构a3使得反向旋转也具有搅拌作用，使得
颗粒物进入受力机构a3中的半圆轴a31上，从而分流进入间隙槽a32，使得颗粒物在进行搅
拌时向受力机构a3中间区域靠拢，在分流靠拢过程中增强颗粒物的规律性，使得掉落后能
快速聚拢贴合，增强其贴合导热效果。
位于贴合机构w4上端，所述贴合机构w4位于连接板a34内部，所述球体w2呈现弧形分布，受
力开口w5向右开口越小，使得颗粒物之间相互贴合挤压，增强其导热效果，使的颗粒物之间
的受热程度一致。
板w41下端，所述固定板w41位于受力开口w5下端，所述弹簧w44可进行左右弯曲，所述固定
块w42下端为半圆形结构，具有减小滑动力的效果，使得受力板w43受力过大时作用于弹簧
w44，使其受力弯曲，从而受力板w43受力紧密贴合，避免产生间隙，增强对颗粒物的抓力，避
免颗粒物从间隙中滑落。
相互贴合挤压，同时颗粒物之间挤压力过大时球体w2旋转，增强颗粒物贴合导热的效果，使
的颗粒物之间的受热程度一致，贴合机构w4在贴合过程中受力板w43受力，当受力板w43受
力过大时作用于弹簧w44，使其受到倾斜方向的力从而弯曲，继而受力板w43弯曲，同时在固
定块w42下端的滑动下受力板w43受力紧密贴合，避免产生间隙，防止颗粒物进入，增强对颗
粒物的抓力，提高分流效果，避免颗粒物从间隙中摩擦受力分散。