一种可防止卡死的机械安装用安装平台

摘要

本发明公开了一种可防止卡死的机械安装用安装平台，包括支撑固定台，所述支撑固定台的底部两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部均固定安装有固定安装板，所述支撑固定台的上端安装有翻转主体，所述支撑固定台的上部一端安装有控制调节机构，所述支撑固定台的中部贯穿开设有检修槽，所述支撑固定台的一端贯穿开设有滑动限位槽。本装置在使用的过程中可以快速方便对翻转安装台进行翻转，从而方便对安装在翻转安装台底部的机械进行维修，并且在利用转动调节杆的正反转动来控制翻转安装台的翻转和复位时翻转安装台不会发生卡死现象的出现。

权利要求

1.一种可防止卡死的机械安装用安装平台，包括支撑固定台(2)，其特征在于：所述支撑固定台(2)的底部两端均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部均固定安装有固定安装板(4)，所述支撑固定台(2)的上端安装有翻转主体(1)，所述支撑固定台(2)的上部一端安装有控制调节机构(5)，所述支撑固定台(2)的中部贯穿开设有检修槽(41)，所述支撑固定台(2)的一端贯穿开设有滑动限位槽(42)；

所述翻转主体(1)包括第一调节装置(6)、第二调节装置(7)、辅助起降装置(8)、螺纹安装孔(9)和翻转安装台(10)，所述第一调节装置(6)和第二调节装置(7)分布在翻转安装台(10)的底部两侧，且所述第一调节装置(6)和第二调节装置(7)的结构规格均相同，所述螺纹安装孔(9)均匀开设在翻转安装台(10)上，所述辅助起降装置(8)的前端通过轴体转动安装在翻转安装台(10)上；

所述第一调节装置(6)中安装有滑动限位固定板(12)，所述滑动限位固定板(12)的中部开设有滑动卡槽(11)，所述滑动限位固定板(12)的上部开设有滑动槽(13)，所述滑动卡槽(11)的内部滑动卡接有调节滑动块(17)，所述调节滑动块(17)的上端面中部固定安装有连接板(14)，且所述连接板(14)可在滑动槽(13)的内部滑动，所述连接板(14)的上端转动插接有第一连接转轴(15)，所述调节滑动块(17)的内部安装有转动调节杆(16)；

所述转动调节杆(16)的中部安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的两端均固定连接有光滑杆(18)，所述转动调节杆(16)上固定安装有转动限位卡环(19)；

所述调节滑动块(17)的内腔中部开设有螺纹调节槽(23)，所述调节滑动块(17)的内腔两端开设有光滑槽(21)，所述调节滑动块(17)的两侧端均匀固定连接有滑动卡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止卡死的机械安装用安装平台，其特征在于：所述辅助起降装置(8)中安装有固定板(26)，所述固定板(26)的两端通过轴体转动安装有L型支撑架(25)，所述L型支撑架(25)的前端均转动插接有第二连接转轴(24)，所述L型支撑架(25)之间固定安装有固定连接板(28)，所述固定连接板(28)的前端面固定安装有连接支撑板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种可防止卡死的机械安装用安装平台，其特征在于：所述控制调节机构(5)中安装有电动机(34)，所述电动机(34)的前端安装有辅助支撑装置(31)，所述电动机(34)的前端两侧转动安装有传动皮带(33)，所述传动皮带(33)的另一端绕接有驱动轮(32)，所述驱动轮(32)远离固定板(26)的一侧前端均安装有限位支撑座(30)，所述限位支撑座(30)的中部均开设有插接卡槽(29)。

4.根据权利要求3所述的一种可防止卡死的机械安装用安装平台，其特征在于：所述辅助支撑装置(31)中安装有主驱动轮(37)，所述主驱动轮(37)的前端固定连接有驱动齿轮(38)，所述驱动齿轮(38)的一侧齿轮啮合安装有升降齿轮板(36)，所述升降齿轮板(36)的上端转动插接有第三连接转轴(35)，且所述升降齿轮板(36)的上端通过第三连接转轴(35)转动连接有支撑调节板(39)，所述支撑调节板(39)的上端转动插接有第四连接转轴(40)。

5.根据权利要求4所述的一种可防止卡死的机械安装用安装平台，其特征在于：所述升降齿轮板(36)滑动卡接在滑动限位槽(42)的内部，支撑调节板(39)的上端通过第四连接转轴(40)与连接支撑板(27)转动连接，固定板(26)的底端与支撑固定台(2)的上端面固定连接，限位支撑座(30)的底端面与支撑固定台(2)的上端面固定连接，转动限位卡环(19)转动卡接在插接卡槽(29)的内部，第一调节装置(6)和第二调节装置(7)中的转动调节杆(16)安装有转动限位卡环(19)的一端端头分别与对应位置的驱动轮(32)侧端面固定连接，主驱动轮(37)与电动机(34)的前端固定连接，且对称分布的传动皮带(33)交错绕接在主驱动轮(37)上，L型支撑架(25)通过第二连接转轴(24)与翻转安装台(10)的侧端面转动连接，翻转安装台(10)通过第一连接转轴(15)与连接板(14)之间转动连接，螺纹杆(20)与螺纹调节槽(23)适配。

说明书

一种可防止卡死的机械安装用安装平台

技术领域

[0001] 本发明涉及机械安装技术领域，具体为一种可防止卡死的机械安装用安装平台。

背景技术

[0002] 机械在使用时需要螺纹固定安装在安装固定平台上，现有使用的安装固定平台在使用的过程中经常需要将机械安装在安装台的底部，使得机械与安装台上的其他设备连接
使用，但是在安装台底部的机械损坏发生故障时安装台不能够进行翻转移动，从而检修人
员只能钻入安装台的底部对安装台底部安装的机械进行维修和更换，费时费力降低了对机
械的检修更换时间，并且现有使用的利用螺纹柱和螺纹套筒控制安装台进行翻转时，安装
台在0°水平状态和90°垂直状态时利用螺纹转动控制安装台翻转时容易卡死，造成安装台
不能够进行正常的翻转和复位，因此急需要一直装置来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可防止卡死的机械安装用安装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止卡死的机械安装用安装平台，包括支撑固定台，所述支撑固定台的底部两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的底
部均固定安装有固定安装板，所述支撑固定台的上端安装有翻转主体，所述支撑固定台的
上部一端安装有控制调节机构，所述支撑固定台的中部贯穿开设有检修槽，所述支撑固定
台的一端贯穿开设有滑动限位槽。

[0005] 优选的，所述翻转主体包括第一调节装置、第二调节装置、辅助起降装置、螺纹安装孔和翻转安装台，所述第一调节装置和第二调节装置分布在翻转安装台的底部两侧，且
所述和第二调节装置的结构规格均相同，所述螺纹安装孔均匀开设在翻转安装台上，所述
辅助起降装置的前端通过轴体转动安装在翻转安装台上。

[0006] 优选的，所述第一调节装置中安装有滑动限位固定板，所述滑动限位固定板的中部开设有滑动卡槽，所述滑动限位固定板的上部开设有滑动槽，所述滑动卡槽的内部滑动
卡接有调节滑动块，所述调节滑动块的上端面中部固定安装有连接板，且所述连接板可在
滑动槽的内部滑动，所述连接板的上端转动插接有第一连接转轴，所述调节滑动块的内部
安装有转动调节杆。

[0007] 优选的，所述转动调节杆的中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有光滑杆，所述转动调节杆上固定安装有转动限位卡环。

[0008] 优选的，所述调节滑动块的内腔中部开设有螺纹调节槽，所述调节滑动块的内腔两端开设有光滑槽，所述调节滑动块的两侧端均匀固定连接有滑动卡板。

[0009] 优选的，所述辅助起降装置中安装有固定板，所述固定板的两端通过轴体转动安装有L型支撑架，所述L型支撑架的前端均转动插接有第二连接转轴，所述L型支撑架之间固
定安装有固定连接板，所述固定连接板的前端面固定安装有连接支撑板。

[0010] 优选的，所述控制调节机构中安装有电动机，所述电动机的前端安装有辅助支撑装置，所述电动机的前端两侧转动安装有传动皮带，所述传动皮带的另一端绕接有驱动轮，
所述驱动轮远离固定板的一侧前端均安装有限位支撑座，所述限位支撑座的中部均开设有
插接卡槽。

[0011] 优选的，所述辅助支撑装置中安装有主驱动轮，所述主驱动轮的前端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧齿轮啮合安装有升降齿轮板，所述升降齿轮板的上端转动
插接有第三连接转轴，且所述升降齿轮板的上端通过第三连接转轴转动连接有支撑调节
板，所述支撑调节板的上端转动插接有第四连接转轴。

[0012] 优选的，所述升降齿轮板滑动卡接在滑动限位槽的内部，支撑调节板的上端通过第四连接转轴与连接支撑板转动连接，固定板的底端与支撑固定台的上端面固定连接，限
位支撑座的底端面与支撑固定台的上端面固定连接，转动限位卡环转动卡接在插接卡槽的
内部，第一调节装置和第二调节装置中的转动调节杆安装有转动限位卡环的一端端头分别
与对应位置的驱动轮侧端面固定连接，主驱动轮与电动机的前端固定连接，且对称分布的
传动皮带交错绕接在主驱动轮上，L型支撑架通过第二连接转轴与翻转安装台的侧端面转
动连接，翻转安装台通过第一连接转轴与连接板之间转动连接，螺纹杆与螺纹调节槽适配。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0014] 通过电动机带动主驱动轮正反的匀速转动，通过传动皮带可以带动驱动轮的正反匀速的转动，驱动轮正反的转动即可使得转动调节杆在插接卡槽的内部进行正反匀速的转
动，并且由于转动调节杆通过转动限位卡环转动卡接在限位支撑座的内部，因此第一调节
装置和第二调节装置中的转动调节杆在正反转动的过程中不会发生位移，因此调节滑动块
通过螺纹调节槽便可以沿着转动调节杆横向的往复运动，调节滑动块横线的往复运动时即
可使得翻转安装台移动并且以第一连接转轴为轴心进行翻转转动，翻转安装台可以由水平
状态翻转至竖直状态(如图2示)，翻转安装台翻转后可以将安装在翻转安装台底部的机械
零部件翻转漏出，从而方便对翻转安装台底部安装的机械进行方便快捷的检修，省时省力，
并且在主驱动轮匀速的正反转动带动驱动轮转动的过程中，主驱动轮会通过驱动齿轮控制
升降齿轮板在滑动限位槽的内部进行匀速的上下升降运动，翻转安装台位于水平状态时当
驱动轮控制转动调节杆转动使得调节滑动块横向的移动时，升降齿轮板和支撑调节板上
升，此时支撑调节板会对连接支撑板和固定连接板以及L型支撑架上产生一个推力，此时翻
转安装台在升起的L型支撑架带动下可以与第一连接转轴为轴心微微的升起，并且由于调
节滑动块的两端开设了光滑槽,调节滑动块的中部开设了调节滑动块，当翻转安装台处于
水平状态时调节滑动块位于转动调节杆上设有的光滑杆上，因此调节滑动块在翻转安装台
由水平状态开始发生倾斜时调节滑动块内部开设有螺纹调节槽的部分并未与螺纹杆螺纹
连接，因此确保了翻转安装台再由水平状态开始发生倾斜时不会发生调节滑动块横向的移
动横向的挤压翻转安装台造成卡死状态的发生，并且在L型支撑架的辅助提拉下使得翻转
安装台发生小幅度的转动后此时调节滑动块才与螺纹杆螺纹连接，并且通过调节滑动块沿
着螺纹杆横向的移动来控制翻转安装台的继续翻转和转动，当翻转安装台翻转呈垂直状态
时原理相同，从而确保了在翻转安装台由水平0°开始翻转以及翻转至竖直90°复位时时翻
转安装台不会出现卡死的现象，并且升降齿轮板上端通过第三连接转轴与支撑调节板转动
连接，支撑调节板通过第四连接转轴与连接支撑板转动连接，使得升降齿轮板和支撑调节
板在对连接支撑板进行支撑时可以随着L型支撑架的倾斜程度利用第三连接转轴和第四连
接转轴自动的进行调节支撑调节板的支撑角度，确保不会出现卡死的现象，并且通过L型支
撑架的转动和限位可以确保翻转安装台稳定快速的进行翻转和复位，并且通过电动机即可
控制辅助支撑装置与驱动轮之间进行同步的工作，使得翻转安装台在开始翻转时L型支撑
架前端正处于抬起状态，翻转安装台开始转动复位时L型支撑架也处于复位状态，确保了翻
转安装台在翻转复位过程中的稳固安全，并且L型支撑架可以在翻转安装台处于水平状态
和竖直状态调节滑动块内部的螺纹调节槽未与螺纹杆螺纹接触时使得翻转安装台发生倾
斜转动，确保了调节滑动块内部的螺纹调节槽可以与螺纹杆螺纹接触，从而利用转动的转
动调节杆控制翻转安装台的翻转，并且有效的避免了翻转安装台在0°和90°刚开始翻转时
卡死现象的出现。

附图说明

[0015] 图1为本发明的主体结构示意图；

[0016] 图2为本发明的主体翻转状态示意图；

[0017] 图3为本发明的翻转主体结构示意图；

[0018] 图4为本发明的第一调节装置结构示意图；

[0019] 图5为本发明的转动调节杆结构示意图；

[0020] 图6为本发明的调节滑动块切分示意图；

[0021] 图7为本发明的辅助起降装置结构示意图；

[0022] 图8为本发明的控制调节机构结构示意图；

[0023] 图9为本发明的辅助支撑装置结构示意图；

[0024] 图10为本发明的支撑固定台结构示意图。

[0025] 图中：1‑翻转主体、2‑支撑固定台、3‑支撑架、4‑固定安装板、5‑控制调节机构、6‑第一调节装置、7‑第二调节装置、8‑辅助起降装置、9‑螺纹安装孔、10‑翻转安装台、11‑滑动
卡槽、12‑滑动限位固定板、13‑滑动槽、14‑ 连接板、15‑第一连接转轴、16‑转动调节杆、17‑
调节滑动块、18‑光滑杆、 19‑转动限位卡环、20‑螺纹杆、21‑光滑槽、22‑滑动卡板、23‑螺纹
调节槽、 24‑第二连接转轴、25‑L型支撑架、26‑固定板、27‑连接支撑板、28‑固定连接板、
29‑插接卡槽、30‑限位支撑座、31‑辅助支撑装置、32‑驱动轮、33‑传动皮带、34‑电动机、35‑
第三连接转轴、36‑升降齿轮板、37‑主驱动轮、38‑ 驱动齿轮、39‑支撑调节板、40‑第四连接
转轴、41‑检修槽、42‑滑动限位槽。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑10，本发明提供的一种实施例：一种可防止卡死的机械安装用安装平台，包括支撑固定台2，支撑固定台2的底部两端均固定连接有支撑架3，支撑架3的底部均固
定安装有固定安装板4，支撑固定台2的上端安装有翻转主体1，支撑固定台2的上部一端安
装有控制调节机构5，支撑固定台 2的中部贯穿开设有检修槽41，支撑固定台2的一端贯穿
开设有滑动限位槽 42，通过电动机34带动主驱动轮37正反的匀速转动，通过传动皮带33可
以带动驱动轮32的正反匀速的转动，驱动轮32正反的转动即可使得转动调节杆16在插接卡
槽29的内部进行正反匀速的转动，并且由于转动调节杆16通过转动限位卡环19转动卡接在
限位支撑座30的内部，因此第一调节装置6 和第二调节装置7中的转动调节杆16在正反转
动的过程中不会发生位移，因此调节滑动块17通过螺纹调节槽23便可以沿着转动调节杆16
横向的往复运动，调节滑动块17横线的往复运动时即可使得翻转安装台10移动并且以第一
连接转轴15为轴心进行翻转转动，翻转安装台10可以由水平状态翻转至竖直状态。

[0028] 翻转主体1包括第一调节装置6、第二调节装置7、辅助起降装置8、螺纹安装孔9和翻转安装台10，第一调节装置6和第二调节装置7分布在翻转安装台10的底部两侧，且和第
二调节装置7的结构规格均相同，螺纹安装孔 9均匀开设在翻转安装台10上，辅助起降装置
8的前端通过轴体转动安装在翻转安装台10上，第一调节装置6中安装有滑动限位固定板
12，滑动限位固定板12的中部开设有滑动卡槽11，滑动限位固定板12的上部开设有滑动槽 
13，滑动卡槽11的内部滑动卡接有调节滑动块17，调节滑动块17的上端面中部固定安装有
连接板14，且连接板14可在滑动槽13的内部滑动，连接板 14的上端转动插接有第一连接转
轴15，调节滑动块17的内部安装有转动调节杆16，转动调节杆16的中部安装有螺纹杆20，螺
纹杆20的两端均固定连接有光滑杆18，转动调节杆16上固定安装有转动限位卡环19，调节
滑动块 17的内腔中部开设有螺纹调节槽23，调节滑动块17的内腔两端开设有光滑槽21，调
节滑动块17的两侧端均匀固定连接有滑动卡板22，辅助起降装置8 中安装有固定板26，固
定板26的两端通过轴体转动安装有L型支撑架25，L 型支撑架25的前端均转动插接有第二
连接转轴24，L型支撑架25之间固定安装有固定连接板28，固定连接板28的前端面固定安装
有连接支撑板27，控制调节机构5中安装有电动机34，电动机34的前端安装有辅助支撑装置 
31，电动机34的前端两侧转动安装有传动皮带33，传动皮带33的另一端绕接有驱动轮32，驱
动轮32远离固定板26的一侧前端均安装有限位支撑座30，限位支撑座30的中部均开设有插
接卡槽29，辅助支撑装置31中安装有主驱动轮37，主驱动轮37的前端固定连接有驱动齿轮
38，驱动齿轮38的一侧齿轮啮合安装有升降齿轮板36，升降齿轮板36的上端转动插接有第
三连接转轴 35，且升降齿轮板36的上端通过第三连接转轴35转动连接有支撑调节板39，支
撑调节板39的上端转动插接有第四连接转轴40，升降齿轮板36滑动卡接在滑动限位槽42的
内部，支撑调节板39的上端通过第四连接转轴40与连接支撑板27转动连接，固定板26的底
端与支撑固定台2的上端面固定连接，限位支撑座30的底端面与支撑固定台2的上端面固定
连接，转动限位卡环19 转动卡接在插接卡槽29的内部，第一调节装置6和第二调节装置7中
的转动调节杆16安装有转动限位卡环19的一端端头分别与对应位置的驱动轮32侧端面固
定连接，主驱动轮37与电动机34的前端固定连接，且对称分布的传动皮带33交错绕接在主
驱动轮37上，L型支撑架25通过第二连接转轴24与翻转安装台10的侧端面转动连接，翻转安
装台10通过第一连接转轴15与连接板14之间转动连接，螺纹杆20与螺纹调节槽23适配，翻
转安装台10翻转后可以将安装在翻转安装台10底部的机械零部件翻转漏出，从而方便对翻
转安装台10底部安装的机械进行方便快捷的检修，省时省力，并且在主驱动轮37匀速的正
反转动带动驱动轮32转动的过程中，主驱动轮37会通过驱动齿轮38控制升降齿轮板36在滑
动限位槽42的内部进行匀速的上下升降运动，翻转安装台10位于水平状态时当驱动轮32控
制转动调节杆16转动使得调节滑动块17横向的移动时，升降齿轮板36和支撑调节板39上
升，此时支撑调节板39会对连接支撑板27和固定连接板28以及L型支撑架25上产生一个推
力，此时翻转安装台10在升起的L型支撑架25带动下可以与第一连接转轴15为轴心微微的
升起，并且由于调节滑动块17的两端开设了光滑槽21, 调节滑动块17的中部开设了调节滑
动块17，当翻转安装台10处于水平状态时调节滑动块17位于转动调节杆16上设有的光滑杆
18上，因此调节滑动块 17在翻转安装台10由水平状态开始发生倾斜时调节滑动块17内部
开设有螺纹调节槽23的部分并未与螺纹杆20螺纹连接，因此确保了翻转安装台10再由水平
状态开始发生倾斜时不会发生调节滑动块17横向的移动横向的挤压翻转安装台10此时卡
死状态的发生，并且在L型支撑架25的辅助提拉下使得翻转安装台10发生小幅度的转动后
此时调节滑动块17才与螺纹杆20螺纹连接，并且通过调节滑动块17沿着螺纹杆20横向的移
动来控制翻转安装台10 的继续翻转和转动，当翻转安装台10翻转呈垂直状态时原理相同，
从而确保了在翻转安装台10由水平0°开始翻转以及翻转至竖直90°时翻转安装台10 不会
出现卡死的现象，并且升降齿轮板36上端通过第三连接转轴35与支撑调节板39转动连接，
支撑调节板39通过第四连接转轴40与连接支撑板27 转动连接，使得升降齿轮板36和支撑
调节板39在对连接支撑板27进行支撑时可以随着L型支撑架25的倾斜程度利用第三连接转
轴35和第四连接转轴 40自动的进行调节支撑调节板39的支撑角度，确保不会出现卡死的
现象，并且通过L型支撑架25的转动和限位可以确保翻转安装台10稳定快速的进行翻转和
复位，并且通过电动机34即可控制辅助支撑装置31与驱动轮32之间进行同步的工作，使得
翻转安装台10在开始翻转时L型支撑架25前端正处于抬起状态，翻转安装台10开始转动复
位时L型支撑架25也处于复位状态，确保了翻转安装台10在翻转复位过程中的稳固安全，并
且L型支撑架25可以在翻转安装台10处于水平状态和竖直状态调节滑动块17内部的螺纹调
节槽23未与螺纹杆20螺纹接触时使得翻转安装台10发生倾斜转动，确保了调节滑动块17内
部的螺纹调节槽23可以与螺纹杆20螺纹接触，从而利用转动的转动调节杆16控制翻转安装
台10的翻转，并且有效的避免了翻转安装台 10在0°和90°刚开始翻转时卡死现象的出现。

[0029] 工作原理：利用固定安装板4上开设的安装固定孔将装置进行固定安装在指定的地点，通过翻转安装台10上开设的螺纹安装孔9可以将机械安装在翻转安装台10的底部和
上部进行搭配使用，并且通过支撑固定台2的中部开设了检修槽41，通过检修槽41方便在维
修的过程中维修人员站在装置的内部，通过电动机34带动主驱动轮37正反的匀速转动，通
过传动皮带33可以带动驱动轮32的正反匀速的转动，驱动轮32正反的转动即可使得转动调
节杆16 在插接卡槽29的内部进行正反匀速的转动，并且由于转动调节杆16通过转动限位
卡环19转动卡接在限位支撑座30的内部，因此第一调节装置6和第二调节装置7中的转动调
节杆16在正反转动的过程中不会发生位移，因此调节滑动块17通过螺纹调节槽23便可以沿
着转动调节杆16横向的往复运动，调节滑动块17横线的往复运动时即可使得翻转安装台10
移动并且以第一连接转轴15为轴心进行翻转转动，翻转安装台10可以由水平状态翻转至竖
直状态如图2示，翻转安装台10翻转后可以将安装在翻转安装台10底部的机械零部件翻转
漏出，从而方便对翻转安装台10底部安装的机械进行方便快捷的检修，省时省力，并且在主
驱动轮37匀速的正反转动带动驱动轮32转动的过程中，主驱动轮37会通过驱动齿轮38控制
升降齿轮板36在滑动限位槽 42的内部进行匀速的上下升降运动，翻转安装台10位于水平
状态时当驱动轮 32控制转动调节杆16转动使得调节滑动块17横向的移动时，升降齿轮板
36 和支撑调节板39上升，此时支撑调节板39会对连接支撑板27和固定连接板 28以及L型
支撑架25上产生一个推力，此时翻转安装台10在升起的L型支撑架25带动下可以与第一连
接转轴15为轴心微微的升起，并且由于调节滑动块17的两端开设了光滑槽21,调节滑动块
17的中部开设了调节滑动块17，当翻转安装台10处于水平状态时调节滑动块17位于转动调
节杆16上设有的光滑杆18上，因此调节滑动块17在翻转安装台10由水平状态开始发生倾斜
时调节滑动块17内部开设有螺纹调节槽23的部分并未与螺纹杆20螺纹连接，因此确保了翻
转安装台10再由水平状态开始发生倾斜时不会发生调节滑动块 17横向的移动横向的挤压
翻转安装台10造成卡死状态的发生，并且在L型支撑架25的辅助提拉下使得翻转安装台10
发生小幅度的转动后此时调节滑动块17才与螺纹杆20螺纹连接，并且通过调节滑动块17沿
着螺纹杆20横向的移动来控制翻转安装台10的继续翻转和转动，当翻转安装台10翻转呈垂
直状态时原理相同，从而确保了在翻转安装台10由水平0°开始翻转以及翻转至竖直90°复
位时翻转安装台10不会出现卡死的现象，并且升降齿轮板 36上端通过第三连接转轴35与
支撑调节板39转动连接，支撑调节板39通过第四连接转轴40与连接支撑板27转动连接，使
得升降齿轮板36和支撑调节板39在对连接支撑板27进行支撑时可以随着L型支撑架25的倾
斜程度利用第三连接转轴35和第四连接转轴40自动的进行调节支撑调节板39的支撑角度，
确保不会出现卡死的现象，并且通过L型支撑架25的转动和限位可以确保翻转安装台10稳
定快速的进行翻转和复位，并且通过电动机34即可控制辅助支撑装置31与驱动轮32之间进
行同步的工作，使得翻转安装台10在开始翻转时L型支撑架25前端正处于抬起状态，翻转安
装台10开始转动复位时L型支撑架25也处于复位状态，确保了翻转安装台10在翻转复位过
程中的稳固安全，并且L型支撑架25可以在翻转安装台10处于水平状态和竖直状态调节滑
动块17内部的螺纹调节槽23未与螺纹杆20螺纹接触时使得翻转安装台10发生倾斜转动，确
保了调节滑动块17内部的螺纹调节槽23可以与螺纹杆20螺纹接触，从而利用转动的转动调
节杆16控制翻转安装台10的翻转，并且有效的避免了翻转安装台10在0°和90°刚开始翻转
时卡死现象的出现，本装置在使用的过程中可以快速方便对翻转安装台10进行翻转，从而
方便对安装在翻转安装台10底部的机械进行维修，并且在利用转动调节杆16 的正反转动
来控制翻转安装台10的翻转和复位时翻转安装台10不会发生卡死现象的出现。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。