本发明提供了一种钻井液除泥沙装置，涉及石油开采设备技术领域，包括罐体，所述罐体侧部连接有进水管，上部连接有出水管，罐体内设置有位于进水管上方的滤板，滤板上开设有滤孔，罐体侧部滑动连接有上驱动杆及下驱动杆，上驱动杆上连接有位于滤板上方的喷水管，喷水管下部开设有喷水口，上驱动杆采用中空结构，上驱动杆连接有供水装置，下驱动杆上连接有位于滤板下方的刮板，上驱动杆伸出罐体的一端连接有活动块，罐体上设有用于驱动活动块的第二驱动装置，下驱动杆伸出罐体的一端与活动块滑动连接，活动块上设有用于驱动下驱动杆的第一驱动装置。本发明的优点是：实现在不停机的情况下清洁滤板。
1.一种钻井液除泥沙装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）侧部连接有进水管（2），所述罐体（1）上部连接有出水管（3），所述罐体（1）内设置有位于进水管（2）上方的滤板（5），所述滤板（5）上开设有滤孔（4），所述罐体（1）侧部滑动连接有上驱动杆（21）及下驱动杆（22），所述上驱动杆（21）上连接有位于滤板（5）上方的喷水管（25），所述喷水管（25）下部开设有喷水口（26），所述上驱动杆（21）采用中空结构，所述上驱动杆（21）连接有供水装置，所述下驱动杆（22）上连接有位于滤板（5）下方的刮板（7），所述上驱动杆（21）伸出罐体（1）的一端连接有活动块（16），所述罐体（1）上设有用于驱动活动块（16）的第二驱动装置，所述下驱动杆（22）伸出罐体（1）的一端与活动块（16）滑动连接，所述活动块（16）上设有用于驱动下驱动杆（22）的第一驱动装置；
所述喷水管（25）前部里设有护板（6），所述罐体（1）内侧设有用于容纳喷水管（25）的上腔体（23），所述护板（6）能够封堵上腔体（23）开口，所述上腔体（23）开口处设有由橡胶制成的上垫圈（24）；所述罐体（1）内侧设有下腔体（27），所述刮板（7）能够封堵下腔体（27）开口，所述下腔体（27）开口处设有由橡胶制成的下垫圈（28）。
2.根据权利要求1所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述罐体（1）上设有支架（15），所述第二驱动装置包括设置于支架（15）上的第二电动机（17），所述第二电动机（17）输出端上设有主动链轮（18），所述支架（15）上还转动连接有从动链轮（19），所述主动链轮（18）与从动链轮（19）之间设有传动链（20），所述活动块（16）与传动链（20）相连接。
3.根据权利要求2所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述第二电动机（17）位于支架（15）靠近罐体（1）的一侧，所述从动链轮（19）位于支架（15）远离罐体（1）的一侧。
4.根据权利要求2所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电动机（37），所述第一电动机（37）输出端上设有螺杆（34），所述下驱动杆（22）上设有与螺杆（34）螺纹连接的拨杆（35）。
5.根据权利要求4所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述活动块（16）前后两侧各设有一件活动块触体（30），所述活动块触体（30）包括与第一电动机（37）一极相连接的活动块上导电体（42）及与第一电动机（37）另一极相连接的活动块下导电体（44），所述活动块上导电体（42）与活动块下导电体（44）之间设有活动块绝缘体（43）；
所述罐体（1）上设有位于活动块（16）前侧的活动块触体（30）前方的罐体触体（29），所述罐体触体（29）包括与电源（41）正极相连接的罐体上导电体（45）及与电源（41）负极相连接的罐体下导电体（47），所述罐体上导电体（45）与罐体下导电体（47）之间设有罐体绝缘体（46）；
所述支架（15）上设有位于活动块（16）后侧的活动块触体（30）后方的支架触体（31），所述支架触体（31）包括与电源（41）负极相连接的支架上导电体（48）及与电源（41）正极相连接的支架下导电体（50），所述支架上导电体（48）与支架下导电体（50）之间设有支架绝缘体（49）。
6.根据权利要求5所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述拨杆（35）上部设有拨杆触体（33），所述拨杆触体（33）包括与第二电动机（17）一极相连接的拨杆上导电体（51）及与第二电动机（17）另一极相连接的拨杆下导电体（53），所述拨杆上导电体（51）与拨杆下导电体（53）之间设有拨杆绝缘体（52）；
所述活动块（16）上设有位于拨杆触体（33）前方的前触体（32），所述前触体（32）包括与电源（41）正极相连接的前上导电体（54）及与电源（41）负极相连接的前下导电体（56），所述前上导电体（54）与前下导电体（56）之间设有前绝缘体（55）；
所述活动块（16）上设有位于拨杆触体（33）后方的后触体（36），所述后触体（36）包括与电源（41）负极相连接的后上导电体（57）及与电源（41）正极相连接的后下导电体（59），所述后上导电体（57）与后下导电体（59）之间设有后绝缘体（58）。
7.根据权利要求1到6其中之一所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述活动块（16）上部连接有与罐体（1）侧部滑动连接的上导向杆（38），所述上导向杆（38）伸入罐体（1）的一端与喷水管（25）相连接；所述活动块（16）下部滑动连接有与罐体（1）侧部滑动连接的下导向杆（39），所述下导向杆（39）伸入罐体（1）的一端与刮板（7）相连接。
8.根据权利要求1到6其中之一所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述罐体（1）下部设有两件沉淀箱（12），两件沉淀箱（12）之间设有能够封闭其中任一件沉淀箱（12）的盖板（10），所述罐体（1）上设有用于驱动盖板（10）的第三驱动装置，所述沉淀箱（12）下端设有排沙口（14），所述排沙口（14）上设有排沙阀门（13），所述沉淀箱（12）侧边连接有冲刷管（8），所述冲刷管（8）上端与罐体（1）上部相连接，所述冲刷管（8）上设有冲刷阀门（9）。
9.根据权利要求8所述的钻井液除泥沙装置，其特征在于：所述盖板（10）通过盖板轴（11）与罐体（1）转动连接，所述盖板轴（11）端部伸出罐体（1），所述第三驱动装置包括与盖板轴（11）相连接的第三电动机（60）。
一种钻井液除泥沙装置
技术领域
[0001] 本发明涉及石油开采设备技术领域，具体地说，是涉及一种钻井液除泥沙装置。
背景技术
[0002] 钻井液，是钻井过程使用的循环流体，其主要功能是将钻井过程产生的泥沙携带出来。现有技术中的钻井液通常添加了多种原料，如正电胶、硅酸盐、甲酸盐、多元醇等，其价格较高，通常都要将钻井液中的泥沙去除，然后重复使用。
[0003] 现有技术中的钻井液除泥沙装置包括罐体，所述罐体连接有进水管和出水管，所述罐体内设置有的滤板，所述滤板上开设有滤孔，使用时，通过进水管向罐体内注入待过滤的钻井液，钻井液经过滤板的过滤，通过出水管排出，钻井液中的泥沙沉淀到罐体下部。
[0004] 上述技术方案具有以下缺点：在长时间使用后，钻井液中的泥沙会堵塞滤孔，降低过滤效率，此时，只能将滤板卸下进行更换或清理，由于钻井液是循环使用的，钻井工作也只能一并停止进行，降低了钻井效率。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种钻井液除泥沙装置，实现在不停机的情况下清洁滤板。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种钻井液除泥沙装置，包括罐体，所述罐体侧部连接有进水管，所述罐体上部连接有出水管，所述罐体内设置有位于进水管上方的滤板，所述滤板上开设有滤孔，所述罐体侧部滑动连接有上驱动杆及下驱动杆，所述上驱动杆上连接有位于滤板上方的喷水管，所述喷水管下部开设有喷水口，所述上驱动杆采用中空结构，所述上驱动杆连接有供水装置，所述下驱动杆上连接有位于滤板下方的刮板，所述上驱动杆伸出罐体的一端连接有活动块，所述罐体上设有用于驱动活动块的第二驱动装置，所述下驱动杆伸出罐体的一端与活动块滑动连接，所述活动块上设有用于驱动下驱动杆的第一驱动装置。
[0007] 作为一种改进：所述罐体上设有支架，所述第二驱动装置包括设置于支架上的第二电动机，所述第二电动机输出端上设有主动链轮，所述支架上还转动连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设有传动链，所述活动块与传动链相连接。
[0008] 作为一种改进：所述第二电动机位于支架靠近罐体的一侧，所述从动链轮位于支架远离罐体的一侧。
[0009] 作为一种改进：所述第一驱动装置包括第一电动机，所述第一电动机输出端上设有螺杆，所述下驱动杆上设有与螺杆螺纹连接的拨杆。
[0010] 作为一种改进：所述活动块前后两侧各设有一件活动块触体，所述活动块触体包括与第一电动机一极相连接的活动块上导电体及与第一电动机另一极相连接的活动块下导电体，所述活动块上导电体与活动块下导电体之间设有活动块绝缘体。
[0011] 所述罐体上设有位于活动块前侧的活动块触体前方的罐体触体，所述罐体触体包括与电源正极相连接的罐体上导电体及与电源负极相连接的罐体下导电体，所述罐体上导电体与罐体下导电体之间设有罐体绝缘体。
[0012] 所述支架上设有位于活动块后侧的活动块触体后方的支架触体，所述支架触体包括与电源负极相连接的支架上导电体及与电源正极相连接的支架下导电体，所述支架上导电体与支架下导电体之间设有支架绝缘体。
[0013] 作为一种改进：所述拨杆上部设有拨杆触体，所述拨杆触体包括与第二电动机一极相连接的拨杆上导电体及与第二电动机另一极相连接的拨杆下导电体，所述拨杆上导电体与拨杆下导电体之间设有拨杆绝缘体；
[0014] 所述活动块上设有位于拨杆触体前方的前触体，所述前触体包括与电源正极相连接的前上导电体及与电源负极相连接的前下导电体，所述前上导电体与前下导电体之间设有前绝缘体。
[0015] 所述活动块上设有位于拨杆触体后方的后触体，所述后触体包括与电源负极相连接的后上导电体及与电源正极相连接的后下导电体，所述后上导电体与后下导电体之间设有后绝缘体。
[0016] 作为一种改进：所述喷水管前部里设有护板，所述罐体内侧设有用于容纳喷水管的上腔体，所述护板能够封堵上腔体开口，所述上腔体开口处设有由橡胶制成的上垫圈；所述罐体内侧设有下腔体，所述刮板能够封堵下腔体开口，所述下腔体开口处设有由橡胶制成的下垫圈。
[0017] 作为一种改进：所述活动块上部连接有与罐体侧部滑动连接的上导向杆，所述上导向杆伸入罐体的一端与喷水管相连接；所述活动块下部滑动连接有与罐体侧部滑动连接的下导向杆，所述下导向杆伸入罐体的一端与刮板相连接。
[0018] 作为一种改进：所述罐体下部设有两件沉淀箱，两件沉淀箱之间设有能够封闭其中任一件沉淀箱的盖板，所述罐体上设有用于驱动盖板的第三驱动装置，所述沉淀箱下端设有排沙口，所述排沙口上设有排沙阀门，所述沉淀箱侧边连接有冲刷管，所述冲刷管上端与罐体上部相连接，所述冲刷管上设有冲刷阀门。
[0019] 作为一种改进：所述盖板通过盖板轴与罐体转动连接，所述盖板轴端部伸出罐体，所述第三驱动装置包括与盖板轴相连接的第三电动机。
[0020] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：所述刮板用于刮除附着在滤板下侧面的污泥，然后，所述喷水管通过喷水口从上方冲刷滤板上侧面，将滤孔中的污泥冲下，实现在不停机的情况下清洁滤板，提高钻井液除泥沙的效率。
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
[0022] 附图1是本发明一种钻井液除泥沙装置的结构示意图。
[0023] 附图2是图1中截面A-A的结构示意图。
[0024] 附图3是图2中局部B的结构示意图。
[0025] 附图4是图3中局部C的结构示意图。
[0026] 附图5是图3中截面D-D的结构示意图。
[0027] 附图6是图3中截面E-E的结构示意图。
[0028] 附图7是图3中截面F-F的结构示意图。
[0029] 附图8是图3中局部G的结构示意图。
[0030] 附图9是本发明一种钻井液除泥沙装置中护板及刮板向前运动状态的结构示意图。
[0031] 附图10是图3中局部G使用状态的结构示意图。
[0032] 附图11是本发明一种钻井液除泥沙装置中护板及刮板向后运动状态的结构示意图。
[0033] 附图12是本发明一种钻井液除泥沙装置中第一电动机驱动电路的结构示意图。
[0034] 附图13是本发明一种钻井液除泥沙装置中第二电动机驱动电路的结构示意图。
[0035] 附图14是本发明一种钻井液除泥沙装置中盖板使用状态的结构示意图。
[0036] 图中：1-罐体；2-进水管；3-出水管；4-滤孔；5-滤板；6-护板；7-刮板；8-冲刷管；9-冲刷阀门；10-盖板；11-盖板轴；12-沉淀箱；13-排沙阀门；14-排沙口；15-支架；16-活动块；17-第二电动机；18-主动链轮；19-从动链轮；20-传动链；21-上驱动杆；22-下驱动杆；23-上腔体；24-上垫圈；25-喷水管；26-喷水口；27-下腔体；28-下垫圈；29-罐体触体；30-活动块触体；31-支架触体；32-前触体；33-拨杆触体；34-螺杆；35-拨杆；36-后触体；37-第一电动机；38-上导向杆；39-下导向杆；40-总开关；41-电源；42-活动块上导电体；43-活动块绝缘体；44-活动块下导电体；45-罐体上导电体；46-罐体绝缘体；47-罐体下导电体；48-支架上导电体；49-支架绝缘体；50-支架下导电体；51-拨杆上导电体；52-拨杆绝缘体；53-拨杆下导电体；54-前上导电体；55-前绝缘体；56-前下导电体；57-后上导电体；58-后绝缘体；59-后下导电体；60-第三电动机。
具体实施方式
[0037] 实施例：如附图1、2所示，一种钻井液除泥沙装置，包括罐体1，选优的，所述罐体1横截面的形状为矩形。所述罐体1侧部连接有进水管2，所述罐体1上部连接有出水管3，所述罐体1内水平设置有位于进水管2上方的滤板5，所述滤板5上开设有滤孔4。
[0038] 使用时，通过进水管2向罐体1内注入待过滤的钻井液，钻井液经过滤板5的过滤，通过出水管3排出，钻井液中的泥沙沉淀到罐体1下部。
[0039] 所述罐体1侧部滑动连接有水平设置的上驱动杆21及水平设置的下驱动杆22，所述上驱动杆21及下驱动杆22与罐体1之间采用密封设置，其采用现有技术，在此不再赘述。所述上驱动杆21上连接有位于滤板5上方的喷水管25，所述喷水管25下部开设有喷水口26，所述上驱动杆21采用中空结构，所述上驱动杆21连接有供水装置，所述供水装置包括水泵，所述水泵将过滤好的钻井液输送到上驱动杆21中。所述下驱动杆22上连接有位于滤板5下方的刮板7，所述上驱动杆21伸出罐体1的一端连接有活动块16，所述罐体1上设有用于驱动活动块16的第二驱动装置，所述下驱动杆22伸出罐体1的一端与活动块16滑动连接，所述活动块16上设有用于驱动下驱动杆22的第一驱动装置。
[0040] 使用时，所述第二驱动装置驱动活动块16向前运动，活动块16推动上驱动杆21及下驱动杆22向前运动，进而推动喷水管25及刮板7向前运动，此时，所述刮板7位于喷水管25的前下方。所述刮板7用于刮除附着在滤板5下侧面的污泥，然后，所述喷水管25通过喷水口26从上方冲刷滤板5上侧面，将滤孔4中的污泥冲下。当刮板7向前运动时，所述刮板7后方会形成一个低压区，提高滤孔4上下两侧的压力差，提高清洁效率。
[0041] 当喷水管25及刮板7到达行程后，所述第一驱动装置驱动下驱动杆22相对于活动块16向后运动，此时，所述刮板7位于喷水管25的后下方。
[0042] 然后，所述第二驱动装置驱动活动块16向后运动，活动块16推动上驱动杆21及下驱动杆22向后运动，进而推动喷水管25及刮板7向后运动，再次清洁滤板5。实现在不停机的情况下清洁滤板5，提高钻井液除泥沙的效率。
[0043] 如附图3、4所示，所述喷水管25前部里设有护板6，所述罐体1内侧设有用于容纳喷水管25的上腔体23，所述上腔体23开口朝向前方，所述护板6能够封堵上腔体23开口，所述上腔体23开口处设有由橡胶制成的上垫圈24；所述罐体1内侧设有下腔体27，所述下腔体27开口朝向前方，所述刮板7能够封堵下腔体27开口，所述下腔体27开口处设有由橡胶制成的下垫圈28。
[0044] 使用时，当护板6封堵上腔体23开口时，减少污泥进入上腔体23中，保护上驱动杆21与罐体1的连接处，保证上驱动杆21运动顺畅；当刮板7封堵下腔体27开口时，减少污泥进入下腔体27中，保护下驱动杆22与罐体1的连接处，保证下驱动杆22运动顺畅。
[0045] 如附图3所示，所述罐体1上设有水平设置的支架15，所述第二驱动装置包括设置于支架15上的第二电动机17，所述第二电动机17输出端上设有主动链轮18，所述支架15上还转动连接有从动链轮19，所述主动链轮18与从动链轮19之间设有传动链20，所述活动块16与传动链20相连接。
[0046] 使用时，所述第二电动机17驱动主动链轮18转动，带动传动链20转动，进而带动活动块16运动，此结构紧凑，相较于油缸等直线驱动结构，长度更小，有利于提高结构强度。
[0047] 所述第二电动机17位于支架15靠近罐体1的一侧，所述从动链轮19位于支架15远离罐体1的一侧。
[0048] 使用时，所述支架15的重心靠近罐体1，降低支架15受力的力矩，减少支架15变形，有利于提高结构强度。
[0049] 如附图6、7所示，所述活动块16上部连接有与罐体1侧部滑动连接的上导向杆38，所述上导向杆38伸入罐体1的一端与喷水管25相连接；所述活动块16下部滑动连接有与罐体1侧部滑动连接的下导向杆39，所述下导向杆39伸入罐体1的一端与刮板7相连接。所述上导向杆38及下导向杆39与罐体1之间采用密封设置，其采用现有技术，在此不再赘述。
[0050] 使用时，所述上导向杆38为喷水管25运动提供导向，保证喷水管25运行平稳；所述下导向杆39为刮板7运动提供导向，保证刮板7运行平稳。
[0051] 如附图8到11所示，所述第一驱动装置包括第一电动机37，所述第一电动机37输出端上设有螺杆34，所述下驱动杆22上设有与螺杆34螺纹连接的拨杆35。
[0052] 使用时，所述第一电动机37驱动螺杆34转动，进而带动下驱动杆22相对于活动块16运动，当第一电动机37停止转动时，所述下驱动杆22无法相对于活动块16运动，起定位作用。
[0053] 如附图12、13所示，还包括具有总开关40的电源41。
[0054] 所述活动块16前后两侧各设有一件活动块触体30，所述活动块触体30包括与第一电动机37一极相连接的活动块上导电体42及与第一电动机37另一极相连接的活动块下导电体44，所述活动块上导电体42与活动块下导电体44之间设有活动块绝缘体43。
[0055] 所述罐体1上设有位于活动块16前侧的活动块触体30前方的罐体触体29，所述罐体触体29包括与电源41正极相连接的罐体上导电体45及与电源41负极相连接的罐体下导电体47，所述罐体上导电体45与罐体下导电体47之间设有罐体绝缘体46。
[0056] 所述支架15上设有位于活动块16后侧的活动块触体30后方的支架触体31，所述支架触体31包括与电源41负极相连接的支架上导电体48及与电源41正极相连接的支架下导电体50，所述支架上导电体48与支架下导电体50之间设有支架绝缘体49。
[0057] 使用时，当活动块16位于行程后端时，所述活动块16后侧的活动块触体30与支架触体31相接触，此时，所述活动块上导电体42与支架上导电体48相接触，进而与电源41负极相连接，所述活动块下导电体44与支架下导电体50相接触，进而与电源41正极相连接，启动第一电动机37，驱动下驱动杆22相对于活动块16向前运动。
[0058] 当活动块16运动到行程前端时，所述活动块16前侧的活动块触体30与罐体触体29相接触，此时，所述活动块上导电体42与罐体上导电体45相接触，进而与电源41正极相连接，所述活动块下导电体44与罐体下导电体47相接触，进而与电源41负极相连接，启动第一电动机37，驱动下驱动杆22相对于活动块16向后运动。
[0059] 通过活动块16的运动控制下驱动杆22运动，使用方便。
[0060] 所述拨杆35上部设有拨杆触体33，所述拨杆触体33包括与第二电动机17一极相连接的拨杆上导电体51及与第二电动机17另一极相连接的拨杆下导电体53，所述拨杆上导电体51与拨杆下导电体53之间设有拨杆绝缘体52。
[0061] 所述活动块16上设有位于拨杆触体33前方的前触体32，所述前触体32包括与电源41正极相连接的前上导电体54及与电源41负极相连接的前下导电体56，所述前上导电体54与前下导电体56之间设有前绝缘体55。
[0062] 所述活动块16上设有位于拨杆触体33后方的后触体36，所述后触体36包括与电源41负极相连接的后上导电体57及与电源41正极相连接的后下导电体59，所述后上导电体57与后下导电体59之间设有后绝缘体58。
[0063] 使用时，当拨杆35位于行程前端时，所述拨杆触体33与前触体32相接触，此时，拨杆上导电体51与前上导电体54相接触，进而与电源41正极相连接，所述拨杆下导电体53与前下导电体56相接触，进而与电源41负极相连接，启动第二电动机17，驱动活动块16向前运动。
[0064] 当拨杆35位于行程后端时，所述拨杆触体33与后触体36相接触，此时，拨杆上导电体51与后上导电体57相接触，进而与电源41负极相连接，所述拨杆下导电体53与后下导电体59相接触，进而与电源41正极相连接，启动第二电动机17，驱动活动块16向后运动。
[0065] 通过下驱动杆22的运动控制活动块16运动，使用方便。
[0066] 本发明的使用过程为：初始位置时，所述活动块16位于行程后端，所述拨杆35位于行程前端，此时，所述刮板7位于喷水管25的前下方。
[0067] 然后，启动总开关40，所述第二电动机17驱动活动块16向前运动，当活动块16运动到行程前端时，所述第一电动机37下驱动杆22相对于活动块16向后运动，当拨杆35位于行程后端时，此时，所述刮板7位于喷水管25的后下方。
[0068] 最后，所述第二电动机17驱动活动块16向后运动，重复上述过程，完成清洁滤板5。
[0069] 清洁结束后，关闭总开关40，单独控制第一电动机37及第二电动机17，使活动块16及拨杆35回到初始位置即可，如何单独控制第一电动机37及第二电动机17采用现有技术，在此不再赘述。
[0070] 如附图14所示，所述罐体1下部设有两件沉淀箱12，两件沉淀箱12之间设有能够封闭其中任一件沉淀箱12的盖板10，所述罐体1上设有用于驱动盖板10的第三驱动装置，所述沉淀箱12下端设有排沙口14，所述排沙口14上设有排沙阀门13，所述沉淀箱12侧边连接有冲刷管8，所述冲刷管8上端与罐体1上部相连接，所述冲刷管8上设有冲刷阀门9。
[0071] 使用时，首先，启动第三驱动装置，驱动盖板10封闭其中一件沉淀箱12，然后，打开此沉淀箱12所对应的排沙阀门13，沉淀的泥沙从排沙口14排出，两件沉淀箱12交替排沙，实现在不停机的情况下排沙，提高钻井液除泥沙的效率。
[0072] 排沙时，打开冲刷阀门9，向此沉淀箱12内注水，冲刷沉淀的泥沙，提高排沙效率，当排沙完成后，关闭排沙阀门13，此沉淀箱12的水压平衡部分罐体1的水压，有利于盖板10打开。
[0073] 所述盖板10通过盖板轴11与罐体1转动连接，所述盖板轴11端部伸出罐体1，所述第三驱动装置包括与盖板轴11相连接的第三电动机60。所述盖板轴11与罐体1之间采用密封设置，其采用现有技术，在此不再赘述。
[0074] 使用时，启动第三电动机60，带动盖板轴11及盖板10运动。
[0075] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
