显示装置及其驱动系统

摘要

本申请提供一种显示装置的驱动系统以及显示装置，所述显示装置的驱动系统包括相互连接的控制模块、电压转换模块以及检测模块。通过在所述显示装置的驱动系统中设置检测模块，在所述显示装置开机时，利用所述检测模块对所述电压转换模块进行检测，以保证所述电压转换模块正常工作时能够输出一稳定的目标电压。该方案能够避免显示装置中接入相应目标电压的元器件发生损坏。

权利要求

1.一种显示装置的驱动系统，其特征在于，包括：控制模块，所述控制模块具有第一控制端、第二控制端、第一反馈端以及第二反馈端，所述控制模块用于在所述第一反馈端接收的第一反馈信号和所述第二反馈端接收的第二反馈信号的控制下，在所述第一控制端输出第一控制信号以及在所述第二控制端输出第二控制信号；

电压转换模块，所述电压转换模块接入一输入电压，并电性连接于所述第一控制端、第二控制端以及第一反馈端，所述电压转换模块用于在所述第一控制信号和所述第二控制信号的控制下，将所述输入电压转换为目标电压，并输出所述第一反馈信号至所述第一反馈端；

检测模块，所述检测模块接入一第三控制信号，并电性连接于所述第一反馈端和所述第二反馈端，所述检测模块用于在所述显示装置开机时，在所述第三控制信号的控制下，检测所述第一反馈端的电位，并基于所述第一反馈端的电位输出所述第二反馈信号至所述第二反馈端；

其中，若所述第一反馈端的电位存在异常，则所述控制模块用于输出所述第一控制信号和所述第二控制信号，以控制所述电压转换模块关闭。

2.根据权利要求1所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述控制模块还包括第三控制端，所述控制模块还用于在所述显示装置开机时，在所述第三控制端输出所述第三控制信号至所述检测模块。

3.根据权利要求1所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述检测模块包括：一电流源；

一开关元件，所述开关元件的第一极接入所述第三控制信号，所述开关元件的第二极接入所述电流源，所述开关元件的第三极与所述第一反馈端电性连接；以及一比较器，所述比较器的第一输入端接入一阈值电压，所述比较器的第二输入端与所述第一反馈端连接，所述比较器的输出端与所述第二反馈端连接。

4.根据权利要求3所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述开关元件为晶体管或者三态门。

5.根据权利要求3所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述电流源具有一预设电流值以及一预设充电时间，所述预设电流值和所述预设充电时间根据所述输入电压以及所述目标电压设置。

6.根据权利要求5所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述预设电流值为80微安至150微安，所述预设充电时间为0.5毫秒至1.5毫秒。

7.根据权利要求1所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述电压转换模块包括第一晶体管、第二晶体管、电感、电容、二极管、第一电阻以及第二电阻；

所述第一晶体管的栅极与所述第一控制端连接，所述第一晶体管的源极接入所述输入电压，所述第一晶体管的漏极、所述第二晶体管的源极、所述电感的第一端以及所述二极管的阴极连接在一起，所述第二晶体管的栅极与所述第二控制端连接，所述第二晶体管的漏极接地，所述电感的第二端、所述电容的第一端以及所述第一电阻的第一端均与目标电压输出端连接，所述目标电压输出端输出所述目标电压，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端均与所述第一反馈端连接，所述二极管的阳极、所述电容的第二端以及所述第二电阻的第二端均接地。

8.根据权利要求7所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述显示装置的驱动系统还包括电源管理集成芯片，所述控制模块、所述检测模块、所述第一晶体管以及所述第二晶体管均集成设置在所述电源管理集成芯片内。

9.根据权利要求1所述的显示装置的驱动系统，其特征在于，所述显示装置的驱动系统还包括时序控制芯片，所述时序控制芯片与所述电压转换模块连接，所述时序控制芯片用于接收所述目标电压。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示装置的驱动系统。

说明书

显示装置及其驱动系统

技术领域

[0001] 本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其驱动系统。

背景技术

[0002] 显示装置一般包括显示面板及外部驱动系统，外部驱动系统一般包括控制板(PCB)及系统芯片(SOC)，控制板上设有时序芯片(TCON)及电源管理芯片(PMIC)等元器件。
在现有的显示装置的驱动系统中，显示装置的驱动系统上电时，电源管理芯片需经由一电
压转换模块输出一稳定电压至其他元器件，进而使得相应元器件正常工作。但是，在显示装
置的驱动系统上电阶段，电压转换模块中可能发生短路导致输出至相应元器件的电压偏
高，从而造成元器件损坏。

发明内容

[0003] 本申请提供一种显示装置及其驱动系统，以解决现有技术中电压转换模块发生短路导致输出至相应元器件的电压偏高，从而损坏元器件的技术问题。

[0004] 本申请提供一种显示装置的驱动系统，其包括：

[0005] 控制模块，所述控制模块具有第一控制端、第二控制端、第一反馈端以及第二反馈端，所述控制模块用于在所述第一反馈端接收的第一反馈信号和所述第二反馈端接收的第
二反馈信号的控制下，在所述第一控制端输出第一控制信号以及在所述第二控制端输出第
二控制信号；

[0006] 电压转换模块，所述电压转换模块接入一输入电压，并电性连接于所述第一控制端、第二控制端以及第一反馈端，所述电压转换模块用于在所述第一控制信号和所述第二
控制信号的控制下，将所述输入电压转换为目标电压，并输出所述第一反馈信号至所述第
一反馈端；

[0007] 检测模块，所述检测模块接入一第三控制信号，并电性连接于所述第一反馈端和所述第二反馈端，所述检测模块用于在所述显示装置开机时，在所述第三控制信号的控制
下，检测所述第一反馈端的电位，并基于所述第一反馈端的电位输出所述第二反馈信号至
所述第二反馈端。

[0008] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述控制模块还包括第三控制端，所述控制模块还用于在所述显示装置开机时，在所述第三控制端输出所述第三控制信号至所述
检测模块。

[0009] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述检测模块包括：

[0010] 一电流源；

[0011] 一开关元件，所述开关元件的第一极接入所述第三控制信号，所述开关元件的第二极接入所述电流源，所述开关元件的第三极与所述第一反馈端电性连接；以及

[0012] 一比较器，所述比较器的第一输入端接入一阈值电压，所述比较器的第二输入端与所述第一反馈端连接，所述比较器的输出端与所述第二反馈端连接。

[0013] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述开关元件为晶体管或者三态门。

[0014] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述电流源具有一预设电流值以及一预设充电时间，所述预设电流值和所述预设充电时间根据所述输入电压以及所述目标电压设
置。

[0015] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述预设电流值为80微安至150微安，所述预设充电时间为0.5毫秒至1.5毫秒。

[0016] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述电压转换模块包括第一晶体管、第二晶体管、电感、电容、二极管、第一电阻以及第二电阻；

[0017] 所述第一晶体管的栅极与所述第一控制端连接，所述第一晶体管的源极接入所述输入电压，所述第一晶体管的漏极、所述第二晶体管的源极、所述电感的第一端以及所述二
极管的阴极连接在一起，所述第二晶体管的栅极与所述第二控制端连接，所述第二晶体管
的漏极接地，所述电感的第二端、所述电容的第一端以及所述第一电阻的第一端均与目标
电压输出端连接，所述目标电压输出端输出所述目标电压，所述第一电阻的第二端与所述
第二电阻的第一端均与所述第一反馈端连接，所述二极管的阳极、所述电容的第二端以及
所述第二电阻的第二端均接地。

[0018] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述显示装置的驱动系统还包括电源管理集成芯片，所述控制模块、所述检测模块、所述第一晶体管以及所述第二晶体管均集成设
置在所述电源管理集成芯片内。

[0019] 在本申请提供的显示装置的驱动系统中，所述显示装置的驱动系统还包括时序控制芯片，所述时序控制芯片与所述电压转换模块连接，所述时序控制芯片用于接收所述目
标电压。

[0020] 相应的，本申请还提供一种显示装置，其包括以上任一项所述的显示装置的驱动系统。

[0021] 本申请提供一种显示装置及其驱动系统，所述显示装置的驱动系统包括相互连接的控制模块、电压转换模块以及检测模块。通过在所述显示装置的驱动系统中设置检测模
块，在所述显示装置开机时，利用所述检测模块对所述电压转换模块进行检测，以保证所述
电压转换模块正常工作时能够输出一稳定的目标电压，从而避免显示装置中接入相应目标
电压的元器件发生损坏。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0023] 图1是本申请提供的显示装置的驱动系统的第一结构示意图；

[0024] 图2是本申请提供的显示装置的驱动系统的第二结构示意图；

[0025] 图3是本申请提供的显示装置的驱动系统的第三结构示意图；

[0026] 图4是本申请提供的显示装置的驱动系统的第四结构示意图；

[0027] 图5是本申请提供的显示装置的驱动系统的第五结构示意图；

[0028] 图6是本申请提供的显示装置的驱动系统的第六结构示意图。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本申请保护的范围。

[0030] 请参阅图1，图1是本申请提供的显示装置的驱动系统的第一结构示意图。如图1所示，本申请提供的显示装置的驱动系统包括相互连接的控制模块10、电压转换模块20以及
检测模块30。

[0031] 其中，控制模块10具有第一控制端a、第二控制端b、第一反馈端c以及第二反馈端d。控制模块10用于在第一反馈端c接收的第一反馈信号和第二反馈端d接收的第二反馈信
号的控制下，在第一控制端a输出第一控制信号以及在第二控制端b输出第二控制信号。

[0032] 其中，电压转换模块20接入一输入电压Vin，并电性连接于第一控制端a、第二控制端b以及第一反馈c。电压转换模块20用于在第一控制信号和第二控制信号的控制下，将输
入电压Vin转换为目标电压Vout，并输出第一反馈信号至第一反馈端c。

[0033] 其中，检测模块30接入一第三控制信号EM，并电性连接于第一反馈端c和第二反馈端d。检测模块30用于在显示装置开机时，在第三控制信号EM的控制下，检测第一反馈端c的
电位，并基于第一反馈端c的电位输出第二反馈信号至第二反馈端d。

[0034] 此外，显示装置的驱动系统还可以包括控制板以及系统芯片(图中未标示)。其中，控制模块10、电压转换模块20以及检测模块30均设置于控制板上。输入电压Vin可由系统芯
片提供至电压转换模块20；检测模块30接入的第三控制信号EM也可由系统芯片提供。

[0035] 在本申请实施例中，输入电压Vin以及目标电压Vout可根据实际应用中显示装置的各元器件正常工作所需的电压值进行设定，本申请对此不作限定。

[0036] 本申请实施例通过在显示装置的驱动系统中增加检测模块30，在显示装置开机时，利用检测模块30对第一反馈端c(相当于电压转换模块20中连接第一反馈端c的节点)的
电位进行检测，并输出第二反馈信号至控制模块10。若第一反馈端c的电位存在异常，控制
模块10则根据第二反馈信号输出第一控制信号和第二控制信号，使得电压转换模块20关
闭，从而避免损坏显示装置中的元器件；若第一反馈端c的电位正常，控制模块10则根据第
二反馈信号输出第一控制信号和第二控制信号，使得电压转换模块20将输入电压Vin转换
为目标电压Vout，保证显示装置中的元器件正常工作。

[0037] 请参阅图2，图2是本申请提供的显示装置的驱动系统的第二结构示意图。如图2所示，与图1所示的显示装置的驱动系统的不同之处在于，在本申请实施例提供的显示装置的
驱动系统中，控制模块10还包括第三控制端e。控制模块10还用于在显示装置开机时，在第
三控制端e输出第三控制信号EM至检测模块30，使得检测模块30对第一反馈端c的电位进行
检测。

[0038] 请参阅图3，图3是本申请提供的显示装置的驱动系统的第三结构示意图，如图3所示，电压转换模块20包括第一晶体管T1、第二晶体管T2、电感L、电容C、二极管D、第一电阻R1
以及第二电阻R2。

[0039] 其中，第一晶体管T1的栅极与第一控制端a连接；第一晶体管T1的源极接入输入电压Vin；第一晶体管T1的漏极、第二晶体管T2的源极、电感L的第一端以及二极管D的阴极连
接在一起；第二晶体管T2的栅极与第二控制端b连接；第二晶体管T2的漏极接地；电感L的第
二端、电容C的第一端以及第一电阻R1的第一端均与目标电压输出端连接；电压转换模块20
在目标电压输出端输出目标电压Vout；第一电阻R1的第二端与第二电阻R2的第一端均与第
一反馈端c连接；二极管D的阳极、电容C的第二端以及第二电阻R2的第二端均接地。

[0040] 检测模块30包括：电流源Us、开关元件S以及比较器A。

[0041] 其中，开关元件S的第一极接入第三控制信号EM；开关元件S的第二极接入电流源Us；开关元件S的第三极与第一反馈端c电性连接。比较器A的第一输入端接入一阈值电压
Va；比较器A的第二输入端与第一反馈端c连接；比较器A的输出端与第二反馈端d连接。

[0042] 在本申请实施例中，在显示装置开机时，开关元件S接收到第三控制信号EM，使得开关元件S打开。电流源Us通过开关元件S为第一反馈端c进行充电。当电流源Us充完电后，
比较器A基于第一反馈端c的电位以及阈值电压Va输出第二反馈信号至控制模块10的第二
反馈端d。控制模块10根据第二反馈端d接收到的第二反馈信号在第一控制端a输出第一控
制信号以及在第二控制端b输出第二控制信号。其中，第一反馈端c的电位即为电压转换模
块20输出至第一反馈端c的第一反馈信号。

[0043] 具体的，若电压转换模块20中的第二电阻R2对地短路，或者第一反馈端c与电压转换模块20之间的连接线路对地短路，则在显示装置的开机阶段，利用电流源Us对第一反馈
端c充电时，第一反馈端c的电位不会发生变化，保持为0V，此时，比较器A输出的第二反馈信
号为高电平信号。控制单元10接收到该第二反馈信号后，则输出第一控制信号和第二控制
信号控制第一晶体管以及第二晶体管关闭，使得电压转换模块20关闭，从而避免电压转换
模块20由于其内部发生短路，导致目标电压Vout增大，进而损坏接入目标电压Vout的元器
件。

[0044] 若电压转换模块20中无短路发生，则在显示装置的开机阶段，利用电流源Us进行充电时，第一反馈端c的电位上升。此时，比较器A输出的第二反馈信号为低电平信号。控制
单元10接收到该第二反馈信号后，则输出第一控制信号和第二控制信号控制第一晶体管以
及第二晶体管打开，从而控制电压转换模块20将输入电压Vin转换为目标电压Vout，使得显
示装置中接入目标电压Vout的元器件正常工作。

[0045] 需要说明的是，在显示装置正常工作过程中，比较器A会持续输出低电平信号至控制模块10的第二反馈端d，使得控制模块10和电压转换模块20处于正常工作状态。若第二电
阻R2突然对地短路或者第一反馈端c与电压转换模块20之间的连接线路对地短路，此时，第
一反馈端c的电位会降低为0，比较器A输出高电平信号至控制模块10的第二反馈端d，控制
模块10输出第一控制信号和第二控制信号，使得电压转换模块20关闭，实现对显示装置中
的元器件的保护。

[0046] 在本申请实施例中，第一控制信号和第二控制信号可根据第一晶体管T1以及第二晶体管T2的类型进行设定，本申请对此不做限制。

[0047] 在本申请实施例中，电感L、电容C、二极管D、第一电阻R1以及第二电阻R2的规格可根据实际要求进行设定。

[0048] 在本申请实施例中，比较器A的第一输入端输入的阈值电压Va可根据电压转换模块20的输出电压Vout、第一电阻R1以及第二电阻R2进行设定。当阈值电压Va大于第一反馈
端c的电位时，比较器A输出高电平信号，当阈值电压Va小于第一反馈端c的电位时，比较器A
输出低电平信号。反之亦可，本申请对此不作具体限定。

[0049] 在本申请实施例中，电流源Us具有一预设电流值以及一预设充电时间。其中，该预设电流值和预设充电时间根据输入电压Vin以及目标电压Vout设定。

[0050] 具体的，本申请实施例以显示装置中的输入电压Vin为12V，目标电压Vout为3.3V为例进行说明。请参阅图4，图4为本申请提供的显示装置的驱动系统的第四结构示意图。如
图4所示，在本申请实施例中，显示装置的驱动系统还包括时序控制芯片40。时序控制芯片
40与电压转换模块20连接，用于接收目标电压Vout。

[0051] 通常，时序控制芯片40正常工作时，电压转换模块20接入的输入电压Vin为12V，通过设置第一电阻R1以及第二电阻R2的阻值，使得目标电压Vout为3.3V。此时，第一电压反馈
端c的电位为0.6V，控制模块10根据第一反馈端c的电位维持目标电压Vout的稳定输出。基
于此，可设置比较器A的第一输入端接入的阈值电压Va为0.3V，电流源Us的电流值为80微安
至150微安。在显示装置开机时，电流源Us向第一电压反馈端c充电0.5毫秒至1.5毫秒，若电
压转换模块20的线路工作正常，则第一反馈端c的电位可提升至约0.6V，比较器A输出的第
二反馈信号为低电平信号。

[0052] 因此，当比较器A输出的第二反馈信号为高电平信号时，可判断第二电阻R2对地短路或者第一反馈端c与电压转换模块20之间的连接线路对地短路，控制模块10可根据第二
反馈信号输出第一控制信号以及第二控制信号，控制电压转换模块20关闭；当比较器A输出
的第二反馈信号为低电平信号时，可判断第二电阻R2未对地短路或者第一反馈端c与电压
转换模块20之间的连接线路未对地短路，控制模块10可根据第二反馈信号输出第一控制信
号以及第二控制信号，控制电压转换模块20将输入电压Vin转换为目标电压Vout。

[0053] 请参阅图5，图5是本申请提供的显示装置的驱动系统的第四结构示意图，如图5所示，在本申请实施例中，开关元件S为一晶体管T。若晶体管T为N型晶体管，当第三控制信号
EM为高电平信号时，晶体管T打开，电流源Us通过晶体管T为第一反馈端c进行充电；当第三
控制信号EM为低电平信号时，晶体管T关闭。

[0054] 在本申请另一实施例中，开关元件S可以是三态门或者其它具有开关作用的元器件，本申请对此不做具体限定。

[0055] 请参阅图6，图6是本申请提供的显示装置的驱动系统的第五结构示意图，如图6所示，与图3所示的显示装置的驱动系统的不同之处在于，在本申请实施例中，显示装置的驱
动系统还包括电源管理集成芯片50，控制模块10、检测模块30、第一晶体管T1以及第二晶体
管T2均集成设置在电源管理集成芯片50内。

[0056] 本申请实施例通过将控制模块10、检测模块30、第一晶体管T1以及第二晶体管T2集成设置在电源管理集成芯片50内，提高了电源管理集成芯片50的集成度，简化了控制板
上的线路，从而避免控制板上发生信号干扰。

[0057] 在本申请另一实施例中，控制模块10和检测模块30均集成设置在电源管理集成芯片50内，电压转换模块20设置于电路板上。

[0058] 在本申请另一实施例中，控制模块10设置在电源管理集成芯片50内，电压转换模块以及检测模块30均设置在控制板上。

[0059] 本申请所有实施例中采用的晶体管可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件，由于这里采用的晶体管的源极、漏极是对称的，所以其源极、漏极是可以互换的。
在本申请实施例中，为区分晶体管除栅极之外的两极，将其中一极称为源极，另一极称为漏
极。按附图中的形态规定开关晶体管的中间端为栅极、信号输入端为源极、输出端为漏极。
此外本申请实施例所采用的晶体管可以包括P型晶体管和/或N型晶体管两种，其中，P型晶
体管在栅极为低电平时导通，在栅极为高电平时截止，N型晶体管为在栅极为高电平时导
通，在栅极为低电平时截止。

[0060] 相应的，本申请还提供一种显示装置，该显示装置包括以上任一实施例所述的显示装置的驱动系统，具体可参阅以上内容，在此不再赘述。此外，该显示装置可以是智能手
机、平板电脑、电子书阅读器、智能手表、摄像机、游戏机等，本申请对此不作限定。

[0061] 本申请提供的显示装置内包括一驱动系统，所述显示装置的驱动系统包括相互连接的控制模块、电压转换模块以及检测模块，通过在所述显示装置的驱动系统中设置检测
模块，在所述显示装置开机时，利用所述检测模块对所述电压转换模块进行检测，保证所述
电压转换模块输出一稳定的目标电压，从而避免损坏显示装置中的元器件，延长显示装置
的寿命。

[0062] 以上对本申请提供的显示装置及其驱动系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请
的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施
方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。