本申请涉及一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，包括以下步骤：S1、对框架柱钢筋进行优化，保留框架柱角点处的弯锚钢筋，取消框架柱非角点处的弯锚钢筋，并变更为直锚钢筋，直锚钢筋锚入框架梁内的锚固长度不小于规范要求；S2、对框架梁钢筋进行优化，将框架梁的通长钢筋在预埋件的位置断开，同时断开的通长钢筋锚入框架柱的长度不小于规范要求；S3、绕着框架柱轮廓方向在框架柱钢筋顶端增加一圈补强钢筋，补强钢筋与框架柱钢筋固结。本申请通过对框架柱钢筋端部以及框架梁钢筋进行深度优化，在既满足设计要求及规范要求的同时，又可以保证预埋件的安装精度，使预埋件的安装达到设计要求的精度。
1.一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对框架柱钢筋(13)进行优化，保留框架柱(1)角点处的弯锚钢筋(11)，取消框架柱(1)非角点处的弯锚钢筋(11)，并变更为直锚钢筋(12)，直锚钢筋(12)锚入框架梁(2)内的锚固长度不小于规范要求，且框架柱钢筋(13)端头距离预埋件(5)的垫板长度不小于
100mm；所述直锚钢筋(12)的锚固长度不小于0.5LaE，LaE为纵向受拉钢筋的最小锚固长度；
S2、对框架梁(2)钢筋进行优化，将框架梁(2)的通长钢筋(21)在预埋件(5)的位置断开，同时断开的通长钢筋(21)锚入框架柱(1)的长度不小于1.0LaE，LaE为纵向受拉钢筋的最小锚固长度；
S3、绕着框架柱(1)轮廓方向在框架柱钢筋(13)顶端增加一圈补强钢筋(4)且框架柱钢筋(13)位于补强钢筋(4)的圈外，补强钢筋(4)与框架柱(1)钢筋点焊连接，且补强钢筋(4)与框架柱钢筋(13)的规格一致；
步骤S3之后，进行预埋件(5)的定位安装，根据楼层上的控制线定位出预埋件(5)的安装位置，将预埋件(5)安装至对应位置，通过连接筋将预埋件(5)的锚筋分别与框架梁(2)和框架柱(1)的箍筋焊接固定，如断开的通长钢筋(21)与预埋件(5)的锚筋发生干涉，调整断开通长钢筋(21)的位置，为锚筋让位；或在补强钢筋(4)安装之前进行预埋件(5)的安装，方便对框架柱(1)的钢筋进行调整，安装时，如果断开的通长钢筋(21)与预埋件(5)的锚筋发生干涉，调整断开的通长钢筋(21)的位置，为锚筋让位。
2.根据权利要求1所述的一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，其特征在于：安装补强钢筋(4)之前，进行预埋件(5)的定位安装，如断开的通长钢筋(21)与预埋件(5)的锚筋发生干涉，调整断开通长钢筋(21)的位置，为锚筋让位。
3.根据权利要求1所述的一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，其特征在于：步骤S1中当框架柱(1)角点处的弯锚钢筋(11)与预埋件(5)的锚筋冲突时，取消角点处的弯锚钢筋(11)，并在对应的钢筋端部进行帮条焊。
4.根据权利要求3所述的一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，其特征在于：帮条焊为单面焊时，焊接长度为5d，帮条焊为双面焊时，焊接长度为3d，d为框架柱钢筋(13)直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，其特征在于：步骤S2中，如果通长钢筋(21)伸入框架柱(1)内的长度满足锚固长度且过框架柱(1)的中线，则不对通长钢筋(21)进行处理；
如果通长钢筋(21)伸入框架柱(1)内的长度满足锚固长度且未通过框架柱(1)的中线，则在通长钢筋(21)锚入框架柱(1)的一端增加一根水平筋(3)，水平筋(3)与多根通长钢筋(21)连接固定。
一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法
技术领域
[0001] 本申请涉及建筑隔振的领域，尤其是涉及一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法。
背景技术
[0002] 目前，在设有隔振层的建筑中，隔振层上下钢筋混凝土结构整体断开，通过抗拉性隔振器和阻尼器上下相连，且隔振层下部无楼层板。抗拉型隔振器的预埋件安装在隔振层
下部的框架柱内。然而，框架柱顶纵向钢筋按构造要求，纵向钢筋需要弯锚15d（d为钢筋直
径），由于框架柱顶弯锚钢筋排布密集，并且框架梁通长钢筋从框架柱顶穿过，预埋件安装
时，预埋件上的锚筋与框架柱弯锚钢筋、框架梁钢筋冲突，无法进行预埋件安装，因此，需要
一种处理措施，来达到预埋件顺利安装。
发明内容
[0003] 为了解决预埋件安装时，预埋件上的锚筋与框架柱弯锚钢筋、框架梁钢筋冲突，无法进行预埋件安装的技术问题，本申请提供一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方
法。
[0004] 本申请提供的一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，采用如下的技术方案：
[0005] 一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法，包括以下步骤：
[0006] S1、对框架柱钢筋进行优化，保留框架柱角点处的弯锚钢筋，取消框架柱非角点处的弯锚钢筋，并变更为直锚钢筋，直锚钢筋锚入框架梁内的锚固长度不小于规范要求；
[0007] S2、对框架梁钢筋进行优化，将框架梁的通长钢筋在预埋件的位置断开，同时断开的通长钢筋锚入框架柱的长度不小于规范要求；
[0008] S3、绕着框架柱轮廓方向在框架柱钢筋顶端增加一圈补强钢筋，补强钢筋与框架柱钢筋固结。
[0009] 通过采用上述技术方案，本申请通过取消框架柱的弯锚钢筋，避免了预埋件安装时，弯锚钢筋与预埋件的锚筋发生干涉，此外增设补强钢筋充当弯锚钢筋，保证框架柱钢筋
的锚固强度以及结构的稳定性；
[0010] 通过将框架梁的通长钢筋在预埋件的位置处断开，并满足通长钢筋的锚固长度，便于在预埋件的锚筋与通长钢筋发生干涉时调整通长钢筋；通过对框架柱钢筋端部以及框
架梁钢筋进行深度优化，在既满足设计要求及规范要求的同时，又可以保证预埋件的安装
精度，使预埋件的安装达到设计要求的精度。
[0011] 可选的，步骤S3之后，进行预埋件的定位安装，如断开的通长钢筋与预埋件的锚筋发生干涉，调整断开通长钢筋的位置，为锚筋让位。
[0012] 可选的，安装补强钢筋之前，进行预埋件的定位安装，如断开的通长钢筋与预埋件的锚筋发生干涉，调整断开通长钢筋的位置，为锚筋让位。
[0013] 通过采用上述技术方案，方便对框架柱的钢筋进行调整。
[0014] 可选的，步骤S1中当框架柱角点处的弯锚钢筋与预埋件的锚筋冲突时，取消角点处的弯锚钢筋，并在对应的钢筋端部进行帮条焊。
[0015] 通过采用上述技术方案，一方面取消弯锚钢筋，能够为预埋件的安装让位，保证预埋件安装的精度，便于后期隔振器的安装，另一方面通过设置帮条焊，保证框架柱钢筋的锚
固强度。
[0016] 可选的，帮条焊为单面焊时，焊接长度为5d，帮条焊为双面焊时，焊接长度为3d，d为框架柱钢筋直径。
[0017] 通过采用上述技术方案，满足框架柱钢筋的锚固强度。
[0018] 可选的，步骤S2中，如果通长钢筋伸入框架柱内的长度满足锚固长度且过框架柱的中线，则不对通长钢筋进行处理；
[0019] 如果通长钢筋伸入框架柱内的长度满足锚固长度且未通过框架柱的中线，则在通长钢筋锚入框架柱的一端增加一根水平筋，水平筋与多根通长钢筋连接固定。
[0020] 通过采用上述技术方案，满足断开通长钢筋后，通长钢筋的锚固强度。
[0021] 可选的，步骤S1中直锚钢筋的锚固长度不小于0.5LaE，LaE为纵向受拉钢筋的最小锚固长度。
[0022] 可选的，框架柱钢筋端头距离预埋件的垫板长度不小于100mm。
[0023] 通过采用上述技术方案，一方面为框架梁钢筋骨架提供足够的安装空间，另一方面满足混凝土保护层厚度要求。
[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025] 本申请通过取消框架柱的弯锚钢筋，避免了预埋件安装时，弯锚钢筋与预埋件的锚筋发生干涉，此外增设补强钢筋充当弯锚钢筋，保证框架柱钢筋的锚固强度以及结构的
稳定性；
[0026] 通过将框架梁的通长钢筋在预埋件的位置处断开，并满足通长钢筋的锚固长度，便于在预埋件的锚筋与通长钢筋发生干涉时调整通长钢筋；通过对框架柱钢筋端部以及框
架梁钢筋进行深度优化，在既满足设计要求及规范要求的同时，又可以保证预埋件的安装
精度，使预埋件的安装达到设计要求的精度。
附图说明
[0027] 图1是突出框架柱钢筋的截面示意图。
[0028] 图2是突出框架梁钢筋的截面图。
[0029] 图3是框架柱上安装补强钢筋的截面示意图。
[0030] 图4是隔振器安装结构示意图。
[0031] 附图标记说明：1、框架柱；11、弯锚钢筋；12、直锚钢筋；13、框架柱钢筋；2、框架梁；21、通长钢筋；3、水平筋；4、补强钢筋；5、预埋件；6、隔振器。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0033] 本申请实施例公开一种用于隔振器埋件安装梁柱节点钢筋处理方法。包括以下步骤：
[0034] S1、参照图1，对框架柱钢筋13进行优化，保留框架柱1角点处的弯锚钢筋11，取消框架柱1非角点处的弯锚钢筋11并变更为直锚钢筋12，直锚钢筋12锚入框架梁2内的锚固长
度不小于规范要求，本实例中直锚钢筋12锚入框架梁2内的长度≥0.5LaE，LaE为纵向受拉
钢筋的最小锚固长度，并且框架柱钢筋13端头距离预埋件5的垫板长度不小于100mm，一方
面为框架梁2钢筋骨架提供足够的安装空间，另一方面满足混凝土保护层厚度要求。
[0035] S2、参照图2，对框架梁2钢筋进行优化，将框架梁2的通长钢筋21在预埋件5的位置断开，同时断开的通长钢筋21锚入框架柱1的长度不小于规范要求，本实例中通长钢筋21锚
入框架柱1的长度不小于1.0LaE。
[0036] 此外，如果梁的通长钢筋21锚入框架柱1的长度不小于1.0LaE，通长钢筋21未通过框架柱1的中线，则在通长钢筋21锚入框架柱1的一端增加一根水平筋3，水平筋3的规格与
通长钢筋21的规格相同，水平筋3与多根通长钢筋21焊接固定。
[0037] 如果通长钢筋21伸入框架柱1内的长度满足锚固长度要求且过框架柱1的中线，则不对通长钢筋21进行处理。
[0038] S3、参照图3，绕着框架柱1的轮廓方向在框架柱1的顶端增加一圈补强钢筋4，补强钢筋4与框架柱钢筋13的规格一致，补强钢筋4与框架柱钢筋13点焊连接，通过设置补强钢
筋4，等效于增加框架柱钢筋13的锚固长度，增加结构的稳定性。
[0039] 参照图4，补强钢筋4安装完成之后，进行预埋件5安装定位，根据楼层上的控制线定位出预埋件5的安装位置，将预埋件5安装至对应位置，通过连接筋将预埋件5的锚筋分别
于框架梁2和框架柱1的箍筋焊接固定。
[0040] 此外，预埋件5的安装也可以在补强钢筋4安装之前进行，方便对框架柱1的钢筋进行调整，安装时，如果断开的通长钢筋21与预埋件5的锚筋发生干涉，调整断开的通长钢筋
21的位置，为锚筋让位，保证预埋件5的安装精度。
[0041] 在安装预埋件5时，如果预埋件5的锚筋和框架柱1的弯锚钢筋11发生冲突时，取消角点处的弯锚钢筋11，并在对应的钢筋端部进行帮条焊，当帮条焊为单面焊时，焊接长度为
5d，帮条焊为双面焊时，焊接长度为3d，d为框架柱钢筋13的直径。一方面取消弯锚钢筋11，
能够为预埋件5的安装让位，保证预埋件5安装的精度，便于后期隔振器6的安装，另一方面
通过设置帮条焊，保证框架柱钢筋13的锚固强度。
[0042] 本申请通过对框架柱钢筋13端部以及框架梁2钢筋进行深度优化，在既满足设计要求及规范要求的同时，又可以保证预埋件5的安装精度，使预埋件5的安装达到设计要求
的精度。
[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
