一种混凝土电线杆成型制作模具

摘要

本发明涉及一种混凝土电线杆成型制作模具，包括底板、支撑机构、圆形模板、密封盖和冷却气泵，所述底板后侧安装有支撑机构，所述底板前侧安装有冷却气泵，支撑机构上端安装有圆形模板，圆形模板左右两端安装有密封盖，本发明可以解决现有的混凝土电线杆成型制作中，由于传统工艺存在不足，在混凝土凝固过程中，无法保证混凝土同时凝固，先进入模具的混凝土会提前凝固，先凝固的混凝土与后凝固的混凝土之间连接松散，导致电线杆不牢固的问题。

权利要求

1.一种混凝土电线杆成型制作模具，包括底板（1)、支撑机构（2)、圆形模板（3)、密封盖（4)和冷却气泵（5)，其特性在于：所述底板（1)后侧安装有支撑机构（2)，所述底板（1)前侧安装有冷却气泵（5)，支撑机构（2)上端安装有圆形模板（3)，圆形模板（3)左右两端安装有密封盖（4)；其中：

所述圆形模板（3)包括下弧形模板（30)、上弧形模板（31)、伸缩板（32)、伸缩架（33)、固定板（34)、拉伸把手（35)、锁扣板（36)、锁扣孔（37)、注浆管（38)和搅拌装置，支撑机构（2)上安装有下弧形模板（30)，下弧形模板（30)的前端和上弧形模板（31)前端之间通过铰接的方式相连接，上弧形模板（31)后侧的斜面和下弧形模板（30)后侧的斜面为贴合关系，上弧形模板（31)上端中部开设有第一空腔，第一空腔内安装有伸缩板（32)，伸缩板（32)与空腔以滑动配合的方式连接，上弧形模板（31)的上端安装有伸缩架（33)，伸缩架（33)安装有固定板（34)，固定板（34)上安装有拉伸把手（35),上弧形模板（31)后侧下端安装有锁扣板（36)，下弧形模板（30)后侧上端安装有锁扣孔（37)，锁扣板（36)与锁扣孔（37)为卡扣连接，上弧形板上端前后两侧对称安装有注浆管（38)，上弧形板上端前后两侧对称开设有搅拌孔，搅拌孔在注浆管（38)之间；

所述密封盖（4)包括圆板（41），橡胶柱（42），螺纹栓（43）、旋转手臂（44）和密封塞（45），合并后的上弧形模板（31)和下弧形模板（30)之间形成圆形空腔，圆形空腔的端部堵塞有橡胶柱（42），橡胶柱（42）上安装有圆板（41）；圆板（41）的半径大于圆形空腔的半径，圆板（41）后侧通过轴承连接有螺纹栓（43），螺纹栓（43）底端通过螺纹连接方式与U型支撑架（21）相连接，密封盖（4)上开设有横向钢筋孔，钢筋孔与密封塞（45）以滑动配合的方式相连接；

所述搅拌装置包括转动电机（391）、旋转杆（392）、支撑弹簧（393）、搅拌板（394）和弧形块（395），固定板（34)固定连接有转动电机（391），转动电机（391）的输出轴与搅拌装置相连接，转动电机（391）的输出轴与旋转杆（392）的上端相连接，旋转杆（392）通过搅拌孔，搅拌孔内壁安装有橡胶块，橡胶块与搅拌孔内壁贴合，旋转杆（392）的侧壁上对称安装有搅拌板（394），搅拌板（394）上端与旋转杆（392）通过铰接的方式相连接，搅拌板（394）侧壁通过支撑弹簧（393）与旋转杆（392）连接，旋转杆（392）的下端安装有弧形块（395），弧形块（395）与上弧形模板（31)的内壁处于同一弧形面；

所述密封塞（45）包括推动块（451）、柱形橡胶塞（452）和球形气囊（453），所述钢筋孔以滑动配和的方式连接有柱形橡胶塞（452），柱形橡胶塞（452）上安装有推动块（451），推动块（451）的半径大于钢筋孔的半径，密封塞（45）中部为空腔结构，柱形橡胶塞（452）上下端沿周向均匀嵌入安装有球形气囊（453）；

所述伸缩板（32)包括防落挡板和滑动板，所述第一空腔内设置有防落挡板，防落挡板通过连接弹簧与上弧形模板（31)连接，防落挡板的下端中心与滑动板固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆成型制作模具，其特征在于：所述支撑机构（2)包括U型支撑架（21）、顶出气缸（22）和推动块（23），所述底板（1)后侧上安装有U型支撑架（21），U型支撑架（21）上端装有顶出气缸（22），顶出气缸（22）的顶出端上安装有推动块（23），推动块（23）与弧形模板为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆成型制作模具，其特征在于：所述下弧形模板（30)内开设有两个气腔，气腔通过气管与冷却气泵（5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆成型制作模具，其特征在于：所述柱形橡胶塞（452）内端壁黏合连接有防黏纸。

说明书

一种混凝土电线杆成型制作模具

技术领域

[0001] 本发明涉及电线杆制作技术领域，具体来说是一种混凝土电线杆成型制作模具。

背景技术

[0002] 混凝土，指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，
经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，尤其在电网建设过程
中，需要建造大量电线杆，由于现有工艺的不足，存在以下问题：

[0003] 现有的混凝土电线杆成型制作中，由于传统工艺存在不足，在混凝土凝固过程中，无法保证混凝土同时凝固，先进入模具的混凝土会提前凝固，先凝固的混凝土与后凝固的
混凝土之间连接松散，会导致电线杆不牢固。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土电线杆成型制作模具。

[0005] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种混凝土电线杆成型制作模具，包括底板、支撑机构、圆形模板、密封盖和冷却气泵；所述底板后侧安装有支撑机
构，所述底板前侧安装有冷却气泵，支撑机构上端安装有圆形模板，圆形模板左右两端安装
有密封盖。

[0006] 所述圆形模板包括下弧形模板、上弧形模板、伸缩板、伸缩架、固定板、拉伸把手、锁扣板、锁扣孔、注浆管和搅拌装置，支撑机构上安装有下弧形模板，下弧形模板的前端和
上弧形模板前端之间通过铰接的方式相连接，上弧形模板后侧的斜面和下弧形模板后侧的
斜面为贴合关系，上弧形模板上端中部开设有第一空腔，第一空腔内安装有伸缩板，伸缩板
与空腔以滑动配合的方式相连接，上弧形模板的上端安装有伸缩架，伸缩架安装有固定板，
固定板上安装有拉伸把手,上弧形模板后侧下端安装有锁扣板，下弧形模板后侧上端安装
有锁扣孔，锁扣板与锁扣孔为卡扣连接，上弧形板上端前后两侧对称安装有注浆管，上弧形
板上端前后两侧对称开设有搅拌孔，搅拌孔在注浆管之间；混凝土注浆前，合并上弧形模板
和下弧形模板,上弧形模板后侧的斜面和下弧形模板后侧的斜面为斜插式贴合，之间形成
圆形空腔，通过锁扣孔与锁扣板卡接将上弧形模板和下弧形模板卡紧，下压伸缩架，使搅拌
机构到位。

[0007] 所述密封盖包括圆木板，橡胶柱，螺纹栓、旋转手臂和密封塞，合并后的弧形模板和下弧形模板之间形成圆形空腔，圆形空腔的端部堵塞有橡胶柱，橡胶柱上安装有圆板，圆
板的半径大于圆形空腔的半径，圆板后侧通过轴承连接有螺纹栓，螺纹栓底端通过螺纹连
接方式与U型支撑架相连接，密封盖上开设有横向钢筋孔，钢筋孔与密封塞以滑动配合的方
式相连接；合并上弧形模板和下弧形模板形成圆形空腔后，密封盖起到了密封空腔的作用，
圆形空腔的端部堵塞有橡胶柱，通过螺纹栓将圆板固定在U型支撑架上，将钢筋通过圆板上
的钢筋孔再插入到圆形空腔内，混凝土电线杆成型制作模具组装完成。

[0008] 所述搅拌机构包括旋转杆、支撑弹簧、搅拌板和弧形块，转动电机的输出轴与旋转杆的上端相连接，旋转杆通过搅拌孔，搅拌孔内壁安装有橡胶块，橡胶块与搅拌孔内壁贴
合，旋转杆的侧壁上对称安装有搅拌板，搅拌板上端与旋转杆通过铰接的方式相连接，搅拌
板侧壁通过支撑弹簧与旋转杆连接，旋转杆的下端安装有弧形块，弧形块与上弧形模板的
内壁处于同一弧形面；注浆时，搅拌装置工作，搅拌防止混凝土提前凝固，搅拌孔内的橡胶
块防止搅拌过程中混凝土进入搅拌孔，注浆过程中观察伸缩板的位置，当伸缩板将要达到
最高位置时，向上拉动伸缩架，带动搅拌装置向上，弧形块对搅拌孔进行密封，继续注浆，当
伸缩板达到最高位置时，停止注浆，等待钢筋混凝土凝固，钢筋混凝土凝固完成，即电线杆
制作完成。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括U型支撑架、顶出气缸和推动块，所述底板后侧上安装有U型支撑架，U型支撑架上端装有顶出气缸，顶出气缸的顶出端上
安装有推动块，推动块与弧形模板为滑动配合连接；混凝土电线杆成型后，上弧形模板与下
弧形模板分离，顶出气缸带动推动块向上推动电线杆，起到了方便吊取电线杆的作用。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述下弧形模板内开设有两个冷却腔，冷却腔通过气管与冷却气泵连接；起到了防止先注入的混凝土浆液提前凝固的作用。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述密封塞包括圆形橡胶盖、柱形橡胶塞和球形气囊，所述钢筋孔内以堵塞有柱形橡胶塞，柱形橡胶塞上安装有圆形橡胶盖，密封塞与柱
形橡胶塞的中部为空腔结构，柱形橡胶塞上下端嵌入安装有球形气囊，起到了加强密封效
果的作用。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板包括防落挡板和滑动板，所述第一空腔内设置有防落挡板，防落挡板通过连接弹簧与下弧形模板连接，防落挡板的下端中心
与滑动板固定。起到了防止伸缩板掉落至圆形空腔内的作用。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述柱形橡胶塞的内端壁上粘贴有防黏纸。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0015] 1.本发明提供的一种混凝土电线杆成型制作模具，在模具组装完成后，向圆形空腔内注浆，气泵为下弧形模板内的冷却腔提供冷却气流，使得下弧形模板冷却，同时搅拌装
置不断的搅拌进入空腔内的混凝土，使得先进入空腔内的混凝土不会提前凝固，从而防止
了模具内混凝土出现先后凝固导致电线杆不牢固的问题。

[0016] 2.本发明提供的一种混凝土电线杆成型制作模具，下弧形模板内开设有两个冷却腔，注浆时，冷却气泵通过气管为冷却腔内提供冷却气流，使得下弧形模板冷却，减缓了先
进入圆形空腔内的混凝土浆液的凝固速度。

[0017] 3.本发明通过设置的搅拌装置，在对模具进行灌浆时，转动电机带动旋转杆不停的转动，从而带动搅拌板不停转动，对进入圆形空腔内的混凝土浆液不断搅拌，从而防止起
凝土提前凝固的问题。

[0018] 4.本发明通过设置的搅拌装置，搅拌板在支撑弹簧的作用下向外撑开。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的主视的立体结构示意图；

[0021] 图2是本发明的主视的平面结构示意图；

[0022] 图3是本发明中搅拌装置结构立体图；

[0023] 图4是本发明中圆形模板结构立体图；

[0024] 图5是本发明中密封塞结构立体图；

[0025] 图6是本发明的密封塞主视方向剖视图。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

[0027] 一种混凝土电线杆成型制作模具，包括底板1、支撑机构2、圆形模板3、密封盖4和冷却气泵5；所述底板1后侧安装有支撑机构2，所述底板1前侧安装有冷却气泵5，支撑机构2
上端安装有圆形模板3，圆形模板3左右两端安装有密封盖4；其中：

[0028] 所述支撑机构2包括U型支撑架21、顶出气缸22和推动块23，所述底板1后侧上安装有U型支撑架21，U型支撑架21上端装有顶出气缸22，顶出气缸22的顶出端上安装有推动块
23，推动块23与弧形模板为滑动配合连接；在电线杆成型后，在拉伸气缸22的作用下，推动
块23会推动电线杆向上，方便进行吊取。

[0029] 所述圆形模板3包括下弧形模板30、上弧形模板31、伸缩板32、伸缩架33、固定板34、拉伸把手35、锁扣板36、锁扣孔37、注浆管38和搅拌装置39，支撑机构2上安装有下弧形
模板30，所述下弧形模板30内开设有两个冷却腔，冷却腔通过气管与冷却气泵5连接,下弧
形模板30的前端和上弧形模板31前端之间通过铰接的方式相连接，上弧形模板31后侧的斜
面和下弧形模板30后侧的斜面为贴合关系，上弧形模板31上端中部开设有第一空腔，第一
空腔内安装有伸缩板32，所述伸缩板32包括防落挡板321和滑动板322，所述第一空腔内设
置有防落挡板321，防落挡板321通过连接弹簧与下弧形模板30连接，防落挡板321的下端中
心与滑动板322固定,伸缩板32与空腔以滑动配合的方式连接，上弧形模板31的上端安装有
伸缩架33，伸缩架33安装有固定板34，固定板34上安装有拉伸把手35,上弧形模板31后侧下
端安装有锁扣板36，下弧形模板30后侧上端安装有锁扣孔37，锁扣板36与锁扣孔37为卡扣
连接，上弧形板上端前后两侧对称安装有注浆管38，上弧形板上端前后两侧对称开设有搅
拌孔，搅拌孔在注浆管38之间；混凝土注浆前，合并上弧形模板31与下弧形模板30，连接锁
扣孔37与锁扣板36对上弧形模板31与下弧形模板30进行固定，下压伸缩架33，使得搅拌装
置39到进入圆形空腔，将密封盖4塞入圆形空腔内，堵塞圆形空腔使两者密封，旋转旋转手
臂44，螺纹栓43会带动圆板41逐渐靠拢U型支撑架21，直到与U型支撑架21完全贴合，密封盖
4与圆形空腔的密封更加紧密，将钢筋通过圆板41上的钢筋孔再插入到圆形空腔内，然后在
钢筋孔内塞入密封塞45，对钢筋孔进行密封，至此模板组装完毕。

[0030] 所述密封盖4包括圆板41，橡胶柱42，螺纹栓43、旋转手臂44和密封塞45，合并后的上弧形模板31和下弧形模板30之间形成圆形空腔，圆形空腔的端部堵塞有橡胶柱42，密封
时，圆形空腔的端部堵塞有橡胶柱，橡胶柱42上安装有圆板41，圆板41的半径大于圆形空腔
的半径，圆板41后侧通过轴承连接有螺纹栓43，螺纹栓43底端通过螺纹连接方式与U型支撑
架21相连接，密封盖4上开设有横向钢筋孔，钢筋孔与密封塞45以滑动配合的方式相连接,
所述密封塞45包括推动块451、柱形橡胶塞452和球形气囊453，所述钢筋孔以滑动配和的方
式连接有柱形橡胶塞452，钢筋深入钢筋孔的时候，挤压柱形橡胶塞452，柱形橡胶塞452内
的球形气囊453会在挤压作用下，对柱形橡胶塞452再进行挤压，增加柱形柱形橡胶塞452与
钢筋的贴合，柱形橡胶塞452内端壁黏合连接有防黏纸,柱形橡胶塞452上安装有推动块
451，推动块451的半径大于钢筋孔的半径，密封塞45中部为空腔结构，柱形橡胶塞452上下
端沿周向均匀嵌入安装有球形气囊453；

[0031] 所述搅拌装置39包括转动电机391、旋转杆392、支撑弹簧393、搅拌板394和弧形块395，固定板34固定连接有转动电机391，转动电机391的输出轴与搅拌装置39相连接，转动
电机391的输出轴与旋转杆392的上端相连接，旋转杆392通过搅拌孔，搅拌孔内壁安装有橡
胶块，橡胶块与搅拌孔内壁贴合，搅拌孔内的橡胶块能防止搅拌过程中混凝土进入搅拌孔，
旋转杆392的侧壁上对称安装有搅拌板394，搅拌板394上端与旋转杆392通过铰接的方式相
连接，搅拌板394侧壁通过支撑弹簧393与旋转杆392连接，旋转杆392的下端安装有弧形块
395，弧形块395与上弧形模板31的内壁处于同一弧形面；模板组装完毕后，打开冷却气泵5
向冷却腔内输入冷却气流，使得下弧形模板30冷却，通过注浆管38向圆形空腔内注浆，同时
启动转动电机391带动旋转杆392转动，从而带动搅拌板394转动，下弧形模板30的冷却和搅
拌装置39的作用下，能防止先进入圆形空腔内的混凝土凝固，注浆过程中察伸缩板32的位
置，当伸缩板32将要达到最高位置时，向上拉动伸缩架33，带动搅拌装置39向上，弧形块395
对搅拌孔进行密封，继续注浆，当伸缩架33达到最高位置时，停止注浆，等待钢筋混凝土凝
固，钢筋混凝土凝固完成，即电线杆制作完成。

[0032] 具体工作时，注浆前，对模具进行组装，合并上弧形模板31与下弧形模板30，并通过锁扣板37和锁扣孔36进行固定，调节搅拌装置39进入圆形空腔，在圆形空腔两侧盖上密
封盖4对圆形空腔进行密封，将钢筋通过圆板41上的钢筋孔再插入到圆形空腔内，然后在钢
筋孔内塞入密封塞45，对钢筋孔进行密封，至此模板组装完毕。

[0033] 模板组装完毕后，打开冷却气泵5，使下弧形模板30冷却，通过注浆管38向圆形空腔内注浆，注浆过程中，启动搅拌装置39，对注入的混凝土浆体不断搅拌，观察伸缩板32的
位置，，当伸缩板32将要达到最高位置时，向上拉动伸缩架33，带动搅拌装置39向上，弧形块
395对搅拌孔进行密封，继续注浆，当伸缩架33达到最高位置时，停止注浆，等待钢筋混凝土
凝固，钢筋混凝土凝固完成，即电线杆制作完成。

[0034] 电线杆制作完成后，启动顶出气缸22，顶出气缸22带动推动块23向上推动电线杆，方便对电线杆进行吊取。

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。