一种制备沥青混合料的设备及工艺

摘要

一种制备沥青混合料的设备及工艺，包括原生冷配料计量输送系统、再生冷配料计量输送系统、搅拌系统、原生料烘干加热系统、粉供给系统、原生大布袋除尘系统、原生冷配料输送区除尘系统、喷粉系统、沥青供给系统、沥青罐烟气处理系统、废气处理系统、成品料输送储存系统。本发明将原生烘干滚筒设在搅拌系统的上方，避免了传统设备热骨料提升过程中的热量损失，节约能源；将原生大布袋除尘器设在原生烘干筒上方，使得回收粉只需通过回收粉螺旋输送机便能够输送到回收粉仓，无需再设置粉料提升机，降低了设备造价。另外，无需设置再生烘干滚筒、再生热料暂存仓和再生热料计量称，结构简单，避免了目前行业内无法解决的再生烘干滚筒粘料问题。

权利要求

1.一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：包括原生冷配料计量输送系统，其包括若干个原生冷料仓、原生输送装置，所述原生输送装置用于接收和计量所述原生冷料仓排出的原生料，并将该原生料输送至原生料烘干加热系统；

再生冷配料计量输送系统，其包括若干个再生冷料仓、再生输送装置，所述再生输送装置用于接收和计量所述再生冷料仓排出的再生料，并将该再生料输送至搅拌系统；

搅拌系统，其包括一级或多级串联设置的搅拌缸；

所述原生料烘干加热系统，其包括原生烘干滚筒以及用于加热该原生烘干滚筒的原生燃烧器，所述原生烘干滚筒装设于所述搅拌系统的上方，以使该原生烘干滚筒内部的物料能够落入所述搅拌系统内进行搅拌；

粉供给系统，其包括回收粉仓、矿粉仓、回收粉输送装置，所述回收粉输送装置用于接收和计量所述回收粉仓排出的回收粉，并将该回收粉输送至所述搅拌系统；

原生大布袋除尘系统，其包括大布袋除尘器以及回收粉螺旋输送机，所述大布袋除尘器装设于所述原生料烘干加热系统的上方，以使该原生料烘干加热系统产生的烟气能够通过所述大布袋除尘器的进口被送入该大布袋除尘器内处理，并且该大布袋除尘器处理后获得的回收粉能够通过所述回收粉螺旋输送机传送至所述回收粉仓内；

原生冷配料输送区除尘系统，其包括小布袋除尘器、集料斗，所述小布袋除尘器的进口连通所述原生冷料仓以吸收该原生冷料仓产生的粉尘，所述集料斗用于接收经过所述小布袋除尘器处理后获得的回收粉；

喷粉系统，其包括第一罗茨风机、第二罗茨风机，所述第一罗茨风机用于将所述集料斗内的回收粉输送至所述回收粉仓内，所述第二罗茨风机的进气口连通所述矿粉仓、出气口分别连通所述大布袋除尘器的进口和小布袋除尘器的进口；

沥青供给系统，其包括若干个沥青罐、沥青输送装置，所述沥青输送装置用于接收和计量所述沥青罐排出的沥青，并将该沥青输送至所述搅拌系统；

沥青罐烟气处理系统，其用于将所述沥青罐产生的沥青烟气传送至所述小布袋除尘器的进口；

废气处理系统，其包括一级重力除尘室、二级重力除尘室、再生风机；所述一级重力除尘室的进气口连通所述搅拌系统，且该一级重力除尘室内的沉降物能够回落到所述搅拌系统；所述二级重力除尘室的进气口连通所述一级重力除尘室的出气口、二级重力除尘室的第一出气口通过所述再生风机连通所述原生烘干滚筒，且该二级重力除尘室内的沉降物能够回落到所述再生输送装置；

成品料输送储存系统，其包括埋刮板输送机、若干个成品仓，所述埋刮板输送机设于所述搅拌系统的下方，以将该搅拌系统排出的物料传送至所述成品仓。

2.如权利要求1所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：还包括再生热空气发生系统和再生添加剂系统，所述再生热空气发生系统包括倒L型炉膛以及用于加热该倒L型炉膛的再生燃烧器，所述倒L型炉膛的热烟气出口连通所述搅拌系统；所述再生添加剂系统包括添加剂计量装置、喷洒装置，所述喷洒装置连接所述添加剂计量装置，以将添加剂喷洒至在所述再生输送装置上的再生料上。

3.如权利要求2所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：所述废气处理系统还包括回风风机，所述二级重力除尘室的第二出气口通过所述回风风机连通所述倒L型炉膛的进气口。

4.如权利要求2所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：还包括燃油供给系统，所述燃油供给系统包括至少一个油罐、原生燃油泵、再生燃油泵，所述原生燃油泵连接所述油罐与所述原生燃烧器，所述再生燃油泵连接所述油罐与所述再生燃烧器。

5.如权利要求1所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：所述搅拌系统包括一级搅拌缸和二级搅拌缸，所述一级搅拌缸装设于所述二级搅拌缸的上方，且该一级搅拌缸的出料口连接所述二级搅拌缸的进料口，所述原生烘干滚筒、回收粉输送装置、沥青输送装置上的物料能够传送至所述一级搅拌缸内；所述二级搅拌缸的出料口位于所述埋刮板输送机的上方，所述一级重力除尘室的进气口连通所述二级搅拌缸。

6.如权利要求1所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：所述原生输送装置包括位于所述原生冷料仓的下方并与该原生冷料仓的出料口上下对应的若干条原生变频喂料皮带机、一一对应地设于所述原生变频喂料皮带机的下方的可自动校准及称重的原生皮带秤、设于所述原生皮带秤的下方的原生集料皮带机、原生初筛、原生斜皮带机以及原生冷料提升机；所述原生皮带秤能够将其上的原生料输送至所述原生集料皮带机上；所述原生集料皮带机能够将其上的原生料输送至所述原生初筛，再落到所述原生斜皮带机上；所述原生斜皮带机能够将其上的原生料输送至所述原生冷料提升机的下侧；所述原生冷料提升机能够将原生料提升至所述原生烘干滚筒内。

7.如权利要求1所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：所述回收粉输送装置包括可自动校准及称重的螺旋称、下粉输送螺旋机，所述螺旋称对应地设于所述回收粉仓的下方以接收该回收粉仓排出的回收粉，所述螺旋称能够将其上的回收粉输送至所述下粉输送螺旋机上；所述下粉输送螺旋机能够将其上的回收粉输送至所述搅拌系统。

8.如权利要求1所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：所述沥青输送装置包括沥青补充泵、沥青称、沥青喷洒泵，所述沥青称上设有液位检测组件，所述沥青补充泵连通所述沥青罐与沥青称，所述沥青称的出料口通过所述沥青喷洒泵连接至所述搅拌系统。

9.如权利要求1所述一种制备沥青混合料的设备，其特征在于：所述沥青罐烟气处理系统包括用于收集所述沥青罐内的沥青烟气的集气装置、离心风机，所述离心风机的进气侧连接所述集气装置、出气侧延伸至连接所述小布袋除尘器的进口。

10.一种使用如权利要求1‑9任意一项所述一种制备沥青混合料的设备制备沥青混合料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)对沥青供给系统中的沥青罐进行加热，同时启动沥青罐烟气处理系统和喷粉系统；

2)校准原生输送装置和/或再生输送装置、沥青输送装置、回收粉输送装置；

3)当沥青重油温度达到生产温度后，启动原生大布袋除尘系统和原生冷配料输送区除尘系统；

4)启动原生冷配料计量输送系统和/或再生冷配料计量输送系统、搅拌系统、原生料烘干加热系统、废气处理系统、粉供给系统、沥青供给系统、成品料输送储存系统；

5)若步骤4中的所述再生冷配料计量输送系统已启动，可以选择启动或不启动再生热空气发生系统；

6)若步骤4中的所述再生冷配料计量输送系统已启动，可以选择启动或不启动再生添加剂系统，且若步骤5中的所述再生热空气发生系统已启动，须启动所述再生添加剂系统。

说明书

一种制备沥青混合料的设备及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及沥青混合料生产设备领域，尤其是指一种制备沥青混合料的设备及工艺。

背景技术

[0002] 市场上沥青混合料生产设备主要有两种形式：一种为强制间歇式沥青混合料搅拌设备；另外一种为连续式沥青混合料搅拌设备。强制间歇式沥青混合料搅拌设备是指一种
将砂石料烘干加热、筛分、计量，并加入适量的填充料(石粉)，与热沥青液按一定的配合比
均匀搅拌成沥青混合料的设备，当配有厂拌热再生设备时，同样需要将再生料烘干加热、储
存、计量，然后将其计量后的再生料投入到搅拌缸与原生料一起搅拌成沥青混合料；而连续
式沥青混合料搅拌设备是指按级配要求将规格的砂石料或再生料连续计量并输送到烘干
加热系统加热，烘干加热后的骨料和再生料连续送到搅拌缸，与按级配要求连续计量的沥
青、石粉一起搅拌成沥青混合料的设备。因强制间歇式沥青混合料搅拌设备需要间歇性的
进行计量、放料、再计量等繁琐的动作，受周期性影响，设备产量较低，且机械故障率更高，
而连续式沥青混合料搅拌设备不受周期性影响，无需配置振动筛、热量储存仓、骨料计量称
等，结构更加的简单，机械故障率更低，随着骨料整形设备的兴起，连续式沥青混合料搅拌
设备越来越受到市场的欢迎。

[0003] 然而，无论是强制间歇式沥青混合料搅拌设备，还是连续式沥青混合料搅拌设备，现有技术中都存在以下问题：1、原生烘干滚筒置于地面，经过烘干滚筒烘干加热后的骨料
要通过提升机送到振动筛进行筛分或送到搅拌缸进行搅拌，在热骨料输送过程中存在较大
的热量损失；2、原生布袋除尘器置于地面，回收粉需要通过粉料提升机提升至粉罐，输送过
程中增加了粉尘泄漏点、增加了粉料提升机的采购成本，设备的故障率也增高；3、配置的再
生设备都采用烘干滚筒对再生料进行烘干加热、加热后的再生料需要暂存仓进行储存，而
再生料加热后往往容易粘附在烘干滚筒及暂存仓上，且目前行业内没有找到根治办法，给
设备的正常生产带了诸多风险。

发明内容

[0004] 本发明提供一种制备沥青混合料的设备及工艺，其主要目的在于克服上述缺陷。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种制备沥青混合料的设备，包括

[0007] 原生冷配料计量输送系统，其包括若干个原生冷料仓、原生输送装置，所述原生输送装置用于接收和计量所述原生冷料仓排出的原生料，并将该原生料输送至原生料烘干加
热系统；

[0008] 再生冷配料计量输送系统，其包括若干个再生冷料仓、再生输送装置，所述再生输送装置用于接收和计量所述再生冷料仓排出的再生料，并将该再生料输送至搅拌系统；

[0009] 搅拌系统，其包括一级或多级串联设置的搅拌缸；

[0010] 所述原生料烘干加热系统，其包括原生烘干滚筒以及用于加热该原生烘干滚筒的原生燃烧器，所述原生烘干滚筒装设于所述搅拌系统的上方，以使该原生烘干滚筒内部的
物料能够落入所述搅拌系统内进行搅拌；

[0011] 粉供给系统，其包括回收粉仓、矿粉仓、回收粉输送装置，所述回收粉输送装置用于接收和计量所述回收粉仓排出的回收粉，并将该回收粉输送至所述搅拌系统；

[0012] 原生大布袋除尘系统，其包括大布袋除尘器以及回收粉螺旋输送机，所述大布袋除尘器装设于所述原生料烘干加热系统的上方，以使该原生料烘干加热系统产生的烟气能
够通过所述大布袋除尘器的进口被送入该大布袋除尘器内处理，并且该大布袋除尘器处理
后获得的回收粉能够通过所述回收粉螺旋输送机传送至所述回收粉仓内；

[0013] 原生冷配料输送区除尘系统，其包括小布袋除尘器、集料斗，所述小布袋除尘器的进口连通所述原生冷料仓以吸收该原生冷料仓产生的粉尘，所述集料斗用于接收经过所述
小布袋除尘器处理后获得的回收粉；

[0014] 喷粉系统，其包括第一罗茨风机、第二罗茨风机，所述第一罗茨风机用于将所述集料斗内的回收粉输送至所述回收粉仓内，所述第二罗茨风机的进气口连通所述矿粉仓、出
气口分别连通所述大布袋除尘器的进口和小布袋除尘器的进口；

[0015] 沥青供给系统，其包括若干个沥青罐、沥青输送装置，所述沥青输送装置用于接收和计量所述沥青罐排出的沥青，并将该沥青输送至所述搅拌系统；

[0016] 沥青罐烟气处理系统，其用于将所述沥青罐产生的沥青烟气传送至所述小布袋除尘器的进口；

[0017] 废气处理系统，其包括一级重力除尘室、二级重力除尘室、再生风机；所述一级重力除尘室的进气口连通所述搅拌系统，且该一级重力除尘室内的沉降物能够回落到所述搅
拌系统；所述二级重力除尘室的进气口连通所述一级重力除尘室的出气口、第一出气口通
过所述再生风机连通所述原生烘干滚筒，且该二级重力除尘室内的沉降物能够回落到所述
再生输送装置；

[0018] 成品料输送储存系统，其包括埋刮板输送机、若干个成品仓，所述埋刮板输送机设于所述搅拌系统的下方，以将该搅拌系统排出的物料传送至所述成品仓。

[0019] 优选的，还包括再生热空气发生系统和再生添加剂系统，所述再生热空气发生系统包括倒L型炉膛以及用于加热该倒L型炉膛的再生燃烧器，所述倒L型炉膛的热烟气出口
连通所述搅拌系统；所述再生添加剂系统包括添加剂计量装置、喷洒装置，所述喷洒装置连
接所述添加剂计量装置，以将添加剂喷洒至在所述再生输送装置上的再生料上。

[0020] 优选的，所述废气处理系统还包括回风风机，所述二级重力除尘室的第二出气口通过所述回风风机连通所述倒L型炉膛的进气口。

[0021] 优选的，还包括燃油供给系统，所述燃油供给系统包括至少一个油罐、原生燃油泵、再生燃油泵，所述原生燃油泵连接所述油罐与所述原生燃烧器，所述再生燃油泵连接所
述油罐与所述再生燃烧器。

[0022] 优选的，所述搅拌系统包括一级搅拌缸和二级搅拌缸，所述一级搅拌缸装设于所述二级搅拌缸的上方，且该一级搅拌缸的出料口连接所述二级搅拌缸的进料口，所述原生
烘干滚筒、回收粉输送装置、沥青输送装置上的物料能够传送至所述一级搅拌缸内；所述二
级搅拌缸的出料口位于所述埋刮板输送机的上方，所述一级重力除尘室的进气口连通所述
二级搅拌缸。

[0023] 优选的，所述原生输送装置包括位于所述原生冷料仓的下方并与该原生冷料仓的出料口上下对应的若干条原生变频喂料皮带机、一一对应地设于所述原生变频喂料皮带机
的下方的可自动校准及称重的原生皮带秤、设于所述原生皮带秤的下方的原生集料皮带
机、原生初筛、原生斜皮带机以及原生冷料提升机；所述原生皮带秤能够将其上的原生料输
送至所述原生集料皮带机上；所述原生集料皮带机能够将其上的原生料输送至所述原生初
筛，再落到所述原生斜皮带机上；所述原生斜皮带机能够将其上的原生料输送至所述原生
冷料提升机的下侧；所述原生冷料提升机能够将原生料提升至所述原生烘干滚筒内。

[0024] 优选的，所述回收粉输送装置包括可自动校准及称重的螺旋称、下粉输送螺旋机，所述螺旋称对应地设于所述回收粉仓的下方以接收该回收粉仓排出的回收粉，所述螺旋称
能够将其上的回收粉输送至所述下粉输送螺旋机上；所述下粉输送螺旋机能够将其上的回
收粉输送至所述搅拌系统。

[0025] 优选的，所述沥青输送装置包括沥青补充泵、沥青称、沥青喷洒泵，所述沥青称上设有液位检测组件，所述沥青补充泵连通所述沥青罐与沥青称，所述沥青称的出料口通过
所述沥青喷洒泵连接至所述搅拌系统。

[0026] 优选的，所述沥青罐烟气处理系统包括用于收集所述沥青罐内的沥青烟气的集气装置、离心风机，所述离心风机的进气侧连接所述集气装置、出气侧延伸至连接所述小布袋
除尘器的进口。

[0027] 一种制备沥青混合料的设备的工艺，包括以下步骤：

[0028] 1)对沥青供给系统中的沥青罐进行加热，同时启动沥青罐烟气处理系统和喷粉系统；

[0029] 2)校准原生输送装置和/或再生输送装置、沥青输送装置、回收粉输送装置；

[0030] 3)当沥青重油温度达到生产温度后，启动原生大布袋除尘系统和原生冷配料输送区除尘系统；

[0031] 4)启动原生冷配料计量输送系统和/或再生冷配料计量输送系统、搅拌系统、原生料烘干加热系统、废气处理系统、粉供给系统、沥青供给系统、成品料输送储存系统；

[0032] 5)若步骤4中的所述再生冷配料计量输送系统已启动，可以选择启动或不启动再生热空气发生系统；

[0033] 6)若步骤4中的所述再生冷配料计量输送系统已启动，可以选择启动或不启动再生添加剂系统，且若步骤5中的所述再生热空气发生系统已启动，须启动所述再生添加剂系
统。

[0034] 和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

[0035] 1、本发明将原生烘干滚筒设在搅拌系统的上方，避免了传统设备热骨料提升过程中的热量损失，节约能源；将原生大布袋除尘器设在原生烘干筒上方，使得回收粉只需通过
回收粉螺旋输送机便能够输送到回收粉仓，无需再设置粉料提升机，降低了设备造价。另
外，本发明无需设置再生烘干滚筒、再生热料暂存仓和再生热料计量称，结构简单，避免了
目前行业内无法解决的再生烘干滚筒粘料问题。

[0036] 2、本发明可以实行四种制备沥青混合料的方式，具备一机多用的功能，能适应不同的工程需求。

[0037] 3、本发明无需配置振动筛、热量储存仓、骨料计量称等，通过设置可自动校准及称重的原生皮带秤等，实现了连续计量配料，使得设备产量大大提高，另外，结构更加的简单，
机械故障率更低、主楼高度低，方便厂房搭建。

附图说明

[0038] 图1为本发明的结构示意图。

[0039] 图2为本发明中所述原生冷配料计量输送系统的结构示意图。

[0040] 图3为本发明中所述再生冷配料计量输送系统的结构示意图。

[0041] 图4为本发明中所述搅拌系统与原生料烘干加热系统配合时的结构示意图。

[0042] 图5为本发明中所述原生大布袋除尘系统与原生料烘干加热系统配合时的结构示意图。

[0043] 图6为本发明中所述沥青供给系统的结构示意图。

具体实施方式

[0044] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

[0045] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。一种制备沥青混合料的设备，包括

[0046] 原生冷配料计量输送系统1，其包括若干个原生冷料仓11、原生输送装置12，原生输送装置12用于接收和计量原生冷料仓11排出的原生料，并将该原生料输送至原生料烘干
加热系统4；

[0047] 再生冷配料计量输送系统2，其包括若干个再生冷料仓21、再生输送装置22，再生输送装置22用于接收和计量再生冷料仓21排出的再生料，并将该再生料输送至搅拌系统3；

[0048] 搅拌系统3，其包括一级或多级串联设置的搅拌缸；

[0049] 原生料烘干加热系统4，其包括原生烘干滚筒41以及用于加热该原生烘干滚筒41的原生燃烧器42，原生烘干滚筒41装设于搅拌系统3的上方，以使该原生烘干滚筒41内部的
物料能够落入搅拌系统3内进行搅拌；

[0050] 粉供给系统5，其包括回收粉仓51、矿粉仓52、回收粉输送装置53，回收粉输送装置53用于接收和计量回收粉仓51排出的回收粉，并将该回收粉输送至搅拌系统3；

[0051] 原生大布袋除尘系统6，其包括大布袋除尘器61以及回收粉螺旋输送机62，大布袋除尘器61装设于原生料烘干加热系统4的上方，以使该原生料烘干加热系统4产生的烟气能
够通过大布袋除尘器61的进口611被送入该大布袋除尘器61内处理，并且该大布袋除尘器
61处理后获得的回收粉能够通过回收粉螺旋输送机62传送至回收粉仓51内；

[0052] 原生冷配料输送区除尘系统7，其包括小布袋除尘器71、集料斗72，小布袋除尘器71的进口711连通原生冷料仓11以吸收该原生冷料仓11产生的粉尘，集料斗72用于接收经
过小布袋除尘器71处理后获得的回收粉；

[0053] 喷粉系统8，其包括第一罗茨风机81、第二罗茨风机82，第一罗茨风机81用于将集料斗72内的回收粉输送至回收粉仓51内，第二罗茨风机82的进气口821连通矿粉仓52、出气
口822分别连通大布袋除尘器61的进口611和小布袋除尘器71的进口711；

[0054] 沥青供给系统9，其包括若干个沥青罐91、沥青输送装置92，沥青输送装置92用于接收和计量沥青罐91排出的沥青，并将该沥青输送至搅拌系统3；

[0055] 沥青罐烟气处理系统1a，其用于将沥青罐产生的沥青烟气传送至小布袋除尘器71的进口711；

[0056] 废气处理系统2a，其包括一级重力除尘室2a1、二级重力除尘室2a2、再生风机2a3、回风风机2a4；一级重力除尘室2a1的进气口连通搅拌系统3，且该一级重力除尘室2a1内的
沉降物能够回落到搅拌系统3；二级重力除尘室2a2的进气口连通一级重力除尘室2a1的出
气口、第一出气口通过再生风机2a3连通原生烘干滚筒41，且该二级重力除尘室2a2内的沉
降物能够回落到再生输送装置22；

[0057] 成品料输送储存系统3a，其包括埋刮板输送机3a1、若干个成品仓3a2，埋刮板输送机3a1设于搅拌系统3的下方，以将该搅拌系统3排出的物料传送至成品仓3a2；

[0058] 再生热空气发生系统4a，其包括倒L型炉膛4a1以及用于加热该倒L型炉膛4a1的再生燃烧器4a2，倒L型炉膛4a1的热烟气出口连通搅拌系统3；

[0059] 再生添加剂系统5a，其包括添加剂计量装置5a1、喷洒装置5a2，喷洒装置5a2连接添加剂计量装置5a1，以将添加剂喷洒至在再生输送装置22上的再生料上；

[0060] 燃油供给系统6a，其包括至少一个油罐6a1、原生燃油泵6a2、再生燃油泵6a3，原生燃油泵6a2连接油罐6a1与原生燃烧器42，再生燃油泵6a3连接油罐6a1与再生燃烧器4a2；

[0061] 车道烟气处理系统7a，其用于吸收装载机往原生冷料仓上料时产生的灰尘。

[0062] 本发明将原生烘干滚筒41设在搅拌系统3的上方，避免了传统设备热骨料提升过程中的热量损失，节约能源；将原生大布袋除尘器设在原生烘干筒上方，使得回收粉只需通
过回收粉螺旋输送机便能够输送到回收粉仓，无需再设置粉料提升机，降低了设备造价。另
外，本发明无需设置再生烘干滚筒、再生热料暂存仓和再生热料计量称，结构简单，避免了
目前行业内无法解决的再生烘干滚筒粘料问题。

[0063] 具体而言,

[0064] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。原生输送装置12包括位于原生冷料仓11的下方并与该原生冷料仓11的出料口上下对应的若干条原生变频喂料皮带机121、一一对应地设
于原生变频喂料皮带机121的下方的可自动校准及称重的原生皮带秤122、设于原生皮带秤
122的下方的原生集料皮带机123、原生初筛124、原生斜皮带机125以及原生冷料提升机
126；原生冷料仓11内的原生料能够下落到原生变频喂料皮带机121上，再传输至原生皮带
秤122上进行称重，原生皮带秤122能够将其上的原生料输送至原生集料皮带机123上；原生
集料皮带机123能够将其上的原生料输送至原生初筛124，再落到原生斜皮带机125上；原生
斜皮带机125能够将其上的原生料输送至原生冷料提升机126的下侧；原生冷料提升机126
能够将原生料提升至原生烘干滚筒41内。

[0065] 其中，原生皮带秤122上设置有用于校准的自动标定砝码1221和称重组1222，使用时，如果电脑显示器对应的原生皮带秤122的重量读数与自动标定砝码1221重量一致，则可
进入下一步生产；如果电脑显示器对应的原生皮带秤122的重量读数与自动标定砝码1221
重量不一致，则需要重新标定，更改下位机AD值，校准之后进入下一步生产。原生料在原生
皮带秤122上经过称重组1222的称量，可将重量信号实时反馈回下位机计算得出原生料的
输送量，并与预设的配方进行比对，发现有偏离时，可根据下位机编制的程序自动调整原生
变频喂料皮带机121的频率，从而调整原生料的输送量，保证与预设的配方一致。经过连续
计量后的原生料依次经过原生集料皮带机123、原生初筛124、原生斜皮带机125、原生冷料
提升机126的输送进入原生烘干滚筒41连续烘干加热，然后进入搅拌系统3与同样经过校准
连续计量输送过来的沥青和回收粉一起拌和生产出沥青混合料。

[0066] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。再生输送装置22包括位于再生冷料仓21的下方并与该再生冷料仓21的出料口上下对应的若干条再生变频喂料皮带机221、一一对应地设
于再生变频喂料皮带机221的下方的可自动校准及称重的再生皮带秤222、设于再生皮带秤
222的下方的再生集料皮带机223、再生初筛224、再生斜皮带机225以及再生冷料提升机
226；再生冷料仓21内的再生料能够下落到再生变频喂料皮带机221上，再传输至再生皮带
秤222上进行称重，再生皮带秤222能够将其上的再生料输送至再生集料皮带机223上；再生
集料皮带机223能够将其上的再生料输送至再生初筛224，再落到再生斜皮带机225上；再生
斜皮带机225能够将其上的再生料输送至再生冷料提升机226的下侧；再生冷料提升机226
能够将再生料提升至搅拌系统内。

[0067] 其中，再生皮带秤222上设置有用于校准的自动标定砝码2221和称重组2222，使用时，如果电脑显示器对应的再生皮带秤222的重量读数与自动标定砝码2221重量一致，则可
进入下一步生产；如果电脑显示器对应的再生皮带秤222的重量读数与自动标定砝码2221
重量不一致，则需要重新标定，更改下位机AD值，校准之后进入下一步生产。再生料在再生
皮带秤222上经过称重组2222的称量，可将重量信号实时反馈回下位机计算得出再生料的
输送量，并与预设的配方进行比对，发现有偏离时，可根据下位机编制的程序自动调整再生
变频喂料皮带机221的频率，从而调整再生料的输送量，保证与预设的配方一致。经过连续
计量后的再生料依次经过再生集料皮带机223、再生初筛224、再生斜皮带机225、再生冷料
提升机226的输送进入搅拌系统3与同样经过校准连续计量输送过来的沥青和回收粉一起
拌和生产出沥青混合料。

[0068] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。搅拌系统3包括一级搅拌缸31和二级搅拌缸32，一级搅拌缸31装设于二级搅拌缸32的上方，且该一级搅拌缸31的出料口312连接二级搅拌
缸32的进料口321，原生烘干滚筒41、回收粉输送装置53、沥青输送装置92中的物料能够传
送至一级搅拌缸31内；二级搅拌缸32的出料口322位于埋刮板输送机3a1的上方，一级重力
除尘室2a1的进气口连通二级搅拌缸32。

[0069] 其中，一级搅拌缸31上侧安装有上盖311，原生烘干滚筒41、回收粉输送装置53、沥青输送装置92上的物料能够传送至上盖311，再进入一级搅拌缸31搅拌，一级搅拌缸31内的
混合物料能够通过其出料口312落入到二级搅拌缸32内继续搅拌，二级搅拌缸32内的混合
物料能够通过出料口322落入到埋刮板输送机3a1上进行传送。一级重力除尘室2a1位于二
级搅拌缸32的上方，且该一级重力除尘室2a1的进气口2a11连通二级搅拌缸32的上盖，使得
二级搅拌缸32工作中产生的粉尘能够向上流入一级重力除尘室2a1，并且该一级重力除尘
室2a1内的沉降物能够回落到二级搅拌缸32再次利用；二级重力除尘室2a2的进气口2a21连
通一级重力除尘室2a1的出气口2a12，二级重力除尘室2a2的第一出气口2a22通过再生风机
2a3连通原生烘干滚筒41以使经沉降处理后的烟气能够由再生风机送到原生烘干滚筒41进
行二次燃烧处理，实现循环利用，连接有该再生风机2a3的风管上设置有换热器2a31；二级
重力除尘室2a2的第二出气口2a23通过回风风机2a4连通倒L型炉膛的进气口，以对该倒L型
炉膛进行降温，连接有该回风风机2a4的风管上设置有换热器2a41。

[0070] 此外，该二级重力除尘室2a2内的沉降物能够回落到再生输送装置22进行再利用，具体为二级重力除尘室2a2内的沉降物回落到再生冷料提升机226，再通过上盖311输送至
一级搅拌缸31内进行再利用。倒L型炉膛4a1产生的热烟气能够输送至一级搅拌缸31和二级
搅拌缸32给物料加热。倒L型炉膛4a1和搅拌缸的上盖内侧都铺有耐高温陶瓷纤维棉隔热。

[0071] 一级搅拌缸31和二级搅拌缸32均为卧轴式强制搅拌缸，且其搅拌叶片布置“两进一退”特殊设计，即在搅拌轴上间隔设有复数个进给搅拌组，每两个进给搅拌组之后设有一
个返料搅拌组，且搅拌缸放料门开度可调，可根据需要延长或缩短搅拌与热交换时间，另外
搅拌缸设有导热油加热和外包保温棉保温。

[0072] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。原生烘干滚筒41倾斜设置，其下出料侧411向下正对一级搅拌缸31的上盖311，以使烘干加热后的骨料能够直接溜进一级搅拌缸31；大布袋
除尘器61的进口611与原生烘干滚筒41上侧的出气口连接，以使该原生烘干滚筒41产生的
烟气能够依次通过其原生烘干滚筒41的出气口、大布袋除尘器61的进口611进入该大布袋
除尘器61进行处理。

[0073] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。粉供给系统5中的矿粉仓52一体成型地安装在回收粉仓51的上侧，回收粉输送装置53包括可自动校准及称重的螺旋称531、下粉输送螺旋机
532，螺旋称531对应地设于回收粉仓51的下方以接收该回收粉仓51排出的回收粉，螺旋称
531能够将其上的回收粉输送至下粉输送螺旋机532上；下粉输送螺旋机532能够将其上的
回收粉输送至搅拌系统。

[0074] 其中，下粉输送螺旋机532的出料侧向下正对一级搅拌缸31的上盖311，以使回收粉能够直接落入一级搅拌缸31；螺旋称531上设置有用于校准的自动标定砝码5311和称重
组5312，使用时，如果电脑显示器对应的螺旋称531的重量读数与自动标定砝码5311重量一
致，则可进入下一步生产；如果电脑显示器对应的螺旋称531的重量读数与自动标定砝码
5311重量不一致，则需要重新标定，更改下位机AD值，校准之后进入下一步生产。回收粉在
螺旋称531上经过称重组5312的称量，可将重量信号实时反馈回下位机计算得出回收粉的
输送量，并与预设的配方进行比对，发现有偏离时，可根据下位机编制的程序自动调整下粉
输送螺旋机532的频率，从而调整回收粉的输送量，保证与预设的配方一致。经过连续计量
后的回收粉经过下粉输送螺旋机532的输送进入一级搅拌缸31与同样经过校准连续计量输
送过来的沥青和原生料一起拌和生产出沥青混合料。

[0075] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。原生大布袋除尘系统6中，大布袋除尘器61处理后获得的回收粉能够自动下落到回收粉螺旋输送机62上进行传送，回收粉螺旋输送机62在
将其上的回收粉输送至落到回收粉仓51内收集；此外，大布袋除尘器61用于排出净化后的
尾气的风管上也设置有换热器612，以使该尾气在排出之前会先与空气进行换热。

[0076] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。若干个冷料仓11的上侧具有仓顶吸尘装置13以吸收冷料仓11内的粉尘，仓顶吸尘装置13在通过吸尘管14连通至小布袋除尘器71的进口
711，经过小布袋除尘器71处理后产生的回收粉能够向下落到集灰螺旋73上进行输送，并输
送至其下侧的集料斗72中。

[0077] 车道烟气处理系统7a包括吸气罩7a1、轴流风机7a2，吸气罩7a1位于原生冷料仓11的上方，并且该吸气罩7a1通过烟管延伸至与小布袋除尘器71的进口711连通，轴流风机7a2
用于通过吸气罩7a1吸收装载机往原生冷料仓上料时产生的灰尘，并将该灰尘传送至小布
袋除尘器71内处理。

[0078] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。沥青输送装置92包括沥青补充泵921、沥青称922、沥青喷洒泵923，沥青补充泵921连通沥青罐91与沥青称922，沥青称922的出料口通过
沥青喷洒泵923连接至搅拌系统。

[0079] 沥青称922上设有液位检测组件，当沥青秤922处于低位时，沥青补充泵921给沥青秤922补充沥青，当沥青秤922到达高位时，沥青补充泵921停止工作；沥青喷洒泵923可变
频，通过调整沥青喷洒泵923的频率来调整沥青的供给量。沥青称922上设置有用于校准的
自动标定砝码9221，使用时，如果电脑显示器对应的沥青称922的重量读数与自动标定砝码
9221重量一致，则可进入下一步生产；如果电脑显示器对应的沥青称922的重量读数与自动
标定砝码9221重量不一致，则需要重新标定，更改下位机AD值，校准之后进入下一步生产。
经过连续计量后的沥青经过沥青喷洒泵923的输送进入一级搅拌缸31与同样经过校准连续
计量输送过来的回收粉和原生料一起拌和生产出沥青混合料。

[0080] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。沥青罐烟气处理系统1a包括用于收集沥青罐91内的沥青烟气的集气装置1a1、离心风机1a2，离心风机1a2的进气侧连接集气装置1a1、出气
侧延伸至连接小布袋除尘器71的进口711。本发明通过设置多种除尘系统，有效地维护了车
间内的环境。

[0081] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。成品料输送储存系统3a中的埋刮板输送机3a1倾斜设置，埋刮板输送机3a1的下进料侧3a11位于二级搅拌缸32的出料口下方，若干个成品仓
3a2分别设于埋刮板输送机3a1的上出料侧3a12，即二级搅拌缸32排出的混合料能够沿着埋
刮板输送机3a1上移并落到成品仓3a2内。本发明的成品料采用埋刮板输送机输送，密封性
能好，可防止沥青烟气泄露等，满足环保要求。

[0082] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。再生添加剂系统5a中，喷洒装置5a2能够将添加剂喷洒至在再生集料皮带机223上的再生料上。

[0083] 上述自动标定砝码由气缸驱动提起或放下，由此决定原生皮带秤、再生皮带秤或螺旋秤标定时负重或不负重。本发明通过设计原生皮带秤、再生皮带秤、螺旋秤的连续计量
配料方式，使得设备产量大大提高，另外无需配置振动筛、热量储存仓、骨料计量称等，结构
更加的简单，机械故障率更低、主楼高度低，方便厂房搭建。

[0084] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。一种制备沥青混合料的设备的工艺，包括以下步骤：

[0085] 1)对沥青供给系统9中的沥青罐进行加热，同时启动沥青罐烟气处理系统1a和喷粉系统8；

[0086] 2)校准原生输送装置12和/或再生输送装置22、沥青输送装置92、回收粉输送装置53；

[0087] 3)当沥青重油温度达到生产温度后，启动原生大布袋除尘系统6和原生冷配料输送区除尘系统7；

[0088] 4)启动原生冷配料计量输送系统1和/或再生冷配料计量输送系统2、搅拌系统3、原生料烘干加热系统4、废气处理系统2a、粉供给系统5、沥青供给系统9、成品料输送储存系
统3a；

[0089] 5)若步骤4中的所述再生冷配料计量输送系统2已启动，可以选择启动或不启动再生热空气发生系统4a；

[0090] 6)若步骤4中的所述再生冷配料计量输送系统2已启动，可以选择启动或不启动再生添加剂系统5a，且若步骤5中的所述再生热空气发生系统4a已启动，须启动所述再生添加
剂系统5a。

[0091] 具体而言，本发明工艺可以采用如下四种方式制备沥青混合料。

[0092] 实施例一：纯原生料制备沥青混合料。

[0093] 此实施例为只开原生机组，按级配要求将规格的砂石料等原生料连续计量并输送到原生料烘干加热系统加热，烘干加热后的原生料连续送到搅拌系统，与按级配要求连续
计量的沥青、回收粉一起搅拌成品质优良的沥青混合料。具体为：

[0094] 正式生产之前先通过加热沥青重油以对沥青供给系统9中的沥青罐91进行加热，同时启动沥青罐烟气处理系统1a和喷粉系统8，以对沥青罐91产生的沥青烟气进行“粉裹
烟”处理。当沥青重油温度达到生产温度时可进入正式生产环节，这时需要对原生皮带秤
122、螺旋秤531和沥青秤922进行校准，如果电脑显示器显示的对应的秤的重量读数与砝码
重量一致，则可进入下一步生产；如果如果电脑显示器显示的对应的秤的重量读数与砝码
重量不一致，则需要重新标定，更改下位机AD值，校准之后进入下一步生产。之后，按顺序依
次启动大布袋除尘器61、原生冷配料输送区除尘系统7、车道烟气处理系统7a、埋刮板输送
机3a1、二级搅拌缸32、一级搅拌缸31、原生烘干滚筒41、原生燃烧器42、原生冷料提升机
126、原生斜皮带机125、原生初筛124、原生集料皮带机123、各原生皮带秤122及其对应的原
生变频喂料皮带机121，各原生皮带秤122及其对应的原生变频喂料皮带机121的开启应是
从远离原生冷料提升机126往原生冷料提升机126方向依次延时启动。各规格骨料经过原生
皮带秤的称量，可将重量信号实时反馈回下位机计算得出各规格骨料的输送量，并与预设
的配方进行比对，发现有偏离时，可根据下位机编制的程序自动调整原生变频喂料皮带机
121的频率，从而调整各规格骨料的输送量，保证与预设的配方一致。经过连续计量后的各
规格骨料依次经过原生集料皮带机123、原生初筛124、原生斜皮带机125、原生冷料提升机
126的输送进入原生烘干滚筒41连续烘干加热，然后进入搅拌系统3与同样经过校准连续计
量输送过来的沥青和回收粉一起拌和生产出沥青混合料。

[0095] 实施例二：原生料加一定比例的再生料制备沥青混合料。

[0096] 此实施例为同时开原生机组和再生机组，按级配要求将规格的砂石料等原生料连续计量并输送到原生料烘干加热系统加热，烘干加热后的骨料连续送到搅拌系统，与按级
配要求连续计量的再生料(再生料在一级搅拌缸和一级搅拌缸边烘干加热边搅拌)、再生添
加剂(可选择添加或不添加)、沥青、回收粉一起搅拌制备沥青混合料。具体为：

[0097] 原生料的添加方式与实施例一相同，不再赘述。再生料的添加为按设计配方要求添加一定比例的再生料生产的生产方式除了按方式一启动原生机组，另外还需依次启动再
生热空气发生系统4a、再生冷料提升机226、再生斜皮带机225、再生粗筛224、再生集料皮带
机223，各再生皮带秤222及其对应的再生变频喂料皮带机221，各再生皮带秤222及其对应
的再生变频喂料皮带机221的开启应是从远离再生冷料提升机226往再生冷料提升机226方
向依次延时启动。各再生皮带秤的校准、计量及再生料输送量的调整原理与原生皮带秤的
校准、计量及骨料输送量调整一致。另外，可根据需要启动再生添加剂系统5a，生产时再生
添加剂均匀喷洒在再生集料皮带机223上的再生料上，延长再生添加剂与再生料的反应时
间，充分发挥再生添加剂的作用。综述此生产方式为按级配要求将规格的砂石料连续计量
并输送到原生料烘干加热系统加热，烘干加热后的骨料连续送到搅拌系统，与按级配要求
连续计量的再生料、沥青、回收粉一起搅拌生产沥青混合料。

[0098] 实施例三：全再生料热拌制备沥青混合料。

[0099] 此实施例只需开再生机组，再生机组的开启方式同实施例三，即依次启动再生热空气发生系统4a、再生冷料提升机226、再生斜皮带机225、再生粗筛224、再生集料皮带机
223，各再生皮带秤222及其对应的再生变频喂料皮带机221，各再生皮带秤222及其对应的
再生变频喂料皮带机221的开启应是从远离再生冷料提升机226往再生冷料提升机226方向
依次延时启动。同时，开启原生大布袋除尘系统6、原生冷配料输送区除尘系统7、车道烟气
处理系统7a、喷粉系统8、再生添加剂系统5a、沥青供给系统9。再生废气通过原生大布袋除
尘系统6和喷粉系统8，按“粉裹烟”方式处理。综述此生产方式为按级配要求将连续计量的
再生料输送到搅拌系统边烘干加热边搅拌，并按需要添加一定比例的再生添加剂、沥青，全
再生料热拌制备沥青混合料。

[0100] 实施例四：全再生料冷拌制备沥青混合料。

[0101] 本实施例与实施例三的区别在于，再生热空气发生系统4a无需开启，只需开启再生冷配料计量输送系统2、再生添加剂系统5a、搅拌系统3、成品料输送储存系统3a、车道烟
气处理系统7a以及原生冷配料输送区除尘系统7，无需加热，100％全再生料生产。

[0102] 此生产方式，再生机组再生热空气发生系统无需开启，只需依次开启车道烟气处理系统7a以及原生冷配料输送区除尘系统7、成品料输送储存系统3a、搅拌系统3、再生冷配
料计量输送系统2、再生添加剂系统5a(可选择启动或不启动)；再生冷配料计量输送系统2
开启方式为依次开启再生冷料提升机226、再生斜皮带机225、再生粗筛224、再生集料皮带
机223，各再生皮带秤222及其对应的再生变频喂料皮带机221，各再生皮带秤222及其对应
的再生变频喂料皮带机221的开启应是从远离再生冷料提升机226往再生冷料提升机226方
向依次延时启动。各再生皮带秤222的校准、计量及再生料输送量的调整原理与原生皮带秤
的校准、计量及骨料输送量调整一致。另外，可根据需要启动再生添加剂系统，生产时再生
添加剂均匀喷洒在再生集料皮带机223的再生料上，延长再生添加剂与再生料的反应时间，
充分发挥再生添加剂的作用。综述此冷再生生产方式无需加热，100％全再生料生产。

[0103] 本发明可实现四种制备沥青混合料的方式，具备一机多用的功能，能适应不同的工程需求。

[0104] 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变
动仍处于本发明创造的保护范围之中。