自修复型无纺布

摘要

本发明属于无纺布技术领域，特别涉及自修复型无纺布，包括PET切片、丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物、松节油、氯化亚铜、三聚氰胺，通过S1.干燥、S2.前处理、S3.熔融、S4.拉丝、S5.摆丝、S6.针刺制成自修复型无纺布。本发明具有以下优点：1.通过加入丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和氯化亚铜，使得制成的无纺布具有自修复特性；2.同时加入松节油和三聚氰胺，一方面可以降低熔体粘性，使得纺丝更为顺利，另一方面可以使得丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和PET之间的结合效果更佳，使得最终纺丝的一致性更强；3.加入胶结剂和增韧剂，胶结剂提高纤维网的内部的互相结合力，而增韧剂可以提高丝线的抗拉效果。

权利要求

1.自修复型无纺布，其特征在于：包括以质量份数计以下组分：PET切片：100‑120份；丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物：50‑70份；松节油：10‑15份；氯化亚铜：3‑5份；三聚氰胺：

3‑5.5份；胶结剂：3‑4份；增韧剂：3.5‑5份；

其制备工艺包括以下步骤：

S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

S2.前处理：将松节油和氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

S3.熔融：将PET切片、丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合物、胶结剂和增韧剂投入熔体快速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤；

S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束；

S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布。

2.根据权利要求1所述的自修复型无纺布，其特征在于：所述胶结剂为三甲氧基硅烷、无水氯化镁、聚合氯化铝中的一种。

3.根据权利要求1所述的自修复型无纺布，其特征在于：所述增韧剂为两侧端基均带有氨基或羟基的二甲基硅氧烷低聚物。

4.根据权利要求3所述的自修复型无纺布，其特征在于：所述两侧端基均带有氨基或羟基的二甲基硅氧烷低聚物的数均分子量在5000‑12000之间。

5.根据权利要求1所述的自修复型无纺布，其特征在于：所述丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物中，丙烯酰胺链节的含量大于30wt％。

6.根据权利要求1所述的自修复型无纺布，其特征在于：所述步骤S3中，熔体过滤器的过滤精度不超过50μm。

7.根据权利要求1所述的自修复型无纺布，其特征在于：所述步骤S4中，控制侧吹风的空气湿度小于20％。

8.根据权利要求1所述的自修复型无纺布，其特征在于：所述步骤S6之后，还进行步骤S7涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

说明书

自修复型无纺布

技术领域

[0001] 本发明属于无纺布技术领域，特别涉及自修复型无纺布。

背景技术

[0002] 无纺布又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色
彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用塑料颗粒为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、
热压卷取连续一步法生产而成。

[0003] 无纺布的一大使用方向是用作防水卷材的胎基层，而防水卷材的使用年限非常长，使用过程中难免会产生的各种物理损伤，而防水卷材很少进行更换维护，这就使得无纺
布的自修复能力显得非常重要了。目前自修复材料的主要制备方法是在基材里加入微粒胶
囊，包裹修复材料，在破裂的时候胶囊释放修复材料进行修复。比如专利公告为
“CN111320413A”，名称为“一种建筑物自修复材料”的材料就使用了这个原理，但是这种原
理是非常难以应用到无纺布上，因为无纺布主要拉丝工艺是熔喷或者静电纺丝或其他外力
拉丝，如果加入微粒胶囊，则会导致堵塞喷口，并且微粒会在丝线的横截面上占据很大一部
分，导致丝线抗拉能力急剧劣化。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供自修复型无纺布，具有自我修复、抗拉能力强的效果。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自修复型无纺布，包括以质量份数计以下组分：

[0006] PET切片：100‑120份；

[0007] 丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物：50‑70份；

[0008] 松节油：10‑15份；

[0009] 氯化亚铜：3‑5份；

[0010] 三聚氰胺：3‑5.5份。

[0011] 通过采用上述技术方案，PET分子链作为构成纺丝纤维的主体，而丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物上氢键位置较多，可以和PET分子互相结合，形成韧性更佳的纺丝线，而
松节油和三聚氰胺可以调和PET和丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物之间的融合，使得最
终纺丝的一致性更佳，同时可以降低熔体整体的粘性，润滑熔体和纺丝箱侧壁，减少熔体焦
糊的现象，而氯化亚铜在早期，是利用亚铜离子络合松节油中的双键的效果，降低松节油的
挥发性，减少松节油的挥发，在无纺布成型并受到物理损伤后，内壁的氯化亚铜接触到水和
空气，逐步氧化成为铜离子，并且由于有水的存在，铜离子的络合能力有极大的提高，使得
暴露面的铜离子对丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物相互作用力得到极大的提升，使得划
痕两侧壁之间的粘附力极大的增强，而丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物在从空气中吸水
膨胀，使得划痕相互贴近，最终粘附在一起，减轻划伤。

[0012] 本发明的进一步设置为：还包括以质量份数计以下组分：

[0013] 胶结剂：3‑4份，其中胶结剂为三甲氧基硅烷、无水氯化镁、聚合氯化铝中的一种。

[0014] 通过采用上述技术方案，三甲氧基硅烷、无水氯化镁、聚合氯化铝都是易于水解的物质，可以在纺丝铺网过后，丝线表面的胶结剂逐步水解形成小结块，增强纤维之间的作用
力，提高纤维韧性，特别是无水氯化镁、聚合氯化铝也能在一定程度上起到铜离子的作用，
提高划痕侧面相互之间的粘性。

[0015] 本发明的进一步设置为：还包括以质量份数计以下组分：

[0016] 增韧剂：3.5‑5份，其中增韧剂为两侧端基均带有氨基或羟基的二甲基硅氧烷低聚物。

[0017] 本发明的进一步设置为：所述两侧端基均带有氨基或羟基的二甲基硅氧烷低聚物的数均分子量在5000‑12000之间。

[0018] 通过采用上述技术方案，二甲基硅氧烷本体不带活性氢，也不带其他可反应基团，使得其链节在纺丝中不反应，反应的仅为两个端基，而氨基和羟基一方面可以和PET以及丙
烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物之间产生氢键，另一方面可以通过金属离子的络合作用和
复合纤维结合起来，最终形成类似锁链的效果，可以提高丝线的韧性，同时也不大幅增加熔
体的粘性。

[0019] 本发明的进一步设置为：所述丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物中，丙烯酰胺链节的含量大于30wt％。

[0020] 通过采用上述技术方案，用于调整丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物的熔点，使得其更接近本申请所需的温度。

[0021] 本发明的进一步设置为：一种自修复型无纺布的制备工艺：

[0022] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0023] S2.前处理：将松节油和氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0024] S3.熔融：将PET切片、丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合物、胶结剂和增韧剂投入熔体快速搅拌，然后通过熔
体过滤器过滤；

[0025] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束；

[0026] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0027] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布。

[0028] 通过采用上述技术方案，在S1中就进行了干燥，使得本发明在熔体中基本不带水，易水解物质在纺丝过程中不会过早的水解，并且在熔体过滤器和纺丝箱中是处于一个相对
密闭的状态，所以其中的易挥发物质比如松节油实际损耗并不大。

[0029] 本发明的进一步设置为：所述步骤S3中，熔体过滤器的过滤精度不超过50μm。

[0030] 通过采用上述技术方案，熔体过滤器可以过滤掉较大的杂质和未熔结块，以便于后续拉丝时控制纺丝精度，使得丝线直径更小。

[0031] 本发明的进一步设置为：所述步骤S4中，控制侧吹风的空气湿度小于20％。

[0032] 通过采用上述技术方案，防止纤维过早胶结，浪费胶结剂。

[0033] 本发明的进一步设置为：所述步骤S6之后，还进行步骤S7涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0034] 通过采用上述技术方案，微晶石蜡起到一个保护作用，使得表层的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和氯化亚铜不至于过早的就接触空气反应掉而浪费。

[0035] 本发明的有益效果是：

[0036] 1.通过加入丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和氯化亚铜，一方面可以和PET结合，提高丝线的抗拉强度，另一方面使得无纺布的纤维在收到外力破损后暴露出来的侧面
接触空气和水，使得亚铜离子氧化成铜离子，同时丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和铜
离子同时吸水，使得伤口侧壁互相之间的粘性极大的增强，并且丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯
酸共聚物吸水膨胀，使得伤口两侧壁互相靠拢，最终互相粘附在一起，消除划伤。

[0037] 2.同时加入松节油和三聚氰胺，一方面可以降低熔体粘性，使得纺丝更为顺利，另一方面可以使得丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和PET之间的结合效果更佳，使得最终
纺丝的一致性更强，而氯化亚铜在纺丝阶段，其中的亚铜离子可以和松节油的主要成分α‑
蒎烯产生一定的络合效果，降低松节油的挥发性，提高松节油在熔体中的效果。

[0038] 3.加入胶结剂和增韧剂，胶结剂使得无纺布纤维在铺网、针刺阶段产生一定的表面粘性使得纤维互相之间粘合起来，提高纤维网的内部的互相结合力，使得纤维网内部互
相缠绕，同时增强针刺的效果，在酸雨较为严重的区域选择三甲氧基硅烷比较合适，其余地
区聚合氯化铝较为廉价，无水氯化镁包覆性能更好；而增韧剂是链节数在80‑200之间、且两
侧端基均带有氨基或羟基的二甲基硅氧烷低聚物，这种二甲基硅氧烷低聚物主链条不与纤
维中的成分进行反应，带有氨基或羟基的端基一方面可以通过氢键或者通过金属离子的络
合效应和PET或者丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物结合，而熔融状态下氢键和络合效应
都大大减弱，使得加入这种物质不会大幅提高熔体的粘度，等到拉丝成型冷却后，聚二甲基
硅氧烷两个端基和纤维形成紧密结合，起到类似锁链的效果，提高丝线的抗拉效果。

具体实施方式

[0039] 下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0040] 实施例1

[0041] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0042] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0043] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0044] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物、3‑4份聚合氯化铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快
速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0045] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0046] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0047] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0048] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0049] 实施例2

[0050] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0051] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0052] S2.前处理：将10份松节油和5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0053] S3.熔融：将100份PET切片、70份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和3份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物、4份聚合氯化铝和3.5份数均分子量为12000的羟基封端聚二甲基硅氧烷)投入熔体快速
搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度30μm；

[0054] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度不超过20％；

[0055] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0056] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0057] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0058] 实施例3

[0059] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0060] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0061] S2.前处理：将15份松节油和3份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0062] S3.熔融：将120份PET切片、50份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和5.5份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混
合物、3份聚合氯化铝和5份羟基封端的数均分子量为5000的聚二甲基硅氧烷投入熔体快速
搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度50μm；

[0063] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0064] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0065] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0066] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0067] 实施例4

[0068] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0069] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0070] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0071] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快速搅拌，然后通过熔
体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0072] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0073] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0074] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0075] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0076] 实施例5

[0077] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0078] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0079] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0080] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快速搅拌，然后通过熔
体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0081] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0082] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0083] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0084] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0085] 实施例6

[0086] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0087] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0088] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0089] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物、3‑4份聚合氯化铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快
速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0090] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度为80％；

[0091] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0092] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0093] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0094] 实施例7

[0095] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0096] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0097] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0098] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物、3‑4份聚合氯化铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快
速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0099] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0100] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0101] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0102] 实施例8

[0103] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0104] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0105] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0106] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物、3‑4份三甲氧基硅氧烷和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔
体快速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0107] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0108] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0109] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0110] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0111] 实施例9

[0112] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0113] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0114] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0115] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合
物、3‑4份聚合氯化铝和4.4份数均分子量为10000的氨丙基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体
快速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0116] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0117] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0118] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0119] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0120] 对比例1

[0121] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0122] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0123] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0124] S3.熔融：将110份PET切片和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合物、3‑4份聚合氯化铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投
入熔体快速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0125] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0126] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0127] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0128] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0129] 对比例2

[0130] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0131] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0132] S2.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将4.5份氯化亚铜粉末、3‑
4份聚合氯化铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快速搅
拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0133] S3.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0134] S4.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0135] S5.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0136] S6.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0137] 对比例3

[0138] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0139] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0140] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0141] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合物、3‑4份聚合氯
化铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快速搅拌，然后通过
熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0142] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0143] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0144] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0145] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0146] 对比例4

[0147] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0148] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0149] S2.前处理：将12份松节油和4.5份氯化亚铜粉末混合均匀，送入胶体磨研磨成胶体，控制温度不超过50℃；

[0150] S3.熔融：将60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油‑氯化亚铜混合物、3‑4份聚合氯
化铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快速搅拌，然后通过
熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0151] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0152] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0153] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0154] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0155] 对比例5

[0156] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0157] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0158] S2.前处理：将12份松节油送入胶体磨研磨，控制温度不超过50℃；

[0159] S3.熔融：将110份PET切片、60份标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物和4份三聚氰胺送入熔融设备融化，然后将松节油、3‑4份聚合氯化
铝和4.4份数均分子量为10000的羟基封端聚二甲基硅氧烷投入熔体快速搅拌，然后通过熔
体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0160] S4.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0161] S5.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0162] S6.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0163] S7.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0164] 对比例6

[0165] 一种自修复型无纺布的制备工艺，包括以下步骤：

[0166] S1.干燥：将所有原材料干燥至最终含水率小于35ppm；

[0167] S2.熔融：将110份PET切片投入熔体快速搅拌，然后通过熔体过滤器过滤，过滤精度设为40μm；

[0168] S3.拉丝：将S3熔融中得到的熔体，通过纺丝箱拉丝，拉丝的同时通过侧吹风冷却丝束，控制侧吹风的空气湿度小于20％；

[0169] S4.摆丝：将S4拉丝中得到的丝束打散，铺设到传动网帘上；

[0170] S5.针刺：将S5摆丝中铺设好的网状无纺布通过针刺机针刺，得到成品无纺布；

[0171] S6.涂布：将针刺过后的无纺布送入涂布机，涂上一层微晶石蜡。

[0172] 实验方案汇总如下表1：

[0173] 表1实验方案汇总表

[0174]   PET 共聚物 松节油 三聚氰胺 氯化亚铜 胶结剂 增韧剂 增韧剂分子量实施例1 110 60 12 4 4.5 3.5 4.4 10000
实施例2 100 70 10 3 5 4 3.5 12000
实施例3 120 50 15 5.5 3 3 5 5000
实施例4 110 60 12 4 4.5   4.4 10000
实施例5 110 60 12 4 4.5 3.5   10000
实施例6 110 60 12 4 4.5 3.5 4.4 10000
实施例7 110 60 12 4 4.5 3.5 4.4 10000
实施例8 110 60 12 4 4.5 3.5 4.4 10000
实施例9 110 60 12 4 4.5 3.5 4.4 10000
对比例1 110   12 4 4.5 3.5 4.4 10000
对比例2 110 60   4 4.5 3.5 4.4 10000
对比例3 110 60 12   4.5 3.5 4.4 10000
对比例4   60 12 4 4.5 3.5 4.4 10000
对比例5 110 60 12 4   3.5 4.4 10000
对比例6 110              

[0175] 将所有的实施例和对比例制成样品，按照《GB/T17639‑2008土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》上所载的方案进行检测，得到检测结果如下表2，其中，标称断裂强度
设为50kN/m，下表中横纵向伸长率也变为该强度下的横纵向伸长率，当横纵向断裂强度小
于50kN/m时，按照其断裂时伸长率进行记录：

[0176] 表2物理性质汇总表

[0177]

[0178]

[0179] 从表中可以看出，加入氯化亚铜、标定丙烯酰胺链节的含量为30wt％的丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物实质上对PET纺丝的物理强度有一定的负面效果，不加入增韧剂的
实施例5甚至都下降了一个级别，而实施例1相较于不加入三聚氰胺的对比例3、不加入松节
油的对比例2来说，都有着明显的提升，不加入氯化亚铜对比例5的因为松节油的挥发使得
物理性能下降。

[0180] 将所有试验都制作成10个10cm×10cm大小的方块，在25℃，80％湿度的恒温恒湿的温室内陈化5日，然后在对称轴位置画一个5cm的划痕，划伤后放置于温室中进行自修复
10日，10日后将样品黏在在蓝色玻璃上，在灯光下测量仍能透光的长度lt，计算修复率如
下：

[0181]

[0182] 测量每个样品的修复率后取平均值如下：

[0183] 表3修复能力结果表

[0184]

[0185]

[0186] 修复效果主要是由氯化亚铜和丙烯酰胺‑马来酸酐‑丙烯酸共聚物共聚物所带来的的，没有加入氯化亚铜的对比例1、没有加入共聚物的对比例5和都没有加入的对比例6，
都无法获得可见的修复效果，而对比例4实质上已经形成一个整体性的溶胶了，几乎无法使
用。对比例3、4，因为没有加入松节油和三聚氰胺，使得纤维成分的一致性不佳，体现在修复
能力上也是划痕各位置修复强度不一，划痕基本上都没有完全修复，多数仅修复了一部分
尚能透光，并且样品数据之间方差较大。

[0187] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。