一种食品包装用称重装置

摘要

本发明公开了一种食品包装用称重装置，具体涉及食品称重装置技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有称重组件；所述称重组件包括倒U型固定架，所述倒U型固定架焊接于底座上，所述倒U型固定架顶部贯穿设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有竖杆，所述竖杆一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮设于倒U型固定架内侧，所述倒U型固定架顶部内侧固定设有伺服电机。本发明能够快速进行称量，且避免了下料时发生食品洒出浪费的情况，食品能够快速落入包装盒或包装袋，避免了由于食品在空中运动轨迹过长导致称量结果延后，而使得下料器延迟关闭产生的下料量不准确的问题，提高了称量的精准性。

权利要求

1.一种食品包装用称重装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有称重组件(2)；

所述称重组件(2)包括倒U型固定架(3)，所述倒U型固定架(3)焊接于底座(1)上，所述倒U型固定架(3)顶部贯穿设有轴承(4)，所述轴承(4)内侧贯穿设有竖杆(5)，所述竖杆(5)一端固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)设于倒U型固定架(3)内侧，所述倒U型固定架(3)顶部内侧固定设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴上固定设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述竖杆(5)顶部焊接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)上焊接有椭圆形固定框(10)，所述椭圆形固定框(10)内侧固定设有圆梯形限位圈(11)，所述圆梯形限位圈(11)设置为两个，所述底座(1)顶部固定设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)设置为两个，所述第一气缸(12)顶部固定设有固定组件(13)，所述固定组件(13)上固定设有称量器(14)，所述称量器(14)顶部固定设有第一托板(15)，所述第一托板(15)顶部设有第二托板(16)，所述第二托板(16)顶部焊接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)顶部焊接有圆梯形限位块(18)，所述圆梯形限位块(18)放置于圆梯形限位圈(11)内，所述圆梯形限位块(18)顶部焊接有承托块(19)，所述底座(1)顶部固定设有第一支撑杆(20)，所述第一支撑杆(20)一侧固定设有第一连接杆(21)，所述第一连接杆(21)上固定设有下料器(22)，所述下料器(22)设于承托块(19)顶部，所述第一支撑杆(20)一侧固定设有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)上固定设有接近传感器(24)和PLC控制器(25)，所述底座(1)顶部固定设有第二支撑杆(26)，所述第二支撑杆(26)上固定设有封口器(27)。

2.根据权利要求1所述的食品包装用称重装置，其特征在于：所述承托块(19)两侧均焊接有第一支撑条(28)，所述第一支撑条(28)远离承托块(19)一端贯穿设有第一销轴(29)，所述第一销轴(29)上焊接有第二气缸(30)。

3.根据权利要求2所述的食品包装用称重装置，其特征在于：所述第一销轴(29)输出轴上固定设有定位板条(31)，所述定位板条(31)远离第二气缸(30)一侧固定设有夹袋器(32)。

4.根据权利要求3所述的食品包装用称重装置，其特征在于：所述第二气缸(30)上固定设有第一连接块(33)，所述第一连接块(33)上贯穿设有第二销轴(34)，所述第二销轴(34)上固定设有第二连接块(35)，所述第二连接块(35)上固定设有第三气缸(36)。

5.根据权利要求4所述的食品包装用称重装置，其特征在于：所述承托块(19)两侧均开设有容纳槽(37)，所述容纳槽(37)内壁上固定设有第三销轴(38)，所述第三销轴(38)上套接有第三连接块(39)，所述第三气缸(36)固定设于第三连接块(39)上。

6.根据权利要求1所述的食品包装用称重装置，其特征在于：所述固定组件(13)包括第二固定板(40)，所述第二固定板(40)顶部固定设有L型夹块(41)，所述L型夹块(41)设置为两个，所述称量器(14)两侧均固定设有定位块(42)，所述定位块(42)设于L型夹块(41)内侧。

7.根据权利要求6所述的食品包装用称重装置，其特征在于：所述定位块(42)靠近L型夹块(41)一侧开设有限位槽(43)，所述第二固定板(40)顶部固定设有第二支撑条(44)，所述第二支撑条(44)上贯穿设有限位杆(45)，所述限位杆(45)一端贯穿设于L型夹块(41)上，所述限位杆(45)一端设于限位槽(43)内部。

8.根据权利要求7所述的食品包装用称重装置，其特征在于：所述限位杆(45)上固定套接有挡圈(46)，所述限位杆(45)上套接有弹簧(47)，所述弹簧(47)设于第二支撑条(44)与挡圈(46)之间，所述限位杆(45)远离挡圈(46)一端焊接有拉环(48)。

说明书

一种食品包装用称重装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品称重装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种食品包装用称重装置。

背景技术

[0002] 食品是指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，一般可以将食品划分为内源性物质成分和外源性物质成分两大部分，其中，内源性物质成分是食品本身所具有的成分，而外源性物质成分则是食品从加工到摄食全过程中人为添加的或混入的其他成分，根据食品成分的含量，也可以将食品的成分大致分为八类，即蛋白质、脂肪、糖类、无机质、维生素、水、膳食纤维素和甲壳素等。

[0003] 食品在加工过程中，需要进行包装，以方便后期的销售，包装时需要用到称重装置，一般是将包装盒或包装袋直接放置在称量器上，之后一边下料一边称量，这样存在的问题是，由于包装盒和包装袋规格不一，若包装盒较低，离下料口较远，则会使得下料时发生洒出浪费的情况，且由于食品在空中运动轨迹过长导致称量结果延后，而使得下料器延迟关闭产生的下料量不准确的问题。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种食品包装用称重装置，通过称量器托起承托块顶部的包装盒或包装袋以及食品快速进行称量，且由于包装盒或包装袋被承托块带动至靠近下料器的位置，避免了下料时发生食品洒出浪费的情况，且食品能够快速落入包装盒或包装袋，避免了由于食品在空中运动轨迹过长导致称量结果延后，而使得下料器延迟关闭产生的下料量不准确的问题，提高了称量的精准性，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装用称重装置，包括底座，所述底座顶部固定设有称重组件；

[0006] 所述称重组件包括倒U型固定架，所述倒U型固定架焊接于底座上，所述倒U型固定架顶部贯穿设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有竖杆，所述竖杆一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮设于倒U型固定架内侧，所述倒U型固定架顶部内侧固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述竖杆顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板上焊接有椭圆形固定框，所述椭圆形固定框内侧固定设有圆梯形限位圈，所述圆梯形限位圈设置为两个，所述底座顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸设置为两个，所述第一气缸顶部固定设有固定组件，所述固定组件上固定设有称量器，所述称量器顶部固定设有第一托板，所述第一托板顶部设有第二托板，所述第二托板顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有圆梯形限位块，所述圆梯形限位块放置于圆梯形限位圈内，所述圆梯形限位块顶部焊接有承托块，所述底座顶部固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆上固定设有下料器，所述下料器设于承托块顶部，所述第一支撑杆一侧固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上固定设有接近传感器和PLC控制器，所述底座顶部固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定设有封口器。

[0007] 在一个优选地实施方式中，所述承托块两侧均焊接有第一支撑条，所述第一支撑条远离承托块一端贯穿设有第一销轴，所述第一销轴上焊接有第二气缸。

[0008] 在一个优选地实施方式中，所述第一销轴输出轴上固定设有定位板条，所述定位板条远离第二气缸一侧固定设有夹袋器。

[0009] 在一个优选地实施方式中，所述第二气缸上固定设有第一连接块，所述第一连接块上贯穿设有第二销轴，所述第二销轴上固定设有第二连接块，所述第二连接块上固定设有第三气缸。

[0010] 在一个优选地实施方式中，所述承托块两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内壁上固定设有第三销轴，所述第三销轴上套接有第三连接块，所述第三气缸固定设于第三连接块上。

[0011] 在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括第二固定板，所述第二固定板顶部固定设有L型夹块，所述L型夹块设置为两个，所述称量器两侧均固定设有定位块，所述定位块设于L型夹块内侧。

[0012] 在一个优选地实施方式中，所述定位块靠近L型夹块一侧开设有限位槽，所述第二固定板顶部固定设有第二支撑条，所述第二支撑条上贯穿设有限位杆，所述限位杆一端贯穿设于L型夹块上，所述限位杆一端设于限位槽内部。

[0013] 在一个优选地实施方式中，所述限位杆上固定套接有挡圈，所述限位杆上套接有弹簧，所述弹簧设于第二支撑条与挡圈之间，所述限位杆远离挡圈一端焊接有拉环。

[0014] 本发明的技术效果和优点：

[0015] 1、通过称量器托起承托块顶部的包装盒或包装袋以及食品快速进行称量，且由于包装盒或包装袋被承托块带动至靠近下料器的位置，避免了下料时发生食品洒出浪费的情况，且食品能够快速落入包装盒或包装袋，避免了由于食品在空中运动轨迹过长导致称量结果延后，而使得下料器延迟关闭产生的下料量不准确的问题，提高了称量的精准性，由于圆梯形限位圈对承托块有导向定位的效果，方便后期包装盒或包装袋移动至封口器位置时进行快速封口操作，提高了生产效率；

[0016] 2、通过第二气缸工作带动其上的定位板条运动，实现对不同大小的包装盒进行摆放时的定位，通过第三气缸工作拉动第二气缸摆动，并通过第二气缸工作改变夹袋器与承托块之间的距离，从而适配不同长度的包装袋，能够方便的安装包装盒和包装袋，增加了下料准确度，提高了工作时的稳定性；

[0017] 3、通过拉动拉环而带动其上的限位杆运动，使得称量器能够直接取下更换，操作简单方便，能够快速更换称量器，保证了生产的稳定性。

附图说明

[0018] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0019] 图2为本发明的椭圆形固定框正视结构示意图。

[0020] 图3为本发明的支撑柱正视结构示意图。

[0021] 图4为本发明的承托块正视结构示意图。

[0022] 图5为本发明的图3中A部分放大图。

[0023] 图6为本发明的椭圆形固定框立体结构示意图。

[0024] 图7为本发明的承托块俯视结构示意图。

[0025] 图8为本发明的系统图。

[0026] 附图标记为：1、底座；2、称重组件；3、倒U型固定架；4、轴承；5、竖杆；6、第一齿轮；7、伺服电机；8、第二齿轮；9、第一固定板；10、椭圆形固定框；11、圆梯形限位圈；12、第一气缸；13、固定组件；14、称量器；15、第一托板；16、第二托板；17、支撑柱；18、圆梯形限位块；
19、承托块；20、第一支撑杆；21、第一连接杆；22、下料器；23、第二连接杆；24、接近传感器；
25、PLC控制器；26、第二支撑杆；27、封口器；28、第一支撑条；29、第一销轴；30、第二气缸；
31、定位板条；32、夹袋器；33、第一连接块；34、第二销轴；35、第二连接块；36、第三气缸；37、容纳槽；38、第三销轴；39、第三连接块；40、第二固定板；41、L型夹块；42、定位块；43、限位槽；44、第二支撑条；45、限位杆；46、挡圈；47、弹簧；48、拉环。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 如附图1、2、3、6和8所示的一种食品包装用称重装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有称重组件2；

[0029] 所述称重组件2包括倒U型固定架3，所述倒U型固定架3焊接于底座1上，所述倒U型固定架3顶部贯穿设有轴承4，所述轴承4内侧贯穿设有竖杆5，所述竖杆5一端固定套接有第一齿轮6，所述第一齿轮6设于倒U型固定架3内侧，所述倒U型固定架3顶部内侧固定设有伺服电机7，所述伺服电机7输出轴上固定设有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，所述竖杆5顶部焊接有第一固定板9，所述第一固定板9上焊接有椭圆形固定框10，所述椭圆形固定框10内侧固定设有圆梯形限位圈11，所述圆梯形限位圈11设置为两个，所述底座1顶部固定设有第一气缸12，所述第一气缸12设置为两个，所述第一气缸12顶部固定设有固定组件13，所述固定组件13上固定设有称量器14，所述称量器14顶部固定设有第一托板15，所述第一托板15顶部设有第二托板16，所述第二托板16顶部焊接有支撑柱17，所述支撑柱17顶部焊接有圆梯形限位块18，所述圆梯形限位块18放置于圆梯形限位圈11内，所述圆梯形限位块18顶部焊接有承托块19，所述底座1顶部固定设有第一支撑杆20，所述第一支撑杆20一侧固定设有第一连接杆21，所述第一连接杆21上固定设有下料器22，所述下料器22设于承托块19顶部，所述第一支撑杆20一侧固定设有第二连接杆23，所述第二连接杆23上固定设有接近传感器24和PLC控制器25，所述底座1顶部固定设有第二支撑杆26，所述第二支撑杆26上固定设有封口器27，所述PLC控制器25型号为M68HC16，其是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，所述接近传感器24型号为EZ-
12M，其是一种具有感知物体接近能力的器件，它利用位移传感器对接近的物体具有敏感特性来识别物体的接近，并输出相应开关信号。

[0030] 实施方式具体为：使用时，通过将包装盒或包装袋安装于承托块19顶部，之后通过伺服电机7转动带动其上的第二齿轮8和第一齿轮6转动，进而带动竖杆5转动，使得椭圆形固定框10摆动而带动承托块19上的包装盒或包装袋运动至下料器22底部，之后通过第一气缸12工作带动其上的称量器14和第一托板15向上运动，从而推动第二托板16、支撑柱17、圆梯形限位块18和承托块19向上运动，进而使得包装盒或包装袋向靠近下料器22的方向运动，当包装盒或包装袋与下料器22非常接近时，通过接近传感器24将感应信号发送至PLC控制器25，从而使得PLC控制器25控制第一气缸12停止工作，之后通过下料器22对包装盒或包装袋进行装料操作，在此过程中，由于称量器14托起第二托板16以及其上的部件，从而能够对承托块19顶部的包装盒或包装袋以及食品快速进行称量，且由于包装盒或包装袋被承托块19带动至靠近下料器22的位置，避免了下料时发生食品洒出浪费的情况，且食品能够快速落入包装盒或包装袋，避免了由于食品在空中运动轨迹过长导致称量结果延后，而使得下料器22延迟关闭产生的下料量不准确的问题，提高了称量的精准性，由于圆梯形限位圈11对承托块19有导向定位的效果，使得称量操作完成之后，包装盒或包装袋不会移位，方便后期包装盒或包装袋移动至封口器27位置时进行快速封口操作，提高了生产效率，设置的两个称量器14能够在封口前进行复量，进一步提高称量的精准性。

[0031] 如附图1、3、4、7和8所示的一种食品包装用称重装置，还包括第一支撑条28，所述第一支撑条28焊接于承托块19两侧，所述第一支撑条28远离承托块19一端贯穿设有第一销轴29，所述第一销轴29上焊接有第二气缸30，以便于驱动定位板条31和夹袋器32运动；

[0032] 所述第一销轴29输出轴上固定设有定位板条31，所述定位板条31远离第二气缸30一侧固定设有夹袋器32，以便于固定包装袋和限位包装盒；

[0033] 所述第二气缸30上固定设有第一连接块33，所述第一连接块33上贯穿设有第二销轴34，所述第二销轴34上固定设有第二连接块35，所述第二连接块35上固定设有第三气缸36，以便于第三气缸36工作拉动第二气缸30摆动；

[0034] 所述承托块19两侧均开设有容纳槽37，所述容纳槽37内壁上固定设有第三销轴38，所述第三销轴38上套接有第三连接块39，所述第三气缸36固定设于第三连接块39上，以便于固定第三气缸36。

[0035] 实施方式具体为：通过第二气缸30工作带动其上的定位板条31运动，两个定位板条31运动改变相对距离而能实现对不同大小的包装盒进行摆放时的定位，保证了不同大小的包装盒都能快速定位摆放在合适位置，通过第三气缸36工作拉动第二气缸30以第一销轴29为中心摆动，从而使得第二气缸30立起，之后通过设置的夹袋器32夹住包装袋，并通过第二气缸30工作改变夹袋器32与承托块19之间的距离，从而适配不同长度的包装袋，能够方便的安装包装盒和包装袋，进一步避免了因包装盒和白装袋放置不精准而导致食品不能准确装入其内部的情况发生，提高了工作时的稳定性。

[0036] 如附图1、3和5所示的一种食品包装用称重装置，还包括第二固定板40，所述第二固定板40顶部固定设有L型夹块41，所述L型夹块41设置为两个，所述称量器14两侧均固定设有定位块42，所述定位块42设于L型夹块41内侧，以便于安装称量器14；

[0037] 所述定位块42靠近L型夹块41一侧开设有限位槽43，所述第二固定板40顶部固定设有第二支撑条44，所述第二支撑条44上贯穿设有限位杆45，所述限位杆45一端贯穿设于L型夹块41上，所述限位杆45一端设于限位槽43内部，以便于锁定定位块42而固定称量器14；

[0038] 所述限位杆45上固定套接有挡圈46，所述限位杆45上套接有弹簧47，所述弹簧47设于第二支撑条44与挡圈46之间，所述限位杆45远离挡圈46一端焊接有拉环48，以便于拉动拉环48而带动限位杆45脱出限位槽43。

[0039] 实施方式具体为：通过拉动拉环48而带动其上的限位杆45运动，从而使得竖杆5一端脱出限位槽43，使得定位块42解除限位，进而能够从L型夹块41内侧抽出，使得称量器14能够直接取下，之后将其他的称量器14两侧的定位块42插入L型夹块41内侧，并通过限位杆45插入限位槽43中，即可完成对称量器14的拆卸和安装，操作简单方便，使得称量器14发生故障需要更换时，能够快速进行更换，保证了生产的稳定性。

[0040] 本发明工作原理：

[0041] 参照说明书附图1、2、3、6和8，通过称量器14托起第二托板16以及其上的部件时，从而能够对承托块19顶部的包装盒或包装袋以及食品快速进行称量，且由于包装盒或包装袋被承托块19带动至靠近下料器22的位置，避免了下料时发生食品洒出浪费的情况，且食品能够快速落入包装盒或包装袋，避免了由于食品在空中运动轨迹过长导致称量结果延后，而使得下料器22延迟关闭产生的下料量不准确的问题，提高了称量的精准性，由于圆梯形限位圈11对承托块19有导向定位的效果，使得称量操作完成之后，包装盒或包装袋不会移位，方便后期包装盒或包装袋移动至封口器27位置时进行快速封口操作，提高了生产效率，设置的两个称量器14能够在封口前进行复量，进一步提高称量的精准性；

[0042] 参照说明书附图1、3、4、7和8，通过第二气缸30工作带动其上的定位板条31运动，两个定位板条31运动改变相对距离而能实现对不同大小的包装盒进行摆放时的定位，通过第三气缸36工作拉动第二气缸30以第一销轴29为中心摆动，从而使得第二气缸30立起，并通过第二气缸30工作改变夹袋器32与承托块19之间的距离，从而适配不同长度的包装袋，能够方便的安装包装盒和包装袋，进一步避免了因包装盒和包装袋放置不精准而导致食品不能准确装入其内部的情况发生，提高了工作时的稳定性；

[0043] 参照说明书附图1、3和5，通过拉动拉环48而带动其上的限位杆45运动，使得称量器14能够直接取下，之后将其他的称量器14两侧的定位块42插入L型夹块41内侧，并通过限位杆45插入限位槽43中，即可完成对称量器14的拆卸和安装，操作简单方便，能够快速更换称量器14，保证了生产的稳定性。

[0044] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0045] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0046] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。