一种在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法、由其制造的光波导、生物传感系统及应用

摘要

本发明公开了一种在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法，其中，通过形成化学键将所述纳米立方体装饰在所述聚合物光波导表面上。此外，还提供了根据上述方法制造的装饰有纳米立方体的光波导的应用、包含该光波导的生物传感系统及其应用。本发明的方法工序简单、制造方便、成本降低，还提高了检测精度、提高了结构稳定性。

权利要求

1.一种在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法，其特征在于，通过形成化学键将所述纳米立方体装饰在所述聚合物光波导表面上；

所述纳米立方体为氮化钛纳米立方体；

所述聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯聚合物；

所述氮化钛纳米立方体通过钛‑氧化学键装饰在所述光波导表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮化钛纳米立方体通过湿化学法和紫外线固化技术固定在聚合物光波导表面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，(1)预先混合纳米立方体粉末和表面活性剂化合物的溶液；(2)搅拌得到悬浮液，使得所述表面活性剂化合物通过化学键在所述纳米立方体表面生成间隔薄膜；(3)使所述纳米立方体通过间隔薄膜与所述光波导表面接触；

(4)使用紫外光对聚合物光波导进行照射固化；由此将所述纳米立方体固定在所述光波导表面。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的纳米立方体为氮化钛纳米立方体，表面活性剂化合物为含12‑64个碳原子、含端基碳氧双键官能团的烃化合物，溶剂为不含碳氧双键官能团的有机溶剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂化合物为甲基丙烯酸甲酯单体、六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯或壬基十六烷基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯；所述溶剂为2‑丙醇或乙醇。

6.一种生物传感系统，其包含根据权利要求1‑5中任一项所述的方法制造的表面装饰有纳米立方体的聚合物光波导。

7.根据权利要求1‑5中任一项所述的方法制造的表面装饰有纳米立方体的聚合物光波导用于流体样品检测中的用途或权利要求6所述的生物传感系统用于流体样品检测中的用途。

说明书

一种在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法、由其制造

的光波导、生物传感系统及应用

技术领域

[0001] 本发明涉及光学领域，特别是涉及一种在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法、通过该方法制造的光波导、包含该光波导的生物传感系统及其应用。

背景技术

[0002] 光波导是引导光波在其中传播的介质装置，又称介质光波导，可应用于光电集成器件、光纤传感器或生物芯片中。现有的光波导的应用中，通常采用蚀刻、电镀等工艺在光
波导表面装饰纳米立方体，这对工序控制要求非常严格，导致制造不便、成本高昂的缺陷。

[0003] 另外，在光波导表面布置纳米结构时需要考虑光波导和纳米结构的材料特性。现有的LSPR纳米材料通常为黄金，由于黄金本身的化学惰性，需要添加含硫的化学品进行表
面活化，但含硫的化合物保存周期短，在空气中容易氧化，所以用硫化物固定黄金纳米结构
并不理想。另一个方法就是利用缩锡的原理，在光波导表面自动生成纳米黄金结构。但是这
个方法的先决条件就是光波导基底可以承受550至600摄氏度的高温，所以只适用于玻璃基
底。而且，使用黄金纳米结构时成本高昂。

[0004] 因此，急需一种工序简单、制造方便、成本低的在光波导表面装饰纳米立方体的方法。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种工序简单、制造方便、低成本的在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法、通过该方法制造的光波导、包含该光
波导的生物传感系统及其应用。

[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0007] 在一个方面，本发明提供一种在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法，其中，通过形成化学键将所述纳米立方体装饰在所述聚合物光波导表面上。

[0008] 在优选的实施方案中，所述纳米立方体为氮化钛纳米立方体。

[0009] 在优选的实施方案中，所述聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)的聚合物，更优选为聚甲基丙烯酸甲酯聚合物。

[0010] 在优选的实施方案中，所述氮化钛纳米立方体通过湿化学法和紫外线固化技术固定在光波导表面上。

[0011] 在优选的实施方案中，所述氮化钛纳米立方体通过钛‑氧化学键装饰在所述光波导表面。

[0012] 在优选的实施方案中，所述光波导的直径为微米量级。

[0013] 在优选的实施方案中，所述光波导为柱状体，优选为圆柱体。

[0014] 在优选的实施方案中，所述氮化钛纳米立方体的尺寸为约45纳米。

[0015] 在优选的实施方案中，在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法，包括：(1)预先混合纳米立方体粉末和表面活性剂化合物的溶液；(2)搅拌得到悬浮液，使得所述表面活
性剂化合物通过化学键在所述纳米立方体表面生成间隔薄膜；(3)使所述纳米立方体通过
间隔薄膜与所述光波导表面接触；(4)使用紫外光对聚合物光波导进行照射固化；由此将所
述纳米立方体固定在所述光波导表面。

[0016] 在更优选的实施方案中，纳米立方体为氮化钛纳米立方体。

[0017] 在更优选的实施方案中，表面活性剂化合物为含端基碳氧双键官能团的烃化合物。

[0018] 在更优选的实施方案中，表面活性剂化合物为含12‑64个碳原子、含端基碳氧双键官能团的烃化合物。

[0019] 在更优选的实施方案中，表面活性剂化合物为甲基丙烯酸甲酯单体、六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯或壬基十六烷基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯。

[0020] 在更优选的实施方案中，溶剂为不含碳氧双键官能团的有机溶剂。溶剂选择为不含碳氧双键官能团的有机溶剂，以避免溶剂和表面活性剂在纳米立方体表面发生竞争吸
附。

[0021] 在更优选的实施方案中，溶剂为2‑丙醇或乙醇。

[0022] 在另一方面，本发明提供一种生物传感系统，其包含根据上述的方法制造的表面装饰有纳米立方体的聚合物光波导。

[0023] 在另一方面，根据上述的方法制造的表面装饰有纳米立方体的聚合物光波导或包含其的生物传感系统用于流体样品检测中的用途。

[0024] 本发明的有益效果在于：

[0025] 1、使用氮化钛纳米材料代替金材料，显著降低了材料成本；另外，氮化钛可以减少涉及的化学物质的数量，提高了检测精度。

[0026] 2、通过形成化学键使纳米立方体自组装装饰在光波导表面上，不但简化了工序、方便制造而且降低了制造成本。

[0027] 3、通过采用特定的氮化钛纳米立方体和聚合物光波导，通过钛‑氧键使氮化钛纳米立方体自组装形成在光波导表面上，通过钛氧键形成的结构吸附能较高，稳定性较强。

[0028] 4、PMMA、PC等聚合物作为光波导的组成材料，不但可以实现与BK7玻璃等基本相同的折射率，而且方便制造、提高了制造效率、降低了成本。

[0029] 综上，本发明的技术方案不但能够简化工序、降低制造成本还能提高检测精度、提高结构稳定性。

附图说明

[0030] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例或实施方案旨在便于对本发明的理解，而非限制。

[0031] 图1示出了通过钛‑氧键的吸附构型。

[0032] 图2示出了通过钛‑甲基键的吸附构型。

[0033] 图3示出了通过钛‑乙烯基键的吸附构型。

[0034] 图4示出了通过钛‑甲基‑氧键的吸附构型。

[0035] 图5示出了通过平面堆叠的吸附构型。

具体实施方式

[0036] 根据需要，本文公开了本发明的详细实施方案和实施例。然而，本领域技术人员应该理解，所公开的详细实施方案和实施例仅仅是本发明的示例，本发明可以以各种适当的
形式实施。因此，在此公开的具体物质、材料和步骤细节不应被解释为限制，而是作为权利
要求的基础和用于教导本领域技术人员选择任何适当的物质、材料、仪器、浓度以各种方式
实施本发明的基础。

[0037] 本发明的在聚合物光波导表面装饰纳米立方体的方法，是制造等离激元生物芯片的核心步骤之一。下面对纳米立方体装饰在聚合物光波导表面上的方法进行示例。

[0038] 实施例1

[0039] 本实施例以氮化钛作为纳米立方体材料，以聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯作为聚合物光波导材料，对纳米立方体装饰在光波导表面上的方法进行示例。

[0040] (1)预先混合氮化钛纳米立方体粉末和表面活性剂六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯在2‑丙醇中的溶液。其中，氮化钛纳米立方体的浓度为1μg/ml；六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯的
浓度为0.01μM。

[0041] (2)超声搅拌1小时得到悬浮液，使得氮化钛纳米立方体表面的钛原子与表面活性剂六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯的端基碳氧双键官能团发生反应生成钛‑氧键，同时表面活性
剂六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯在纳米立方体表面生成间隔薄膜。

[0042] (3)将悬浮液注入到光波导阵列内，使氮化钛纳米立方体通过间隔薄膜与光波导表面接触。

[0043] (4)用365nm、5W的紫外光光源对光波导进行照射固化。上述生成的间隔薄膜向内以钛‑氧键包裹氮化钛纳米方体，向外以表面活性剂六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯间隔薄膜的
碳氢键和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的碳氢键经紫外光照射后固化成碳碳单键。

[0044] 由此，氮化钛纳米方体被装饰固定在PMMA聚合物光波导表面。

[0045] 实施例2

[0046] 与实施例1唯一不同的是，实施例2所用的聚合物光波导材料是聚碳酸酯。

[0047] 实施例3

[0048] 与实施例1唯一不同的是，实施例3所用的烃化合物表面活性剂是甲基丙烯酸甲酯单体。

[0049] 实施例4

[0050] 与实施例1唯一不同的是，实施例4所用的烃化合物表面活性剂是壬基十六烷基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯。

[0051] 实施例5

[0052] 与实施例1唯一不同的是，实施例5所用的溶剂是乙醇。

[0053] 实施例6

[0054] 与实施例1唯一不同的是，实施例6所用的氮化钛纳米立方体的浓度为10μg/ml；六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯的浓度为0.1μM。

[0055] 实施例7

[0056] 与实施例1唯一不同的是，实施例7所用的氮化钛纳米立方体的浓度为100μg/ml；六十基2‑甲基丙‑2‑烯酸酯的浓度为1μM。

[0057] 通过上述实施例1至7的方法，均得到在表面装饰有纳米立方体结构的光波导。

[0058] 实施例8

[0059] 本实施例以氮化钛作为纳米立方体材料，以聚甲基丙烯酸甲酯作为聚合物光波导的材料，以甲基丙烯酸甲酯单体作为表面活性剂，例示纳米立方体结构吸附在聚合物光波
导表面的五种吸附构型。

[0060] 通过密度泛函理论计算，可以得到每个吸附构型的能量变化，从而判断最有机会发生的构型。所有的密度泛函理论计算都是使用QUANTUM ESPRESSO软件包的平面波基组进
行。离子核与电子之间的相互作用使用超软拟势(USP)方法和广义梯度近似的Perdew‑
Burke‑Ernzerhof(PBE)参数化表示。使用Grimme的DFT‑D3方法处理Van der Waals范德华
力的相互作用。所有计算均采用每个元素的标准固态伪势。动能截止的收敛设为55和
‑5
440Ry。总能量(a.u.)和离子最小化总力的收敛阈值为1×10 a.u.和0.02eV/

[0061] 在计算开始时，先使用可变单元弛豫来优化由1个钛和1个氮原子组成的TiN原始单晶胞。然后，所有模拟都基于FCC TiN的5×3超晶胞，其中总共包含144个原子。k点的网格
是根据Monkhorst‑Pack方案生成的，并且所有计算都设置为(6×6×1)。基于以上设置，将
TiN的晶格参数优化为 这与实验值 相似。N‑Ti‑N的结合角为90.05°，Ti‑N
的结合长度为 面心立方TiN的优化平板结构如图1至图5所示。对于优化的甲基丙烯
酸甲酯单体CH2＝C(CH3)COOCH3，分子的C＝O和C‑O的键长分别约为 和 C‑C＝
O和O‑C＝O的角度分别约为124.6°和125.8°，与实验值相似。

[0062] 参照图1至图5，示出了将纳米立方体与表面活性剂之间产生吸附的处于基态的五种构型。

[0063] 通过密度泛函理论，可以以下五种键形式将甲基丙烯酸甲酯单体附着在TiN表面上：(i)Ti‑O，(ii)Ti‑CH3，(iii)Ti‑CH2，(iv)Ti‑CH3‑O和(v)平面堆叠。吸附能的计算公式
为Ea＝Etot–Esurf–Emol，其中Etot是氮化钛表面吸附甲基丙烯酸甲酯单体后的总能量，
Esurf是被分离的氮化钛表面的总能量，Emol是被分离的甲基丙烯酸甲酯单体的总能量，全
部为基态。产生最大负吸附能(Ea)的键配置是优选的配置。这些能量是通过开源软件包
QuantumEspresso使用密度泛函理论计算的。每种情况的吸附能在下表1中给出，其中吸附
能能数值越小，吸附构型越稳定。

[0064] 表1.甲基丙烯酸甲酯单体在TiN表面上的吸附能

[0065]

[0066] 由上表可知，Ti‑CH3、Ti‑CH2、Ti‑CH3‑O构型较Ti‑O键构型不稳定。平坦堆叠构型的稳定性小于Ti‑O键的稳定性。Ti‑O键是具有最大负吸附能的优选构型，即最稳定的构型。

[0067] 通过本发明的方法得到的装饰有氮化钛纳米立方体的光波导可以用于生物传感系统，用于流体样品检测的应用中。本领域技术人员应理解，通过本发明的方法得到的装饰
有氮化钛纳米立方体的光波导可以用于任何适合采用本发明的光波导的应用中。

[0068] 应当理解，虽然上文已经详细描述了优选实施方案和实施例，但是本发明不限于这里描述和示出的材料、结构和特征，这些描述仅仅是本发明的示例性优选实施方案，其可
以以各种等同的形式实现。