一种预制件生产设备及生产工艺

摘要

本申请涉及一种预制件生产设备及生产工艺，包括机架，机架上设置有输送机构，输送机构包括输送带、驱动件、第一升降台、第二升降台、升降组件、接受台；输送带设置在机架上；驱动件设置在机架上；第一升降台和第二升降台均滑移设置在机架上，升降组件设置在机架上，接受台设在机架上且模具可移动到接受台上。本申请通过将钢筋安装到模具上，安装完成后，升降组件启动将模具放置到输送带上，模具移动到第二升降台处，升降组件启动带动模具远离输送带，然后灌装机构启动来将混凝土浇注到模具中，因此无需人工将模具放置到灌装机构上，节省了时间，改善了预制件的生产效率较低的问题。

权利要求

1.一种预制件生产设备，包括机架（1）、设置在机架（1）上的灌装机构（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有输送机构（2），所述输送机构（2）包括输送带（21）、驱动件（22）、第一升降台（23）、第二升降台（24）、升降组件（25）、接受台（26）；

所述输送带（21）设置在机架（1）上且相对设置有两个；所述驱动件（22）设置在机架（1）上且用于驱动输送带（21）移动；所述第一升降台（23）和第二升降台（24）均滑移设置在机架（1）上，所述第一升降台（23）上放置有模具（4），所述第二升降台（24）位于灌装机构（3）下方；所述升降组件（25）设置在机架（1）上且间隔设置有两个并分别与第一升降台（23）和第二升降台（24）连接，所述接受台（26）设置在机架（1）上且模具（4）可在输送带（21）的作用下移动到接受台（26）上；

所述机架（1）上设置有对第二升降台（24）进行定位的定位装置（7）；

所述定位装置（7）包括定位杆（71）、定位气缸（72），所述定位杆（71）滑移设置在机架（1）上且插接设置在第二升降台（24）上，所述定位气缸（72）设置在机架（1）上且与定位杆（71）连接；

所述机架（1）上设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括滑移板（51）、限位轮（52）、限位组件（53），所述滑移板（51）相对设置有两个且滑移设置在机架（1）上，所述限位轮（52）转动设置在滑移板（51）上且均布设置有多个并抵触在模具（4）上来对模具（4）进行限位，所述限位组件（53）设置在机架（1）上且用于对滑移板（51）进行定位；

所述第二升降台（24）上设置对加入混凝土后的模具（4）进行振动的平板振动机构（6），所述平板振动机构（6）包括固定板（61）、固定管（62）、偏心轮（63）、振动电机（64），所述固定板（61）下表面上的四个边角处均通过振动弹簧（612）与第二升降台（24）上表面连接且用来支撑模具（4），所述固定管（62）分别设置在第二升降台（24）和滑移板（51）上下两表面上且套设在振动弹簧（612）上，所述偏心轮（63）通过转动杆（632）转动设置在第二升降台（24）上且抵触在固定板（61）下表面上来对固定板（61）进行振动，所述振动电机（64）设置在第二升降台（24）上且与转动杆（632）连接；

所述灌装机构（3）包括混料斗（31）、出料管（32）、输送管（33）、控制阀（34）、移动组件（35），

所述混料斗（31）设置在机架（1）上，所述出料管（32）设置在混料斗（31）上，所述输送管（33）设置在出料管（32）上且管口朝向模具（4）并间隔设置有两个，所述控制阀（34）设置在出料管（32）上且用于控制出料管（32）的开闭，所述移动组件（35）设置在机架（1）上且用于驱动两个输送管（33）相对移动；

所述模具（4）包括底模板（41）、侧模板（42）、固定块（43）、滑移块（44）、盖板（45）、固定螺钉（46），所述底模板（41）放置在第一升降台（23）上，所述侧模板（42）设置在底模板（41）上且设置有四个并合围成用于浇注预制件的模腔（422），所述侧模板（42）上开设有供外漏钢筋放置的预留槽（423），所述预留槽（423）上开设有移动槽（424），所述固定块（43）滑移设置预留槽（423）上且底端抵紧在外漏钢筋上，所述滑移块（44）设置在固定块（43）上且滑移安装在移动槽（424）上，所述盖板（45）设置在固定块（43）上且将位于同一个侧模板（42）上的固定块（43）连接在一起，所述固定螺钉（46）穿过盖板（45）螺纹连接在侧模板（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种预制件生产设备，其特征在于：所述移动组件（35）包括连接块（36）、移动螺杆（37）、移动电机（38），所述连接块（36）滑移设置在机架（1）上且间隔设置有两个并分别与两个输送管（33）连接，所述移动螺杆（37）转动设置在机架（1）上且开设有两段螺旋线相反的螺纹并分别与两个连接块（36）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制件生产设备，其特征在于：所述连接块（36）上均设置有摊平组件（8），所述摊平组件（8）包括第一摊平板（81）、第二摊平板（82），所述第一摊平板（81）和第二摊平板（82）设置在连接块（36）上且分别位于连接块（36）与输送管（33）连接处的两侧，位于两个所述连接块（36）上的第二摊平板（82）可在连接块（36）的作用下抵触在一起。

4.根据权利要求1所述的一种预制件生产设备，其特征在于：所述底模板（41）上表面上且位于四个边角处螺纹连接有吊耳（411）；所述固定板（61）和第一升降台（23）上均设置有插接安装在模具（4）上的固定柱（611）。

5.一种预制件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、安装模具（4），将浇注用的预制件钢筋安装到模具（4）中；

S2、浇注混凝土，通过权利要求1‑4中任意一项生产设备将安装后的模具（4）进行输送，然后向模具（4）中添加混凝土，添加过程中同时对模具（4）进行振动并对混凝土进行摊平；

S3、拆模和堆放，将模具（4）运输到指定位置进行摆放，等到可以拆模后进行拆模，然后将预制件进行堆放。

说明书

一种预制件生产设备及生产工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及预制件的技术领域，尤其是涉及一种预制件生产设备及生产工艺。

背景技术

[0002] 随着现代工业技术的发展，建造房屋也可以像机器生产一样成批成套地制造，即将预制好的构件运到工地上装配成建筑，这种建筑称为装配式建筑。

[0003] 相关技术中，可参考申请公布号为CN108621295A的中国发明专利，其公开了混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：第一步将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装
机的混料斗内；第二步将空模具放置在混凝土预制件灌装机的工作台上，通过混凝土预制
件灌装机将混凝土注入模具中，并且通过震动机震动处理，最后把模具传输到指定处；第三
步将混凝土预制件灌装机清洗干净。与现有人工制造相比，降低了劳动强度，同时大大提高
了生产效率。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模具在使用前都需要进行将钢筋安装到模具中，因此模具安装到模具中以后模具会变得很重，因此人工将模具放置
到工作台上时会比较麻烦，而且预制件一般都是批量生产，从而会浪费较多的时间，降低了
预制件的生产效率。

发明内容

[0005] 为了改善预制件的生产效率较低的问题，本申请提供了一种预制件生产设备及生产工艺。

[0006] 第一方面，本申请提供的一种预制件生产设备，采用如下的技术方案：

[0007] 一种预制件生产设备及生产工艺，包括机架、设置在机架上的灌装机构，其特征在于：所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括输送带、驱动件、第一升降台、第二升降
台、升降组件、接受台；

[0008] 所述输送带设置在机架上且相对设置有两个；所述驱动件设置在机架上且用于驱动输送带移动；所述第一升降台和第二升降台均滑移设置在机架上，所述第一升降台上放
置有模具，所述第二升降台位于灌装机构下方；所述升降组件设置在机架上且间隔设置有
两个并分别与第一升降台和第二升降台连接，所述接受台设置在机架上且模具可在输送带
的作用下移动到接受台上。

[0009] 通过采用上述技术方案，将模具放置到第一升降台上，然后将预制件的钢筋安装到模具上，与第一升降台连接的升降组件启动带动第一升降台下移，第一升降台下移带动
模具放置到输送带上，模具在输送带的作用下移动到第二升降台处，与第二升降台连接的
升降组件启动带动第二升降台上移，第二升降台上移带动模具远离输送带，然后灌装机构
启动来将混凝土浇注到模具中，浇注完成后，升降组件启动将模具放置到输送带上，输送带
带动模具移动到接受台上，然后工作人员即能将模具运输到指定位置进行摆放，因此无需
人工将模具放置到灌装机构上，节省了时间，改善了预制件的生产效率较低的问题；同时灌
装机构在进行灌装时，工作人员可以将预制件钢筋安装到模具中，提高了预制件的生产效
率。

[0010] 可选的，所述机架上设置有限位机构，所述限位机构包括滑移板、限位轮、限位组件，所述滑移板相对设置有两个且滑移设置在机架上，所述限位轮转动设置在滑移板上且
均布设置有多个并抵触在模具上来对模具进行限位，所述限位组件设置在机架上且用于对
滑移板进行定位。

[0011] 模具在输送过程中，没有限位结构，因此容易发生歪斜，特别在受到外力的情况下歪斜情况更加严重，因此就需要人工来将模具扶正，从而会浪费较多的时间，而且扶正后模
具的位置准确性也较低，因此灌装机构在灌装混凝土时，容易出现局部混凝土较少或者混
凝土掉落到模具外侧的情况，降低了预制件的质量；

[0012] 通过采用上述技术方案，限位轮抵触在模具上，降低了模具输送过程中发生歪斜的概率，降低了人工去附着模具的概率，节省了时间，提高了预制件的生产效率；同时也提
高了浇注混凝土时的质量，提高了预制件的质量。

[0013] 可选的，所述第二升降台上设置对加入混凝土后的模具进行振动的平板振动机构，所述平板振动机构包括固定板、固定管、偏心轮、振动电机，

[0014] 所述固定板下表面上的四个边角处均通过振动弹簧与第二升降台上表面连接且用来支撑模具，所述固定管分别设置在第二升降台和滑移板上下两表面上且套设在振动弹
簧上，所述偏心轮通过转动杆转动设置在第二升降台上且抵触在固定板下表面上来对固定
板进行振动，所述振动电机设置在第二升降台上且与转动杆连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，振动电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带偏心轮转动，偏心轮转动和振动弹簧配合来对固定板上的模具进行振动，因此灌装机构在添加注混
凝土时候来对混凝土进行振动，以此来对混凝土进行振实，降低了混凝土中气泡存在的概
率，提高了预制件的质量，也加快了混凝土的成型时间，提高了预制件的质量的生产效率。

[0016] 可选的，所述机架上设置有对第二升降台进行定位的定位装置，

[0017] 所述定位装置包括定位杆、定位气缸，所述定位杆滑移设置在机架上且插接设置在第二升降台上，所述定位气缸设置在机架上且与定位杆连接。

[0018] 在模具中添加混凝土后，模具和混凝土的重量压迫在升降组件上，而且偏心轮对模具的振动也会对升降组件产生振动，从而一段时间后，升降组件容易损坏，加大了生产的
成本，因此对升降组件进行更换需要较长的时间，升降组件更换过程中，预制件的生产会中
断，降低了预制件的生产效率。

[0019] 通过采用上述技术方案，第二升降台带动模具远离输送带后，定位气缸启动带动定位杆插接安装到第二升降台上，因此定位杆来对第二升降台进行支撑，降低了升降组件
发生损坏的概率，降低了生产的成本，而且也降低了更换升降组件而预制件生产中断的概
率，提高了预制件的生产效率。

[0020] 可选的，所述灌装机构包括混料斗、出料管、输送管、控制阀、移动组件，

[0021] 所述混料斗设置在机架上，所述出料管设置在混料斗上，所述输送管设置在出料管上且管口朝向模具并间隔设置有两个，所述控制阀设置在出料管上且用于控制出料管的
开闭，所述移动组件设置在机架上且用于驱动两个输送管相对移动。

[0022] 通过采用上述技术方案，控制阀打开，混料斗内的混凝土进入出料管中，最后经过输送管添加到模具中，移动组件启动两个输送管相互靠近，然后移动组件带动输送管相互
远离回移到原位，降低了混凝土堆积在一处的概率，因此混凝土能均匀的浇注在模具上，降
低了模具上的混凝土浇注不均匀的概率，提高了预制件的生产质量。

[0023] 可选的，所述移动组件包括连接块、移动螺杆、移动电机，所述连接块滑移设置在机架上且间隔设置有两个并分别与两个输送管连接，所述移动螺杆转动设置在机架上且开
设有两段螺旋线相反的螺纹并分别与两个连接块螺纹连接。

[0024] 通过采用上述技术方案，移动电机启动带动移动螺杆转动，移动螺杆转动带动两个连接块移动，两个连接块移动带动两个输送管移动，以此来实现移动电机启动带两个输
送管移动。

[0025] 可选的，所述连接块上均设置有摊平组件，所述摊平组件包括第一摊平板、第二摊平板，所述第一摊平板和第二摊平板设置在连接块上且分别位于连接块与输送管连接处的
两侧，位于两个所述连接块上的第二摊平板可在连接块的作用下抵触在一起。

[0026] 通过采用上述技术方案，两个连接块相互靠近，因此两个连接块带动两个第一摊平板来对混凝土进行摊平，而两个连接块相互远离时，连接块带动两个第二摊平板来对混
凝土进行摊平，以此来对混凝土进行摊平，提高了混凝土的质量。

[0027] 可选的，所述模具包括底模板、侧模板、固定块、滑移块、盖板、固定螺钉，所述底模板放置在第一升降台上，所述侧模板设置在底模板上且设置有四个并合围成用于浇注预制
件的模腔，所述侧模板上开设有供外漏钢筋放置的预留槽，所述预留槽上开设有移动槽，所
述固定块滑移设置预留槽上且底端抵紧在外漏钢筋上，所述滑移块设置在固定块上且滑移
安装在移动槽上，所述盖板设置在固定块上且将位于同一个侧模板上的固定块连接在一
起，所述固定螺钉穿过盖板螺纹连接在侧模板上。

[0028] 通过采用上述技术方案，拧动固定螺钉使得固定螺钉从底模板上脱离，因此即能拉动盖板将位于同一个侧模板上的固定块拆卸下来，以此来将位于四个侧模板上的固定块
拆卸，从而完成拆模来将预制件拆除；将下一个预制件的钢筋安装四个模板上，使得预制件
的钢筋搭设到预留槽上，将固定块安装到预留槽上，拧动固定螺钉来盖板固定安装，使得固
定块抵紧在预制件的钢筋上，因此拆卸和安装同一个侧模板上的固定块时只需操作一次即
能完成，提高了预制件生产的效率。

[0029] 可选的，所述底模板上表面上且位于四个边角处螺纹连接有吊耳；所述固定板和第一升降台上均设置有插接安装在模具上的固定柱。

[0030] 通过采用上述技术方案，吊耳以便于使用吊装设备来对模具进行运输时的便利性，节省了吊运模具花费的时间，提高了预制件生产的效率；固定柱和模具插接配合，降低
了模具在固定板和第一升降台上滑移的概率，提高了预制件的质量。

[0031] 第二方面，本申请提供的一种预制件生产工艺，采用如下的技术方案：

[0032] 一种预制件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

[0033] S1、安装模具，将浇注用的预制件钢筋安装到模具中；

[0034] S2、浇注混凝土，通过第一方面中任意一项生产设备将安装后的模具进行输送，然后向模具中添加混凝土，添加过程中同时对模具进行振动并对混凝土进行摊平；

[0035] S3、拆模和堆放，将模具运输到指定位置进行摆放，等到可以拆模后进行拆模，然后将预制件进行堆放。

[0036] 通过采用上述技术方案，通过输送带来输送模具，无需人工来放置模具，同时灌装机构在添加混凝土时，工作人员可以安装模具或者运输模具，节省了时间，提高了预制件生
产的效率；同时对混凝土进行振动夯实和摊平，提高了预制件的质量。

[0037] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0038] 1.通过将预制件钢筋安装到模具上，升降组件启动将模具放置到输送带上，模具移动到第二升降台处，升降组件启动带动模具远离输送带，然后灌装机构启动来将混凝土
浇注到模具中，因此无需人工将模具放置到灌装机构上，节省了时间，改善了预制件的生产
效率较低的问题；

[0039] 2.通过振动电机启动来对混凝土进行振实，降低了混凝土中气泡存在的概率，提高了预制件的质量，也加快了混凝土的成型时间，提高了预制件的质量和生产效率；通过定
位杆插接安装到第二升降台上来对第二升降台进行支撑，降低了升降组件发生损坏的概
率，降低了生产的成本，而且也降低了更换升降组件而预制件生产中断的概率，提高了预制
件的生产效率；

[0040] 3.通过控制阀打开，混凝土经过输送管添加到模具中，移动电机启动两个输送管相互靠近或远离，因此混凝土能均匀的浇注在模具上，降低了模具上的混凝土浇注不均匀
的概率，提高了预制件的生产质量；

[0041] 4.通过拧动固定螺钉即能将位于同一个侧模板上的固定块拆卸下来，以此来将位于四个侧模板上的固定块拆卸，因此即能将预制件拆除；将下一个预制件的钢筋安装四个
模板上，将固定块安装到预留槽上，拧动固定螺钉将盖板固定安装，使得固定块抵紧在预制
件的钢筋上，因此拆卸和安装同一个侧模板上的固定块时只需操作一次即能完成，提高了
预制件生产的效率。

附图说明

[0042] 图1是本申请的立体结构示意图；

[0043] 图2是本申请中的输送机构的结构示意图；

[0044] 图3是本申请中模具和限位机构的局部爆炸图；

[0045] 图4是本申请中升降组件、平板振动机构和定位装置的结构示意图；

[0046] 图5是本申请中灌装机构和摊平组件的结构示意图。

[0047] 附图标记：1、机架；11、安装板；12、输送轮；13、连接轴；14、固定架；15、支撑板；16、腰形孔；17、固定台；18、滑移杆；2、输送机构；21、输送带；22、驱动件；23、第一升降台；24、第
二升降台；25、升降组件；251、升降气缸；252、升降板；26、接受台；3、灌装机构；31、混料斗；
32、出料管；33、输送管；331、连接管；332、下料管；34、控制阀；35、移动组件；36、连接块；37、
移动螺杆；38、移动电机；4、模具；41、底模板；411、吊耳；42、侧模板；421、连接螺杆；422、模
腔；423、预留槽；424、移动槽；43、固定块；431、抵压槽；44、滑移块；45、盖板；46、固定螺钉；
5、限位机构；51、滑移板；511、定位块；52、限位轮；521、转动轴；53、限位组件；54、限位螺杆；
55、星型把手；6、平板振动机构；61、固定板；611、固定柱；612、振动弹簧；62、固定管；63、偏
心轮；631、支撑架；632、转动杆；633、带轮；64、振动电机；7、定位装置；71、定位杆；72、定位
气缸；73、支撑台；74、定位槽；8、摊平组件；81、第一摊平板；82、第二摊平板。

具体实施方式

[0048] 以下结合附图对1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0049] 本申请实施例公开一种预制件生产设备。

[0050] 参照图1，预制件生产设备包括机架1、设置在机架1上的输送机构2和灌装机构3。

[0051] 参照图1和图2，输送机构2包括输送带21、驱动件22、第一升降台23、第二升降台24、升降组件25、接受台26，机架1上表面上间隔固定安装有两块安装板11，两块安装板11相
对一侧的侧壁上转动安装有输送轮12，且输送轮12沿安装板11长度方向均布设置有多个，
靠近安装板11长度方向的一端上的两个输送轮12通过连接轴13固定连接在一起，输送带21
设置有两个，且两个输送带21分别套设在位于两个安装板11上的输送轮12上，同时输送带
21上表面突出于安装板11顶端外。

[0052] 驱动件22为驱动电机，驱动电机固定安装在两块安装板11相背一侧的侧壁上，且驱动电机和连接轴13连接的输送轮12连接。机架1上表面上且位于两个安装板11之间固定
安装有固定架14，同时固定架14沿安装板11长度方向间隔设置有两个，第一升降台23和第
二升降台24分别竖向滑移安装在两个固定架14上，且第二升降台24位于第一升降台23下
方，第一升降台23位于输送带21上方且上表面上放置有模具4。

[0053] 参照图1和图3，模具4包括底模板41、侧模板42、固定块43、滑移块44、盖板45、固定螺钉46，底模板41放置在第一升降台23上，且第一升降台23滑移可带动底模板41放置到输
送带21上；同时底模板41上表面上且位于四个边角处均螺纹连接有吊耳411。侧模板42设置
有四个且均通过连接螺杆421固定安装在底模板41的上表面上，四个侧模板42合围成用于
浇注预制件的模腔422，四个侧模板42顶端上均开设有贯通侧模板42相对两侧壁的预留槽
423，同时预留槽423沿侧模板42长度方向均布设置有多个，且预制件的外漏钢筋放置在预
留槽423的槽底上。

[0054] 预留槽423的相对两侧壁上开设有与侧模板42上表面连通的移动槽424，固定块43滑移安装在预留槽423上，且固定块43底端开设有与外漏钢筋贴合的抵压槽431，固定块43
与预留槽423的相邻两侧壁与侧模板42相对两侧壁齐平；滑移块44固定安装在固定块43相
对的两侧壁上，且滑移块44滑移安装在移动槽424上；盖板45固定安装在固定块43的顶端
上，且盖板45将同一个侧模板42上的固定块43连接在一起，固定螺钉46设置有两个且位于
盖板45长度方向的两端上，同时固定螺钉46竖直向下穿过盖板45且与侧模板42上表面螺纹
连接。

[0055] 参照图2和图4，升降组件25设置有两组且分别设置在两个固定架14上并分别与第一升降台23和第二升降台24连接，同时每组升降组件25设置有两个且间隔设置在固定架14
上，每个升降组件25均包括升降气缸251、升降板252；升降气缸251固定安装在固定架14上
且活塞杆竖直向上，升降板252固定安装在第一升降台23的下表面上且与升降气缸251的活
塞杆固定连接。

[0056] 升降气缸251启动带动第一升降台23下移，第一升降台23下移带动底模板41放置到输送带21上，驱动电机启动带动输送轮12转动，输送轮12转动带动底模板41移动到第二
升降台24处。接受台26固定安装在机架1上表面上且位于第二升降台24远离驱动电机一侧，
同时接受台26上表面与输送带21上表面齐平，底模板41可在输送带21作用下移动到接受台
26进行存放，然后工作人员即能使用吊装设备借助吊耳411来运输底模板41。

[0057] 参照图1和图3，两个安装板11相背一侧的侧壁上固定安装有两块支撑板15，支撑板15长度方向与安装板11长度方向平行，支撑板15上且位于支撑板15长度方向的两端上开
设有贯通支撑板15上下两表面的腰形孔16，支撑板15上表面与安装板11上表面齐平，两块
支撑板15上均设置有对底模板41进行限位的限位机构5，限位机构5包括滑移板51、限位轮
52、限位组件53，滑移板51放置在支撑板15上，滑移板51下表面上固定安装两个分别滑移安
装在腰形孔16上的定位块511，且定位块511滑移方向与支撑板15长度方向垂直。

[0058] 支撑板15上表面上沿支撑板15长度方向均布固定安装有多个呈竖直的转动轴521，限位轮52转动安装在转动轴521上，且限位轮52外表面突出于支撑板15靠近底模板41
一侧的侧壁外，位于两个支撑板15上的限位轮52抵触在底模板41相对两侧壁上，且底模板
41从第一升降台23移动到接受台26过程中，限位轮52均抵触在底模板41上来底模板41进行
限位；限位组件53设置在支撑板15上且用于对滑移板51进行定位，限位组件53包括限位螺
杆54、星型把手55，限位螺杆54穿过腰形孔16且与定位块511底端螺纹连接，星型把手55固
定安装在限位螺杆54底端上且抵紧在支撑板15下表面上。

[0059] 参照图1和图4，第二升降台24上设置对加入混凝土后的模具4进行振动的平板振动机构6，平板振动机构6包括固定板61、固定管62、偏心轮63、振动电机64，固定板61下表面
上的四个边角处均固定安装有振动弹簧612，且四个振动弹簧612分别与第二升降台24上表
面上的四个边角处固定连接，固定板61和第一升降台23上表面上的四个边角处均固定安装
有固定柱611，而底模板41下表面上开设有与固定柱611插接配合的插入槽，固定柱611顶端
开设有倒角；固定管62固定安装在固定板61和第二升降台24的四个边角处，且振动弹簧612
和固定板61与第二升降台24的连接处均位于固定管62内，且位于固定板61和第二升降台24
的固定管62之间留有间隙，固定管62来对振动弹簧612进行限位。

[0060] 第二升降台24的上表面上固定安装有支撑架631，支撑架631侧壁且位于靠近固定板61一侧转动安装有呈水平的转动杆632，且转动杆632的两端均穿出支撑架631外；偏心轮
63设置在有两个且分别固定安装在转动杆632上，且两个偏心轮63在振动弹簧612的作用下
始终抵触在固定板61下表面上；位于两个偏心轮63之间的转动杆632上固定安装有带轮
633，振动电机64固定安装在第二升降台24上表面上，且振动电机64通过皮带和带轮633连
接。

[0061] 机架1上表面上且位于固定架14的两侧固定安装有两个支撑台73，两个支撑台73上均设置有对第二升降台24进行定位的定位装置7，定位装置7包括定位杆71、定位气缸72，
两个支撑台73相对一侧的侧壁上均开设有定位槽74，定位杆71水平滑移安装在定位槽74
上，定位气缸72固定安装在两个支撑台73相背一侧的侧壁上，且定位气缸72活塞杆穿过支
撑台73伸至定位槽74内并与定位杆71固定连接。第二升降台24靠近定位杆71一侧的侧壁上
开设有插接槽；且升降气缸251启动带第二升降台24上移带动底模板41远离输送带21后，定
位杆71可在定位气缸72的作用下插接安装到插接槽上。

[0062] 参照图1和图5，灌装机构3包括混料斗31、出料管32、输送管33、控制阀34、移动组件35，两个安装板11相背一侧的侧壁上固定安装有两个伸至固定板61上方的固定台17，两
个固定台17相对一侧的侧壁固定安装有滑移杆18；混料斗31固定安装在两个固定台17的顶
端上且盛装有浇注预制件的混凝土；出料管32固定安装在混料斗31的下表面上，且出料管
32位于两个固定台17之间的中心位置处且管口竖直向下。

[0063] 输送管33设置有两个，两个输送管33关于出料管32轴线径向对称设置，且两个输送管33为可伸缩软管，同时两个输送管33沿滑移杆18轴线间隔设置，两个输送管33管口竖
直向下且固定安装有呈水平的连接管331，且连接管331轴线与滑移杆18轴线互相垂直，连
接管331的下表面上沿连接管331轴线均布设置有多个管口竖直向下的下料管332；控制阀
34安装在出料管32上且用于控制出料管32的开闭。

[0064] 移动组件35设置在两个固定台17上且用于驱动两个输送管33相对移动，移动组件35包括连接块36、移动螺杆37、移动电机38，连接块36设置有两个且滑移套设在滑移杆18
上，两个输送管33分别竖直向下穿出连接块36外并固定安装在连接块36上；移动螺杆37转
动安装在两个固定台17相对一侧的侧壁上，移动螺杆37上开设有两段螺旋线相反的螺纹并
分别与两个连接块36螺纹连接；移动电机38固定安装在固定台17上且与移动螺杆37连接。

[0065] 控制阀34打开，混料斗31内的混凝土通过下料管332添加到模具4中，移动电机38启动移动螺杆37转动，移动螺杆37转动带动两个连接块36和下料管332相互靠近，因此两个
连接块36接触后，移动电机38启动带动下料管332相互远离回移到原位，以此来降低了混凝
土堆积在一处的概率，从而使得混凝土能均匀的添加到模具4中。

[0066] 连接块36上均设置有摊平组件8，摊平组件8包括第一摊平板81、第二摊平板82，第一摊平板81和第二摊平板82均固定安装在连接块36下表面上且形状大小相同，第一摊平板
81和第二摊平板82分别位于输送管33与连接块36连接处的两侧，同时第一摊平板81和第二
摊平板82沿滑移杆18轴线方向间隔设置，第一摊平板81和第二摊平板82底端位于下料管
332的下方且长度方向与滑移杆18轴线方向垂直。

[0067] 当底模板41移动到滑移板51上时，第一摊平板81和第二摊平板82竖直方向上的投影位于侧模板42形成的模腔422内；两个第二摊平板82位于两个第一摊平板81之间，且当两
个连接块36抵触在一起时，两个第二摊平板82也相互接触，第一摊平板81和第二摊平板82
在连接块36移动时来对混凝土进行摊平；同时侧模板42上下振动时，侧模板42移动的最高
点位于第一摊平板81下方。

[0068] 本申请实施例的工作原理为：

[0069] 将底模板41放置到第一升降台23上，将预制件的钢筋放置到模腔422上且外漏钢筋放置到预留槽423上，然后将固定块43安装到预留槽423上，最后拧动固定螺钉46来固定
外漏钢筋；安装完成后，与第一升降台23连接的升降气缸251启动带动底模板41放置到输送
带21上，且限位轮52抵触在底模板41上来对底模板41进行限位，底模板41在输送带21作用
下移动到固定板61处，与第二升降台24连接的升降气缸251启动来带动底模板41远离输送
带21。

[0070] 控制阀34打开，混料斗31内的混凝土通过下料管332添加到模腔422中，移动电机38启动来带动下料管332相互靠近，同时下料管332移动带动第一摊平板81移动来摊平混凝
土，当两个连接块36接触后，两个连接块36相互远离回移到原位，第二摊平板82来摊平混凝
土，添加完成后，控制阀34来关闭下料管332，以此来使得混凝土均匀的添加到模腔422上，
降低了模具4上的混凝土浇注不均匀的概率，提高了预制件的生产质量；并且对混凝土进行
摊平，进一步提高了混凝土的质量。

[0071] 下料管332在添加混凝土的时候，振动电机64启动带偏心轮63转动来对底模板41进行振动，以此来对混凝土进行振实，降低了混凝土中气泡存在的概率，也加快了混凝土的
成型时间，提高了预制件的质量和生产效率。浇注混凝土完成后，升降气缸251启动带动底
模板41放置到输送带21上，底模板41在输送带21的作用下移动到接受台26上进行存放，然
后工作人员即能使用吊装设备借助吊耳411来运输模具4，因此无需人工将模具4放置到灌
装机构3上，节省了时间，改善了预制件的生产效率较低的问题；同时灌装机构3在添加混凝
土时，工作人员可以将钢筋安装到模具4或者运输模具4，节省了时间，提高了预制件的生产
效率。

[0072] 第二升降台24启动带动底模板41远离输送带21后，两个定位气缸72启动带动定位杆71插接安装到插入槽上，以此来对第二升降台24进行定位，降低了升降气缸251发生损坏
的概率，降低了生产的成本，而且也降低了因为更换升降气缸251而预制件生产中断的概
率，提高了预制件的生产效率。

[0073] 本申请实施例还公开一种预制件生产工艺。

[0074] 参照图1，包括以下步骤：

[0075] S1、安装模具4，将浇注用的预制件钢筋安装到模具4中；

[0076] S2、浇注混凝土，通过输送带21将安装后的模具4输送到灌装机构3处，灌装机构3来向模具4中添加混凝土，添加过程中平板振动机构6来对混凝土进行振动夯实，而摊平组
件8来对混凝土进行摊平；

[0077] S3、拆模和堆放，通过输送带21将浇注好的模具4输送到接受台26，然后使用吊装设备借助吊耳411将模具4输送到指定位置进行摆放；等到可以拆模后进行拆模，最后对预
制件进行堆放。

[0078] 本申请实施例的工作原理为：

[0079] 通过输送带21来输送模具4，无需人工来放置模具4，同时灌装机构3在添加混凝土时，工作人员可以安装模具4或者运输模具4，节省了时间，提高了预制件生产的效率；同时
平板振动机构6来对混凝土进行振动夯实，而摊平组件8来对混凝土进行摊平，提高了预制
件的质量。

[0080] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。