一种快插件植毛方法转让专利
申请号 : CN202011075267.9
文献号 : CN112043071B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 童加龙
申请人 : 扬州市海星数控制刷设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种快插件植毛方法,机头上设有植毛头及梭毛机构,所述植毛头包括固定座,所述固定座中设有相平行的毛嘴导槽和冲针导槽,所述冲针导槽中设有冲针,所述毛嘴导槽中设有毛嘴导杆,所述毛嘴导杆的前端安装有毛嘴,所述毛嘴的中心孔道与所述冲针导槽共轴线,其特征在于,每个植毛循环包括如下步骤:⑴毛嘴导杆带着毛嘴后移至与固定座贴合;⑵梭毛机构将一束刷毛从毛嘴一侧的刷毛入口送至毛嘴中心孔道处;⑶快插件进入冲针导槽中;⑷冲针推着快插件沿冲针导槽前进;⑸快插件的前部接触到刷毛后,将刷毛从中部折弯并卷入毛嘴中心孔道中,然后梭毛机构复位;⑹毛嘴导杆带动毛嘴前进,直至毛嘴前端抵靠在刷板的植毛孔处;⑺冲针顶着快插件及刷毛从毛嘴中心孔道进入植毛孔的底部,快插件将毛根锁定在植毛孔中;⑻冲针及毛嘴导杆后移,回到步骤⑴进行下一轮植毛。
2.根据权利要求1所述的快插件植毛方法,其特征在于:步骤⑶中,快插件长链从固定座侧壁的送丝孔送入一节,使底部的快插件完整暴露在冲针导槽中;各快插件的两侧对称设有凹陷的刷毛嵌槽,相邻快插件依次粘接。
3.根据权利要求2所述的快插件植毛方法,其特征在于:步骤⑷中,冲针先将底部的快插件从快插件长链上冲下,然后推着快插件沿冲针导槽前进。
4.根据权利要求2所述的快插件植毛方法,其特征在于:步骤⑸中,刷毛从中部折弯并卷入毛嘴中心孔道中时,刷毛两端分别嵌入相应的刷毛嵌槽中。
5.根据权利要求2所述的快插件植毛方法,其特征在于:所述快插件截面的另外两侧呈对称且共轴线的插件外圆弧,所述插件外圆弧的直径与植毛孔的内径相适配;相邻快插件的插件外圆弧中部依次粘接,或者相邻快插件的刷毛嵌槽相对且两角部依次粘接形成快插件长链。
6.根据权利要求5所述的快插件植毛方法,其特征在于:所述插件外圆弧上分别设有多个倒刺,各倒刺的小端面向植毛孔的底部,且相邻倒刺在快插件的厚度方向相互错开。
7.根据权利要求5所述的快插件植毛方法,其特征在于:所述快插件长链卷绕在送丝盘上送出,通过转向驱动轮向所述送丝孔送料,所述送丝盘与转向驱动轮之间设有一对夹在快插件长链两侧的导向皮带,所述导向皮带的两端及中部分别设有导向皮带轮。
8.根据权利要求7所述的快插件植毛方法,其特征在于:所述固定座的送丝孔外侧设有一对夹持送丝轮,所述快插件长链被夹持在两夹持送丝轮之间向固定座的送丝孔中送料。
9.根据权利要求8所述的快插件植毛方法,其特征在于:两所述夹持送丝轮之间设有U形槽,所述U形槽向所述送丝孔方向延伸并与之对接,所述快插件长链的底部位于所述U形槽中且顶部高出U形槽外,两夹持送丝轮一侧的边沿均匀分布有多个外齿,所述外齿与所述插件外圆弧或刷毛嵌槽相吻合。
10.根据权利要求7或8或9所述的快插件植毛方法,其特征在于:所述送丝盘由送丝盘伺服电机驱动,所述转向驱动轮由送丝轮伺服电机通过送丝同步带驱动;所述转向驱动轮的外侧设有包角皮带,所述包角皮带覆盖在所述快插件长链的外侧,所述包角皮带的两端绕包在包角皮带轮上,所述包角皮带的中部绕包在张紧转向轮上。
说明书 :
一种快插件植毛方法
技术领域
背景技术
往复移动,毛嘴每动作一次完成一次植毛。与每束刷毛相对应必须有被剪切成一定长度的
铁丝,毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座,冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道,送丝
座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线垂直相交,送丝座将铁丝送出后,首先被切丝
刀剪切出需要的长度,然被铁丝成型机构将铁丝弯曲成U形,接着U形铁丝被冲针推出并且
包裹住一束刷毛,将其植入孔眼中,铁丝被挤压将刷毛抱紧。
差,工作中故障多。
减少废弃物,节约社会资源。但是铁丝植入刷板的孔眼中后,嵌入孔眼的内壁中,且产生永
久变形,很难拔出使孔眼恢复洁净,将导致昂贵的刷盘不能重复利用。
发明内容
导槽中设有冲针,所述毛嘴导槽中设有毛嘴导杆,所述毛嘴导杆的前端安装有毛嘴,所述毛
嘴的中心孔道与所述冲针导槽共轴线,每个植毛循环包括如下步骤:⑴毛嘴导杆带着毛嘴
后移至与固定座贴合;⑵梭毛机构将一束刷毛从毛嘴一侧的刷毛入口送至毛嘴中心孔道
处;⑶快插件进入冲针导槽中;⑷冲针推着快插件沿冲针导槽前进;⑸快插件的前部接触到
刷毛后,将刷毛从中部折弯并卷入毛嘴中心孔道中,然后梭毛机构复位;⑹毛嘴导杆带动毛
嘴前进,直至毛嘴前端抵靠在刷板的植毛孔处;⑺冲针顶着快插件及刷毛从毛嘴中心孔道
进入植毛孔的底部,快插件将毛根锁定在植毛孔中;⑻冲针及毛嘴导杆后移,回到步骤⑴进
行下一轮植毛。
件依次粘接。
粘接,或者相邻快插件的刷毛嵌槽相对且两角部依次粘接形成快插件长链。
皮带,所述导向皮带的两端及中部分别设有导向皮带轮。
外,两夹持送丝轮一侧的边沿均匀分布有多个外齿,所述外齿与所述插件外圆弧或刷毛嵌
槽相吻合。
皮带覆盖在该段快插件长链的外侧,所述包角皮带的两端绕包在包角皮带轮上,所述包角
皮带的中部绕包在张紧转向轮上。
长链后的快插件,沿冲针导槽前进并进入毛嘴中心孔道中,带着一束刷毛进入刷板的孔眼
底部。省去了切丝机构和切丝步骤,省去了弯曲成型结构和铁丝的弯曲成型动作,快插件与
铁丝相比与孔眼的接触面积大出许多,且快插件的弹性变形能力大,对刷毛的固定更加可
靠。
会对植毛孔的内壁造成损伤。在每个植毛孔的底部还可以设置拆卸孔,通过拆卸孔可以从
背面将快插件推出植毛孔,使植毛孔弯曲恢复到植毛前的状态,可以重新进行植毛,以实现
刷板的重复利用。
动轮每转动一定角度,准确送入一节快插件。
毛头中送料。
外圆弧上设置多个倒刺且相互错开,可以提高防脱落的效果。
相邻快插件的刷毛嵌槽相对且两角部依次粘接形成快插件长链时,绕包转向驱动轮后,从
固定座的顶壁进入冲针导槽中;快插件长链在转向驱动轮上的包角较大,有利于送丝的稳
定性;包角皮带覆盖在快插件长链的外侧,可以避免快插件长链发生跳动或打滑,进一步提
高送丝的稳定性,一个包角皮带轮位于转向驱动轮的上游,另一个包角皮带轮位于转向驱
动轮的下游,张紧转向轮实现包角皮带的张紧和转向。
通过送丝同步带驱动从动同步带轮转动,从动同步带轮的上方设有同轴且同步转动的齿轮
一,齿轮一与齿轮二相啮合且均位于底板的下方,底板的上方铰接有两个摆动座,两个摆动
座的铰接轴上部安装有一对相互啮合的同步调节齿轮,两个摆动座的自由端上方分别安装
有夹持送丝轮,两夹持送丝轮分别安装在芯轴的上端,两芯轴的下端分别安装有送丝驱动
齿轮,两送丝驱动齿轮分别通过过桥齿轮与齿轮一及齿轮二相啮合。两夹持送丝轮之间也
设有U形槽,U形槽向所述送丝孔方向延伸并与之对接,快插件长链的底部位于所述U形槽中
且顶部高出U形槽外,两夹持送丝轮一侧的边沿均匀分布有多个外齿,所述外齿与插件的刷
毛嵌槽相吻合。齿轮一与齿轮二同步相向转动,齿轮一与齿轮二分别通过过桥齿轮驱动两
夹持送丝轮相向转动,当两个摆动座靠拢时,两夹持送丝轮夹在快插件长链两侧驱动其前
进。
附图说明
刺;3.送丝盘;4.导向皮带;4a.导向皮带轮;5.转向驱动轮;6.夹持送丝轮;7.U形槽;8.刷
毛;9.机头;10.刷板;11.送丝盘伺服电机;12.送丝轮伺服电机;12a.主动同步带轮;13.送
丝同步带;14.包角皮带;14a.包角皮带轮;14b.张紧转向轮;15.梭毛定刀;16.梭毛动刀;
17.从动同步带轮;18.齿轮一;19.齿轮二;20.摆动座;21.过桥齿轮;22.送丝驱动齿轮;23.
同步调节齿轮。
具体实施方式
化描述,而不是指装置必须具有特定的方位。
行的毛嘴导槽和冲针导槽1a2,冲针导槽1a2中设有冲针1d,毛嘴导槽中设有毛嘴导杆1c,毛
嘴导杆1c的前端上方安装有毛嘴1b,毛嘴1b的中心孔道与冲针导槽1a2共轴线,毛嘴导杆1c
可在毛嘴导槽中往复移动,固定座1a的顶壁设有与冲针导槽1a2垂直相交的送丝孔1a1,送
丝孔1a1中插入有快插件2a,相邻快插件2a依次粘接形成快插件长链2。
件外圆弧2a2与植毛孔的内壁相配合,并实现挤压塞紧。
并进入毛嘴中心孔道中,带着一束刷毛8进入刷板10的孔眼底部。省去了切丝机构和切丝步
骤,省去了弯曲成型结构和铁丝的弯曲成型动作,快插件2a与铁丝相比与孔眼的接触面积
大出许多,且快插件2a可采用塑料、尼龙等非金属材料,弹性变形能力大,对刷毛8的固定更
加可靠。快插件2a具有耐腐蚀性能,不会因工作环境恶劣,出现锈蚀的情况。快插件2a也可
以采用金属材料。
形能力,不会对植毛孔的内壁造成损伤。在每个植毛孔的底部还可以设置拆卸孔,通过拆卸
孔可以从背面将快插件2a推出植毛孔,使植毛孔弯曲恢复到植毛前的状态,可以重新进行
植毛,以实现刷板10的重复利用。
分别设有导向皮带轮4a。快插件长链2从送丝盘3上送出后,在导向皮带4的扶持及导向下,
可以避免在前进过程中的跳动,经过转向驱动轮5转弯后,进入送丝孔1a1,可以保证快插件
2a的稳定供料。转向驱动轮5包角较大,送料稳定,每转动一定角度,准确送入一节快插件
2a,等待冲针1d冲击的快插件2a完整暴露在冲针导槽1a2中。
两侧,可以提高前进的稳定性,可以通过外齿嵌在相邻快插件2a之间的凹陷处。
外侧,包角皮带14的两端绕包在包角皮带轮14a上,包角皮带14的中部绕包在张紧转向轮
14b上。
力过大。快插件长链2在转向驱动轮5上的包角较大,有利于送丝的稳定性;包角皮带14覆盖
在快插件长链2的外侧,可以避免快插件长链2发生跳动或打滑,进一步提高送丝的稳定性,
一个包角皮带轮位于转向驱动轮5的上游,另一个包角皮带轮位于转向驱动轮5的下游,张
紧转向轮14b实现包角皮带14的张紧和转向。
均匀分布有多个外齿,外齿对称嵌于相邻快插件2a之间的凹陷处。当快插件长链2处于水平
状态时,其底部位于U形槽7中,由U形槽7承载快插件长链2的重量;快插件长链2的顶部高出
U形槽7外,由一对夹持送丝轮6的外齿驱动其前进,逐个向植毛头1中送料。
空间,且刷毛8中段被压在快插件2a底部,不会发生脱落或者窜动。
粘接;
有主动同步带轮12a,主动同步带轮12a通过送丝同步带驱动从动同步带轮17转动,从动同
步带轮17的上方设有同轴且同步转动的齿轮一18,齿轮一18与齿轮二19相啮合且均位于底
板的下方,底板的上方铰接有两个摆动座20,两个摆动座20的铰接轴上部安装有一对相互
啮合的同步调节齿轮23,两个摆动座20的自由端上方分别安装有夹持送丝轮,两夹持送丝
轮分别安装在芯轴的上端,两芯轴的下端分别安装有送丝驱动齿轮22,两送丝驱动齿轮22
分别通过过桥齿轮21与齿轮一18及齿轮二19相啮合。
齿,外齿与插件的刷毛嵌槽相吻合。齿轮一18与齿轮二19同步相向转动,齿轮一18与齿轮二
19分别通过过桥齿轮21驱动两夹持送丝轮相向转动,当两个摆动座20靠拢时,两夹持送丝
轮夹在快插件长链两侧驱动其前进。
术方案,均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现
有技术实现,在此不再赘述。