地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法

摘要

本发明公开了一种地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，包括以下步骤：S1，将门式框架和底部连接件进行组装，组装成钢筋架组件；S2，铺设多根预应力钢绞线，将预应力钢绞线一端连接于所述门式框架顶部，另一端依次铺设在所述门式框架一侧、绕过底部连接件、铺设所述门式框架另一侧后，连接在所述门式框架顶部，从而将多根预应力钢绞线铺设在门式框架两侧；S3，将钢筋架组件吊入预先挖好的地下连续墙孔槽，定位后进行混凝土浇筑以形成混凝土构件。本发明中，通过将预应力钢绞线沿墙厚对称布置，底部绕过底部连接件，再对预应力钢绞线拉紧固定后可以使钢筋架组件不易变形，且预应力钢绞线的绕线方式容易固定。

权利要求

1.一种地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将门式框架和底部连接件进行组装，组装成钢筋架组件，所述门式框架包括上横梁以及分别连接在所述上横梁的两根钢柱，所述底部连接件为螺旋箍筋；

S2，铺设多根预应力钢绞线，将预应力钢绞线一端连接于所述门式框架顶部，另一端依次铺设在所述门式框架一侧、绕过底部连接件、铺设所述门式框架另一侧后，连接在所述门式框架顶部，从而将多根预应力钢绞线铺设在门式框架两侧，在预应力钢绞线折弯过程中，螺旋箍筋安装有若干根支承钢筋，预应力钢绞线在螺旋箍筋处弯成半圆形折弯，半圆形折弯与相应所述支承钢筋进行绑扎，对各所述预应力钢绞线进行预应力张拉，并用锚具锁紧所述预应力钢绞线两端端部；

S3，将钢筋架组件吊入预先挖好的地下连续墙孔槽，定位后进行混凝土浇筑以形成混凝土构件，冠梁浇筑前将拆除所述预应力钢绞线两端的锚具，在所述门式框架顶部绑扎冠梁钢筋，在所述预应力钢绞线端部处安装泡沫穴模，浇筑冠梁混凝土，后对所述预应力钢绞线进行预应力张拉，并对所述预应力钢绞线进行封锚。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，其特征在于：所述钢筋架组件两个侧面均安装有若干个保护层垫架，所述保护层垫架内安装有多根水平分布钢筋，所述水平分布钢筋端部分别固定在两根所述钢柱上。

3.根据权利要求2所述的地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，其特征在于：所述钢筋架组件两个侧面均布置有多根竖向钢筋。

4.根据权利要求3所述的地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，其特征在于：所述钢筋架组件内设置有桁架钢筋，所述桁架钢筋与所述竖向钢筋焊接固定。

5.根据权利要求4所述的地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，其特征在于：在步骤S2中，铺设所述钢筋架组件一侧的保护层垫架和水平分布钢筋，将所述水平分布钢筋与两侧所述钢柱进行焊接，将所述保护层垫架和相应所述水平分布钢筋焊接，捆扎各所述竖向钢筋，将所述预应力钢绞线铺设在所述门式框架一侧，安装所述桁架钢筋，所述预应力钢绞线绕过螺旋箍筋后铺设在门式框架另一侧；

铺设所述钢筋架组件另一侧的竖向钢筋并将其与所述桁架钢筋焊接，并将所述钢筋架组件该侧的水平分布钢筋和保护层垫架铺设及焊接。

6.根据权利要求5所述的地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，其特征在于：所述钢筋架组件的每个侧面上，所述竖向钢筋与所述预应力钢绞线交错布置。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，其特征在于：在步骤S3后，用微膨胀混凝土对预应力钢绞线的张拉端进行封闭，形成保护层，所述保护层厚度大于50mm。

说明书

地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法。

背景技术

[0002] 在深基坑开挖中，地下连续墙由于整体受力性能优良，抗渗性好，常用来复杂地质条件下的深基坑开挖的临时支护结构，但由于基坑比较深，而每段施工的每幅墙宽度达6
米，而墙厚往往800mm以上，每幅墙的钢筋就重达30～90吨，给钢筋笼的吊装就位带来相当
不便，为了减少普通钢筋用量，预应力技术就应运而生，一般来讲预应力钢筋的设计强度是
普通三级螺纹钢筋的3～3.6倍，即采用一吨预应力钢筋至少可以代替3吨普通钢筋，假如一
幅6米宽的地下连续墙普通钢筋用量35吨的话，按60％的代用率计算，普通钢筋18吨另加预
应力钢筋7吨，总钢筋用量降为25吨，降低钢筋笼的重量将近30％，大大方便了钢筋笼的吊
装就位。但是，目前在地下连续墙的同一条预应力钢筋往往在每个墙侧单独放置，预应力钢
筋不好固定，难以广泛应用。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，能将预应力钢绞线固
定在钢筋架组件，钢筋架组件稳定，吊装不容易变形，利于连续墙施工。

[0004] 根据本发明实施例的地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，包括以下步骤：

[0005] S1，将门式框架和底部连接件进行组装，组装成钢筋架组件；

[0006] S2，铺设多根预应力钢绞线，将预应力钢绞线一端连接于所述门式框架顶部，另一端依次铺设在所述门式框架一侧、绕过底部连接件、铺设所述门式框架另一侧后，连接在所
述门式框架顶部，从而将多根预应力钢绞线铺设在门式框架两侧；对各所述预应力钢绞线
进行预应力张拉，并用锚具锁紧所述预应力钢绞线两端端部；

[0007] S3，将钢筋架组件吊入预先挖好的地下连续墙孔槽，定位后进行混凝土浇筑以形成混凝土构件，冠梁浇筑前将拆除所述预应力钢绞线两端的锚具，在所述门式框架顶部绑
扎冠梁钢筋，在所述预应力钢绞线端部处安装泡沫穴模，浇筑冠梁混凝土，后对所述预应力
钢绞线进行预应力张拉，并对所述预应力钢绞线进行封锚。

[0008] 在可选或优选的实施例中，所述门式框架包括上横梁以及分别连接在所述上横梁的两根钢柱，所述底部连接件为螺旋箍筋。

[0009] 在可选或优选的实施例中，所述钢筋架组件两个侧面均安装有若干个保护层垫架，所述保护层垫架内安装有多根水平分布钢筋，所述水平分布钢筋端部分别固定在两根
所述钢柱上。

[0010] 在可选或优选的实施例中，所述钢筋架组件两个侧面均布置有多根竖向钢筋。

[0011] 在可选或优选的实施例中，所述钢筋架组件内设置有桁架钢筋，所述桁架钢筋与所述竖向钢筋焊接固定。

[0012] 在可选或优选的实施例中，在步骤S2中，铺设所述钢筋架组件一侧的保护层垫架和水平分布钢筋，将所述水平分布钢筋与两侧所述钢柱进行焊接，将所述保护层垫架和相
应所述水平分布钢筋焊接，捆扎各所述竖向钢筋，将所述预应力钢绞线铺设在所述门式框
架一侧，安装所述桁架钢筋，所述预应力钢绞线绕过螺旋箍筋后铺设在门式框架另一侧；铺
设所述钢筋架组件另一侧的竖向钢筋并将其与所述桁架钢筋焊接，并将所述钢筋架组件改
该侧的水平分布钢筋和保护层垫架进行铺设及焊接。

[0013] 在可选或优选的实施例中，在预应力钢绞线折弯过程中，螺旋箍筋安装有若干根支承钢筋，预应力钢绞线在螺旋箍筋处弯成半圆形折弯，半圆形折弯与相应所述支承钢筋
进行绑扎。

[0014] 在可选或优选的实施例中，所述钢筋架组件的每个侧面上，所述竖向钢筋与所述预应力钢绞线交错布置。

[0015] 在可选或优选的实施例中，在步骤S3后，用微膨胀混凝土对预应力钢绞线的张拉端进行封闭，形成保护层，所述保护层厚度大于50mm。

[0016] 基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过将预应力钢绞线铺设在钢筋架组件两侧，钢筋架组件在吊装过程中不容易变形，放入地下连
续墙孔槽后进行混凝土浇筑，从而形成混凝土构件。本发明中，通过将预应力钢绞线沿墙厚
对称布置，底部绕过底部连接件，再对预应力钢绞线拉紧固定后可以使钢筋架组件不易变
形，且预应力钢绞线的绕线方式容易固定。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例的正视图，其中，未出示混凝土构件；

[0018] 图2是图1中A‑A向的剖视图；

[0019] 图3是图1中B‑B向的剖视图；

[0020] 图4是本发明实施例的正视图，其中，出示了混凝土构件；

[0021] 图5是图4中C‑C向的剖视图；

[0022] 图6是本实施例中钢筋架组件和桁架钢筋的安装示意图；

[0023] 图7是图6中D‑D向的剖视图；

[0024] 图8是图6中E‑E向的剖视图；

[0025] 图9是图8中F圈的局部放大图。

具体实施方式

[0026] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、
第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0029] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体
含义。

[0030] 参照图1至图9，一种地下连续墙直线布置无粘结预应力预紧施工方法，包括以下步骤：

[0031] S1，将门式框架20和底部连接件23进行组装，组装成钢筋架组件。

[0032] 具体的，门式框架20包括上横梁22以及分别连接在上横梁22的两根钢柱21，底部连接件23为螺旋箍筋，本实施例中，钢柱21优选H型钢，上横梁22采用双工字钢形式，如图3
所示。另外，底部连接件23安装有若干根支承钢筋45，如图2所示，支承钢筋45安装在螺旋箍
筋内部。

[0033] S2，铺设多根预应力钢绞线31。

[0034] 具体是，将预应力钢绞线31一端连接于门式框架20顶部，另一端依次铺设在门式框架20一侧、绕过底部连接件23、铺设门式框架20另一侧后，连接在门式框架20顶部，从而
将多根预应力钢绞线31铺设在门式框架20两侧，对各预应力钢绞线31进行预应力张拉，并
用锚具33锁紧预应力钢绞线31两端端部。本实施例中，锚具33采用夹片式单孔锚具。

[0035] 本发明的一个实施例中，优选的，钢筋架组件两个侧面均安装有若干个保护层垫架44，保护层垫架44内安装有多根水平分布钢筋42，水平分布钢筋42两端分别固定在两根
钢柱21上。钢筋架组件两个侧面均布置有多根竖向钢筋41。其中，钢筋架组件的每个侧面
上，竖向钢筋41与预应力钢绞线31交错布置。为提高地下连续墙的抗剪承载力，钢筋架组件
内设置有桁架钢筋43，桁架钢筋43与竖向钢筋41焊接固定。

[0036] 相应的，竖向钢筋41、水平分布钢筋42、桁架钢筋43及保护层垫架44的安装过程是，铺设钢筋架组件一侧的保护层垫架44和水平分布钢筋42，将水平分布钢筋42与两侧钢
柱21进行焊接，将保护层垫架44和相应水平分布钢筋42焊接，捆扎各竖向钢筋10，将预应力
钢绞线31铺设在门式框架20一侧，安装桁架钢筋43，预应力钢绞线31绕过螺旋箍筋后铺设
在门式框架另一侧，在预应力钢绞线31折弯过程中，预应力钢绞线31在螺旋箍筋处弯成半
圆形折弯32，半圆形折弯32与相应支承钢筋45进行绑扎。铺设钢筋架组件另一侧的竖向钢
筋41并将其与桁架钢筋43焊接，并将钢筋架组件该侧的水平分布钢筋42和保护层垫架44铺
设及焊接。

[0037] 其中，预应力钢绞线31为无粘结钢绞线，其代换计算原则，首先按0.2％～0.25％的配筋率计算出纵向普通钢筋构造钢筋用量，并配出构造普通钢筋，不足部分全部由无粘
结钢绞线代换，代换计算为每幅无粘结钢绞线条数N＝((原纵向钢筋总面积‑已配构造钢筋
面积)*普通钢筋设计强度)/(每条无粘结钢绞线面积*(无粘结钢绞线的有效预应力+无粘
结钢绞线的应力增量))，由于无粘结钢绞线比较长，张拉伸长值大，基坑变形比较小，无粘
结钢绞线的应力增量一般比较小，建议无粘结钢绞线的应力增量取零，留出一定安全储备，
配好无粘结钢绞线及普通钢筋后，由于受压区配置有预应力钢绞线，地下连续墙的抗弯能
力会有轻微的降低，建议重新计算地下连续墙的抗弯承载力，确保代用后地下连续墙的抗
弯承载力不低于代用前。配置无粘结钢绞线后地下连续墙的抗剪承载力有一定的提高，若
地下连续墙的素混凝土抗剪承载力与设计剪力稍差一些的情况下，我们可以考虑预应力对
抗剪的提高作用，若(地下连续墙素混凝土抗剪承载力+预应力提供的抗剪承载力)＞包络
图最大设计剪力，可以取消地下连续墙抗剪的桁架钢筋，方便施工。

[0038] S3，结合图4至图8，将钢筋架组件吊入预先挖好的地下连续墙孔槽11，如图6和图7所示，钢筋架组件设置有若干个吊环52，具体是通过钢筋笼吊装扁担钢梁51与钢筋架组件
连接，而后将吊环52安装在钢筋笼吊装扁担钢梁51上。

[0039] 钢筋架组件吊入预先挖好的地下连续墙孔槽11进行定位，定位后进行混凝土浇筑以形成混凝土构件。冠梁12浇筑前将拆除预应力钢绞线31两端的锚具33，具体是用千斤顶
及退锚器张拉无粘结的预应力钢绞线31退出锚具33，在门式框架顶部绑扎冠梁钢筋，在预
应力钢绞线31端部安装泡沫穴模，其中，预应力钢绞线31端部安装锚垫板34，在锚垫板34处
安装泡沫穴模。后浇筑冠梁12混凝土，冠梁11混凝土强度达到设计要求的张拉强度后，对预
应力钢绞线31进行预应力张拉，并对预应力钢绞线31进行封锚。

[0040] 在步骤S3后，即对预应力钢绞线31张拉完毕后，若不需拔出回收则对其切割封锚，可用砂轮机切割，露出锚具33的夹片外不少于30mm，切除后清理干净，可用微膨胀混凝土对
预应力钢绞线的张拉端进行封闭，形成保护层，保护层厚度大于50mm。需要注意的是，基坑
开挖主体完工之前尽量不切除预应力钢绞线，万一基坑受力变形较大，我们还可以对预应
力钢绞线进行二次张拉加大张拉力以确保基坑安全，不过在此期间要对锚具与夹片采取防
锈措施。

[0041] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作
出各种变化。