一种板材切割用的间距调节装置

摘要

本发明公开了一种板材切割用的间距调节装置，主要以解决现有机器无法适应花生大小而破壳导致部分大花生肉被压碎的问题。包括：箱座、前辊、后辊、挤压机构、平推机构与支撑架，箱座为两排设置；前辊设置在箱座之间，并位于箱座的前部；后辊设置在箱座之间，并位于箱座的后部；挤压机构设置在箱座的上方，挤压机构具有固定框与压辊，固定框固定在箱座的上方，并位于箱座的两边；压辊设置在固定框之间，压辊为横向设置；支撑架设置在箱座的上方，并位于后辊的上部，支撑架中设有移动架，移动架中具有切割机与承载框，切割机设置在移动架的前部下方；承载框设置在移动架的后部下方。本发明获得了可调节切割板材的长度、调整精准的优点。

权利要求

1.一种板材切割用的间距调节装置，其特征在于，包括：箱座，所述箱座为两排设置；

前辊，所述前辊设置在所述箱座之间，并位于所述箱座的前部；

后辊，所述后辊设置在所述箱座之间，并位于所述箱座的后部；

挤压机构，所述挤压机构设置在所述箱座的上方，所述挤压机构具有固定框，所述固定框固定在所述箱座的上方，并位于所述箱座的两边；

压辊，所述压辊设置在所述固定框之间，所述压辊为横向设置；

平推机构，所述平推机构设置在所述箱座的上方，所述平推机构具有：平推杆，所述平推杆位于所述箱座的两边，并位于所述压辊的前部；

支撑架，所述支撑架设置在所述箱座的上方，并位于所述后辊的上部，所述支撑架中设有移动架，所述移动架中具有

切割机，所述切割机设置在所述移动架的前部下方；

承载框，所述承载框设置在所述移动架的后部下方，所述承载框中设有抵板，所述抵板用于抵住板材；

所述平推杆的底面设有多个滑轮，所述平推杆的下方连接有左长板与右长板，所述左长板的前端横向设有第一齿杆，所述右长板的前端横向设有第二齿杆，所述第一齿杆与所述第二齿杆之间啮合设有大齿盘；所述固定框中设有移动块，所述压辊的两侧固定在所述移动块之间，所述移动块的底部设有齿块，所述齿块位于所述箱座内，所述齿块的一侧设有第一传动齿轮，所述左长板与所述右长板的一侧设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间连接穿过轴承座，所述轴承座固定在所述箱座内，所述左长板与所述右长板的一侧固定有齿板，所述齿板啮合在所述第二传动齿轮的上方，所述左长板的中间一侧设有大气缸。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述移动架包括横板与竖板，所述横板与所述竖板上设有齿条，所述横板的两侧设有第一翼板，所述竖板的两侧设有第二翼板。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述支撑架的两侧设有螺纹杆，所述第一翼板与所述第二翼板的两侧设有连接块，所述螺纹杆穿过所述连接块，所述螺纹杆的后端设有手轮，用于转动螺纹杆。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述支撑架的两侧还设有滑轨，所述滑轨位于所述螺纹杆的上方。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述第一翼板与所述第二翼板呈倒“L”形，并贴合在所述滑轨上。

6.根据权利要求2所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述横板的上方设有第一移动座，所述切割机连接在所述第一移动座的下方，所述第一移动座的上方设有第一传动电机，所述第一传动电机连接所述切割机。

7.根据权利要求6所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述第一传动电机的左侧设有小电机，所述第一移动座的底部设有第一齿轮，所述小电机连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述横板上的齿条相啮合设置。

8.根据权利要求2所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述竖板上设有第二移动座，所述第二移动座的底部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述竖板上的齿条想啮合设置，所述第二移动座的上方设有第二传动电机，所述第二传动电机连接所述第二齿轮。

9.根据权利要求8所述的一种板材切割用的间距调节装置，其中，所述承载框连接在所述第二移动座的下方，所述承载框中还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接所述抵板。

10.一种如权利要求1‑9任一项中所述的板材切割用的间距调节装置的使用方法，包括：

调整板材，将板材从前辊上推进，板材送入到平推杆之间后，启动大气缸，大气缸推动左长板，左长板向内侧移动时，第一齿杆向右移动带动第二齿杆向左移动，使右长板也向内测移动，促使左长板与右长板移动距离相同，将板材向前辊的中间对齐；

压制板材，大气缸驱动左长板移动后，使齿板啮合第二传动齿轮顺时针转动，使第一传动齿轮也顺时针转动，第一传动啮合齿块将齿块下拉，使压辊下移，压住移动进来的板材；

对齐板材，启动伸缩气缸，伸缩气缸将地板向下转出，第二传动电机驱动第二齿轮转动，使第二移动座移动，带动承载框移动，控制抵板与切割机之间想要的距离，使抵板抵在板材前端后，停止传动板材；

切割板材，启动第一传动电机驱动切割机，启动小电机驱动第一齿轮转动，使第一移动座向左侧移动，带动切割机先移动到左侧，待板材抵在抵板后，小电机驱动第一齿轮反向转动，使切割机从左侧移动到右侧进行板材切割，切割完后通过后辊将切割下的板材传送出去。

说明书

一种板材切割用的间距调节装置

技术领域

[0001] 本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种板材切割用的间距调节装置。

背景技术

[0002] 在工业生产过程中,对原材料的加工是贯串整个生产流程的一个重要环节。对板材进行裁切加工的要求也越来越高。以往的裁板机制结构简单、工作模式单一。基本都是通
过工作人员手动操作来完成。这样操作人员共组效率也会随之下降，工作安全风险也会加
大。

[0003] 目前的板材裁切装置上难以对板材的长短进行自动调节，并且精确切割板材长度，需要依靠人工进行精确定位，然后再利用切割机进行切割，虽然在切割相同尺寸长度的
板材时，只需要调整好切割机与切割板材的距离就能长期操作，但对于需要切割不同长度
的板材，需要花费大量人力去调节机器的切割距离，这就使人工频繁操作，过度疲劳会导致
有时操作错误，切割板材成废料，因此需要一种能自动调节切割距离的机器是很重要的。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种板材切割用的间距调节装置，以解决现有切割机无法根据需求切割不同长短板材的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

[0006] 一种板材切割用的间距调节装置，其特征在于，包括：

[0007] 箱座，所述箱座为两排设置；

[0008] 前辊，所述前辊设置在所述箱座之间，并位于所述箱座的前部；

[0009] 后辊，所述后辊设置在所述箱座之间，并位于所述箱座的后部；

[0010] 挤压机构，所述挤压机构设置在所述箱座的上方，所述挤压机构具有

[0011] 固定框，所述固定框固定在所述箱座的上方，并位于所述箱座的两边；

[0012] 压辊，所述压辊设置在所述固定框之间，所述压辊为横向设置；

[0013] 平推机构，所述平推机构设置在所述箱座的上方，所述挤压机构具有

[0014] 平推杆，所述平推杆位于所述箱座的两边，并位于所述压辊的前部，所述平推板为竖向设置；

[0015] 支撑架，所述支撑架设置在所述箱座的上方，并位于所述后辊的上部，所述支撑架中设有移动架，所述移动架中具有

[0016] 切割机，所述切割机设置在所述移动架的前部下方；

[0017] 承载框，所述承载框设置在所述移动架的后部下方，所述承载框中设有抵板，所述抵板用于抵住板材。

[0018] 通过抵板抵住压辊送进的板材，利用切割机进行切割，并且承载框的位置可以调节，控制抵板与切割机的距离，实现控制切割不同长度的板材。

[0019] 所述平推杆的底面设有多个滑轮，所述平推杆的下方连接有左长板与右长板，所述左长板的前端横向设有第一齿杆，所述右长板的前端横向设有第二齿杆，所述第一齿杆
与所述第二齿杆之间啮合设有大齿盘；所述固定框中设有移动块，所述压辊的两侧固定在
所述移动块之间，所述移动块的底部设有齿块，所述齿块位于所述箱座内，所述齿块的一侧
设有第一传动齿轮，所述左长板与所述右长板的一侧设有第二传动齿轮，所述第一传动齿
轮与所述第二传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间连接穿过轴承
座，所述轴承座固定在所述箱座内，所述所述左长板与所述右长板的一侧固定有齿板，所述
齿板啮合在所述第二传动齿轮的上方，所述左长板的中间一侧设有大气缸，所述大气缸用
于推动左长板移动，左长板移动后带动右长板移动，使平推杆向前辊中间移动，可调整板材
的中心位置，防止板材偏移，在切割板材时保证板材切割精度，并且在左长板与右长板移动
时，促使压辊向下压，保证板材的底部不会脱离前辊与后辊导致腾空，切割时不会使板材震
动导致精度偏差，并且在齿块中设有弹簧，移动块的底部设有长杆，长杆伸入到弹簧中间，
使压辊下压时不会有个缓冲作用，不会硬性压制板材导致板材损坏，并且能够适应不同厚
度的板材，使不同厚度的板材也能进行切割调整。

[0020] 所述箱座的两边上方设有滑槽，所述滑槽上设有弯杆，所述弯杆朝向后辊的两侧边，所述弯杆的下方固定设有毛刷，所述弯杆的后部设有连接杆，所述箱座的两侧设有丝杠
电机，所述丝杠电机中设有滑块，所述滑块连接所述连接杆，通过丝杠电机驱动滑块移动，
可使毛刷在后辊的两侧进行移动，将后辊两侧上的切割板材掉落的板屑进行刷除，防止后
辊被板屑粘粘导致滚动迟缓，导致传送板材有误差后切割尺寸不精准。

[0021] 优选地，所述移动架包括横板与竖板，所述横板与所述竖板上设有齿条，所述横板的两侧设有第一翼板，所述竖板的两侧设有第二翼板。

[0022] 优选地，所述支撑架的两侧设有螺纹杆，所述第一翼板与所述第二翼板的两侧设有连接块，所述螺纹杆穿过所述连接块，所述螺纹杆的后端设有手轮，用于转动螺纹杆。通
过转动手轮移动移动架，方便工人进行对切割机换刀片或进行内部零件更换与维护。

[0023] 优选地，所述支撑架的两侧还设有滑轨，所述滑轨位于所述螺纹杆的上方。

[0024] 优选地，所述第一翼板与所述第二翼板呈倒“L”形，并贴合在所述滑轨上。

[0025] 优选地，所述横板的上方设有第一移动座，所述切割机连接在所述第一移动座的下方，所述第一移动座的上方设有第一传动电机，所述第一传动电机连接所述切割机。

[0026] 优选地，所述第一传动电机的左侧设有小电机，所述第一移动座的底部设有第一齿轮，所述小电机连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述横板上的齿条相啮合设置。

[0027] 优选地，所述竖板上设有第二移动座，所述第二移动座的底部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述竖板上的齿条想啮合设置，所述第二移动座的上方设有第二传动电机，所
述第二传动电机连接所述第二齿轮。

[0028] 优选地，所述承载框连接在所述第二移动座的下方，所述承载框中还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接所述抵板。通过第二移动板移动，使承载框移动后，抵板与
切割机的距离进行调节，实现切割不同长度的板材。

[0029] 一种板材切割用的间距调节装置的使用方法，包括：

[0030] 调整板材，将板材从前辊上推进，板材送入到平推杆之间后，启动大气缸，大气缸推动左长板，左长板向内侧移动时，第一齿杆向右移动带动第二齿杆向左移动，使右长板也
向内测移动，促使左长板与右长板移动距离相同，将板材向前辊的中间对齐；

[0031] 压制板材，大气缸驱动左长板移动后，使齿板啮合第二传动齿轮顺时针转动，使第一传动齿轮也顺时针转动，第一传动啮合齿块将齿块下拉，使压辊下移，压住移动进来的板
材；

[0032] 对齐板材，启动伸缩气缸，伸缩气缸将地板向下转出，第二传动电机驱动第二齿轮转动，使第二移动座移动，带动承载框移动，控制抵板与切割机之间想要的距离，使抵板抵
在板材前端后，停止传动板材；

[0033] 切割板材，启动第一传动电机驱动切割机，启动小电机驱动第一齿轮转动，使第一移动座向左侧移动，带动切割机先移动到左侧，待板材抵在抵板后，小电机驱动第一齿轮反
向转动，使切割机从左侧移动到右侧进行板材切割，切割完后通过后辊将切割下的板材传
送出去。

[0034] 本发明有益效果：

[0035] 本发明是一种板材切割用的间距调节装置，通过将板材送入前辊，利用平推杆将板材对中齐平，利用压辊下压板材防止板材腾空，最后经抵板抵住板材利用切割机进行切
割，完成切割想要长度的板材；本发明获得了无需工人手动调整切割机的距离、可调节切割
板材的长度、调整精准的有益效果。

附图说明

[0036] 图1是本发明的立体示意图。

[0037] 图2是本发明中支撑架的示意图。

[0038] 图3是本发明中移动架的示意图。

[0039] 图4是本发明中移动架的侧视图。

[0040] 图5是本发明中前辊的示意图。

[0041] 图6是本发明中平推机构与挤压机构的示意图。

[0042] 图7是本发明中压辊的剖视图。

[0043] 图8是本发明的后视图。

[0044] 1、箱座                    2、前辊                     3、平推机构

[0045] 4、挤压机构                5、支撑架                   6、切割机

[0046] 7、移动架                  8、后辊                     101、弯杆

[0047] 102、滑槽                  103、连接杆                 104、丝杠电机

[0048] 301、平推杆                302、滑轮                   303、左长板

[0049] 304、右长板                305、第一齿杆               306、第二齿杆

[0050] 307、大齿盘                308、大气缸                 309、齿板

[0051] 401、固定框                402、压辊                   403、移动块

[0052] 404、齿块                  405、第一传动齿轮           406、第二传动齿轮

[0053] 407、轴承座                4031、长杆                  4032、弹簧

[0054] 501、滑轨                  502、螺纹杆                 701、横板

[0055] 702、第一翼板              703、竖板                   704、第二翼板

[0056] 705、连接块                706、手轮                   707、第一移动座

[0057] 708、第一传动电机          709、小电机                 710、第一齿轮

[0058] 711、第二移动座            712、第二传动电机           713、第二齿轮

[0059] 714、承载框                715、伸缩气缸               716、抵板

具体实施方式

[0060] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本
发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0061] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此
外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。

[0062] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0063] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。

[0064] 如图1所示，本发明是一种板材切割用的间距调节装置，其特征在于，包括：箱座1、前辊2、后辊8、挤压机构4、平推机构3与支撑架5，箱座1为两排设置；前辊2设置在箱座1之
间，并位于箱座1的前部；后辊8设置在箱座1之间，并位于箱座1的后部；挤压机构4设置在箱
座1的上方，挤压机构4具有固定框401与压辊402，固定框401固定在箱座1的上方，并位于箱
座1的两边；压辊402设置在固定框401之间，压辊402为横向设置；平推机构3设置在箱座1的
上方，挤压机构4具有平推杆301，平推杆301位于箱座1的两边，并位于压辊402的前部，平推
板为竖向设置；支撑架5设置在箱座1的上方，并位于后辊8的上部，支撑架5中设有移动架7，
移动架7中具有切割机6与承载框714，切割机6设置在移动架7的前部下方；承载框714设置
在移动架7的后部下方，承载框714中设有抵板716，抵板716用于抵住板材。

[0065] 通过抵板716抵住压辊402送进的板材，利用切割机6进行切割，并且承载框714的位置可以调节，控制抵板716与切割机6的距离，实现控制切割不同长度的板材。

[0066] 如图5‑6所示，平推杆301的底面设有多个滑轮302，平推杆301的下方连接有左长板303与右长板304，左长板303的前端横向设有第一齿杆305，右长板304的前端横向设有第
二齿杆306，第一齿杆305与第二齿杆306之间啮合设有大齿盘307；固定框401中设有移动块
403，压辊402的两侧固定在移动块403之间，移动块403的底部设有齿块404，齿块404位于箱
座1内，齿块404的一侧设有第一传动齿轮405，左长板303与右长板304的一侧设有第二传动
齿轮406，第一传动齿轮405与第二传动齿轮406相连接，第一传动齿轮405与第二传动齿轮
406之间连接穿过轴承座407，轴承座407固定在箱座1内，左长板303与右长板304的一侧固
定有齿板309，齿板309啮合在第二传动齿轮406的上方，左长板303的中间一侧设有大气缸
308，大气缸308用于推动左长板303移动，左长板303移动后带动右长板304移动，使平推杆
301向前辊2中间移动，可调整板材的中心位置，防止板材偏移，在切割板材时保证板材切割
精度，并且在左长板303与右长板304移动时，促使压辊402向下压，保证板材的底部不会脱
离前辊2与后辊8导致腾空，切割时不会使板材震动导致精度偏差，如图7所示，并且在齿块
404中设有弹簧4032，移动块403的底部设有长杆4031，长杆4031伸入到弹簧4032中间，使压
辊402下压时不会有个缓冲作用，不会硬性压制板材导致板材损坏，并且能够适应不同厚度
的板材，使不同厚度的板材也能进行切割调整。

[0067] 如图8所示，箱座1的两边上方设有滑槽102，滑槽102上设有弯杆101，弯杆101朝向后辊8的两侧边，弯杆101的下方固定设有毛刷，弯杆101的后部设有连接杆103，箱座1的两
侧设有丝杠电机104，丝杠电机104中设有滑块，滑块连接连接杆103，通过丝杠电机104驱动
滑块移动，可使毛刷在后辊8的两侧进行移动，将后辊8两侧上的切割板材掉落的板屑进行
刷除，防止后辊8被板屑粘粘导致滚动迟缓，导致传送板材有误差后切割尺寸不精准。

[0068] 具体地，如图2所示，移动架7包括横板710与竖板703，横板710与竖板703上设有齿条，横板710的两侧设有第一翼板702，竖板703的两侧设有第二翼板704。

[0069] 具体地，支撑架5的两侧设有螺纹杆502，第一翼板702与第二翼板704的两侧设有连接块705，螺纹杆502穿过连接块705，螺纹杆502的后端设有手轮706，用于转动螺纹杆
502。通过转动手轮706移动移动架7，方便工人进行对切割机6换刀片或进行内部零件更换
与维护。

[0070] 具体地，支撑架5的两侧还设有滑轨501，滑轨501位于螺纹杆502的上方。

[0071] 具体地，第一翼板702与第二翼板704呈倒“L”形，并贴合在滑轨501上。

[0072] 具体地，如图3所示，横板710的上方设有第一移动座707，切割机6连接在第一移动座707的下方，第一移动座707的上方设有第一传动电机708，第一传动电机708连接切割机
6。

[0073] 具体地，第一传动电机708的左侧设有小电机709，第一移动座707的底部设有第一齿轮710，小电机709连接第一齿轮710，第一齿轮710与横板710上的齿条相啮合设置。

[0074] 具体地，竖板703上设有第二移动座711，第二移动座711的底部设有第二齿轮713，第二齿轮713与竖板703上的齿条想啮合设置，第二移动座711的上方设有第二传动电机
712，第二传动电机712连接第二齿轮713。

[0075] 具体地，承载框714连接在第二移动座711的下方，承载框714中还设有伸缩气缸715，伸缩气缸715的伸缩端连接抵板716。通过第二移动板移动，使承载框714移动后，抵板
716与切割机6的距离进行调节，实现切割不同长度的板材。

[0076] 一种板材切割用的间距调节装置的使用方法，包括：

[0077] 调整板材，将板材从前辊2上推进，板材送入到平推杆301之间后，启动大气缸308，大气缸308推动左长板303，左长板303向内侧移动时，第一齿杆305向右移动带动第二齿杆
306向左移动，使右长板304也向内测移动，促使左长板303与右长板304移动距离相同，将板
材向前辊2的中间对齐；

[0078] 压制板材，大气缸308驱动左长板303移动后，使齿板309啮合第二传动齿轮406顺时针转动，使第一传动齿轮405也顺时针转动，第一传动啮合齿块404将齿块404下拉，使压
辊402下移，压住移动进来的板材；

[0079] 对齐板材，启动伸缩气缸715，伸缩气缸715将地板向下转出，第二传动电机712驱动第二齿轮713转动，使第二移动座711移动，带动承载框714移动，控制抵板716与切割机6
之间想要的距离，使抵板716抵在板材前端后，停止传动板材；

[0080] 切割板材，启动第一传动电机708驱动切割机6，启动小电机709驱动第一齿轮710转动，使第一移动座707向左侧移动，带动切割机6先移动到左侧，待板材抵在抵板716后，小
电机709驱动第一齿轮710反向转动，使切割机6从左侧移动到右侧进行板材切割，切割完后
通过后辊8将切割下的板材传送出去。

[0081] 尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技
术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一
切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。