一种纺织浆料专用运输装置

摘要

本发明涉及纺织浆料运输装置技术领域，具体揭示了一种纺织浆料专用运输装置，包括车体、底座和旋转台，车体的底部的四角还安装有轮胎，所述底座固定连接在车体的顶部，所述旋转台通过一轴承活动连接在底座的顶部，所述旋转台顶部的居中位置处垂直固定连接有支撑板；本发明通过底座、旋转台、支撑板、限位框、剪式升降机和装料桶等结构的设计，从而能够有效的对装有纺织浆料的装料桶进行运输，并且能够保证装料桶在运输的过程中能够具备良好的稳定性，且整个装料桶与车体集于一体，不需要对装料桶进行人工搬运的操作，从而提升了纺织料浆运输的便捷性，并且在使用时能够对装料桶进行升降的操作，从而起到方便装料桶装料和卸料的操作。

权利要求

1.一种纺织浆料专用运输装置，包括车体、底座和旋转台，车体的底部的四角还安装有轮胎，其特征在于：所述底座固定连接在车体的顶部，所述旋转台通过一轴承活动连接在底座的顶部，所述旋转台顶部的居中位置处垂直固定连接有支撑板，所述支撑板的左、右两侧均焊接有连接板，所述连接板的左、右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有限位框，所述限位框正面的中部开设有底部为开口状的滑口，所述旋转台顶部的左、右两侧均固定连接有剪式升降机，所述剪式升降机的顶部焊接有装料桶，所述装料桶的桶体活动延伸至限位框的内部，所述装料桶的顶部的居中位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的表面套设有保护罩；

所述限位框内壁的左、右两侧均从上至下等距离固定连接有两列缓冲弹簧，且位于同一水平线的两个缓冲弹簧之间均固定连接有限位垫块，所述限位垫块靠近装料桶的一侧为光滑的圆弧面，且紧密贴合在装料桶的桶壁上；

所述限位框内壁左右两侧的前方和后方均垂直固定连接有固定框，所述固定框靠近装料桶的一侧固定连接有隔离网栅，每个所述固定框的内腔且靠近中部的位置处均固定连接有一块固定板，所述固定板靠近隔离网栅的一侧安装有电热管，所述电热管靠近于隔离网栅；所述装料桶内腔顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部的杆体上固定连接有限位压块，所述限位压块的中部开设有通孔，所述限位压块的顶部且位于通孔顶部的位置处沿环形固定连接有第一限位环，所述限位压块顶部的边缘处沿环形固定连接有第二限位环，所述限位压块的侧面与所述装料桶的内壁留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种纺织浆料专用运输装置，其特征在于：所述装料桶的底部且位于第一驱动电机右侧的位置处均开设有进料口，所述进料口的底部连通有导料管，所述导料管的底部弯曲后延伸至通孔的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种纺织浆料专用运输装置，其特征在于：所述第一驱动电机的底部连接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿通孔后延伸至装料桶的内腔，所述驱动杆的杆体的左、右两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的大小与通孔的直径相适配，所述装料桶正面的底部且与滑口相对应的位置处固定连通有出料管，所述出料管的管体上设有阀门，且所述出料管滑动连接在滑口中。

4.根据权利要求1所述的一种纺织浆料专用运输装置，其特征在于：所述车体内腔且靠近右侧的位置处开设有一安装槽，所述安装槽的内腔底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部设有转动杆，所述旋转台的内腔底部且靠近中部位置处开设有一空腔，所述空腔的内壁沿环形等距离固定连接有卡合齿块；

所述转动杆的顶端活动贯穿底座并延伸至空腔的内腔且固定连接有一齿轮盘，所述齿轮盘与所述卡合齿块相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种纺织浆料专用运输装置，其特征在于：所述车体的左、右两侧均固定连接有固定挡板，每块所述固定挡板且远离车体一侧的正面和背面均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有气缸，气缸的内杆的底部固定连接有接地板，所述接地板为不锈钢板制成，位于所述车体左侧的固定挡板上还固定连接有扶手。

6.根据权利要求1所述的一种纺织浆料专用运输装置，其特征在于：所述旋转台的底部固定连接在所述轴承的内环中，所述轴承的外环固定连接在底座顶部开设的空槽中。

7.根据权利要求1所述的一种纺织浆料专用运输装置，其特征在于：所述限位框的顶部和底部均开设有与装料桶大小相适配的穿孔，且所述限位框的顶部且与穿孔相对应的位置处还铰接有密封盖板。

8.根据权利要求1所述的一种纺织浆料专用运输装置，其特征在于：每个所述剪式升降机的左、右两侧均设有限位板，所述限位板的底部固定连接在旋转台的顶部，且所述限位板靠近剪式升降机的一侧贴合在装料桶的桶壁上。

说明书

一种纺织浆料专用运输装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织浆料运输装置技术领域，具体涉及一种纺织浆料专用运输装置。

背景技术

[0002] 纺织系统工程中，所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物都可以统称为纺织浆料。纺织浆料可以是淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、槐豆胶、海藻酸
钠等等。如：纺纱的时候施加的增加纱线抱合力的浆纱剂，织布的时候施加的增加经线摩擦
力的整经剂，印花的时候施加的携带染料的色浆剂。

[0003] 纺织浆料在生产完成后，需要利用到运输装置将其运输到指定的场所，从而方便后续的生产操作。而目前的市面上还未存在专门用来运输纺织浆料的装置，即现有的运输
方式大多是利用叉车将装有纺织浆料的桶体进行运输，且在将桶体进行运输前还需要进行
人工的搬运。由于纺织浆料是流体，所以在运输过程中桶体内部的纺织浆料会因为叉车的
抖动而产生较大波动性，进而因为纺织浆料不断的撞击桶体导致桶体出现摇晃的情况，从
而使整个运输过程出现意外事故的概率大大增加，不利于对纺织浆料进行平稳和安全的运
输。因此，我们针对现有技术中还未存在专门针对纺织浆料进行运输的装置，我们发明了一
种纺织浆料专用运输装置。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种纺织浆料专用运输装置，该设计方案具备能够对纺织浆料进行更好的运输，省时省力，且能够避免运输过程中桶体发生摇晃的优点，
解决了现有对纺织浆料的运输方式费时费力且运输过程中纺织浆料容易受到晃动而发生
波动的问题。

[0005] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，包括车体、底座和旋转台，车体的底部的四角还安装有轮胎，所述底座固定连接在车体的顶部，所述旋转台通过一轴承活动连接在底
座的顶部，所述旋转台顶部的居中位置处垂直固定连接有支撑板，所述支撑板的左、右两侧
均焊接有连接板，所述连接板的左、右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有限位框，所述
限位框正面的中部开设有底部为开口状的滑口，所述旋转台顶部的左、右两侧均固定连接
有剪式升降机，所述剪式升降机的顶部焊接有装料桶，所述装料桶的桶体活动延伸至限位
框的内部，所述装料桶的顶部的居中位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的表
面套设有保护罩。

[0006] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述限位框内壁的左、右两侧均从上至下等距离固定连接有两列缓冲弹簧，且位于同一水平线的两个缓冲弹簧之间均固定连接
有限位垫块，所述限位垫块靠近装料桶的一侧为光滑的圆弧面，且紧密贴合在装料桶的桶
壁上，通过上述设计，能够有利于通过限位垫块对装料桶的运动轨迹进行限定，进而保证了
装料桶在运输的过程中能够始终具备良好的稳定性，避免了装料桶内部液体的拨动；所述
限位框内壁左右两侧的前方和后方均垂直固定连接有固定框，所述固定框靠近装料桶的一
侧固定连接有隔离网栅，每个所述固定框的内腔且靠近中部的位置处均固定连接有一块固
定板，所述固定板靠近隔离网栅的一侧安装有电热管，所述电热管靠近于隔离网栅，通过上
述设计，能够有效的在限位框中保持良好的温度，进而保证装料桶内部液体的温度。

[0007] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述装料桶内腔顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部的杆体上固定连接有限位压块，所述限
位压块的中部开设有通孔，所述限位压块的顶部且位于通孔顶部的位置处沿环形固定连接
有第一限位环，所述限位压块顶部的边缘处沿环形固定连接有第二限位环，所述限位压块
的侧面与所述装料桶的内壁留有间隙；通过上述设计的出现，能够通过限位压块对液面进
行压合效果，从而避免了装料桶内部的液体出现波动的问题。

[0008] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述装料桶的底部且位于第一驱动电机右侧的位置处均开设有进料口，所述进料口的底部连通有导料管，所述导料管的底部
弯曲后延伸至通孔的顶部；该设计的出现，能够通过进料口快速的往装料桶中进行液体的
输送。

[0009] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述第一驱动电机的底部连接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿通孔后延伸至装料桶的内腔，所述驱动杆的杆体的左、右两侧
均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的大小与通孔的直径相适配，所述装料桶正面的底部且
与滑口相对应的位置处固定连通有出料管，所述出料管的管体上设有阀门，且所述出料管
滑动连接在滑口中；通过上述设计的出现，能够有效的对方便装料桶的抬升和下降。

[0010] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述车体内腔且靠近右侧的位置处开设有一安装槽，所述安装槽的内腔底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部
设有转动杆，所述旋转台的内腔底部且靠近中部位置处开设有一空腔，所述空腔的内壁沿
环形等距离固定连接有卡合齿块；所述转动杆的顶端活动贯穿底座并延伸至空腔的内腔且
固定连接有一齿轮盘，所述齿轮盘与所述卡合齿块相互啮合；该设计的出现，能够使旋转台
可以实现旋转的效果，从而提升了装置的适用性。

[0011] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述车体的左、右两侧均固定连接有固定挡板，每块所述固定挡板且远离车体一侧的正面和背面均固定连接有支撑块，所述支
撑块的底部固定连接有气缸，所述气缸内杆的底部固定连接有接地板，所述接地板为不锈
钢板制成，位于所述车体左侧的固定挡板上还固定连接有扶手；该设计的出现，能够保证车
体在进行上料或者下料的过程中都能够具备良好的稳定性，避免车体发生移动。

[0012] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述旋转台的底部固定连接在所述轴承的内环中，所述轴承的外环固定连接在底座顶部开设的空槽中；该设计的出现，能够方
便旋转台稳定的进行旋转。

[0013] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，所述限位框的顶部和底部均开设有与装料桶大小相适配的穿孔，且所述限位框的顶部且与穿孔相对应的位置处还铰接有密封
盖板；该设计的出现，能够对限位框的顶部进行封闭，从而使限位框能够具备较好的保温效
果。

[0014] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，其中，每个所述剪式升降机的左、右两侧均设有限位板，所述限位板的底部固定连接在旋转台的顶部，且所述限位板靠近剪式升降机
的一侧贴合在装料桶的桶壁上；该设计的出现，能够保证装料桶底部在升降过程中的稳定
性。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0016] 1、本发明通过底座、旋转台、支撑板、限位框、剪式升降机和装料桶等结构的设计，从而能够有效的对装有纺织浆料的装料桶进行运输，并且能够保证装料桶在运输的过程中
能够具备良好的稳定性，且整个装料桶与车体集于一体，不需要对装料桶进行人工搬运的
操作，从而提升了纺织料浆运输的便捷性，并且在使用时能够对装料桶进行升降的操作，从
而起到方便装料桶装料和卸料的操作。

[0017] 2、本发明通过在装料桶中设计的电动伸缩杆、限位压块、第一限位环和第二限位环等结构的设计，则能够有效的通过限位压块的作用压合在装料桶中纺织浆料的顶部，通
过对纺织浆料的液面进行压紧操作，从而能够避免纺织浆料在装料桶中发生波动和翻滚的
现象，进而避免了整个装料桶出现摇晃的问题，保证了装料桶在运输过程中的平稳性。

[0018] 3、本发明通过在限位框中设置的固定框、固定板、电热管和隔离网栅等结构，则能够有效的在运输纺织浆料的过程中，对限位框的内部进行加温的操作，从而提高了装料桶
周围的温度，进而保证了纺织浆料在运输过程中温度始终保持的稳定性，进而更有利于后
续对纺织浆料进行相关的生产操作。

附图说明

[0019] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0020] 图1为本发明的正面剖视结构示意图；

[0021] 图2为本发明装料桶的正面剖视结构示意图；

[0022] 图3为本发明图1中的A处放大结构示意图；

[0023] 图4为本发明图1中的B处放大结构示意图；

[0024] 图5为本发明限位框的俯视结构示意图；

[0025] 图6为本发明图5中的C处放大结构示意图；

[0026] 图7为本发明限位压块的立体结构示意图；

[0027] 图8为本发明旋转台的仰视结构示意图。

[0028] 图中：1、车体；2、底座；3、轴承；4、旋转台；5、支撑板；6、连接板；7、限位框；701、滑口；8、剪式升降机；9、装料桶；901、出料管；902、进料口；903、导料管；904、阀门；10、限位板；
11、保护罩；12、缓冲弹簧；13、限位垫块；14、密封盖板；15、固定挡板；16、支撑块；17、气缸；
18、接地板；19、轮胎；20、扶手；21、第一驱动电机；2101、驱动杆；2102、搅拌叶；22、电动伸缩
杆；23、限位压块；2301、通孔；2302、第一限位环；2303、第二限位环；24、空腔；2401、卡合齿
块；25、安装槽；26、第二驱动电机；2601、转动杆；27、齿轮盘；28、固定框；2801、固定板；
2802、电热管；29、隔离网栅。

具体实施方式

[0029] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就
是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，
一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0030] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件
或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各
个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基
础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，
也不在本发明要求的保护范围之内。

[0031] 实施例1：

[0032] 请参阅图1‑8，

[0033] 本发明的一种纺织浆料专用运输装置，包括车体1、底座2和旋转台4，车体1的底部的四角还安装有轮胎19，底座2固定连接在车体1的顶部，旋转台4通过一轴承3活动连接在
底座2的顶部，旋转台4顶部的居中位置处垂直固定连接有支撑板5，支撑板5的左、右两侧均
焊接有连接板6，连接板6的左、右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有限位框7，限位框7
正面的中部开设有底部为开口状的滑口701，旋转台4顶部的左、右两侧均固定连接有剪式
升降机8，剪式升降机8的顶部焊接有装料桶9，装料桶9的桶体活动延伸至限位框7的内部，
装料桶9的顶部的居中位置处安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21的表面套设有保护
罩11，第一驱动电机21的底部连接有驱动杆2101，驱动杆2101的底部贯穿通孔2301后延伸
至装料桶9的内腔，驱动杆2101的杆体的左、右两侧均固定连接有搅拌叶2102，搅拌叶2102
的大小与通孔2301的直径相适配，装料桶9正面的底部且与滑口701相对应的位置处固定连
通有出料管901，出料管901的管体上设有阀门904，且出料管901滑动连接在滑口701中；通
过上述设计的出现，能够有效的对方便装料桶9的抬升和下降。

[0034] 限位框7内壁的左、右两侧均从上至下等距离固定连接有两列缓冲弹簧12，且位于同一水平线的两个缓冲弹簧12之间均固定连接有限位垫块13，限位垫块13靠近装料桶9的
一侧为光滑的圆弧面，且紧密贴合在装料桶9的桶壁上，通过上述设计，能够有利于通过限
位垫块13对装料桶9的运动轨迹进行限定，进而保证了装料桶9在运输的过程中能够始终具
备良好的稳定性，避免了装料桶9内部液体的拨动；限位框7内壁左右两侧的前方和后方均
垂直固定连接有固定框28，固定框28靠近装料桶9的一侧固定连接有隔离网栅29，每个固定
框28的内腔且靠近中部的位置处均固定连接有一块固定板2801，固定板2801靠近隔离网栅
29的一侧安装有电热管2802，电热管2802靠近于隔离网栅29，通过上述设计，能够有效的在
限位框7中保持良好的温度，进而保证装料桶9内部液体的温度，限位框7的顶部和底部均开
设有与装料桶9大小相适配的穿孔，且限位框7的顶部且与穿孔相对应的位置处还铰接有密
封盖板14；该设计的出现，能够对限位框7的顶部进行封闭，从而使限位框7能够具备较好的
保温效果，旋转台4的底部固定连接在轴承3的内环中，轴承3的外环固定连接在底座2顶部
开设的空槽中；该设计的出现，能够方便旋转台4稳定的进行旋转。

[0035] 实施例2：

[0036] 请参阅图2，装料桶9内腔顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆22，两个电动伸缩杆22底部的杆体上固定连接有限位压块23，限位压块23的中部开设有通孔2301，限位
压块23的顶部且位于通孔2301顶部的位置处沿环形固定连接有第一限位环2302，限位压块
23顶部的边缘处沿环形固定连接有第二限位环2303，限位压块23的侧面与装料桶9的内壁
留有间隙；通过上述设计的出现，能够通过限位压块23对液面进行压合效果，从而避免了装
料桶9内部的液体出现波动的问题；装料桶9的底部且位于第一驱动电机21右侧的位置处均
开设有进料口902，进料口902的底部连通有导料管903，导料管903的底部弯曲后延伸至通
孔2301的顶部；该设计的出现，能够通过进料口902快速的往装料桶9中进行液体的输送。

[0037] 实施例3；

[0038] 请参阅图1和图8，车体1内腔且靠近右侧的位置处开设有一安装槽25，安装槽25的内腔底部安装有第二驱动电机26，第二驱动电机26的顶部设有转动杆2601，旋转台4的内腔
底部且靠近中部位置处开设有一空腔24，空腔24的内壁沿环形等距离固定连接有卡合齿块
2401；转动杆2601的顶端活动贯穿底座2并延伸至空腔24的内腔且固定连接有一齿轮盘27，
齿轮盘27与卡合齿块2401相互啮合；该设计的出现，能够使旋转台4可以实现旋转的效果，
从而提升了装置的适用性。

[0039] 车体1的左、右两侧均固定连接有固定挡板15，每块固定挡板15且远离车体1一侧的正面和背面均固定连接有支撑块16，支撑块16的底部固定连接有气缸17，气缸17内杆的
底部固定连接有接地板18，接地板18为不锈钢板制成，位于车体1左侧的固定挡板15上还固
定连接有扶手20；该设计的出现，能够保证车体1在进行上料或者下料的过程中都能够具备
良好的稳定性，避免车体1发生移动。

[0040] 每个剪式升降机8的左、右两侧均设有限位板10，限位板10的底部固定连接在旋转台4的顶部，且限位板10靠近剪式升降机8的一侧贴合在装料桶9的桶壁上；该设计的出现，
能够保证装料桶9底部在升降过程中的稳定性。

[0041] 在使用本发明时(工作原理)

[0042] 运输前：首先启动剪式升降机8，从而抬升整个装料桶9，进而使进料口902暴露在限位框7顶部的穿孔处，然后工作人员可利用管道将纺织浆料从进料口902输送到装料桶9
的内部，装料完毕后，工作人员启动电动伸缩杆22，利用电动伸缩杆22向下推动限位压块
23，进而使限位压块23的底部接触到纺织浆料的液面表面，从而利用限位压块23对液面的
封堵作用，避免装料桶9中的纺织浆料因为受到抖动而出现翻滚或者波动的现象，然后启动
第一驱动电机21，利用第一驱动电机21带动驱动杆2101和搅拌叶2102对装料桶9中的纺织
浆料进行搅拌作用，避免运输过程中纺织浆料发生凝固的情况，接通电热管2802上的电源，
从而使电热管2802发热，进而提升装料桶9周围的温度，避免运输过程中装料桶9周围发生
温度降低而影响纺织浆料效果的问题；

[0043] 运输时：再次启动剪式升降机8，使其下降，从而带动整个装料桶9下降，避免装料桶9处于高空位置，然后关闭密封盖板14，实现对限位框7的顶部进行密封的效果；由于装料
桶9的周围都被限位垫块13进行了限位保护，并且限位垫块13上还设有缓冲弹簧12，所以装
料桶9在整个的升降和运输的过程中，其都能够具备良好的稳定性，即避免了装料桶9在外
力的作用下发生晃动的问题，并且配合上装料桶9中的限位压块23，更能够保证装料桶9在
运输过程中的平稳性，也避免了装料桶9中的流体发生拨动的情况；

[0044] 卸料时：启动四个气缸17，从而使接地板18紧固的贴合在地面上，实现对整个车体1的稳固，避免卸料时出现移动，然后启动剪式升降机8，使其抬升，从而抬起整个装料桶9处
于较高的位置，然后将卸料管接入出料管901，打开出料管901上阀门904即可完成卸料操
作，与此同时，当卸料的位置发生转移时，工作人员还可以启动第二驱动电机26，从而利用
齿轮盘27的转动啮合于卡合齿块2401上，进而推动整个旋转台4进行旋转，从而方便改变整
个装料桶9的方位，一方面方便能够针对不同的卸料需求和上料需求进行装料桶9方位的实
时改变，另一方面也提升了该装置本体的可操作性。

[0045] 以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等
同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。