一种锂离子电池的制备方法

摘要

本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括，提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极，将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，恒流放电至放电截止电压，然后脉冲放电至第一预定电压；将正极和负极取出，干燥；再将正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，恒流充电至充电截止电压，然后脉冲充电至第二预定电压，以充电截止电压恒压充电，在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电若干次，得到所述锂离子电池，所述锂离子电池倍率性能好，循环寿命高，尤其是在高温环境下高倍率的循环寿命。

权利要求

1.一种锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括：

1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.5‑2mol/L；

3)恒流放电至放电截止电压，然后脉冲放电至第一预定电压；

4)将步骤3）中的正极和负极取出，干燥；

5)将步骤4）中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.5‑2mol/L；

6)恒流充电至充电截止电压，然后脉冲充电至第二预定电压；

7)将步骤6）中的正极和负极取出，干燥；

8)将步骤7）的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

9)注入第一电解液，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯；

10)恒流充电至第三预定电压，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流；

11)注入第二电解液，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯；

12)恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流；

13)在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电若干次，得到所述锂离子电池。

2.如上述权利要求1所述制备方法，所述放电截止电压为2.75V，所述第一预定电压为

2.70‑2.72V。

3.如上述权利要求2所述制备方法，所述充电截止电压为4.25V，所述第二预定电压为

4.30‑4.32V。

4.如上述权利要求1所述制备方法，所述碳酸亚乙烯酯在所述第一预化成电解液中的浓度为6‑8体积％。

5.如上述权利要求1所述制备方法，所述1,3‑丙烷磺内酯在所述第二预化成电解液中的浓度为4‑6体积％。

6.如上述权利要求1所述制备方法，第一电解液占总电解液体积的65‑75％，所述甲基二 磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4‑4.5体积％，第二电解液占总电解液体积的25‑

35％，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为6‑8体积％。

7.如上述权利要求3所述制备方法，所述第三预定电压为3.95‑4.00V。

8.如上述权利要求1所述制备方法，所述步骤3）中的脉冲放电电流为0.01‑0.05C，放电时间为10‑60s，间隔2‑5s。

9.如上述权利要求1所述制备方法，所述步骤6）中的脉冲充电电流为0.01‑0.05C，放电时间为10‑60s，间隔2‑5s。

说明书

一种锂离子电池的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锂离子电池的制备方法。

背景技术

[0002] 镍锰酸锂材料作为动力型锂离子电池的常用正极活性材料，具有较高的工作电压以及较高的能量密度的优点，但是由于镍元素和锰元素在电池充放电循环过程中，会从活
性物质表面少量溶出，会导致电解液在电极活性物质表面分解产气，从而导致电池的循环
性能变差。尤其是高温环境下，电解液的分解速度增快，电池的循环寿命衰减严重。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括，提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极，将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，
恒流放电至放电截止电压，然后脉冲放电至第一预定电压；将正极和负极取出，干燥；再将
正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，恒流充电至充电截止电压，然后脉冲
充电至第二预定电压，将正极和负极取出，干燥，然后将正极，负极和隔膜组装成电芯装入
壳体；注入第一电解液，恒流充电至第三预定电压，然后以第三预定电压恒压充电，注入第
二电解液，恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，在充电截止电压和放电截
止电压之间恒流充放电若干次，得到所述锂离子电池，所述锂离子电池倍率性能好，循环寿
命高，尤其是在高温环境下高倍率的循环寿命。具体的方案如下：

[0004] 一种锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括：

[0005] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0006] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.5‑2mol/L；

[0007] 3)恒流放电至放电截止电压，然后脉冲放电至第一预定电压；

[0008] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0009] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.5‑2mol/L；

[0010] 6)恒流充电至充电截止电压，然后脉冲充电至第二预定电压；

[0011] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0012] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0013] 9)注入第一电解液，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯；

[0014] 10)恒流充电至第三预定电压，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流；

[0015] 11)注入第二电解液，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯；

[0016] 12)恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流；

[0017] 13)在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电若干次，得到所述锂离子电池。

[0018] 进一步的，所述放电截止电压为2.75V，所述第一预定电压为2.70‑2.72V。

[0019] 进一步的，所述充电截止电压为4.25V，所述第二预定电压为4.30‑4.32V。

[0020] 进一步的，所述碳酸亚乙烯酯在所述第一预化成电解液中的浓度为6‑8体积％。

[0021] 进一步的，所述1,3‑丙烷磺内酯在所述第二预化成电解液中的浓度为4‑6体积％。

[0022] 进一步的，第一电解液占总电解液体积的65‑75％，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4‑4.5体积％，第二电解液占总电解液体积的25‑35％，所述1‑丙烯‑1,3‑
磺酸内酯在第二电解液中的浓度为6‑8体积％。

[0023] 进一步的，所述第三预定电压为3.95‑4.00V。

[0024] 进一步的，所述步骤3中的脉冲放电电流为0.01‑0.05C，放电时间为10‑60s，间隔2‑5s。

[0025] 进一步的，所述步骤6中的脉冲充电电流为0.01‑0.05C，放电时间为10‑60s，间隔2‑5s。

[0026] 本发明具有如下有益效果：

[0027] 1)、第一次预化成中，在低于放电截止电压的电压区间，能够使碳酸亚乙烯酯在负极表面预先成膜；

[0028] 2)、第二次预化成中，在高于充电截止电压的电压区间，能够使1,3‑丙烷磺内酯在正极表面预先成膜。

[0029] 3)、将预先成膜的正负极再组装成电池化成，此时电解液中的添加剂能够在预先的成膜表面再次形成SEI膜，化成过程中产气量很小，能够形成致密的SEI膜，有利于提高电
池的高温稳定性。

[0030] 4)、甲基二磺酸亚甲酯和1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯的共同作用，能够下形成致密SEI膜的基础上提高电池的倍率性能，原因可能是两种添加剂协同作用，形成SEI膜的同时内阻
增加较少。

[0031] 5)、发明人发现，在第三预定电压下加入1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，能够进一步提高电池的高倍率下的循环性能，原因可能是第三预定电压和充电截止电压这个电压区间内，
1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯的成膜效果更好。

具体实施方式

[0032] 本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。本发明中的所述镍锰酸锂的分子式为LiNi0.38Mn0.62O2，负极活性材料为天
然石墨；所有电解液的有机溶剂均为体积比1:1:1的EC，DEC和EMC的混合物，电解质盐为
LiPF6。

[0033] 实施例1

[0034] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0035] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为6体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.5mol/L；

[0036] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.70V，脉冲放电电流为0.05C，放电时间为10s，间隔2s；

[0037] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0038] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为4体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.5mol/L；

[0039] 6)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.30V，脉冲充电电流为0.05C，放电时间为10s，间隔2s；

[0040] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0041] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0042] 9)注入第一电解液，第一电解液占总电解液体积的65％，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4体积％；

[0043] 10)0.1C恒流充电至第三预定电压3.95V，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0044] 11)注入第二电解液，第二电解液占总电解液体积的35％，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为6体
积％；

[0045] 12)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0046] 13)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0047] 实施例2

[0048] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0049] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为8体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为2mol/L；

[0050] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.72V，脉冲放电电流为0.01C，放电时间为60s，间隔5s；

[0051] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0052] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为6体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为2mol/L；

[0053] 6)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.32V，脉冲充电电流为0.01C，放电时间为60s，间隔5s；

[0054] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0055] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0056] 9)注入第一电解液，第一电解液占总电解液体积的75％，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4.5体积％；

[0057] 10)0.1C恒流充电至第三预定电压4.00V，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0058] 11)注入第二电解液，第二电解液占总电解液体积的25％，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为8体
积％；

[0059] 12)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0060] 13)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0061] 实施例3

[0062] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0063] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为7体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0064] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.71V，脉冲放电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0065] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0066] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为5体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0067] 6)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.31V，脉冲充电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0068] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0069] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0070] 9)注入第一电解液，第一电解液占总电解液体积的70％，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4.2体积％；

[0071] 10)0.1C恒流充电至第三预定电压3.98V，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0072] 11)注入第二电解液，第二电解液占总电解液体积的30％，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为7体
积％；

[0073] 12)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.02C；

[0074] 13)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0075] 对比例1

[0076] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0077] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为7体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0078] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.71V，脉冲放电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0079] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0080] 5)将步骤4的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0081] 6)注入第一电解液，第一电解液占总电解液体积的70％，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4.2体积％；

[0082] 7)0.1C恒流充电至第三预定电压3.98V，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0083] 8)注入第二电解液，第二电解液占总电解液体积的30％，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为7体
积％；

[0084] 9)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.02C；

[0085] 10)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0086] 对比例2

[0087] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0088] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为5体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0089] 3)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.31V，脉冲充电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0090] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0091] 5)将步骤4的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0092] 6)注入第一电解液，第一电解液占总电解液体积的70％，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4.2体积％；

[0093] 7)0.1C恒流充电至第三预定电压3.98V，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0094] 8)注入第二电解液，第二电解液占总电解液体积的30％，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为7体
积％；

[0095] 9)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.02C；

[0096] 10)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0097] 对比例3

[0098] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0099] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为7体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0100] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.71V，脉冲放电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0101] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0102] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为5体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0103] 6)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.31V，脉冲充电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0104] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0105] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0106] 9)注入第一电解液，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4.2体积％；

[0107] 10)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.02C；

[0108] 11)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0109] 对比例4

[0110] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0111] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为7体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0112] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.71V，脉冲放电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0113] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0114] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为5体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0115] 6)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.31V，脉冲充电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0116] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0117] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0118] 9)注入第二电解液，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为7体积％；

[0119] 10)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.02C；

[0120] 11)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0121] 对比例5

[0122] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0123] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为7体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0124] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.71V，脉冲放电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0125] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0126] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为5体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0127] 6)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.31V，脉冲充电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0128] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0129] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0130] 9)注入第一电解液，第一电解液占总电解液体积的70％，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4.2体积％；

[0131] 10)0.1C恒流充电至第三预定电压3.8V，然后以第三预定电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.01C；

[0132] 11)注入第二电解液，第二电解液占总电解液体积的30％，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为7体
积％；

[0133] 12)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.02C；

[0134] 13)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0135] 对比例6

[0136] 1)提供含有镍锰酸锂的正极，提供含有石墨的负极；

[0137] 2)将正极和负极非接触的对置，置于第一预化成电解液中，所述第一预化成电解液中的添加剂为7体积％的碳酸亚乙烯酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0138] 3)0.1C恒流放电至放电截止电压2.75V，然后脉冲放电至第一预定电压2.71V，脉冲放电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0139] 4)将步骤3中的正极和负极取出，干燥；

[0140] 5)将步骤4中的正极和负极非接触的对置，置于第二预化成电解液中，所述第二预化成电解液中的添加剂为5体积％的1,3‑丙烷磺内酯，电解液中锂离子的浓度为1.8mol/L；

[0141] 6)0.1C恒流充电至充电截止电压4.25V，然后脉冲充电至第二预定电压4.31V，脉冲充电电流为0.03C，放电时间为30s，间隔3s；

[0142] 7)将步骤6中的正极和负极取出，干燥；

[0143] 8)将步骤7的正极，负极和隔膜组装成电芯装入壳体；

[0144] 9)注入第一电解液，第一电解液占总电解液体积的70％，所述第一电解液中的添加剂为甲基二磺酸亚甲酯，所述甲基二磺酸亚甲酯在第一电解液中的浓度为4.2体积％；

[0145] 10)注入第二电解液，第二电解液占总电解液体积的30％，所述第二电解液中的添加剂为1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，所述1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯在第二电解液中的浓度为7体
积％；

[0146] 11)0.1C恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低至截止电流0.02C；

[0147] 12)在充电截止电压和放电截止电压之间0.2C恒流充放电3次，得到所述锂离子电池。

[0148] 测试及结果

[0149] 测试实施例1‑3和对比例1‑6的电池，测试电池在常温和高温50摄氏度下1C倍率循环300次后的容量保持率，从表1的测试结果可以看出，第一预化成和第二预化成工艺，以及
第一电解液和第二电解液的分步加入；以及第二电解液加入的时机，均对电池的循环寿命
起到不同的影响作用。

[0150] 表1

[0151]   常温(％) 高温(％)实施例1 98.5 96.9
实施例2 98.2 96.5
实施例3 98.7 97.1
对比例1 94.9 92.1
对比例2 95.6 91.9
对比例3 93.5 89.6
对比例4 94.3 90.3
对比例5 95.4 93.2
对比例6 93.6 90.1

[0152] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。