一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置

摘要

本发明涉及一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，包括工作台和对称设置在工作台两侧的升降装置和用于驱动升降装置的驱动装置，两组调节气缸之间设置有切割装置，连接板的顶部设置有传动装置，本发明通过传动装置带动切割装置对模板上的混凝土进行切割，使一号滑块在连杆的带动下移动，多刃刀将模板上的混凝土纵向切割成多条，通过连杆受力拉动麻绳的中部，使其带动二号滑块对模板上的混凝土横向切割，在弹簧的弹性力作用下使二号滑块相反移动，最终将模板上的混凝土切割成网格状；本发明是通过螺杆转动，使升降装置沿模板的长度方向做往复直线运动，在升降装置带动下使刮板同步移动。

权利要求

1.一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，包括工作台(10)、对称设置在工作台(10)两侧的升降装置(20)和用于驱动升降装置(20)的驱动装置(30)，其特征在于：所述驱动装置(30)包括两对对称设置在工作台(10)两侧的固定架(31)，其中一组固定架(31)的侧壁上固定连接有支撑板(32)，支撑板(32)的顶部设置有驱动电机(33)，两对固定架(31)之间分别架设有螺杆(34)和导向杆(35)，螺杆(34)和导向杆(35)均沿工作台(10)的长度方向延伸，且螺杆(34)的末端与驱动电机(33)的输出轴固定连接；

所述升降装置(20)包括对称设置在螺杆(34)和导向杆(35)上的移动座(21)，两组移动座(21)的底部均设置有滚轮(22)，移动座(21)的顶部固定连接有调节气缸(23)；

所述两组调节气缸(23)之间设置有切割装置(40)，切割装置(40)包括架设在两组调节气缸(23)顶部的条形板(42)，条形板(42)的顶部固定设置有移动板(41)，移动板(41)是由三组相平行的矩形板和共同连接在三组矩形板末端的连接板组成，条形板(42)与三组矩形板垂直，且为固定连接，所述条形板(42)的顶部开设有三组腰型孔(421)，腰型孔(421)的两端固定连接有弹簧(422)，所述两组弹簧(422)的末端固定连接有二号滑块(423)，二号滑块(423)的底部固定连接有滑动板(425)，所述滑动板(425)的底部设置有单刃刀(426)，二号滑块(423)的顶部设置有圆杆(427)，所述两组圆杆(427)的外壁共同套设有麻绳(428)；

所述移动板(41)上的矩形板顶部开设有矩形孔(411)，矩形孔(411)沿矩形板的长度方向延伸，矩形孔(411)内滑动设置有一号滑块(412)，一号滑块(412)的底部固定连接有T型板(414)，T型板(414)的底部设置有多刃刀(415)，所述移动板(41)上连接板的底部垂直设置有刮板(416)；

所述三组一号滑块(412)的顶部固定连接有连杆(417)，连杆(417)的顶部共同连接有水平放置的T型架(43)，T型架(43)位于移动板(41)的上方，所述T型架(43)的水平段底部与连杆(417)固定连接，T型架(43)的竖直段位于连接板的上方，T型架(43)竖直段两侧设置有齿条(431)；

所述多刃刀(415)沿矩形板的长度方向延伸，刮板(416)沿连接板的长度方向延伸，单刃刀(426)沿条形板(42)的长度方向延伸，T型板(414)底部设置有多组多刃刀(415)，且多刃刀(415)、刮板(416)和单刃刀(426)的底部位于同一平面；

所述连接板的顶部设置有传动装置(50)，传动装置(50)包括转动设置在连接板顶部中心的一号齿轮(51)，连接板的底部固定连接有电机，电机的输出轴与一号齿轮(51)转轴的末端固定连接，所述连接板的顶部位于一号齿轮(51)的两侧还转动设置有二号齿轮(52)，且一号齿轮(51)与两组二号齿轮(52)相互啮合，二号齿轮(52)的上方同轴连接有不完全齿轮(53)，且不完全齿轮(53)对称设置在T型架(43)的两侧，其中一组不完全齿轮(53)与齿条(431)相互啮合，两组不完全齿轮(53)指向一致。

2.根据权利要求1所述一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，其特征在于：所述螺杆(34)的两端与固定架(31)转动连接，导向杆(35)的两端与固定架(31)固定连接，其中一组移动座(21)中部与螺杆(34)外壁螺纹配合，另一组移动座(21)中部与导向杆(35)外壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，其特征在于：所述腰型孔(421)沿条形板(42)的长度方向延伸，且腰型孔(421)的两端还关于矩形板对称。

4.根据权利要求1所述一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，其特征在于：所述一号滑块(412)的侧壁对称设置有一号支架(413)，所述二号滑块(423)的侧壁对称设置有二号支架(424)，圆杆(427)的高度高于移动板(41)的顶部，麻绳(428)位于移动板(41)的上方。

5.根据权利要求4所述一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，其特征在于：所述矩形孔(411)的侧壁对应一号支架(413)的位置开设有第一滑槽，且一号支架(413)滑动对接在第一滑槽内，所述腰型孔(421)的侧壁对应二号支架(424)的位置开设有第二滑槽，且二号支架(424)滑动对接在第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，其特征在于：所述不完全齿轮(53)与齿条(431)啮合的长度小于矩形孔(411)的长度，且两组不完全齿轮(53)的弧度小于180度。

说明书

一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及预制件模板技术领域，特别涉及一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置。

背景技术

[0002] 混凝土是由胶凝材料、骨料和水(有些品种的混凝土中可不加水)，按适当的比例拌和而成的混合物，经一定时间后硬化而成的人造石材，简写为“砼”。混凝土预制件是指在
工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需
要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领
域，在国民经济中扮演重要的角色。

[0003] 混凝土预制件的生产方法,包括制模、布筋、浇筑、脱模步骤。

[0004] 在对浇铸的混凝土预制件进行拆模时，过早或过晚地拆模都会使废弃的模板上粘有混凝土，为了节省资源，需将模板回收利用，由于模板上存在的水泥严重影响了模板的二
次利用，因此需要将混凝土敲去，目前，人们使用榔头敲打时，工作速度慢，劳动强度大，花
费时间长；模板上的混凝土大面积凝固时，需要用很大的力才能敲掉，从而降低了工作效
率。

[0005] 为此，本发明提供一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置。

发明内容

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，包括工作台、对称设置在工作台两侧的升降装置和用于驱动升降装置的驱动装置，驱动装置
包括两对对称设置在工作台两侧的固定架，其中一组固定架的侧壁上固定连接有支撑板，
支撑板的顶部设置有驱动电机，两对固定架之间分别架设有螺杆和导向杆，螺杆和导向杆
均沿工作台的长度方向延伸，且螺杆的末端与驱动电机的输出轴固定连接；

[0007] 升降装置包括对称设置在螺杆和导向杆上的移动座，两组移动座的底部均设置有滚轮，移动座的顶部固定连接有调节气缸；

[0008] 两组调节气缸之间设置有切割装置，切割装置包括架设在两组调节气缸顶部的条形板，条形板的顶部固定设置有移动板，移动板是由三组相平行的矩形板和共同连接在三
组矩形板末端的连接板组成，条形板与三组矩形板垂直，且为固定连接，条形板的顶部开设
有三组腰型孔，腰型孔的两端固定连接有弹簧，两组弹簧的末端固定连接有二号滑块，二号
滑块的底部固定连接有滑动板，滑动板的底部设置有单刃刀，二号滑块的顶部设置有圆杆，
两组圆杆的外壁共同套设有麻绳；

[0009] 移动板上的矩形板顶部开设有矩形孔，矩形孔沿矩形板的长度方向延伸，矩形孔内滑动设置有一号滑块，一号滑块的底部固定连接有T型板，T型板的底部设置有多刃刀，移
动板上连接板的底部垂直设置有刮板；

[0010] 三组一号滑块的顶部固定连接有连杆，连杆的顶部共同连接有水平放置的T型架，T型架位于移动板的上方，T型架的水平段底部与连杆固定连接，T型架的竖直段位于连接板
的上方，T型架竖直段两侧设置有齿条；

[0011] 多刃刀沿矩形板的长度方向延伸，刮板沿连接板的长度方向延伸，单刃刀沿条形板的长度方向延伸，T型板底部设置有多组多刃刀，且多刃刀、刮板和单刃刀的底部位于同
一平面；

[0012] 连接板的顶部设置有传动装置，传动装置包括转动设置在连接板顶部中心的一号齿轮，连接板的底部固定连接有电机，电机的输出轴与一号齿轮转轴的末端固定连接，连接
板的顶部位于一号齿轮的两侧还转动设置有二号齿轮，且一号齿轮与两组二号齿轮相互啮
合，二号齿轮的上方同轴连接有不完全齿轮，且不完全齿轮对称设置在T型架的两侧，其中
一组不完全齿轮与齿条相互啮合，两组不完全齿轮指向一致。

[0013] 优选的，螺杆的两端与固定架转动连接，导向杆的两端与固定架固定连接，其中一组移动座中部与螺杆外壁螺纹配合，另一组移动座中部与导向杆外壁滑动配合。

[0014] 优选的，腰型孔沿条形板的长度方向延伸，且腰型孔的两端还关于矩形板对称。

[0015] 优选的，一号滑块的侧壁对称设置有一号支架，二号滑块的侧壁对称设置有二号支架，圆杆的高度高于移动板的顶部，麻绳位于移动板的上方。

[0016] 优选的，矩形孔的侧壁对应一号支架的位置开设有第一滑槽，且一号支架滑动对接在第一滑槽内，腰型孔的侧壁对应二号支架的位置开设有第二滑槽，且二号支架滑动对
接在第二滑槽内。

[0017] 优选的，不完全齿轮与齿条啮合的长度小于矩形孔的长度，且两组不完全齿轮的弧度小于度。

[0018] 有益效果

[0019] 1.本发明通过不完全齿轮与齿条啮合传动带动切割装置对模板上的混凝土进行切割，使一号滑块在连杆的带动下移动，多刃刀将模板上的混凝土纵向切割成多条，提高工
作效率，通过连杆拉动麻绳的中部，使其带动二号滑块对模板上的混凝土横向切割，在弹簧
的弹性力作用下使二号滑块相反移动，最终将模板上的混凝土切割成网格状，便于减小混
凝土对刮板的阻力和磨损。

[0020] 2.本发明是通过螺杆驱动移动座移动，使升降装置沿模板的长度方向做往复直线运动，在升降装置带动下使刮板同步移动，以此实现对不同长度模板上的混凝土进行分割
铲除；

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的俯视图；

[0023] 图2是本发明的主视图；

[0024] 图3是本发明图1中A区域的放大示意图；

[0025] 图4是本发明中升降装置和切割装置的结构示意图；

[0026] 图5是本发明中一号滑块和T型架的结构示意图；

[0027] 图6是本发明中滑动板和单刃刀的结构示意图。

[0028] 图中：10、工作台；20、升降装置；21、移动座；22、滚轮；23、调节气缸；30、驱动装置；31、固定架；32、支撑板；33、驱动电机；34、螺杆；35、导向杆；40、切割装置；41、移动板；411、
矩形孔；412、一号滑块；413、一号支架；414、T型板；415、多刃刀；416、刮板；417、连杆；42、条
形板；421、腰型孔；422、弹簧；423、二号滑块；424、二号支架；425、滑动板；426、单刃刀；427、
圆杆；428、麻绳；43、T型架；431、齿条；50、传动装置；51、一号齿轮；52、二号齿轮；53、不完全
齿轮。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 如图1至图6所示，一种混凝土预制件浇铸模板回收再利用装置，包括工作台10、对称设置在工作台10两侧的升降装置20和用于驱动升降装置20的驱动装置30,驱动装置30包
括两对对称设置在工作台10两侧的固定架31，其中一组固定架31的侧壁上固定连接有支撑
板32，支撑板32的顶部设置有驱动电机33，两对固定架31之间分别架设有螺杆34和导向杆
35，螺杆34的两端与固定架31转动连接，导向杆35的两端与固定架31固定连接，螺杆34和导
向杆35均沿工作台10的长度方向延伸，且螺杆34的末端与驱动电机33的输出轴固定连接；

[0031] 升降装置20包括对称设置在螺杆34和导向杆35上的移动座21，其中一组移动座21中部与螺杆34外壁螺纹配合，另一组移动座21中部与导向杆35外壁滑动配合，两组移动座
21的底部均设置有滚轮22，移动座21的顶部固定连接有调节气缸23；

[0032] 两组调节气缸23之间设置有切割装置40，切割装置40包括架设在两组调节气缸23顶部的条形板42，条形板42的顶部固定设置有移动板41，移动板41是由三组相平行的矩形
板和共同连接在三组矩形板末端的连接板组成，条形板42与三组矩形板垂直，且为固定连
接，条形板42的顶部开设有三组腰型孔421，腰型孔421沿条形板42的长度方向延伸，且腰型
孔421的两端还关于矩形板对称，腰型孔421的两端固定连接有弹簧422，两组弹簧422的末
端固定连接有二号滑块423，二号滑块423的侧壁对称设置有二号支架424，腰型孔421的侧
壁对应二号支架424的位置开设有第二滑槽，且二号支架424滑动对接在第二滑槽内，二号
滑块423的底部固定连接有滑动板425，滑动板425的底部设置有单刃刀426，单刃刀426沿条
形板42的长度方向延伸，单刃刀426的底部呈圆弧状，二号滑块423的顶部设置有圆杆427，
圆杆427的高度高于移动板41的顶部，位于同一组腰型孔421内的两组圆杆427的外壁共同
套设有麻绳428，麻绳428位于移动板41的上方；

[0033] 移动板41上的矩形板顶部开设有矩形孔411，矩形孔411沿矩形板的长度方向延伸，矩形孔411内滑动设置有一号滑块412，一号滑块412的侧壁对称设置有一号支架413，矩
形孔411的侧壁对应一号支架413的位置开设有第一滑槽，且一号支架413滑动对接在第一
滑槽内，一号滑块412的底部固定连接有T型板414，T型板414的底部设置有多刃刀415，多刃
刀415沿矩形板的长度方向延伸，移动板41上连接板的底部垂直设置有刮板416，刮板416沿
连接板的长度方向延伸，刮板416的底部呈圆弧状，且多刃刀415、刮板416和单刃刀426的底
部位于同一平面；

[0034] 三组一号滑块412的顶部固定连接有连杆417，连杆417的顶部共同连接有水平放置的T型架43，T型架43呈T字形，T型架43的水平段底部与连杆417固定连接，T型架43的竖直
段位于连接板的上方，T型架43竖直段两侧设置有齿条431。

[0035] 工作时，将模板放在工作台10顶部，启动调节气缸23，将刮板416的顶部与模板上的混凝土接触，调整好高度后，再驱动驱动电机33，使其带动螺杆34转动，两组移动座21在
导向杆35的导向作用和螺杆34的螺纹驱动作用下分别沿着螺杆34和导向杆35的长度方向
同步移动，移动座21顶部的调节气缸23带动切割装置40同步移动；

[0036] 当T型架43移动时，一号滑块412在连杆417的带动下同步移动，T型板414在一号滑块412的带动下沿着矩形孔411移动，多刃刀415将模板上的混凝土纵向切割成多条，当连杆
417与麻绳428接触时，圆杆427受到麻绳428的拉力，连杆417继续移动时，圆杆427受到的拉
力逐渐增加，两组二号滑块423在圆杆427的带动下沿着腰型孔421相向移动，弹簧422受拉
力伸长，单刃刀426同步靠近对混凝土横向分切，当连杆417不与麻绳428接触时，二号滑块
423在弹簧422的弹性力作用下相反移动，使单刃刀426将模板上的混凝土横向切割，刮板
416在移动板41的作用下同步移动，将模板上的混凝土进行分割铲除；

[0037] 连接板的顶部设置有传动装置50，传动装置50包括转动设置在连接板顶部中心的一号齿轮51，连接板的底部固定连接有电机(图中未示出)，电机的输出轴与一号齿轮51转
轴的末端固定连接，连接板的顶部位于一号齿轮51的两侧还转动设置有二号齿轮52，且一
号齿轮51与两组二号齿轮52相互啮合，二号齿轮52的上方同轴连接有不完全齿轮53，且不
完全齿轮53对称设置在T型架43的两侧，其中一组不完全齿轮53与齿条431相互啮合，两组
不完全齿轮53指向一致，不完全齿轮53与齿条431啮合的长度小于矩形孔411的长度，且两
组不完全齿轮53的弧度小于180度。

[0038] 工作时，驱动固定在移动板41底部的电机(图中未示出)，使一号齿轮51转动，使其带动两组二号齿轮52转动，两组二号齿轮52上方的不完全齿轮53随二号齿轮52同步转动，
当一组不完全齿轮53与齿条431啮合时，另一组不完全齿轮53与齿条431分离，使T型架43沿
靠近一号齿轮51的方向移动，当一组不完全齿轮53与齿条431啮合时，另一组不完全齿轮53
与齿条431分离，使T型架43沿远离一号齿轮51的方向移动。

[0039] 工作原理：将模板放在工作台10顶部，启动调节气缸23，将刮板416的顶部与模板上的混凝土接触；

[0040] 再驱动固定在移动板41底部的电机(图中未示出)，使其带动一号齿轮51转动，两组二号齿轮52在一号齿轮51的啮合传动下转动，两组二号齿轮52上方的不完全齿轮53随二
号齿轮52同步转动，当一组不完全齿轮53与齿条431啮合时，另一组不完全齿轮53与齿条
431分离，T型架43在齿条431与不完全齿轮53的啮合传动下移动，使T型架43下方的连杆417
向远离一号齿轮51的方向移动，一号滑块412在连杆417的带动下同步移动，T型板414在一
号滑块412的带动下沿着矩形孔411移动，多刃刀415将模板上的混凝土纵向切割成多条，使
连杆417与麻绳428接触，圆杆427受到麻绳428的拉力，连杆417继续移动时，圆杆427受到的
拉力逐渐增加，两组二号滑块423在圆杆427的带动下沿着腰型孔421相向移动，弹簧422受
拉力伸长，单刃刀426同步靠近对混凝土横向分切；

[0041] 当另一组不完全齿轮53与齿条431啮合时，一组不完全齿轮53与齿条431分离，T型架43在齿条431与不完全齿轮53的啮合传动下移动，使T型架43下方的连杆417向靠近一号
齿轮51的方向移动，一号滑块412在连杆417的带动下同步移动，T型板414在一号滑块412的
带动下沿着矩形孔411移动，多刃刀415将模板上的混凝土纵向切割成多条，使连杆417不与
麻绳428接触，二号滑块423在弹簧422的弹性力作用下相反移动，使单刃刀426将模板上的
混凝土横向切割，刮板416在移动板41的作用下同步移动，将模板上的混凝土敲除；T型板
414的底部设置有多组多刃刀415，提高工作效率，最终将模板上的混凝土切割成网格状，便
于减小混凝土对刮板416的阻力和磨损；

[0042] 再驱动驱动电机33，使其带动螺杆34转动，两组移动座21在导向杆35的导向作用下分别沿着固定架31和螺杆34的长度方向同步移动，移动座21顶部的调节气缸23带动切割
装置40同步移动，刮板416在移动板41的作用下同步移动，以此实现对不同长度模板上的混
凝土进行分割铲除。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。