一种半灌浆套筒组件及其安装方法

摘要

本发明属于装配式建筑预制构件连接技术领域，具体涉及一种半灌浆套筒组件及其安装方法。针对现有半灌浆套筒为保证结构强度，使得钢筋与套筒的连接长度较大的不足，本发明采用如下技术方案：一种半灌浆套筒组件，包括：第一钢筋；第二钢筋，所述第二钢筋具有第一抗拉部；第一套筒；连接套筒，所述连接套筒包括小径段和大径段，所述大径段远离小径段一端还开设供第二钢筋径向移入的钢筋容纳槽，所述钢筋容纳槽的侧壁设有第二抗拉部；第二套筒。本发明的有益效果是：连接套筒可相对第二钢筋径向调节，从而方便对齐；第一抗拉部和第二抗拉部相配合提高了强度，无需通过增加钢筋与连接套筒的连接长度以加强钢筋与连接套筒的连接性能。

权利要求

1.一种半灌浆套筒组件，其特征在于：所述半灌浆套筒组件包括：第一钢筋(1)，所述第一钢筋(1)具有第一外螺纹(11)；

第二钢筋(2)，所述第二钢筋(2)具有第一抗拉部(21)；

第一套筒(3)，所述第一套筒(3)具有第一内螺纹(31)；

连接套筒(4)，所述连接套筒(4)包括小径段(41)和大径段(42)，所述小径段(41)具有第二外螺纹(411)，所述大径段(42)具有第三外螺纹(421)，所述大径段(42)远离小径段(41)一端还开设供第二钢筋(2)径向移入的钢筋容纳槽(422)，所述钢筋容纳槽(422)的侧壁设有第二抗拉部(423)；

第二套筒(5)，所述第二套筒(5)具有第二内螺纹(53)，所述第二套筒(5)开设灌浆孔(51)和出浆孔(52)；

其中，所述第一套筒(3)的第一内螺纹(31)分别和所述第一钢筋(1)的第一外螺纹(11)以及所述连接套筒(4)的第二外螺纹(411)螺纹连接；

其中，所述第二钢筋(2)位于所述连接套筒(4)的钢筋容纳槽(422)中，所述第二钢筋(2)的第一抗拉部(21)和所述连接套筒(4)的第二抗拉部(423)相配合；

其中，所述第二套筒(5)的第二内螺纹(53)和所述连接套筒(4)的第三外螺纹(421)螺纹连接；

其中，所述第二套筒(5)的灌浆孔(51)和出浆孔(52)与所述连接套筒(4)的钢筋容纳槽(422)相通；

所述第二钢筋(2)具有多个第一齿部并形成所述第一抗拉部(21)，所述连接套筒(4)的钢筋容纳槽(422)具有多个第二齿部并形成所述第二抗拉部(423)。

2.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒组件，其特征在于：所述多个第一齿部对称设置；所述多个第二齿部对称设置；或者所述第一齿部和所述第二齿部间具有间隙(S)。

3.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒组件，其特征在于：所述连接套筒(4)一体成型；或者

所述连接套筒(4)的小径段(41)和大径段(42)间还具有过渡段(43)。

4.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒组件，其特征在于：所述第一套筒(3)、连接套筒(4)和第二套筒(5)的抗拉强度均大于第一钢筋(1)和第二钢筋(2)的抗拉强度。

5.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒组件，其特征在于：所述钢筋容纳槽(422)为不贯穿的槽；或者

所述钢筋容纳槽(422)的深度大于所述第二钢筋(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒组件，其特征在于：所述钢筋容纳槽(422)与所述第二钢筋(2)间填充灌浆料(6)。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种半灌浆套筒组件，其特征在于：所述第二钢筋(2)包括过渡套筒(2A)和第三钢筋(2B)，所述过渡套筒(2A)具有所述第一抗拉部(21)，所述过渡套筒(2A)远离所述第一抗拉部(21)一端开设第三内螺纹(22)，所述第三钢筋(2B)一端具有与所述第三内螺纹(22)配合的第四外螺纹(23)。

8.一种半灌浆套筒组件的安装方法，其特征在于：所述半灌浆套筒组件为权利要求1至

6任一所述的一种半灌浆套筒组件，所述安装方法包括以下步骤：S1、旋转第一套筒(3)使第一套筒(3)全部套设在连接套筒(4)的小径段(41)上，旋转第二套筒(5)使第二套筒(5)远离第一钢筋(1)一端不遮挡连接套筒(4)的钢筋容纳槽(422)；

S2、待第二钢筋(2)所在的预制构件吊装完毕后，调整连接套筒(4)的位置使第二钢筋(2)进入连接套筒(4)的钢筋容纳槽(422)中，并且第二钢筋(2)的第一抗拉部(21)和连接套筒(4)的第二抗拉部(423)相配合；

S3、旋转第二套筒(5)至第二套筒(5)完全覆盖钢筋容纳槽(422)且第二套筒(5)的灌浆孔(51)和出浆孔(52)与钢筋容纳槽(422)连通；

S4、调整连接套筒(4)的位置使连接套筒(4)的小径段(41)与第一钢筋(1)的位置相对应，旋转第一套筒(3)使第一套筒(3)同时与第一钢筋(1)和连接套筒(4)螺纹连接；

S5、将钢筋容纳槽(422)端部与第二钢筋(2)之间密封；

S6、灌浆、养护，形成稳定连接。

9.一种半灌浆套筒组件的安装方法，其特征在于：所述半灌浆套筒组件为权利要求7所述的一种半灌浆套筒组件，所述安装方法包括以下步骤：S1、将过渡套筒(2A)与第三钢筋(2B)完全螺纹连接，旋转第一套筒(3)使第一套筒(3)全部套设在连接套筒(4)的小径段(41)上，旋转第二套筒(5)使第二套筒(5)远离第一钢筋(1)一端不遮挡连接套筒(4)的钢筋容纳槽(422)；

S2、待第三钢筋(2B)所在的预制构件吊装完毕后，调整连接套筒(4)的位置使第三钢筋(2B)进入连接套筒(4)的钢筋容纳槽(422)中，并且过渡套筒(2A)的第一抗拉部(21)和连接套筒(4)的第二抗拉部(423)相配合；

S3、旋转第二套筒(5)至第二套筒(5)完全覆盖钢筋容纳槽(422)且第二套筒(5)的灌浆孔(51)和出浆孔(52)与钢筋容纳槽(422)连通；

S4、调整连接套筒(4)的位置使连接套筒(4)的小径段(41)与第一钢筋(1)的位置相对应，旋转第一套筒(3)使第一套筒(3)同时与第一钢筋(1)和连接套筒(4)螺纹连接；

S5、将钢筋容纳槽(422)端部与第二钢筋(2)之间密封；

S6、灌浆、养护，形成稳定连接。

说明书

一种半灌浆套筒组件及其安装方法

技术领域

[0001] 本发明属于装配式建筑预制构件连接技术领域，具体涉及一种半灌浆套筒组件及其安装方法。

背景技术

[0002] 现有的预制构件钢筋连接主要有机械套筒连接和灌浆套筒连接两种方式。机械套筒连接方式的套筒成本低，但是对预制构件制作时的精度要求很高，纵向受力钢筋的中心
偏差一般不能大于0.25mm，节点连接的操作空间也要较大，施工难度很高。很多情况下，竖
向构件的受力钢筋的连接由于中心偏心难以避免而无法用机械套筒连接或连接质量无法
满足规范要求。

[0003] 采用灌浆套筒连接方式，套筒成本较高。但是，灌浆套筒内径可以略大于钢筋公称直径，预制构件的制作精度要求不高，相对偏差可以允许在3mm以内，节点连接操作方便。

[0004] 灌浆套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒。半灌浆套筒，其接头一端采用灌浆方式连接，另一端采用非灌浆方式连接钢筋，主要适用于纵向构件（墙、柱）的连接。

[0005] 半灌浆套筒的灌浆端，主要通过钢筋、灌浆料和设有多个剪力槽的套筒相互作用连接，灌浆料的灌浆质量直接影响到钢筋与套筒是否牢固连接，灌浆料的强度和与钢筋的
接触面积直接影响灌浆套筒整体的抗拉性能。由于现有的灌浆料强度明显低于钢筋强度，
为了确保灌浆后的套筒抗拉强度满足规范要求，现有技术多采用增加钢筋与套筒的连接长
度（即增加钢筋与灌浆料的接触面积）以加强钢筋与套筒的连接性能，导致套筒的应用成本
明显变高（由于套筒变长会加大梁柱的截面，从而导致装配式建筑整体的应用成本变高）。
另外，套筒灌浆过程为隐蔽工程，目前没有较好的检测方法，灌浆时如果套筒灌浆不满也不
易发现，灌浆质量不易于保证，套筒灌浆不满会使钢筋与硬化后的灌浆料不能牢固连接，从
而影响装配式建筑的结构安全性能。

发明内容

[0006] 本发明针对现有半灌浆套筒为保证结构强度，使得钢筋与套筒的连接长度较大的不足，提供一种半灌浆套筒组件，在保证结构强度的同时，减少钢筋与套筒的连接长度，降
低半灌浆套筒组件的应用成本。本发明同时提供一种此半灌浆套筒组件的安装方法。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种半灌浆套筒组件，所述半灌浆套筒组件包括：

[0008] 第一钢筋，所述第一钢筋具有第一外螺纹；

[0009] 第二钢筋，所述第二钢筋具有第一抗拉部；

[0010] 第一套筒，所述第一套筒具有第一内螺纹；

[0011] 连接套筒，所述连接套筒包括小径段和大径段，所述小径段具有第二外螺纹，所述大径段具有第三外螺纹，所述大径段远离小径段一端还开设供第二钢筋径向移入的钢筋容
纳槽，所述钢筋容纳槽的侧壁设有第二抗拉部；

[0012] 第二套筒，所述第二套筒具有第二内螺纹，所述第二套筒开设灌浆孔和出浆孔；

[0013] 其中，所述第一套筒的第一内螺纹分别和所述第一钢筋的第一外螺纹以及所述连接套筒的第二外螺纹螺纹连接；

[0014] 其中，所述第二钢筋位于所述连接套筒的钢筋容纳槽中，所述第二钢筋的第一抗拉部和所述连接套筒的第二抗拉部相配合；

[0015] 其中，所述第二套筒的第二内螺纹和所述连接套筒的第三外螺纹螺纹连接；

[0016] 其中，所述第二套筒的灌浆孔和出浆孔与所述连接套筒的钢筋容纳槽相通。

[0017] 本发明的半灌浆套筒组件，具有第一套筒、连接套筒和第二套筒，连接套筒具有供第二钢筋径向移入的钢筋容纳槽，连接套筒可相对第二钢筋径向调节，从而方便对齐；连接
套筒具有与第二钢筋的第一抗拉部配合的第二抗拉部，第一抗拉部和第二抗拉部相配合提
高了强度，无需通过增加钢筋与连接套筒的连接长度以加强钢筋与连接套筒的连接性能，
减少连接套筒的长度和相应预制构件如梁柱的截面尺寸，从而降低了半灌浆套筒组件的应
用成本和装配式建筑整体的应用成本；连接套筒和第二钢筋间的轴向连接通过第一抗拉部
和第二抗拉部相配合，灌浆料主要起到水平径向的固定作用而非轴向固定作用，即使出现
连接套筒灌浆不满等情形时仍能保证半灌浆套筒组件的连接质量，大大加强了装配式建筑
的结构安全性能。

[0018] 作为改进，所述第二钢筋具有多个第一齿部并形成所述第一抗拉部，所述连接套筒的钢筋容纳槽具有多个第二齿部并形成所述第二抗拉部。

[0019] 作为改进，所述第二抗拉部的截面呈矩形状。当然，第二抗拉部的截面还可以是三角形、梯形等形状。

[0020] 作为改进，所述多个第一齿部对称设置。

[0021] 作为改进，所述多个第二齿部对称设置。

[0022] 作为改进，所述第一齿部和所述第二齿部间具有间隙，使得第二钢筋和连接套筒间的装配较为容易，即第二钢筋可以较为顺利的进入连接套筒的钢筋容纳槽中。

[0023] 作为改进，所述连接套筒一体成型。

[0024] 作为改进，所述连接套筒的小径段和大径段间还具有过渡段。过渡段用以安装第二套筒，使得第二套筒可以不遮挡钢筋容纳槽。

[0025] 作为改进，所述第一套筒、连接套筒和第二套筒的抗拉强度均大于第一钢筋和第二钢筋的抗拉强度。

[0026] 作为改进，所述钢筋容纳槽为不贯穿的槽，即钢筋容纳槽具有三个槽壁。

[0027] 作为改进，所述钢筋容纳槽的深度大于所述第二钢筋的直径，从而留出较大的水平方向的调节空间。

[0028] 作为改进，所述第二钢筋包括过渡套筒和第三钢筋，所述过渡套筒具有所述第一抗拉部，所述过渡套筒远离所述第一抗拉部一端开设第四内螺纹，所述第三钢筋一端具有
与所述第四内螺纹配合的第四外螺纹。连接套筒的小径段与第一钢筋安装是在第二钢筋与
连接套筒安装之后，连接套筒的小径段通过第一套筒固定连接第一钢筋时，需要微调连接
套筒和第二钢筋所在预制构件的位置，由于预制构件尺寸和重量较大，调整较为麻烦。第二
钢筋包括螺纹连接的过渡套筒和第三钢筋，可以调节过渡套筒，而无需调节第三钢筋所在
预制构件。

[0029] 作为改进，所述钢筋容纳槽与所述第二钢筋间灌浆。

[0030] 一种半灌浆套筒组件的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

[0031] S1、旋转第一套筒使第一套筒全部套设在连接套筒的小径段上，旋转第二套筒使第二套筒远离第一钢筋一端不遮挡连接套筒的钢筋容纳槽；

[0032] S2、待第二钢筋所在的预制构件吊装完毕后，调整连接套筒的位置使第二钢筋进入连接套筒的钢筋容纳槽中，并且第二钢筋的第一抗拉部和连接套筒的第二抗拉部相配
合；

[0033] S3、旋转第二套筒至第二套筒完全覆盖钢筋容纳槽且第二套筒的灌浆孔和出浆孔与钢筋容纳槽连通；

[0034] S4、调整连接套筒的位置使连接套筒的小径段与第一钢筋的位置相对应，旋转第一套筒使第一套筒同时与第一钢筋和连接套筒螺纹连接；

[0035] S5、将钢筋容纳槽端部与第二钢筋之间密封；

[0036] S6、灌浆、养护，形成稳定连接。

[0037] 一种半灌浆套筒组件的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

[0038] S1、将过渡套筒与第三钢筋完全螺纹连接，旋转第一套筒使第一套筒全部套设在连接套筒的小径段上，旋转第二套筒使第二套筒远离第一钢筋一端不遮挡连接套筒的钢筋
容纳槽；

[0039] S2、待第三钢筋所在的预制构件吊装完毕后，调整连接套筒的位置使第三钢筋进入连接套筒的钢筋容纳槽中，并且过渡套筒的第一抗拉部和连接套筒的第二抗拉部相配
合；

[0040] S3、旋转第二套筒至第二套筒完全覆盖钢筋容纳槽且第二套筒的灌浆孔和出浆孔与钢筋容纳槽连通；

[0041] S4、调整连接套筒的位置使连接套筒的小径段与第一钢筋的位置相对应，旋转第一套筒使第一套筒同时与第一钢筋和连接套筒螺纹连接；

[0042] S5、将钢筋容纳槽端部与第二钢筋之间密封；

[0043] S6、灌浆、养护，形成稳定连接。

[0044] 本发明的半灌浆套筒组件的有益效果是：连接套筒具有供第二钢筋径向移入的钢筋容纳槽，连接套筒可相对第二钢筋径向调节，从而方便对齐；连接套筒具有与第二钢筋的
第一抗拉部配合的第二抗拉部，第一抗拉部和第二抗拉部相配合提高了强度，无需通过增
加钢筋与连接套筒的连接长度以加强钢筋与连接套筒的连接性能，减少连接套筒的长度和
相应预制构件如梁柱的截面尺寸，从而降低了半灌浆套筒组件的应用成本和装配式建筑整
体的应用成本；连接套筒和第二钢筋间的轴向连接通过第一抗拉部和第二抗拉部相配合，
灌浆料主要起到水平径向的固定作用而非轴向固定作用，即使出现连接套筒灌浆不满等情
形时仍能保证半灌浆套筒组件的连接质量，大大加强了装配式建筑的结构安全性能；第二
钢筋和连接套筒间的装配过程操作简单、施工方便、肉眼可见；灌浆过程虽是隐蔽工程，即
使灌浆不满也不会影响半灌浆套筒组件的连接性能，大大提高了半灌浆套筒组件的施工质
量。

[0045] 本发明的半灌浆套筒组件的安装方法，采用本发明的半灌浆套筒组件，具有本发明的半灌浆套筒组件的所有有益效果。

附图说明

[0046] 图1是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的立体结构示意图。

[0047] 图2和图3是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的不同角度的剖视图。

[0048] 图4是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的第一钢筋的结构示意图。

[0049] 图5是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的第一套筒的结构示意图。

[0050] 图6是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的连接套筒的结构示意图。

[0051] 图7是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的第二钢筋的结构示意图。

[0052] 图8是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的第二套筒的结构示意图。

[0053] 图9是本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的安装方法的示意图。

[0054] 图10是本发明的半灌浆套筒组件的实施例二的剖视图。

[0055] 图11是本发明的半灌浆套筒组件的实施例二的过渡套筒的结构示意图。

[0056] 图12是本发明的半灌浆套筒组件的实施例二的第三钢筋的结构示意图。

[0057] 图中，1、第一钢筋；11、第一外螺纹；

[0058] 2、第二钢筋；21、第一抗拉部；2A、过渡套筒；22、第三内螺纹；2B、第三钢筋；23、第四外螺纹；

[0059] 3、第一套筒；31、第一内螺纹；

[0060] 4、连接套筒；41、小径段；411、第二外螺纹；42、大径段；421、第三外螺纹；422、钢筋容纳槽；423、第二抗拉部；43、过渡段；

[0061] 5、第二套筒；51、灌浆孔；52、出浆孔；53、第二内螺纹；

[0062] 6、灌浆料；

[0063] S、间隙。

具体实施方式

[0064] 下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，
本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造
的保护范围。

[0065] 参见图1至图8以及图10至图12，本发明的一种半灌浆套筒组件，所述半灌浆套筒组件包括：

[0066] 第一钢筋，所述第一钢筋具有第一外螺纹；

[0067] 第二钢筋，所述第二钢筋具有第一抗拉部；

[0068] 第一套筒，所述第一套筒具有第一内螺纹；

[0069] 连接套筒，所述连接套筒包括小径段和大径段，所述小径段具有第二外螺纹，所述大径段具有第三外螺纹，所述大径段远离小径段一端还开设供第二钢筋径向移入的钢筋容
纳槽，所述钢筋容纳槽的侧壁设有第二抗拉部；

[0070] 第二套筒，所述第二套筒具有第二内螺纹，所述第二套筒开设灌浆孔和出浆孔；

[0071] 其中，所述第一套筒的第一内螺纹分别和所述第一钢筋的第一外螺纹以及所述连接套筒的第二外螺纹螺纹连接；

[0072] 其中，所述第二钢筋位于所述连接套筒的钢筋容纳槽中，所述第二钢筋的第一抗拉部和所述连接套筒的第二抗拉部相配合；

[0073] 其中，所述第二套筒的第二内螺纹和所述连接套筒的第三外螺纹螺纹连接；

[0074] 其中，所述第二套筒的灌浆孔和出浆孔与所述连接套筒的钢筋容纳槽相通。

[0075] 本发明的半灌浆套筒组件，具有第一套筒、连接套筒和第二套筒，连接套筒具有供第二钢筋径向移入的钢筋容纳槽，连接套筒可相对第二钢筋径向调节，从而方便对齐；连接
套筒具有与第二钢筋的第一抗拉部配合的第二抗拉部，第一抗拉部和第二抗拉部相配合提
高了强度，无需通过增加钢筋与连接套筒的连接长度以加强钢筋与连接套筒的连接性能，
减少连接套筒的长度和相应预制构件如梁柱的截面尺寸，从而降低了半灌浆套筒组件的应
用成本和装配式建筑整体的应用成本；连接套筒和第二钢筋间的轴向连接通过第一抗拉部
和第二抗拉部相配合，灌浆料主要起到水平径向的固定作用而非轴向固定作用，即使出现
连接套筒灌浆不满等情形时仍能保证半灌浆套筒组件的连接质量，大大加强了装配式建筑
的结构安全性能。

[0076] 半灌浆套筒组件的实施例一

[0077] 参见图1至图8，本发明的一种半灌浆套筒组件的实施例一，所述半灌浆套筒组件包括：

[0078] 第一钢筋1，所述第一钢筋1具有第一外螺纹11；

[0079] 第二钢筋2，所述第二钢筋2具有第一抗拉部21；

[0080] 第一套筒3，所述第一套筒3具有第一内螺纹31；

[0081] 连接套筒4，所述连接套筒4包括小径段41和大径段42，所述小径段41具有第二外螺纹411，所述大径段42具有第三外螺纹421，所述大径段42远离小径段41一端还开设供第
二钢筋2径向移入的钢筋容纳槽422，所述钢筋容纳槽422的侧壁设有第二抗拉部423；

[0082] 第二套筒 5，所述第二套筒 5具有第二内螺纹53，所述第二套筒 5开设灌浆孔51和出浆孔52；

[0083] 其中，所述第一套筒3的第一内螺纹31分别和所述第一钢筋1的第一外螺纹11以及所述连接套筒4的第二外螺纹411螺纹连接；

[0084] 其中，所述第二钢筋2位于所述连接套筒4的钢筋容纳槽422中，所述第二钢筋2的第一抗拉部21和所述连接套筒4的第二抗拉部423相配合；

[0085] 其中，所述第二套筒 5的第二内螺纹53和所述连接套筒4的第三外螺纹421螺纹连接；

[0086] 其中，所述第二套筒 5的灌浆孔51和出浆孔52与所述连接套筒4的钢筋容纳槽422相通。

[0087] 本实施例中，第一钢筋1预埋于待连接的第一预制构件上，第二钢筋2预埋于待连接的第二预制构件上。

[0088] 本实施例中，所述连接套筒4的小径段41的第二外螺纹411和第一钢筋1的第一外螺纹11同时适配第一套筒3的第一内螺纹31。

[0089] 本实施例中，所述第二钢筋2具有多个第一齿部并形成所述第一抗拉部21，所述连接套筒4的钢筋容纳槽422具有多个第二齿部并形成所述第二抗拉部423。具体地，第二钢筋
2上表面间隔去除部分材料形成所述多个第一齿部。连接套筒4可以压铸成型。第二钢筋2的
第一齿部包括第一凹槽和第一凸部，连接套筒4的第二齿部包括第二凹槽和第二凸部，第二
钢筋2的第一凸部和连接套筒4的第二凸部轴向抵止。第二钢筋2的第一凸部位于连接套筒4
的第二凹槽中，连接套筒4的第二凸部位于连接套筒4的第一凹槽中。

[0090] 本实施例中，所述第二抗拉部423的截面呈矩形状。当然，第二抗拉部423的截面还可以是三角形、梯形等形状。

[0091] 本实施例中，所述多个第一齿部对称设置。

[0092] 本实施例中，所述多个第二齿部对称设置。

[0093] 本实施例中，所述第一齿部和所述第二齿部间具有间隙S，使得第二钢筋2和连接套筒4间的装配较为容易，即第二钢筋2可以较为顺利的进入连接套筒4的钢筋容纳槽422
中。具体地，第二钢筋2的第一凸部的轴向高度和径向宽度小于连接套筒4的第二凹槽的轴
向高度和径向深度，连接套筒4的第二凸部的轴向高度和径向宽度小于第二钢筋2的第一凹
槽的轴向高度和径向深度。

[0094] 本实施例中，所述连接套筒4一体成型。

[0095] 本实施例中，所述连接套筒4的小径段41和大径段42间还具有过渡段43。过渡段43用以安装第二套筒 5，使得第二套筒 5可以不遮挡钢筋容纳槽422。

[0096] 本实施例中，所述第一套筒3、连接套筒4和第二套筒 5的抗拉强度均大于第一钢筋1和第二钢筋2的抗拉强度。

[0097] 本实施例中，所述钢筋容纳槽422为不贯穿的槽，即钢筋容纳槽422具有三个槽壁。

[0098] 本实施例中，所述钢筋容纳槽422的深度大于所述第二钢筋2的直径，从而留出较大的水平方向的调节空间。

[0099] 本实施例中，所述钢筋容纳槽422与所述第二钢筋2间灌浆。

[0100] 本发明的半灌浆套筒组件的实施例一的有益效果是：连接套筒4具有供第二钢筋2径向移入的钢筋容纳槽422，连接套筒4可相对第二钢筋2径向调节，从而方便对齐；连接套
筒4具有与第二钢筋2的第一抗拉部21配合的第二抗拉部423，第一抗拉部21和第二抗拉部
423相配合提高了强度，无需通过增加钢筋与连接套筒4的连接长度以加强钢筋与连接套筒
4的连接性能，减少连接套筒4的长度和相应预制构件如梁柱的截面尺寸，从而降低了半灌
浆套筒组件的应用成本和装配式建筑整体的应用成本；连接套筒4和第二钢筋2间的轴向连
接通过第一抗拉部21和第二抗拉部423相配合，灌浆料6主要起到水平径向的固定作用而非
轴向固定作用，即使出现连接套筒4灌浆不满等情形时仍能保证半灌浆套筒组件的连接质
量，大大加强了装配式建筑的结构安全性能；第二钢筋2和连接套筒4间的装配过程操作简
单、施工方便、肉眼可见；灌浆过程虽是隐蔽工程，即使灌浆不满也不会影响半灌浆套筒组
件的连接性能，大大提高了半灌浆套筒组件的施工质量。

[0101] 半灌浆套筒组件的实施例二

[0102] 半灌浆套筒组件的实施例二与半灌浆套筒的实施例一的区别在于第二钢筋2。

[0103] 参见图10至图12，本实施例中。所述第二钢筋2包括过渡套筒2A和第三钢筋2B，所述过渡套筒2A具有所述第一抗拉部21，所述过渡套筒2A远离所述第一抗拉部21一端开设第
四内螺纹，所述第三钢筋2B一端具有与所述第四内螺纹配合的第四外螺纹23。

[0104] 半灌浆套筒的实施例一中，第二钢筋2为一体件，第二钢筋2预埋在预制构件中，在施工时，连接套筒4的小径段41与第一钢筋1安装是在第二钢筋2与连接套筒4安装之后，连
接套筒4的小径段41通过第一套筒3固定连接第一钢筋1时，需要微调连接套筒4和第二钢筋
2所在预制构件的位置，由于预制构件尺寸和重量较大，调整较为麻烦。

[0105] 本实施例中，第二钢筋2包括螺纹连接的过渡套筒2A和第三钢筋2B，在对齐时，可以调节过渡套筒2A，而无需调节第三钢筋2B所在预制构件。具体地，半灌浆套筒的实施例一
中，在部分情况下，可以通过调节连接套筒4，使连接套筒4的小径段41和第一钢筋1对齐，但
是在更多情况下，由于连接套筒4和固定的第二钢筋2配合，连接套筒4仅能沿一个固定方向
调节，仅依靠调节连接套筒4，不能使连接套筒4的小径段41与第一钢筋1对齐。本实施例中，
第三钢筋2B与预制构件预埋固接，过渡套筒2A可以相对第三钢筋2B旋转，过渡套筒2A和连
接套筒4配合，可以通过旋转过渡套筒2A，调节连接套筒4的平移角度，使得连接套筒4的小
径段41与第一钢筋1对齐。

[0106] 半灌浆套筒组件的实施例二与半灌浆套筒组件的实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

[0107] 半灌浆套筒组件的安装方法的实施例一

[0108] 参见图1至图9，本发明的一种半灌浆套筒组件的安装方法的实施例一，所述安装方法包括以下步骤：

[0109] S1、旋转第一套筒3使第一套筒3全部套设在连接套筒4的小径段41上，旋转第二套筒 5使第二套筒 5远离第一钢筋1一端不遮挡连接套筒4的钢筋容纳槽422；

[0110] S2、待第二钢筋2所在的预制构件吊装完毕后，调整连接套筒4的位置使第二钢筋2进入连接套筒4的钢筋容纳槽422中，并且第二钢筋2的第一抗拉部21和连接套筒4的第二抗
拉部423相配合；

[0111] S3、旋转第二套筒 5至第二套筒 5完全覆盖钢筋容纳槽422且第二套筒 5的灌浆孔51和出浆孔52与钢筋容纳槽422连通；

[0112] S4、调整连接套筒4的位置使连接套筒4的小径段41与第一钢筋1的位置相对应，旋转第一套筒3使第一套筒3同时与第一钢筋1和连接套筒4螺纹连接；

[0113] S5、将钢筋容纳槽422端部与第二钢筋2之间密封；

[0114] S6、灌浆、养护，形成稳定连接。

[0115] 半灌浆套筒组件的安装方法的实施例二

[0116] 半灌浆套筒组件的安装方法的实施例二与半灌浆套筒组件的安装方法的实施例一的区别在于半灌浆套筒组件的第二钢筋2不同。本实施例中的第二钢筋2为图10至图12所
示，其余结构与安装方法的实施例一的半灌浆套筒组件的相同。

[0117] 本实施例中，安装方法包括以下步骤：

[0118] S1、将过渡套筒2A与第三钢筋2B完全螺纹连接，旋转第一套筒3使第一套筒3全部套设在连接套筒4的小径段41上，旋转第二套筒 5使第二套筒 5远离第一钢筋1一端不遮挡
连接套筒4的钢筋容纳槽422；

[0119] S2、待第三钢筋2B所在的预制构件吊装完毕后，调整连接套筒4的位置使第三钢筋2B进入连接套筒4的钢筋容纳槽422中，并且过渡套筒2A的第一抗拉部21和连接套筒4的第
二抗拉部423相配合；

[0120] S3、旋转第二套筒 5至第二套筒 5完全覆盖钢筋容纳槽422且第二套筒 5的灌浆孔51和出浆孔52与钢筋容纳槽422连通；

[0121] S4、调整连接套筒4的位置使连接套筒4的小径段41与第一钢筋1的位置相对应，旋转第一套筒3使第一套筒3同时与第一钢筋1和连接套筒4螺纹连接；

[0122] S5、将钢筋容纳槽422端部与第二钢筋2之间密封；

[0123] S6、灌浆、养护，形成稳定连接。

[0124] 本实施例中，第二钢筋2包括螺纹连接的过渡套筒2A和第三钢筋2B，在对齐第一钢筋1和连接套筒4的小径段41时，可以调节过渡套筒2A，而无需调节第三钢筋2B所在预制构
件。

[0125] 以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方
式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书
的范围中。