水泥稳定碎石施工工艺

摘要

本发明公开了一种水泥稳定碎石施工工艺，包括以下步骤：步骤一、清理基层地面；步骤二、在基层地面上铺设多组第一钢模板和多组第二钢模板；步骤三、铺设第一水泥稳定碎石层、第二水泥稳定碎石层：将水泥稳定碎石混合料填充于每组第一钢模板中形成第一水泥稳定碎石层，同时填充于每组第二钢模板中形成第二水泥稳定碎石层；步骤四、铺设第三水泥稳定碎石层：将水泥稳定碎石混合料铺设于基层地面上第三水泥稳定碎石层；步骤五、养护。本发明通过交叉设置的第一水泥稳定碎石层、第二稳定碎石层可有效对第三水泥稳定碎石层起到支撑作用，减少第三水泥稳定碎石层上的裂缝向周围延伸，延长道路的使用时间。

权利要求

1.水泥稳定碎石施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、清理基层地面：先清除基层底面上的杂物、浮土、及局部表面松散的碎石，然后在基层地面上洒水润湿并静置1.5 h；

步骤二、安装支护组件：先在基层地面上铺设多组第一钢模板，多组第一钢模板沿基层地面的宽度方向间隔安装，每组第一钢模板均沿基层地面的长度方向延伸，每组第一钢模板均包括两个平行的第一钢板，然后在基层地面上安装多组第二钢模板，每组第二钢模板均与所述第一钢板垂直可拆卸连接，每组第二钢模板均包括两个平行设的第二钢板；

步骤三、铺设第一水泥稳定碎石层、第二水泥稳定碎石层：将水泥稳定碎石混合料填充于每组第一钢模板中并铺平形成第一水泥稳定碎石层，同时填充于每组第二钢模板中并铺平形成第二水泥稳定碎石层，水泥稳定碎石混合料凝固后拆除第一钢模板、第二钢模板；

步骤四、铺设第三水泥稳定碎石层：将水泥稳定碎石混合料铺设于基层地面上并铺平碾压形成第三水泥稳定碎石层，所述第三水泥稳定碎石层覆盖所述第一水泥稳定碎石层、第二水泥稳定碎石层；

步骤五、养护：在第三水泥稳定碎石层上洒水进行养护；

所述第一水泥稳定碎石层高于所述第二水泥稳定碎石层；

所述第一水泥稳定碎石层、所述第二水泥稳定碎石层上均铺设有第一黏结层，所述第一黏结层上铺设有缓冲层，所述缓冲层上铺设有第二黏结层，其中，所述第一黏结层、第二黏结层均为乳化沥青，所述缓冲层为碎石与橡胶颗粒的混合料；

所述第一水泥稳定碎石层与所述第二水泥稳定碎石层一体成型设置；

每组所述第一钢模板中，所述第一钢板的下端间隔向上凹陷形成多个n形缺口，两个第一钢板上的多个缺口一一对应设置，位于所述缺口上方的第一钢板的顶面均向下凹陷形成滑腔，所述滑腔的下端略高于所述缺口的下端，所述滑腔内设有可上下滑动的封闭板以封闭所述缺口的一部分，所述封闭板包括矩形部、及间隔设于所述矩形部下端的两个竖直部，所述矩形部与所述竖直部一体成型设置，当所述封闭板位于所述滑腔内时，所述矩形部的上端低于所述滑腔的上端，所述竖直部的下端与所述滑腔的下端抵接，且所述竖直部与所述缺口的侧壁齐平；

每组所述第二钢模板中，所述第二钢板的端部均固设有安装板，所述安装板上设有第一螺纹孔，所述第一钢板上对应设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺帽连接，其中，所述第一钢板与第二钢板连接时，所述第二钢板与其所对应的缺口的侧壁齐平。

2.如权利要求1所述的水泥稳定碎石施工工艺，其特征在于，所述滑腔的顶部设有可开合的盖体，当所述盖体闭合时，所述盖体与所述第一钢板的上端齐平；

所述矩形部的上端设有第一安装座，所述盖体的内表面设有第二安装座；

还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述第一安装座、所述第二安装座通过插销旋转连接。

3.如权利要求1所述的水泥稳定碎石施工工艺，其特征在于，所述封闭板的数量为多个，任意两个封闭板中竖直部的长度均不相等。

说明书

水泥稳定碎石施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥稳定碎石施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种水泥稳定碎石施工工艺。

背景技术

[0002] 随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程必须具备一定的强度和较高的承载能力，目前，水泥稳定碎石，作为半刚性基层材料备受青睐，水泥
稳定碎石是以级配碎石作为骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的
孔隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤原理，同时
有足够的灰浆体积来填充骨料的孔隙，但是，道路在使用过程中水泥稳定碎石基层部分出
现裂缝，随着时间的延长会使裂缝的面积逐渐增大，影响道路的使用性能。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种水泥稳定碎石施工工艺，其通过交叉设置的第一水泥稳定碎石层、第二稳定碎石层可有效对第三水泥稳定碎石层起到支撑作用，减少第三
水泥稳定碎石层上的裂缝向周围延伸，延长道路的使用时间。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种水泥稳定碎石施工工艺，包括以下步骤：

[0006] 步骤一、清理基层地面：先清除基层底面上的杂物、浮土、及局部表面松散的碎石，然后在基层地面上洒水润湿并静置1.5h；

[0007] 步骤二、安装支护组件：先在基层地面上铺设多组第一钢模板，多组第一钢模板沿基层地面的宽度方向间隔安装，每组第一钢模板均沿基层地面的长度方向延伸，每组第一
钢模板均包括两个平行的第一钢板，然后在基层地面上安装多组第二钢模板，每组第二钢
模板均与所述第一钢板垂直可拆卸连接，每组第二钢模板均包括两个平行设的第二钢板；

[0008] 步骤三、铺设第一水泥稳定碎石层、第二水泥稳定碎石层：将水泥稳定碎石混合料填充于每组第一钢模板中并铺平形成第一水泥稳定碎石层，同时填充于每组第二钢模板中
并铺平形成第二水泥稳定碎石层，水泥稳定碎石混合料凝固后拆除第一钢模板、第二钢模
板；

[0009] 步骤四、铺设第三水泥稳定碎石层：将水泥稳定碎石混合料铺设于基层地面上并铺平碾压形成第三水泥稳定碎石层，所述第三水泥稳定碎石层覆盖所述第一水泥稳定碎石
层、第二水泥稳定碎石层；

[0010] 步骤五、养护：在第三水泥稳定碎石层上洒水进行养护。

[0011] 优选的是，所述第一水泥稳定碎石层高于所述第二水泥稳定碎石层。

[0012] 优选的是，所述第一水泥稳定碎石层、所述第二水泥稳定碎石层上均铺设有第一黏结层，所述第一黏结层上铺设有缓冲层，所述缓冲层上铺设有第二黏结层，其中，所述第
一黏结层、第二黏结层均为乳化沥青，所述缓冲层为碎石与橡胶颗粒的混合料。

[0013] 优选的是，所述第一水泥稳定碎石层与所述第二水泥稳定碎石层一体成型设置；

[0014] 每组所述第一钢模板中，所述第一钢板的下端间隔向上凹陷形成多个n形缺口，两个第一钢板上的多个缺口一一对应设置，位于所述缺口上方的第一钢板的顶面均向下凹陷
形成滑腔，所述滑腔的下端略高于所述缺口的下端，所述滑腔内设有可上下滑动的封闭板
以封闭所述缺口的一部分，所述封闭板包括矩形部、及间隔设于所述矩形部下端的两个竖
直部，所述矩形部与所述竖直部一体成型设置，当所述封闭板位于所述滑腔内时，所述矩形
部的上端低于所述滑腔的上端，所述竖直部的下端与所述滑腔的下端抵接，且所述竖直部
与所述缺口的侧壁齐平；

[0015] 每组所述第二钢模板中，所述第二钢板的端部均固设有安装板，所述安装板上设有第一螺纹孔，所述第一钢板上对应设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺
帽连接，其中，所述第一钢板与第二钢板连接时，所述第二钢板与其所对应的缺口的侧壁齐
平。

[0016] 优选的是，所述滑腔的顶部设有可开合的盖体，当所述盖体闭合时，所述盖体与所述第一钢板的上端齐平；

[0017] 所述矩形部的上端设有第一安装座，所述盖体的内表面设有第二安装座；

[0018] 还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述第一安装座、所述第二安装座通过插销旋转连接。

[0019] 优选的是，所述封闭板的数量为多个，任意两个封闭板中竖直部的长度均不相等。

[0020] 本发明至少包括以下有益效果：

[0021] 第一、本发明通过交叉设置的第一水泥稳定碎石层、第二稳定碎石层可有效对第三水泥稳定碎石层起到支撑作用，减少第三水泥稳定碎石层上的裂缝向周围延伸，延长道
路的使用时间。

[0022] 第二、设置多组第一钢模板、多组第二钢模板实现完成第一水泥稳定碎石层、第二水泥稳定碎石层、第三水泥稳定碎石层的铺设；所述第一水泥稳定碎石层、第二水泥稳定碎
石层对所述第三水泥稳定碎石层起支撑作用，一方面可有效避免第三水泥稳定碎石层大面
积塌陷，减少道路的维修难度，另一方面减少裂缝向周向延伸，同时还可以避免第一水泥稳
定碎石层、第二稳定碎石层、第三水泥稳定碎石层之间出现相对移动的现象，延长道路的使
用时间。

[0023] 第三、设置所述第一水泥稳定碎石层高于所述第二水泥稳定碎石层可使所述第三水泥稳定碎石层的底面具有一定的高度梯度，不仅可减少裂缝向外延伸，而且可有效提高
第三水泥稳定碎石层的稳定性。

[0024] 第四、通过设置第一黏结层、第二黏结层、缓冲层可对第三水泥稳定碎石层起到缓冲作用，提高第一水泥稳定碎石层、第二水泥稳定碎石层、第三水泥稳定碎石层的稳定性。

[0025] 第五、通过设置封闭板不仅可实现所述第一水泥稳定碎石层与所述第二水泥稳定碎石层一体成型设置，而且可实现所述第一水泥稳定碎石层与第二水泥稳定碎石层存在一
定高度差；设置矩形部用于封闭所述缺口，设置竖直部用于封闭所述滑腔位于所述矩形部
下部的部分，避免水泥稳定碎石混合料进入所述滑腔内而影响下次的使用，减少清理所述
第一钢板的工作量。

[0026] 第六、先将支撑杆一端部与第一安装座通过插销连接，通过支撑杆推动所述矩形部向下移动至所述竖直部与所述滑腔下端抵接，然后将所述支撑杆的另一端部与所述第二
安装座连接，盖上盖体，结束后，打开盖体，将所述支撑杆与所述第二安装座分离，通过拉动
支撑杆驱动所述封闭板由所述滑腔中移出，通过设置支撑杆、第一安装座、第二安装座实现
将所述封闭板移入所述滑腔内或者由所述滑腔内移出，这种设置可解决所述滑腔窄小不便
于移动所述封闭板的问题。

[0027] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0028] 图1为本发明所述的其中一个技术方案所述第三水泥稳定碎石层的结构示意图；

[0029] 图2为本发明所述的其中一个技术方案所述第二水泥稳定碎石层的结构示意图；

[0030] 图3为本发明所述的其中一个技术方案所述第一钢模板的结构示意图；

[0031] 图4为本发明所述的其中一个技术方案所述第一钢模板的结构示意图；

[0032] 图5为图4中A的放大图；

[0033] 图6为本发明所述的其中一个技术方案所述封闭板的结构示意图。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0035] 如图1‑6所示，本发明提供一种水泥稳定碎石施工工艺，包括以下步骤：

[0036] 步骤一、清理基层地面：先清除基层底面上的杂物、浮土、及局部表面松散的碎石，然后在基层地面上洒水润湿并静置1.5h；

[0037] 步骤二、安装支护组件：先在基层地面上铺设多组第一钢模板，多组第一钢模板沿基层地面的宽度方向间隔安装，每组第一钢模板均沿基层地面的长度方向延伸，每组第一
钢模板均包括两个平行的第一钢板7，然后在基层地面上安装多组第二钢模板，每组第二钢
模板均与所述第一钢板7垂直可拆卸连接，每组第二钢模板均包括两个平行设的第二钢板
8；

[0038] 步骤三、铺设第一水泥稳定碎石层1、第二水泥稳定碎石层2：将水泥稳定碎石混合料填充于每组第一钢模板中并铺平形成第一水泥稳定碎石层1，同时填充于每组第二钢模
板中并铺平形成第二水泥稳定碎石层2，水泥稳定碎石混合料凝固后拆除第一钢模板、第二
钢模板；

[0039] 步骤四、铺设第三水泥稳定碎石层3：将水泥稳定碎石混合料铺设于基层地面上并铺平碾压形成第三水泥稳定碎石层3，所述第三水泥稳定碎石层3覆盖所述第一水泥稳定碎
石层1、第二水泥稳定碎石层2；

[0040] 步骤五、养护：在第三水泥稳定碎石层3上洒水进行养护。

[0041] 在这种技术方案中，所述支护组件包括多组第一钢模板和多组第二钢模板，多组第一钢模板与多组第二钢模板交叉垂直设置，每组第一钢模板中的两个第一钢板7均与基
层地面垂直且两个第一钢板7平行，每组第二钢模板中的两个第二钢板8均与基层地面垂直
且两个第二钢板8平行，将水泥稳定碎石混合料填充于每组第一钢模板中的两个第一钢板7
之间形成第一水泥稳定碎石层1，将水泥稳定碎石混合料填充于每组第二钢模板中的两个
第二钢板8之间形成第二水泥稳定碎石层2，所述第三水泥稳定碎石层3高于所述第一水泥
稳定碎石层1、第二水泥稳定碎石层2，所述第一水泥稳定碎石层1、第二水泥稳定碎石层2均
位于所述第三水泥稳定碎石层3内。

[0042] 采用该技术方案，本发明通过交叉设置的第一水泥稳定碎石层1、第二稳定碎石层可有效对第三水泥稳定碎石层3起到支撑作用，减少第三水泥稳定碎石层3上的裂缝向周围
延伸，延长道路的使用时间；设置多组第一钢模板、多组第二钢模板实现完成第一水泥稳定
碎石层1、第二水泥稳定碎石层2、第三水泥稳定碎石层3的铺设；所述第一水泥稳定碎石层
1、第二水泥稳定碎石层2对所述第三水泥稳定碎石层3起支撑作用，一方面可有效避免第三
水泥稳定碎石层3大面积塌陷，减少道路的维修难度，另一方面减少裂缝向周向延伸，同时
还可以避免第一水泥稳定碎石层1、第二稳定碎石层、第三水泥稳定碎石层3之间出现相对
移动的现象，延长道路的使用时间。

[0043] 在另一种技术方案中，所述第一水泥稳定碎石层1高于所述第二水泥稳定碎石层2。采用该技术方案，设置所述第一水泥稳定碎石层1高于所述第二水泥稳定碎石层2可使所
述第三水泥稳定碎石层3的底面具有一定的高度梯度，不仅可减少裂缝向外延伸，而且可有
效提高第三水泥稳定碎石层3的稳定性。

[0044] 在另一种技术方案中，所述第一水泥稳定碎石层1、所述第二水泥稳定碎石层2上均铺设有第一黏结层4，所述第一黏结层4上铺设有缓冲层5，所述缓冲层5上铺设有第二黏
结层6，其中，所述第一黏结层4、第二黏结层6均为乳化沥青，所述缓冲层5为碎石与橡胶颗
粒的混合料。采用该技术方案，通过设置第一黏结层4、第二黏结层6、缓冲层5可对第三水泥
稳定碎石层3起到缓冲作用，提高第一水泥稳定碎石层1、第二水泥稳定碎石层2、第三水泥
稳定碎石层3的稳定性。

[0045] 在另一种技术方案中，所述第一水泥稳定碎石层1与所述第二水泥稳定碎石层2一体成型设置；

[0046] 每组所述第一钢模板中，所述第一钢板7的下端间隔向上凹陷形成多个n形缺口10，两个第一钢板7上的多个缺口10一一对应设置，位于所述缺口10上方的第一钢板7的顶
面均向下凹陷形成滑腔11，所述滑腔11的下端略高于所述缺口10的下端，所述滑腔11内设
有可上下滑动的封闭板以封闭所述缺口10的一部分，所述封闭板包括矩形部12、及间隔设
于所述矩形部12下端的两个竖直部13，所述矩形部12与所述竖直部13一体成型设置，当所
述封闭板位于所述滑腔11内时，所述矩形部12的上端低于所述滑腔11的上端，所述竖直部
13的下端与所述滑腔11的下端抵接，且所述竖直部13与所述缺口10的侧壁齐平；

[0047] 每组所述第二钢模板中，所述第二钢板8的端部均固设有安装板，所述安装板上设有第一螺纹孔，所述第一钢板7上对应设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔通过
螺帽连接(实现所述第一钢板7与所述第二钢板8的可拆卸连接)，其中，所述第一钢板7与第
二钢板8连接时，所述第二钢板8与其所对应的缺口10的侧壁齐平，在上述技术方案中，所述
缺口10与所述滑腔11连通以使所述封闭板穿过所述滑腔11可封闭所述缺口10的一部分，所
述矩形部12、所述竖直部13均与所述滑腔11的侧壁接触。采用该技术方案，通过设置封闭板
不仅可实现所述第一水泥稳定碎石层1与所述第二水泥稳定碎石层2一体成型设置，而且可
实现所述第一水泥稳定碎石层1与第二水泥稳定碎石层2存在一定高度差；设置矩形部12用
于封闭所述缺口10，设置竖直部13用于封闭所述滑腔11位于所述矩形部12下部的部分，避
免水泥稳定碎石混合料进入所述滑腔11内而影响下次的使用，减少清理所述第一钢板7的
工作量。

[0048] 在另一种技术方案中，所述滑腔11的顶部设有可开合的盖体9，当所述盖体9闭合时，所述盖体9与所述第一钢板7的上端齐平；

[0049] 所述矩形部12的上端设有第一安装座15，所述盖体9的内表面设有第二安装座16；

[0050] 还包括支撑杆14，所述支撑杆14的两端分别与所述第一安装座15、所述第二安装座16通过插销旋转连接(所述第一安装座15上设有第一定位孔，所述第二安装座16上设有
第二定位孔，所述支撑杆14的两端部分别设有第三定位孔)，使用过程中，安装时，先将支撑
杆14一端部与第一安装座15通过插销连接，通过支撑杆14推动所述矩形部12向下移动至所
述竖直部13与所述滑腔11下端抵接，然后将所述支撑杆14的另一端部与所述第二安装座16
连接，盖上盖体9，结束后，打开盖体9，将所述支撑杆14与所述第二安装座16分离，通过拉动
支撑杆14驱动所述封闭板由所述滑腔11中移出。采用该技术方案，通过设置支撑杆14、第一
安装座15、第二安装座16实现将所述封闭板移入所述滑腔11内或者由所述滑腔11内移出，
这种设置可解决所述滑腔11窄小不便于移动所述封闭板的问题。

[0051] 在另一种技术方案中，所述封闭板的数量为多个，任意两个封闭板中竖直部13的长度均不相等。采用该技术方案，可使第一钢模板、第二钢模板实现不同高度梯度的第一水
泥稳定碎石层1、第二水泥稳定碎石层2。

[0052] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明水泥稳定碎石施工工艺的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0053] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。