一种薄膜电容制备系统

摘要

本发明提供一种薄膜电容制备系统，它包括有振料盘、储料架、成形机，储料架一端中部固定有振料架，振料架顶部安装有振料盘，成形机内安装有针脚压制组件，振料盘的排料板与针脚压制组件连接，针脚压制组件两侧安装有针脚剪切组件。采用本方案后的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好。

权利要求

1.一种薄膜电容制备系统，它包括有振料盘（1）、储料架（2）、成形机，其特征在于：储料架（2）一端中部固定有振料架（3），振料架（3）顶部安装有振料盘（1），成形机内安装有针脚压制组件，振料盘（1）的排料板与针脚压制组件连接，针脚压制组件两侧安装有针脚剪切组件；振料架（3）方向的储料架（2）顶部一端固定有上料铰座（4），上料铰座（4）上活动铰接有托料支板（5），托料支板（5）顶部固定有托料架（6），储料架（2）顶部另一端活动铰接有倒料气缸（8），倒料气缸（8）与上料铰座（4）之间的储料架（2）顶部固定有中间铰板（9），中间铰板（9）上铰接有中间铰臂（20），中间铰臂（20）顶部向上与动力铰臂（11）一端铰接，动力铰臂（11）另一端与托料支板（5）一侧铰接，倒料气缸（8）的活塞杆与中间铰臂（20）中部铰接，托料支板（5）为两块，分别活动铰接在上料铰座（4）顶部两端，托料架（6）固定在两块托料支板（5）之间；托料支板（5）的竖壁顶部通过拉绳连接有限位钩（7），电容储料框放置在托料架（6）上，限位钩（7）钩在电容储料框边缘处；

针脚剪切组件包括有安装在针脚压制组件两侧的导轨，导轨上活动安装有滑座（201），滑座（201）顶部固定有竖直向上的导向支杆（203），导向支杆（203）顶部呈水平固定有切脚推杆（204），导轨其中一端的机架上安装有传动电机，传动电机的传动轴上安装有动力盘（205），动力盘（205）的盘面上设有内凹形成的传动导向槽（206）；动力盘（205）一端的切脚推杆（204）上设有长条形的限位槽（208），限位槽（208）与导向支杆（203）之间的切脚推杆（204）上固定有导向销（209），导向销（209）其中一端位于传动导向槽（206）内，剪切刀铰接在切脚推杆（204）另一端，剪切刀由两条切脚臂（207）构成，切脚臂（207）通过销轴与切脚推杆（204）端部铰接，铰接后的切脚臂（207）其中一端为切脚端，另一端为动力端，动力端的两条切脚臂（207）之间连接有切脚拉簧（2010），传动导向槽（206）一侧的动力盘（205）中心处固定有动力轴（2011），动力轴（2011）外端穿过限位槽（208）与外动力推杆（2012）固定连接，安装后的外动力推杆（2012）位于动力端的两条切脚臂（207）之间；

针脚压制组件包括有上模（102）、下模座（101）、压块（103）、定位板（105），其中，上模（102）安装在成形机的伸缩臂上，下模座（101）安装在上模（102）下方的加工台上，下模座（101）底部两侧向外水平延伸形成压块（103），下模座（101）顶部设有下凹形成的缓冲腔（1017），缓冲腔（1017）底部安装有复位弹簧（104），复位弹簧（104）顶部的缓冲腔（1017）内活动安装有定位板（105），定位板（105）顶部中心处设有下凹形成的型腔（108），型腔（108）内腔两侧设有对中推板（109），压块（103）上设有对中组件，对中组件与对中推板（109）连接，型腔（108）底部的定位板（105）上设有顶料槽，顶料槽内活动安装有顶料块（1010），顶料块（1010）底部设有顶料弹簧（1011），定位板（105）顶部设有下凹的针脚槽，针脚剪切组件位于针脚槽外侧；

对中组件包括有对中顶杆（1012）、对中连杆（1013）、对中推杆（1014），其中，对中顶杆（1012）竖直固定在压块（103）顶部，对中顶杆（1012）顶部安装有抵触轮（1015），对中连杆（1013）一端与抵触轮（1015）上方的下模座（101）铰接，对中连杆（1013）另一端向上折弯形成推杆铰臂，对中推杆（1014）一端与推杆铰臂一端铰接，对中推杆（1014）另一端与推板杆（1018）一端铰接，推板杆（1018）另一端穿过下模座（101）与对中推板（109）一侧连接，安装后的两块对中推板（109）之间形成对中定位区，推杆铰臂底部连接有铰臂弹簧（1016），铰臂弹簧（1016）底部向下与压块（103）顶部连接，安装后的抵触轮（1015）顶部轮面与对中连杆（1013）底部抵触；安装后的剪切刀位于推板杆（1018）上方。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容制备系统，其特征在于：切脚拉簧（2010）连接在外动力推杆（2012）与导向支杆（203）之间的切脚臂（207）上，外动力推杆（2012）呈菱形，外动力推杆（2012）中部与动力轴（2011）外端连接，外动力推杆（2012）尖端与切脚臂（207）抵触；传动导向槽（206）其中一侧的槽体侧视呈弧形，另一端的槽体侧视呈“3”字形，“3”字形的叉臂端部与弧形的臂端部连接形成圆滑过渡。

说明书

一种薄膜电容制备系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电容技术领域，尤其是指一种薄膜电容制备系统。

背景技术

[0002] 传统的振料盘在缺料时，需要人工搬起薄膜电容储料框，将薄膜电容倒入振料盘内，但由于振料盘储料有限，一个薄膜电容储料框需要倾倒三至四次，其劳动强度大，同时
在对薄膜电容的针脚进行成形后，需要通过中转框再次送至剪脚机内，再次进行振料和切
脚，其工序复杂，造成较大的资源浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、使用效果好的薄膜电容制备系统。

[0004] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种薄膜电容制备系统，它包括有振料盘、储料架、成形机，储料架一端中部固定有振料架，振料架顶部安装有振料盘，成形机
内安装有针脚压制组件，振料盘的排料板与针脚压制组件连接，针脚压制组件两侧安装有
针脚剪切组件；振料架方向的储料架顶部一端固定有上料铰座，上料铰座上活动铰接有托
料支板，托料支板顶部固定有托料架，储料架顶部另一端活动铰接有倒料气缸，倒料气缸与
上料铰座之间的储料架顶部固定有中间铰板，中间铰板上铰接有中间铰臂，中间铰臂顶部
向上与动力铰臂一端铰接，动力铰臂另一端与托料支板一侧铰接，倒料气缸的活塞杆与中
间铰臂中部铰接，托料支板为两块，分别活动铰接在上料铰座顶部两端，托料架固定在两块
托料支板之间；托料支板的竖壁顶部通过拉绳连接有限位钩，电容储料框放置在托料架上，
限位钩钩在电容储料框边缘处。

[0005] 所述的针脚剪切组件包括有安装在针脚压制组件两侧的导轨，导轨上活动安装有滑座，滑座顶部固定有竖直向上的导向支杆，导向支杆顶部呈水平固定有切脚推杆，导轨其
中一端的机架上安装有传动电机，传动电机的传动轴上安装有动力盘，动力盘的盘面上设
有内凹形成的传动导向槽；动力盘一端的切脚推杆上设有长条形的限位槽，限位槽与导向
支杆之间的切脚推杆上固定有导向销，导向销其中一端位于传动导向槽内，剪切刀铰接在
切脚推杆另一端，剪切刀由两条切脚臂构成，切脚臂通过销轴与切脚推杆端部铰接，铰接后
的切脚臂其中一端为切脚端，另一端为动力端，动力端的两条切脚臂之间连接有切脚拉簧，
传动导向槽一侧的动力盘中心处固定有动力轴，动力轴外端穿过限位槽与外动力推杆固定
连接，安装后的外动力推杆位于动力端的两条切脚臂之间。

[0006] 所述的切脚拉簧连接在外动力推杆与导向支杆之间的切脚臂上，外动力推杆呈菱形，外动力推杆中部与动力轴外端连接，外动力推杆尖端与切脚臂抵触；传动导向槽其中一
侧的槽体侧视呈弧形，另一端的槽体侧视呈“3”字形，“3”字形的叉臂端部与弧形的臂端部
连接形成圆滑过渡。

[0007] 所述的针脚压制组件包括有上模、下模座、压块、定位板，其中，上模安装在成形机的伸缩臂上，下模座安装在上模下方的加工台上，下模座底部两侧向外水平延伸形成压块，
下模座顶部设有下凹形成的缓冲腔，缓冲腔底部安装有复位弹簧，复位弹簧顶部的缓冲腔
内活动安装有定位板，定位板顶部中心处设有下凹形成的型腔，型腔内腔两侧设有对中推
板，压块上设有对中组件，对中组件与对中推板连接，型腔底部的定位板上设有顶料槽，顶
料槽内活动安装有顶料块，顶料块底部设有顶料弹簧，定位板顶部设有下凹的针脚槽，针脚
剪切组件位于针脚槽外侧。

[0008] 所述的对中组件包括有对中顶杆、对中连杆、对中推杆，其中，对中顶杆竖直固定在压块顶部，对中顶杆顶部安装有抵触轮，对中连杆一端与抵触轮上方的下模座铰接，对中
连杆另一端向上折弯形成推杆铰臂，对中推杆一端与推杆铰臂一端铰接，对中推杆另一端
与推板杆一端铰接，推板杆另一端穿过下模座与对中推板一侧连接，安装后的两块对中推
板之间形成对中定位区，推杆铰臂底部连接有铰臂弹簧，铰臂弹簧底部向下与压块顶部连
接，安装后的抵触轮顶部轮面与对中连杆底部抵触；安装后的剪切刀位于推板杆上方。

[0009] 本发明在采用上述方案后，待加工薄膜电容储存在储料框内，储料框放置在托料架上，通过储料架上的倒料气缸控制，将待加工薄膜电容分次倒入振料盘，振料盘对待加工
薄膜电容进行排料和输送，当薄膜电容进入针脚压制组件后，通过针脚压制组件对针脚进
行压制成形，压制成形后通过针脚剪切组件将多余的针脚进行剪切，从而完成薄膜电容的
针脚成形的目的，采用本方案后的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好。

附图说明

[0010] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0011] 图2为本发明的针脚压制组件示意图。

[0012] 图3为本发明的针脚剪切组件示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种薄膜电容制备系统包括有振料盘1、储料架2、成形机，储料架2
一端中部固定有振料架3，振料架3顶部安装有振料盘1，成形机内安装有针脚压制组件，振
料盘1的排料板与针脚压制组件连接，针脚压制组件两侧安装有针脚剪切组件；振料架3方
向的储料架2顶部一端固定有上料铰座4，上料铰座4上活动铰接有托料支板5，托料支板5顶
部固定有托料架6，储料架2顶部另一端活动铰接有倒料气缸8，倒料气缸8与上料铰座4之间
的储料架2顶部固定有中间铰板9，中间铰板9上铰接有中间铰臂20，中间铰臂20顶部向上与
动力铰臂11一端铰接，动力铰臂11另一端与托料支板5一侧铰接，倒料气缸8的活塞杆与中
间铰臂20中部铰接，托料支板5为两块，分别活动铰接在上料铰座4顶部两端，托料架6固定
在两块托料支板5之间；托料支板5的竖壁顶部通过拉绳连接有限位钩7，电容储料框放置在
托料架6上，限位钩7钩在电容储料框边缘处。

[0014] 针脚剪切组件包括有安装在针脚压制组件两侧的导轨，导轨上活动安装有滑座201，滑座201顶部固定有竖直向上的导向支杆203，导向支杆203顶部呈水平固定有切脚推
杆204，导轨其中一端的机架上安装有传动电机，传动电机的传动轴上安装有动力盘205，动
力盘205的盘面上设有内凹形成的传动导向槽206；动力盘205一端的切脚推杆204上设有长
条形的限位槽208，限位槽208与导向支杆203之间的切脚推杆204上固定有导向销209，导向
销209其中一端位于传动导向槽206内，剪切刀铰接在切脚推杆204另一端，剪切刀由两条切
脚臂207构成，切脚臂207通过销轴与切脚推杆204端部铰接，铰接后的切脚臂207其中一端
为切脚端，另一端为动力端，动力端的两条切脚臂207之间连接有切脚拉簧2010，传动导向
槽206一侧的动力盘205中心处固定有动力轴2011，动力轴2011外端穿过限位槽208与外动
力推杆2012固定连接，安装后的外动力推杆2012位于动力端的两条切脚臂207之间。

[0015] 切脚拉簧2010连接在外动力推杆2012与导向支杆203之间的切脚臂207上，外动力推杆2012呈菱形，外动力推杆2012中部与动力轴2011外端连接，外动力推杆2012尖端与切
脚臂207抵触；传动导向槽206其中一侧的槽体侧视呈弧形，另一端的槽体侧视呈“3”字形，
“3”字形的叉臂端部与弧形的臂端部连接形成圆滑过渡。

[0016] 针脚压制组件包括有上模102、下模座101、压块103、定位板105，其中，上模102安装在成形机的伸缩臂上，下模座101安装在上模102下方的加工台上，下模座101底部两侧向
外水平延伸形成压块103，下模座101顶部设有下凹形成的缓冲腔1017，缓冲腔1017底部安
装有复位弹簧104，复位弹簧104顶部的缓冲腔1017内活动安装有定位板105，定位板105顶
部中心处设有下凹形成的型腔108，型腔108内腔两侧设有对中推板109，压块103上设有对
中组件，对中组件与对中推板109连接，型腔108底部的定位板105上设有顶料槽，顶料槽内
活动安装有顶料块1010，顶料块1010底部设有顶料弹簧1011，定位板105顶部设有下凹的针
脚槽，针脚剪切组件位于针脚槽外侧。

[0017] 对中组件包括有对中顶杆1012、对中连杆1013、对中推杆1014，其中，对中顶杆1012竖直固定在压块103顶部，对中顶杆1012顶部安装有抵触轮1015，对中连杆1013一端与
抵触轮1015上方的下模座101铰接，对中连杆1013另一端向上折弯形成推杆铰臂，对中推杆
1014一端与推杆铰臂一端铰接，对中推杆1014另一端与推板杆1018一端铰接，推板杆1018
另一端穿过下模座101与对中推板109一侧连接，安装后的两块对中推板109之间形成对中
定位区，推杆铰臂底部连接有铰臂弹簧1016，铰臂弹簧1016底部向下与压块103顶部连接，
安装后的抵触轮1015顶部轮面与对中连杆1013底部抵触；安装后的剪切刀位于推板杆1018
上方。

[0018] 将装有薄膜电容的电容储料框放置在托料架上，将限位钩钩在薄膜电容储料框边缘处，薄膜电容储料框出口位于振料盘上方，需要倒料时，倒料气缸伸出带动中间铰臂顶部
以中间铰板的铰接点为中心旋转，中间铰臂顶部推动动力铰臂，动力铰臂推动托料支板动
作，托料支板以上料铰座的铰接点为中心向振料盘方向旋转，托料支板旋转的同时带动托
料架转动，从而使薄膜电容储料框出口向振料盘上方倾斜，薄膜电容从薄膜电容储料框内
倒出至振料盘内，振料盘将薄膜电容排列至排料板内，排料板内的薄膜电容被输送至型板
上；

[0019] 进入型板上的薄膜电容由顶料块承托，在铰臂弹簧的拉力下，对中连杆始终与抵触轮抵触，薄膜电容进入后，上模下压，当上模底部的导向压板与型板接触后，型板在导向
压板的压力下下行，针脚位于型板的针脚槽内，并通过导向压板与型板进行限位（针脚可进
行伸缩活动，便于针脚折弯时向内拉进）；

[0020] 复位弹簧受力压缩，对中连杆与抵触轮的抵触力作用下，型板两侧的对中连杆外端的推杆铰臂向上行走，推杆铰臂上行时推动对中推杆，对中推杆通过推板杆带动两块对
中推板相对行走，从而将薄膜电容主体推至中心点进行对中和定位，上模继续下行通过上
模芯对针脚进行折弯成形，加工时，芯体会将顶料块压入顶料槽，顶料弹簧受力压缩，针脚
成形后；

[0021] 导向销位于3”字形槽内时，剪切刀处于退回位置，方便剪切后的薄膜电容进入下工序（出料），动力盘旋转，带动导向销沿限位槽运动，导向销进入弧形槽，开始向针脚方向
靠近，当切脚端的切脚臂位于针脚上方和下方的同时，外动力推杆在动力盘的同步带动下，
分别向上、向下逐渐撑开动力端的两条切脚臂，切脚拉簧拉伸，切脚端的两条切脚臂则逐渐
相对靠拢，导向销位于弧形槽弧的顶点处时，切脚端的两条切脚臂完全靠拢，从而将两条切
脚臂之间的针脚剪切（切刃按常规方式安装在切脚端的两条切脚臂相对一侧），剪切完成
后，动力盘继续旋转，在切脚拉簧的拉力作用下，动力端的两条切脚臂相对靠拢，切脚端的
两条切脚臂逐渐分开，复位完成切脚；

[0022] 针脚剪切完成后，上模上行离开下模，复位弹簧失去压力，向上顶起型板，在铰臂弹簧的拉力下，对中连杆外端同时下行，向外拉动对中推杆，对中推杆通过推板杆同步带动
对中推板向外行走，不再对薄膜电容主体进行定位，在此同时，顶料弹簧失去压力，向上推
动顶料块，通过顶料块将加工完成后的薄膜电容顶起、脱料。

[0023] 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。