一种搅拌装置及搅拌机

摘要

本发明涉及物料搅拌设备，公开了一种搅拌装置，包括搅拌轴(27)和安装于搅拌轴(27)上的多个中搅拌单元(22)，中搅拌单元(22)包括中搅拌臂(221)和安装在中搅拌臂(221)上的至少两个中叶片(222)，且至少两个中叶片(222)沿搅拌轴(27)的轴向间隔设置或沿相对于搅拌轴(27)轴向倾斜的方向间隔设置；多个中搅拌单元(22)沿搅拌轴(27)的轴向间隔设置，且各相邻两个中搅拌臂(221)之间存在相位差，间隔设定距离的两个中搅拌臂(221)上相邻的中叶片(222)绕搅拌轴(27)旋转形成的搅拌轨迹重合。此外，本发明还公开了一种搅拌机。本发明能大大提高搅拌效率，并能减少抱轴现象的产生。

权利要求

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌轴（27）和安装于所述搅拌轴（27）上的多个中搅拌单元（22），所述中搅拌单元（22）包括中搅拌臂（221）和安装在所述中搅拌臂（221）上的至少两个中叶片（222），且至少两个中叶片（222）沿所述搅拌轴（27）的轴向间隔设置或沿相对于所述搅拌轴（27）轴向倾斜的方向间隔设置；所述中搅拌臂（221）包括两个支臂，两个所述支臂上分别设有所述中叶片（222），两个支臂为对称设置；

多个所述中搅拌单元（22）沿所述搅拌轴（27）的轴向间隔设置，且各相邻两个所述中搅拌臂（221）之间存在相位差，间隔设定距离的两个所述中搅拌臂（221）上相邻的中叶片（222）绕所述搅拌轴（27）旋转形成的搅拌轨迹重合。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，各相邻两个所述中搅拌单元（22）的中搅拌臂（221）之间的相位差相同。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，各相邻两个所述中搅拌单元（22）的中搅拌臂（221）之间的相位差为90°。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，间隔设定距离的两个所述中搅拌臂（221）为相邻设置，或者这两者之间的搅拌轴（27）上设有一个或多个所述中搅拌臂（221）。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述中搅拌臂（221）上设有两个中叶片（222），间隔设定距离的两个所述中搅拌臂（221）之间的搅拌轴（27）上设有一个中搅拌臂（221）。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述两个中叶片（222）沿所述搅拌轴（27）的轴向相对平行设置，所述两个中叶片（222）的搅拌面与所述搅拌轴（27）的轴向之间的夹角为45°～50°。

7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述两个支臂连接形成为“人”字形结构。

8.一种搅拌机，其特征在于，包括壳体（1）和成对的两个如权利要求1‑7中任一项所述的搅拌装置（2），两个所述搅拌装置（2）均安装于所述壳体（1）内，两个所述搅拌装置（2）的搅拌轴（27）平行设置，所述搅拌装置（2）还包括设置于所述搅拌轴（27）上的侧进给搅拌单元（21）和侧返回搅拌单元（23），多个所述中搅拌单元（22）设于所述侧进给搅拌单元（21）和所述侧返回搅拌单元（23）之间；所述侧进给搅拌单元（21）和中搅拌单元（22）能够将物料向靠近所述侧返回搅拌单元（23）的方向搅拌推进，所述侧返回搅拌单元（23）能够将物料沿相反的方向搅拌推进，成对的所述搅拌轴（27）上各自的搅拌单元安装顺序相反，使得搅拌推进方向相反以能形成物料搅拌循环。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述壳体（1）上设有入料口，成对的所述搅拌轴（27）上各自的中搅拌单元（22）均位于所述入料口下方。

10.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述侧进给搅拌单元（21）包括侧进给搅拌臂（211）和安装在所述侧进给搅拌臂（211）上的侧进给叶片（212），所述侧进给叶片（212）的搅拌面与其所在搅拌轴（27）的轴向之间的夹角为50°～60°。

11.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述侧返回搅拌单元（23）包括侧返回搅拌臂（231）和安装在所述侧返回搅拌臂（231）上的侧返回叶片（232），所述侧返回叶片（232）的搅拌面与其所在搅拌轴（27）的轴向之间的夹角为50°～60°。

12.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴（27）上的侧进给搅拌单元（21）和相邻的中搅拌单元（22）之间的间隔距离均大于其余各所述搅拌单元之间的间隔距离。

13.根据权利要求12所述的搅拌机，其特征在于，各所述搅拌单元均通过安装座（26）安装在其所在搅拌轴（27）上，所述搅拌轴（27）上的侧进给搅拌单元（21）的安装座（26）和相邻的中搅拌单元（22）的安装座（26）之间的间隔距离均大于其它相邻的安装座（26）之间的间隔距离。

14.根据权利要求13所述的搅拌机，其特征在于，所述侧进给搅拌单元（21）的安装座（26）和相邻的中搅拌单元（22）的安装座（26）之间设有长锁紧座（24），其它相邻的安装座（26）之间设有多个窄锁紧座（25），所述长锁紧座（24）和多个所述窄锁紧座（25）均安装于所述搅拌轴（27）上，所述长锁紧座（24）沿所述搅拌轴（27）轴向的长度尺寸大于或等于一个所述中搅拌单元（22）的安装座（26）和所述多个窄锁紧座（25）的沿所述搅拌轴（27）轴向的长度尺寸之和。

说明书

一种搅拌装置及搅拌机

技术领域

[0001] 本发明涉及物料搅拌设备，具体地，涉及一种搅拌装置。此外，本发明还涉及一种搅拌机。

背景技术

[0002] 现有搅拌机的搅拌效率不高，使得物料混合均匀的时间较长，整体下料速度较慢，导致生产效率低下，并且搅拌臂排列密集，使得在搅拌时，物料容易粘附在搅拌臂和搅拌轴上，时间长了之后，就会在搅拌臂和搅拌轴上形成非常厚且不易清理的粘结物，即产生“抱轴”现象，从而影响搅拌臂和搅拌轴的转动，导致搅拌臂和搅拌轴的严重磨损和使用寿命的降低，因此需要人工经常清理，而人工清理费时费力，进一步增加了生产成本。

[0003] 图1和图2为现有搅拌机的结构示意图，现有搅拌机的两根搅拌轴上均安装有侧进给搅拌单元1’、多个中搅拌单元2’和侧返回搅拌单元3’，各搅拌单元均包括一个搅拌臂和安装在搅拌臂上的一个叶片，由于相邻的两个搅拌臂之间的间隔距离很小，搅拌臂在搅拌轴上排列密集，使得在搅拌时，物料容易粘附在搅拌臂和搅拌轴上，产生抱轴现象，并且由于搅拌臂数量较多，导致在相邻的两个搅拌臂之间安装的锁紧座的数量也多，从而使得在搅拌轴上需要安装的零部件很多，装配繁琐，同时也增加了安装零部件的生产时间和后期维修护理时间；并且，由于各搅拌单元都只包括一个搅拌臂和一个叶片，搅拌轴旋转一周的情况下只能实现对搅拌区域的一次搅拌，导致在物料投入区域的搅拌效率不高，物料混合均匀的时间较长，生产效率低，另外，由于搅拌效率不高，使得搅拌机的卸料速度也很慢。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种搅拌装置及搅拌机，其可解决或至少部分解决上述技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种搅拌装置，包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的多个中搅拌单元，所述中搅拌单元包括中搅拌臂和安装在所述中搅拌臂上的至少两个中叶片，且至少两个中叶片沿所述搅拌轴的轴向间隔设置或沿相对于所述搅拌轴轴向倾斜的方向间隔设置；所述中搅拌臂包括两个支臂，两个所述支臂上分别设有所述中叶片，两个支臂为对称设置；多个所述中搅拌单元沿所述搅拌轴的轴向间隔设置，且各相邻两个所述中搅拌臂之间存在相位差，间隔设定距离的两个所述中搅拌臂上相邻的中叶片绕所述搅拌轴旋转形成的搅拌轨迹重合。

[0006] 优选地，各相邻两个所述中搅拌单元的中搅拌臂之间的相位差相同。

[0007] 优选地，各相邻两个所述中搅拌单元的中搅拌臂之间的相位差为90°。

[0008] 优选地，间隔设定距离的两个所述中搅拌臂为相邻设置，或者这两者之间的搅拌轴上设有一个或多个所述中搅拌臂。

[0009] 优选地，所述中搅拌臂上设有两个中叶片，间隔设定距离的两个所述中搅拌臂之间的搅拌轴上设有一个中搅拌臂。

[0010] 优选地，所述两个中叶片沿所述搅拌轴的轴向相对平行设置，所述两个中叶片的搅拌面与所述搅拌轴的轴向之间的夹角为45°～50°。

[0011] 优选地，所述两个支臂连接形成为“人”字形结构。

[0012] 本发明还提供一种搅拌机，包括壳体和成对的两个上述搅拌装置，两个所述搅拌装置均安装于所述壳体内，两个所述搅拌装置的搅拌轴平行设置，所述搅拌装置还包括设置于所述搅拌轴上的侧进给搅拌单元和侧返回搅拌单元，多个所述中搅拌单元设于所述侧进给搅拌单元和所述侧返回搅拌单元之间；所述侧进给搅拌单元和中搅拌单元能够将物料向靠近所述侧返回搅拌单元的方向搅拌推进，所述侧返回搅拌单元能够将物料沿相反的方向搅拌推进，成对的所述搅拌轴上各自的搅拌单元安装顺序相反，使得搅拌推进方向相反以能形成物料搅拌循环。

[0013] 优选地，所述壳体上设有入料口，成对的所述搅拌轴上各自的中搅拌单元均位于所述入料口下方。

[0014] 优选地，所述侧进给搅拌单元包括侧进给搅拌臂和安装在所述侧进给搅拌臂上的侧进给叶片，所述侧进给叶片的搅拌面与其所在搅拌轴的轴向之间的夹角为50°～60°。

[0015] 优选地，所述侧返回搅拌单元包括侧返回搅拌臂和安装在所述侧返回搅拌臂上的侧返回叶片，所述侧返回叶片的搅拌面与其所在搅拌轴的轴向之间的夹角为50°～60°。

[0016] 优选地，所述搅拌轴上的侧进给搅拌单元和相邻的中搅拌单元之间的间隔距离均大于其余各相邻所述搅拌单元之间的间隔距离。

[0017] 优选地，各所述搅拌单元均通过安装座安装在其所在搅拌轴上，所述搅拌轴上的侧进给搅拌单元的安装座和相邻的中搅拌单元的安装座之间的间隔距离均大于其它相邻的安装座之间的间隔距离。

[0018] 优选地，所述侧进给搅拌单元的安装座和相邻的中搅拌单元的安装座之间设有长锁紧座，其它相邻的安装座之间设有多个窄锁紧座，所述长锁紧座和多个所述窄锁紧座均安装于所述搅拌轴上，所述长锁紧座沿所述搅拌轴轴向的长度尺寸大于或等于一个所述中搅拌单元的安装座和所述多个窄锁紧座的沿所述搅拌轴轴向的长度尺寸之和。

[0019] 本发明的中搅拌单元通过在一个中搅拌臂上安装至少两个中叶片，至少两个中叶片沿搅拌轴的轴向间隔设置或沿相对于搅拌轴轴向倾斜的方向间隔设置，且间隔设定距离的两个中搅拌臂上相邻的中叶片绕搅拌轴旋转形成的搅拌轨迹重合，使得搅拌轴在旋转一周的过程中，能够对同一个搅拌区域进行至少两次搅拌，因此，在同样旋转次数的情况下，本发明的搅拌效率更高，能快速将物料搅拌均匀，能大大提高生产效率，并且由于本发明的搅拌效率高，能快速将物料搅拌均匀，防止物料堆积，从而也能够减少抱轴现象的产生。

[0020] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0021] 图1是现有搅拌机的内部结构示意图；

[0022] 图2是图1的侧视图；

[0023] 图3是本发明搅拌装置的一种实施方式的结构示意图；

[0024] 图4是本发明搅拌装置一种实施方式中的中搅拌单元的主视图；

[0025] 图5是本发明搅拌装置一种实施方式中的中搅拌单元的立体图；

[0026] 图6是本发明搅拌机的一种实施方式的内部结构示意图；

[0027] 图7是本发明搅拌机的一种实施方式中搅拌装置的立体图；

[0028] 图8是图7的侧视图；

[0029] 图9是图7的仰视图；

[0030] 图10是本发明搅拌机的一种实施方式的外部结构示意图。

[0031] 附图标记说明

[0032]

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0034] 本发明提供一种搅拌装置，包括搅拌轴27和安装于所述搅拌轴27上的多个中搅拌单元22，所述中搅拌单元22包括中搅拌臂221和安装在所述中搅拌臂221上的至少两个中叶片222，且至少两个中叶片222沿所述搅拌轴27的轴向间隔设置或沿相对于所述搅拌轴27轴向倾斜的方向间隔设置；多个所述中搅拌单元22沿所述搅拌轴27的轴向间隔设置，且各相邻两个所述中搅拌臂221之间存在相位差，间隔设定距离的两个所述中搅拌臂221上相邻的中叶片222绕所述搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合，即该相邻的中叶片222位于搅拌轴27的同一搅拌圆周面上。

[0035] 本发明的中搅拌臂221上设有至少两个中叶片222，当中搅拌臂221上设有两个中叶片222时，这两个中叶片222沿所述搅拌轴27的轴向间隔设置或沿相对于所述搅拌轴27轴向倾斜的方向间隔设置，且间隔设定距离的两个所述中搅拌臂221上相邻的两个中叶片222绕所述搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合，此时，搅拌轴27在旋转一周的过程中，能够对同一个搅拌区域进行两次搅拌；当中搅拌臂221上设有多于两个的中叶片222时，例如有三个中叶片222，其中两个中叶片222沿所述搅拌轴27的轴向间隔设置或沿相对于所述搅拌轴27轴向倾斜的方向间隔设置，另外一个中叶片222可以设置为与其中一个中叶片222的搅拌轨迹重合，则该搅拌轨迹重合的两个中叶片222与间隔设定距离的另一个中搅拌臂221上相邻的一个中叶片222的搅拌轨迹重合，即间隔设定距离的两个所述中搅拌臂221上相邻的三个中叶片222绕所述搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合，此时，搅拌轴27在旋转一周的过程中，能够对同一个搅拌区域进行三次搅拌，因此，本发明搅拌装置的搅拌轴27在旋转一周的过程中，能够对同一个搅拌区域进行至少两次搅拌，从而使得在同样旋转次数的情况下，本发明的搅拌效率更高，能快速将物料搅拌均匀，并且由于本发明的搅拌效率高，能快速将物料搅拌均匀，防止物料堆积，从而也能够减少抱轴现象的产生。

[0036] 其中，间隔设定距离的两个中搅拌臂221可以为相邻设置，其设定距离即为相邻两个中搅拌臂221之间的间隔距离，在多个中搅拌臂221中，任意间隔该设定距离的两个中搅拌臂221上相邻的中叶片222绕搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合，也就是说各相邻的两个中搅拌臂221上相邻的中叶片222绕搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合；或者间隔设定距离的两个中搅拌臂221之间的搅拌轴222上设有一个或多个中搅拌臂221，其设定距离即为间隔有一个或多个中搅拌臂221的两个中搅拌臂221之间的间隔距离，在多个中搅拌臂221中，任意间隔该设定距离的两个中搅拌臂221上相邻的中叶片222绕搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合，也就是说只要这两个中搅拌臂221之间间隔有一个或多个中搅拌臂221，则这两个中搅拌臂221上相邻的中叶片222绕搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合。

[0037] 另外，需要说明的是，各相邻两个中搅拌臂221之间存在相位差，是指相邻的两个中搅拌臂221不在同一个平面上，且相邻的两个中搅拌臂221映射到搅拌轴27的同一个搅拌圆周面上时存在一定的夹角，该夹角即为相邻两个中搅拌臂221之间的相位差。具体地，各相邻两个中搅拌单元22的中搅拌臂221之间的相位差相同，相位差优选为90°。

[0038] 具体地，如图3所示，各所述中搅拌臂221上均设有两个中叶片222，间隔设定距离的两个所述中搅拌臂221之间的搅拌轴27上设有一个中搅拌臂221，即任意间隔有一个中搅拌臂221的两个中搅拌臂221上的相邻的两个中叶片222绕搅拌轴旋转形成的搅拌轨迹重合。设在同一中搅拌臂221上的两个中叶片222沿搅拌轴27的轴向相对平行设置，两个中叶片222的搅拌面与搅拌轴27的轴向之间有一定的夹角，使得中叶片222对物料进行搅拌的同时能够推动物料沿搅拌轴27轴向运动，物料的轴向运动方向为物料推进方向，其物料推进方向相同，该两个中叶片222的搅拌面与搅拌轴27的轴向之间的夹角相同，该夹角为45°～50°，优选为45°，使得中叶片222推动物料流动的力最大。当然，也可以在保证两个中叶片
222的物料推进方向相同的情况下非平行设置，即两个中叶片222的搅拌面与搅拌轴27的轴向之间的夹角不同；同样，当中搅拌臂221上安装有多个中叶片222时，多个中叶片222可以为平行设置，也可以在保证多个中叶片222的物料推进方向相同的情况下非平行设置。

[0039] 具体地，如图4和图5所示，所述中搅拌臂221包括两个支臂，两个支臂上分别设有中叶片222，两个支臂连接形成为“人”字形结构。通过设置“人”字形结构的中搅拌臂221，使得一个中搅拌臂221上可以安装两个中叶片222，并且由于两个支臂为对称设置，能够提高结构的稳定性和结构强度。

[0040] 更具体地，各中搅拌单元22均通过安装座26安装在搅拌轴27上，各安装座26之间的搅拌轴27上均安装有三个锁紧座，通过锁紧座将各中搅拌单元22分隔开，且能够防止各中搅拌单元22沿轴向移动。其中，安装座26由两个半轴套组成，两个半轴套通过螺栓固定连接，各中搅拌单元22的中搅拌臂221固定连接或一体成型于其中一个半轴套上，通过设置安装座26，使得中搅拌臂221能够更加稳定可靠地固定在搅拌轴27上，并且便于中搅拌臂221的拆装。锁紧座同样由两个半轴套组成，两个半轴套通过螺栓固定连接。

[0041] 相应地，本发明还提供一种搅拌机，该搅拌机包括壳体1和成对的两个上述搅拌装置2，两个所述搅拌装置2均安装于所述壳体1内，两个所述搅拌装置2的搅拌轴27平行设置，所述搅拌装置2还包括设置于所述搅拌轴27上的侧进给搅拌单元21和侧返回搅拌单元23，多个所述中搅拌单元22设于所述侧进给搅拌单元21和所述侧返回搅拌单元23之间；所述侧进给搅拌单元21和中搅拌单元22能够将物料向靠近所述侧返回搅拌单元23的方向搅拌推进，所述侧返回搅拌单元23能够将物料沿相反的方向搅拌推进，成对的所述搅拌轴27上各自的搅拌单元安装顺序相反，使得搅拌推进方向相反以能形成物料搅拌循环。

[0042] 本发明的中搅拌单元22通过在一个中搅拌臂221上安装至少两个中叶片222，至少两个中叶片222沿其所在搅拌轴27的轴向间隔设置或沿相对于所在搅拌轴27轴向倾斜的方向间隔设置，且间隔设定距离的两个中搅拌臂221上相邻的中叶片222绕搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合，使得搅拌轴27在旋转一周的过程中，能够对同一个搅拌区域进行至少两次搅拌，因此，在同样旋转次数的情况下，本发明的搅拌效率更高，能快速将物料搅拌均匀，能大大提高生产效率，同时由于搅拌机的卸料是通过打开卸料门11，并通过搅拌装置2将物料推往卸料门11处，由于本发明的搅拌效率高，所以能够更快的将物料推往卸料门11处进行卸料，从而进一步提高生产效率，并且由于本发明的搅拌效率高，能快速将物料搅拌均匀，防止物料堆积，从而也能够减少抱轴现象的产生。

[0043] 下面结合图6至图10对本发明搅拌机的一种具体实施方式进行详细说明。

[0044] 如图6至图10所示，该搅拌机包括壳体1，所述壳体1内安装有成对的两个所述搅拌装置2，两个所述搅拌装置2的搅拌轴27平行设置，所述搅拌装置2还包括设置于搅拌轴27上的侧进给搅拌单元21和侧返回搅拌单元23，多个中搅拌单元22设于侧进给搅拌单元21和侧返回搅拌单元23之间，侧进给搅拌单元21、中搅拌单元22和侧返回搅拌单元23均包括搅拌臂和通过螺栓紧固安装在搅拌臂上的叶片。其中，各相邻两个中搅拌单元22的中搅拌臂221之间的相位差相同，相位差优选为90°，各中搅拌臂221上均设有两个中叶片222，间隔有一个中搅拌臂221的两个中搅拌臂221上相邻的两个中叶片222绕其所在搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合。设在同一中搅拌臂221上的两个中叶片222沿其所在搅拌轴27的轴向相对平行设置，两个中叶片222的搅拌面与其所在搅拌轴27的轴向之间的夹角相同，该夹角为45°～50°，优选为45°。

[0045] 本发明搅拌机工作时，两根搅拌轴27通过电机等驱动机构带动进行反向转动，两根搅拌轴27的转动方向具体如图8中的箭头所示，每根搅拌轴27均由壳体1的中间位置向壳体1的两侧转动，从而带动各自的搅拌单元对物料进行搅拌。同一根搅拌轴27上的侧进给搅拌单元21和多个中搅拌单元22的物料推进方向相同，侧进给搅拌单元21和多个中搅拌单元22能够将物料向靠近侧返回搅拌单元23的方向搅拌推进，侧返回搅拌单元23能够将物料沿相反的方向搅拌推进，即将物料向靠近中搅拌单元22的方向搅拌推进，从而使得在同一根搅拌轴27附近的物料能够形成连续循环的流动，同时由于成对的搅拌轴27上各自的搅拌单元安装顺序相反，即由壳体1的同一侧向另一侧，一根搅拌轴27上依次安装有侧进给搅拌单元21、多个中搅拌单元22和侧返回搅拌单元23，另一根搅拌轴27上依次安装有侧返回搅拌单元23、多个中搅拌单元22和侧进给搅拌单元21，从而使得两根搅拌轴27上的物料推进方向相反，使得搅拌机壳体1内的物料在两根搅拌轴27之间形成两股整体连续的循环流，实现更剧烈、均匀、迅速的搅拌效果，并且，由于在壳体1的中间位置设有多个中搅拌单元22，中搅拌单元22的中搅拌臂221上安装有两个中叶片222，间隔有一个中搅拌臂221的两个中搅拌臂221上相邻的两个中叶片222绕其所在搅拌轴27旋转形成的搅拌轨迹重合，使得在搅拌轴27旋转一周的过程中，能够对同一个搅拌区域进行两次搅拌，能快速将物料搅拌均匀，搅拌效率更高，能大大提高生产效率。其中，搅拌机的壳体1内物料的运动轨迹如图6所示，图6中箭头表示的是物料推进方向。

[0046] 优选地，如图10所示，所述壳体1上设有入料口，成对的所述搅拌轴27上各自的中搅拌单元22均位于所述入料口下方，入料口设在搅拌机的盖体12的中间部分。由此，当物料从入料口投入后，多个中搅拌单元22可以快速将物料分散开及搅拌均匀，提高了搅拌效率，并且由于减少了物料堆积，从而进一步减小了抱轴现象的产生。

[0047] 具体地，所述侧进给搅拌单元21包括侧进给搅拌臂211和安装在所述侧进给搅拌臂211上的侧进给叶片212，所述侧进给叶片212的搅拌面与其所在搅拌轴27的轴向之间的夹角为50°～60°，优选为50°，使得侧进给叶片212在搅拌时能够更好地推动物料流动。所述侧返回搅拌单元23包括侧返回搅拌臂231和安装在所述侧返回搅拌臂231上的侧返回叶片232，所述侧返回叶片232的搅拌面与其所在搅拌轴27的轴向之间的夹角为50°～60°，优选为50°，使得侧返回叶片232在搅拌时能够更好地推动物料流动。

[0048] 优选地，所述搅拌轴27上的侧进给搅拌单元21和相邻的中搅拌单元22之间的间隔距离均大于其余各所述搅拌单元之间的间隔距离。由此，使得侧进给搅拌单元21的侧进给搅拌臂211和相邻的中搅拌单元22的中搅拌臂222之间的间隔距离较远，避免搅拌臂密集排列，从而能够减小抱轴现象的产生。具体地，各所述搅拌单元均通过安装座26安装在其所在搅拌轴27上，各所述安装座26之间的搅拌轴27上均安装有锁紧座，通过锁紧座将各搅拌单元分隔开，且能够防止各搅拌单元沿轴向移动，所述侧进给搅拌单元21的安装座26和相邻的中搅拌单元22的安装座26之间设有长锁紧座24，其它相邻的安装座26之间设有多个窄锁紧座25，所述长锁紧座24沿所述搅拌轴27轴向的长度尺寸大于或等于一个所述中搅拌单元22的安装座26和所述多个窄锁紧座25的轴向长度尺寸之和，通过该长锁紧座24的设置，能够至少替代一个中搅拌单元22和多个窄锁紧座25的安装，从而能够减少搅拌轴27上的零部件的安装数量，提高了装配效率。在本实施例中，所述的其他相邻的安装座26之间的窄锁紧座25的数量为三个。显而易见的是，所述窄锁紧座25的数量可以根据长锁紧座24在搅拌轴
27轴向上的长度尺寸以及窄锁紧座25自身尺寸合理设置，也可设为两个、四个或四个以上。

[0049] 更具体地，所述安装座26由两个半轴套组成，两个半轴套通过螺栓固定连接，各搅拌单元的搅拌臂固定连接或一体成型于其中一个半轴套上，通过设置安装座26，使得搅拌臂能够更加稳定可靠地固定在搅拌轴27上，并且便于搅拌臂的拆装。所述锁紧座同样由两个半轴套组成，两个半轴套通过螺栓固定连接。

[0050] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0051] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0052] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。