一种数控旋转线切割机

摘要

本发明公开了一种数控旋转线切割机，其结构包括基座、操作台、箱门、切割液喷头、传动轴、导线轴、防溅板，基座右侧与箱门铰接连接，操作台底端与基座表面螺栓连接，切割液喷头末端与传动轴顶端嵌套连接，导线轴内壁固定在传动轴下端面，与其螺栓连接，防溅板与底端与操作台表面活动卡合，基座内部包括循环水箱、水泵、传输管，水泵整体固定在循环水箱右侧内部，水泵顶端与传输管末端法兰连接，循环水箱内包括粗滤网、过滤器、收纳箱，本发明有效的解决了设备在过滤的途中将铁泥、铁屑进行进一步分离，还避免了排水槽被铁泥、铁屑堵塞的情况，还有效避免工作液循环使用时一同再次被冲向加工工件。

权利要求

1.一种数控旋转线切割机，其结构包括基座(1)、操作台(2)、箱门(3)、切割液喷头(4)、传动轴(5)、导线轴(6)、防溅板(7)，所述基座(1)右侧与箱门(3)铰接连接，所述操作台(2)底端与基座(1)表面螺栓连接，所述切割液喷头(4)末端与传动轴(5)顶端嵌套连接，所述导线轴(6)内壁固定在传动轴(5)下端面，与其螺栓连接，所述防溅板(7)底端与操作台(2)表面活动卡合，其特征在于：

所述基座(1)内部包括循环水箱(11)、水泵(12)、传输管(13)，所述水泵(12)整体固定在循环水箱(11)右侧内部，所述水泵(12)顶端与传输管(13)末端法兰连接；

所述循环水箱(11)内包括粗滤网(111)、过滤器(112)、收纳箱(113)，所述粗滤网(111)下端与过滤器(112)顶端焊接连接，所述收纳箱(113)固定在过滤器(112)下端位置，与其活动配合；

所述过滤器(112)包括导流板(a1)、旋转板(a2)、受力杆(a3)、连接杆(a4)、收集器(a5)，所述导流板(a1)固定在旋转板(a2)上端位置，与其活动配合，所述旋转板(a2)与连接杆(a4)顶端活动配合，所述连接杆(a4)底部与受力杆(a3)嵌固连接，所述收集器(a5)表面与连接杆(a4)底端焊接连接；

所述收集器(a5)包括活动杆(a51)、承载仓(a52)、排水槽(a53)、疏通器(a54)，所述活动杆(a51)固定在承载仓(a52)上端位置，所述排水槽(a53)两壁与疏通器(a54)两壁间隙配合，所述疏通器(a54)固定在承载仓(a52)内部与其活动配合；

所述疏通器(a54)包括弹簧片(d1)、橡胶块(d2)、保护套(d3)、疏通杆(d4)，所述弹簧片(d1)顶端与橡胶块(d2)内壁活动配合，所述疏通杆(d4)与保护套(d3)内部嵌套连接，所述弹簧片(d1)底端与疏通杆(d4)顶端焊接连接；

所述收纳箱(113)包括固定座(b1)、阻拦杆(b2)、渗透孔(b3)、伸缩板(b4)、永磁石(b5)，所述固定座(b1)表面与阻拦杆(b2)顶端螺栓连接，所述阻拦杆(b2)底端与伸缩板(b4)端头活动配合，所述渗透孔(b3)与永磁石(b5)嵌固连接，所述渗透孔(b3)左右两端与伸缩板(b4)末端嵌固连接。

说明书

一种数控旋转线切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及数控设备领域，具体是一种数控旋转线切割机。

背景技术

[0002] 数控旋转线切割机俗称‘线切割’，主要是采用电极丝、钼丝、钨钼丝作为工具电极，在通过工具电极和加工零件形成火花放电，瞬间产生大量的热量，对加工件进行熔化、
气化，线切割机通过托板之间的运动配合，使丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到指定加工
工件形状的目的。

[0003] 但是现有技术中存在以下不足：线切割加工的过程当中，因为设备发出大量的热量进行加工，所以需要工作液对工件进行时时冷却，在切割的过程中使用后的工作液连同
碎屑、铁泥一同流进收集池内以便后续的循环使用，后续使用的工作液连同铁泥、碎屑一同
抽起对加工件进行冷却，以至使带有杂质的工作液连同铁泥、碎屑被喷洒到丝正在切割的
缝隙槽中，使丝被铁泥碎屑包裹卡住，再加上机械快速的上下运动直接造成丝被拉断，导致
开始加工阶段就出现断丝现象。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控旋转线切割机，以解决现有技术线切割加工的过程当中，因为设备发出大量的热量进行加工，所以需要工作液对工
件进行时时冷却，在切割的过程中使用后的工作液连同碎屑、铁泥一同流进收集池内以便
后续的循环使用，后续使用的工作液连同铁泥、碎屑一同抽起对加工件进行冷却，以至使带
有杂质的工作液连同铁泥、碎屑被喷洒到丝正在切割的缝隙槽中，使丝被铁泥碎屑包裹卡
住，再加上机械快速的上下运动直接造成丝被拉断，导致开始加工阶段就出现断丝现象的
问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控旋转线切割机，其结构包括基座、操作台、箱门、切割液喷头、传动轴、导线轴、防溅板，所述基座右侧与
箱门铰接连接，所述操作台底端与基座表面螺栓连接，所述切割液喷头末端与传动轴顶端
嵌套连接，所述导线轴内壁固定在传动轴下端面，与其螺栓连接，所述防溅板底端与操作台
表面活动卡合，所述基座内部包括循环水箱、水泵、传输管，所述水泵整体固定在循环水箱
右侧内部，所述水泵顶端与传输管末端法兰连接。

[0006] 对本发明进一步地改进，所述循环水箱内包括粗滤网、过滤器、收纳箱，所述粗滤网下端与过滤器顶端焊接连接，所述收纳箱固定在过滤器下端位置，与其活动配合；所述过
滤器上下两端呈三角形中间夹带着一个椭圆。

[0007] 对本发明进一步地改进，所述过滤器包括导流板、旋转板、受力杆、连接杆、收集器，所述导流板固定在旋转板上端位置，与其活动配合，所述旋转板与连接杆顶端活动配
合，所述连接杆底部与受力杆嵌固连接，所述收集器表面与连接杆底端焊接连接，所述旋转
板整体为椭圆形，但椭圆表面镶嵌有长方形挡板。

[0008] 对本发明进一步地改进，所述收集器包括活动杆、承载仓、排水槽、疏通器，所述活动杆固定在承载仓上端位置，所述排水槽两壁与疏通器两壁间隙配合，所述疏通器固定在
承载仓内部与其活动配合，所述疏通器为圆形长柱，一共设有三根。

[0009] 对本发明进一步地改进，所述疏通器包括弹簧片、橡胶块、保护套、疏通杆，所述弹簧片顶端与橡胶块内壁活动配合，所述疏通杆与保护套内部嵌套连接，所述弹簧片底端与
疏通杆顶端焊接连接，所述弹簧片呈“V”字形状。

[0010] 对本发明进一步地改进，所述收纳箱包括固定座、阻拦杆、渗透孔、伸缩板、永磁石，所述固定座表面与阻拦杆顶端螺栓连接，所述阻拦杆底端与伸缩板端头活动配合，所述
渗透孔与永磁石嵌固连接，所述渗透孔左右两端与伸缩板末端嵌固连接，所述阻拦杆设有
两个，两两相对进行配合。

[0011] 有益效果

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

[0013] 1.本发明通过循环水箱对工作液进行收集，收集的工作液掺杂着铁泥与铁屑，由工作液冲击的导流板先将铁泥与水进行初步分离，再通过工作液的冲击力使旋转板旋转，
使受力杆配合收集器进行下压，下压的同时活动杆折叠，疏通杆会通过橡胶块挤压弹簧片
迫使疏通杆进一步下压，有效的解决了设备在过滤的途中将铁泥、铁屑进行进一步分离，还
避免了排水槽被铁泥、铁屑堵塞的情况。

[0014] 2.本发明通过活动杆下压，通过疏通器上的疏通杆推动固定座铰接连接的阻拦杆使其带动伸缩板进行收缩，一同进入后的铁泥、铁屑通过展开的阻拦杆被永磁石吸附，为了
避免进入后随着工作液到处流动，所以疏通杆是间接性的触发阻拦杆，有足够的时间让其
铁泥、铁屑完全的被永磁石吸住有效避免工作液循环使用时一同再次被冲向加工工件。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种数控旋转线切割机的结构示意图。

[0016] 图2为本发明一种数控旋转线切割机侧视的结构示意图。

[0017] 图3为本发明循环水箱内部的结构示意图。

[0018] 图4为本发明过滤器内部的结构示意图。

[0019] 图5为本发明的收集器正视结构示意图。

[0020] 图6为本发明疏通器正视的结构示意图。

[0021] 图7为本发明收纳箱内部的结构示意图。

[0022] 图中：基座‑1、操作台‑2、箱门‑3、切割液喷头‑4、传动轴‑5、导线轴‑6、防溅板‑7、循环水箱‑11、水泵‑12、传输管‑13、粗滤网‑111、过滤器‑112、收纳箱‑113、导流板‑a1、旋转
板‑a2、受力杆‑a3、连接杆‑a4、收集器‑a5、活动杆‑a51、承载仓‑a52、排水槽‑a53、疏通器‑
a54、弹簧片‑d1、橡胶块‑d2、保护套‑d3、疏通杆‑d4、固定座‑b1、阻拦杆‑b2、渗透孔‑b3、伸
缩板‑b4、永磁石‑b5。

具体实施方式

[0023] 下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0025] 实施例1

[0026] 如附图1至附图6所示：

[0027] 其结构包括基座1、操作台2、箱门3、切割液喷头4、传动轴5、导线轴6、防溅板7，所述基座1右侧与箱门3铰接连接，所述操作台2底端与基座1表面螺栓连接，所述切割液喷头4
末端与传动轴5顶端嵌套连接，所述导线轴6内壁固定在传动轴5下端面，与其螺栓连接，所
述防溅板7底端与操作台2表面活动卡合，所述基座1内部包括循环水箱11、水泵12、传输管
13，所述水泵12整体固定在循环水箱11右侧内部，所述水泵12顶端与传输管13末端法兰连
接。

[0028] 其中，所述循环水箱11内包括粗滤网111、过滤器112、收纳箱113，所述粗滤网111下端与过滤器112顶端焊接连接，所述收纳箱113固定在过滤器112下端位置，与其活动配
合；所述过滤器112为上下两端呈三角形中间夹带着一个椭圆，其中有过滤器112有利于将
经过的工作液进行过滤，通过内部结构将其液体与残留物体进行分离，为下一步收集提前
做好准备。

[0029] 其中，所述过滤器112包括导流板a1、旋转板a2、受力杆a3、连接杆a4、收集器a5，所述导流板a1固定在旋转板a2上端位置，与其活动配合，所述旋转板a2与连接杆a4顶端活动
配合，所述连接杆a4底部与受力杆a3嵌固连接，所述收集器a5表面与连接杆a4底端焊接连
接所述旋转板a2整体为椭圆形，但椭圆表面镶嵌有长方形挡板，其中有旋转板a2有利于将
上端流下的工作液进行缓冲，冲击力通过嵌固在表面的挡板为下端的连接杆a4提供一个下
压的动能。

[0030] 其中，所述收集器a5包括活动杆a51、承载仓a52、排水槽a53、疏通器a54，所述活动杆a51固定在承载仓a52上端位置，所述排水槽a53两壁与疏通器a54两壁间隙配合，所述疏
通器a54固定在承载仓a52内部与其活动配合所述疏通器a54为圆形长柱，一共设有三根，其
中有疏通器a54有利于排水槽a53堵塞时通过上端带来的压力与排水槽a53进行疏通，避免
排水槽a53堵塞而造成的不利影响。

[0031] 其中，所述疏通器a54包括弹簧片d1、橡胶块d2、保护套d3、疏通杆d4，所述弹簧片d1顶端与橡胶块d2内壁活动配合，所述疏通杆d4与保护套d3内部嵌套连接，所述弹簧片d1
底端与疏通杆d4顶端焊接连接所述弹簧片d1，呈“V”字形状，其中有弹簧片d1有利于通过橡
胶块d2带来的挤压，使弹簧片d1受力推动疏通杆d4使其进一步向前推进，避免堵塞处较深，
疏通不到的情况发生。

[0032] 具体工作原理如下：

[0033] 本发明通过循环水箱11对工作液进行收集，在由水泵12与其法兰连接的传输管13将工作液输送到切割液喷头4上对加工工件进行冷却，循环的工作液通过设备上的漏槽流
入循环水箱11，工作液掺杂着铁泥与铁屑，流向粗滤网111在渗透至过滤器112，最后流入收
纳箱113，通过工作液冲击的导流板a1先将铁泥与水进行初步分离，在通过工作液的冲击力
使旋转板a2旋转，旋转板a2上的板带动下压连接杆a4使受力杆a3配合收集器112进行下压，
下压的同时活动杆a51折叠，使疏通器a54对排水槽a53进行疏通，在疏通的工程中避免疏通
长度不够，疏通杆d4会通过橡胶块d2挤压弹簧片d1迫使疏通杆d4进一步下压，有效的解决
了设备在过滤的途中将铁泥、铁屑进行进一步分离，还避免了排水槽a53被铁泥、铁屑堵塞
的情况。

[0034] 实施例2：

[0035] 如附图5至附图7所示：

[0036] 其中，所述收集器a5包括活动杆a51、承载仓a52、排水槽a53、疏通器a54，所述活动杆a51固定在承载仓a52上端位置，所述排水槽a53两壁与疏通器a54两壁间隙配合，所述疏
通器a54固定在承载仓a52内部与其活动配合所述疏通器a54为圆形长柱，一共设有三根，其
中有疏通器a54有利于排水槽a53堵塞时通过上端带来的压力与排水槽a53进行疏通，避免
排水槽a53堵塞而造成的不利影响。

[0037] 其中，所述疏通器a54包括弹簧片d1、橡胶块d2、保护套d3、疏通杆d4，所述弹簧片d1顶端与橡胶块d2内壁活动配合，所述疏通杆d4与保护套d3内部嵌套连接，所述弹簧片d1
底端与疏通杆d4顶端焊接连接所述弹簧片d1设有一个，呈“V”字形状，其中有弹簧片d1有利
于通过橡胶块d2带来的挤压，使弹簧片d1受力推动疏通杆d4使其进一步向前推进，避免堵
塞处较深，疏通不到的情况发生。

[0038] 其中，所述收纳箱113包括固定座b1、阻拦杆b2、渗透孔b3、伸缩板b4、永磁石b5，所述固定座b1表面与阻拦杆b2顶端螺栓连接，所述阻拦杆b2底端与伸缩板b4端头活动配合，
所述渗透孔b3与永磁石b5嵌固连接，所述渗透孔b3左右两端与伸缩板b4末端嵌固连接所述
阻拦杆b2设有两个，两两相对进行配合，其中有阻拦杆b2有利于将铁泥、铁屑有效限制在收
纳箱底部避免随着工作液到处流动。

[0039] 具体工作原理如下：

[0040] 本发明通过活动杆a51下压，使承载仓a52内部的工作液流向收纳箱，通过疏通器a54上的疏通杆d4推动固定座b1铰接连接的阻拦杆b2使其带动伸缩板b4进行收缩，使工作
液流入收纳箱底部，一同进入的铁泥、铁屑通过展开的阻拦杆b2被永磁石b5吸附，为了避免
进入后随着工作液到处流动，所以疏通杆b4是间接性的触发阻拦杆b2，有足够的时间让其
铁泥、铁屑完全的被永磁石b5吸住，流进的工作液通过渗透孔b3正常渗透排出，其余的铁
泥、铁屑就吸附在储蓄在内部，有效避免工作液循环使用时一同再次被冲向加工工件。

[0041] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0042] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所
涉及的权利要求。