本发明公开了化肥颗粒分级设备，包括底座，安装架设置在底座的上端的边缘处；分选架设置在安装架的上侧；进料箱设置在分选架的上部的入口处；筛选架沿着分选架的高度方向穿设在其内；排放箱固定在底座的内腔里面；分选架包括第二框架，横梁固定在第二框架的底部；筛选框穿设于第二框架的下部；进料箱包括储藏箱，挡板设置在储藏箱的下侧；调节杆枢接在挡板上；输送板旋接在调节杆上；支撑座固定在两个挡板之间；隔离架固定在储藏箱内；过滤架固定在进料室的上部；开关件枢接在进料室的下部；筛选架包括边框，第二滤网穿设于边框内；第一螺杆旋接在边框上且端部连接到第二滤网上；化肥颗粒分级设备将肥料颗粒按照体积进行分级筛选。
1.一种化肥颗粒分级设备，其特征在于，包括底座（1），还包括：安装架（2），其设置在底座（1）的上端的边缘处；
进料箱（4），其设置在分选架（3）的上部的入口处；
筛选架（5），其沿着分选架（3）的高度方向穿设在其内；多个筛选架（5）沿着分选架（3）的长度方向排列；
排放箱（6），其固定在底座（1）的内腔里面且处于分选架（3）的下方；
所述分选架（3）包括第二框架（31），还包括：横梁（32），其固定在第二框架（31）的底部；
筛选框（33），其穿设于第二框架（31）的下部；多个横梁（32）和筛选框（33）间隔设置；
所述进料箱（4）包括长方体状的储藏箱（41），还包括：挡板（42），其设置在储藏箱（41）的下侧；多个挡板（42）沿着储藏箱（41）的长度方向排列；
输送板（44），其旋接在调节杆（43）上且处于相邻的两个挡板（42）之间；
支撑座（45），其固定在两个挡板（42）之间且支撑在输送板（44）的下侧的端部；
隔离架（47），其固定在储藏箱（41）内且将储藏箱（41）的内腔分割为多个进料室；
所述筛选架（5）包括长方体状的边框（51），还包括：第二滤网（53），其穿设于边框（51）内；
第一螺杆（52），其旋接在边框（51）上且端部连接到第二滤网（53）上；
所述支撑座（45）包括长方体状的底板（451），还包括：第一外壳（452），其固定在底板（451）的上侧；在第一外壳（452）内凹设有第一安装腔；
第二升降杆（454），其沿着承载座（456）的轴向固定在其上端；
承载板（453），其铰接在第二升降杆（454）的顶端；
第二弹簧（455），其套设在第二升降杆（454）上且支撑在承载板（453）的下侧；
所述承载座（456）包括圆杆状的中心杆（4564），还包括：挤压座（4562），其是圆台状的且两个挤压座（4562）分别固定在中心杆（4564）的上端和下端；
安装座（4561），其是圆形的且两个安装座（4561）分别固定在两个挤压座（4562）的背离中心杆（4564）的一端；
挤压块（4565），其是矩形长条且沿着挤压座（4562）的母线固定在其外壁上；
承载筒（4563），其套设在中心杆（4564）的外侧且两端分别挤压在两个挤压座（4562）的外壁上；
安装孔（45634），其是圆形的且沿着第二壳体（45631）的轴向穿设于其内；
挤压孔（45632），其是圆台状的且凹设于第二壳体（45631）的两端；挤压孔（45632）和安装孔（45634）连通；
挤压槽（45633），其是矩形的凹槽且沿着挤压孔（45632）的母线方向延伸；多个挤压槽（45633）沿着挤压孔（45632）的周向分部。
2.根据权利要求1所述化肥颗粒分级设备，其特征在于，所述安装架（2）包括圆杆状的横杆（21），还包括：
第一升降杆（23），其沿着第一安装管（25）的轴向旋接在其上部；
衬板（22），其固定在第一升降杆（23）的顶端且铰接在横杆（21）的下侧；
第一弹簧（24），其套设在第一升降杆（23）上且挤压在衬板（22）的下侧。
3.根据权利要求1所述化肥颗粒分级设备，其特征在于，所述横梁（32）包括：主体（321），其是长方体状的；
定位槽（323），其凹设在主体（321）内且沿着其轴向延伸；
橡胶板（322），其设置在定位槽（323）的两侧的侧壁上；
第二分选框（332），其滑动于第一分选框（331）的上部；
遮挡板（333），其滑动在第二分选框（332）的上部;所述第一分选框（331）包括：第一壳体（3311），其是矩形的，在其内穿设有矩形的第一过滤腔；
第一滤板（3312），其固定在第一过滤腔内；在第一滤板（3312）上穿设有多个第一过滤孔;
所述第二分选框（332）包括：第二壳体（3321），其是矩形的且在其内穿透有矩形的第二过滤腔；
第二滤板（3322），其固定在第二过滤腔内；在第二滤板（3322）上穿设有多个第二过滤孔。
4.根据权利要求1所述化肥颗粒分级设备，其特征在于，所述开关件（46）包括：门板（463），其是矩形的；
手柄（461），其是圆杆状的且固定在门板（463）的端部；
螺管（462），其是圆管状的且套设在手柄（461）上。
5.根据权利要求1所述化肥颗粒分级设备，其特征在于，所述隔离架（47）包括板体（471）；在板体（471）的两侧均凹设有矩形的第一滑槽（472）。
6.根据权利要求1所述化肥颗粒分级设备，其特征在于，所述输送板（44）包括载物板（441）；在载物板（441）的下侧固定有圆柱状的支撑筒（442）。
7.根据权利要求1所述化肥颗粒分级设备，其特征在于，所述过滤架（48）包括：过滤壳子（481），其是长方体状的；
第一横板（482），其固定在过滤壳子（481）的中部；
第一滤网（483），其从过滤壳子（481）的两侧穿设于其内；第一滤网（483）的端部支撑在第一横板（482）上；两个第一滤网（483）构成“V”形。
8.根据权利要求1所述化肥颗粒分级设备，其特征在于，所述排放箱（6）包括：第三壳体（62），其是四棱台状的；隔离件（61），其固定在第三壳体（62）内且将第三壳体（62）的内腔分割为多个排放室；排泄管（63），其是圆管状的且固定在第三壳体（62）的一侧的外壁上；载物罩（64），其是半圆环状且枢接在排放室内；推动件（65），其固定在第三壳体（62）的另一侧的外壁上；
所述推动件（65）包括：定位板（654），其是三棱柱状的且固定在第三壳体（62）的外壁上；第二螺杆（651），其是旋接在定位板（654）上且端部铰接到载物罩（64）的外壁上；第三弹簧（653），其套设在第二螺杆（651）上；螺母（652），其旋接到第二螺杆（651）上且挤压在第三弹簧（653）的端部。
一种化肥颗粒分级设备
技术领域
[0001] 本发明涉及化肥加工设备技术领域，具体涉及一种化肥颗粒分级设备。
背景技术
[0002] 肥料在加工后会产生各种体积的颗粒。在肥料被加工成为颗粒之后需要对肥料颗粒进行包装。根据实际的包装需要，需要首先根据肥料颗粒的体积对肥料进行分级，将体积
较小的颗粒筛选出来放置在一起。将体积较大的颗粒筛选出来放置在一起，以便于后期的
包装和使用。但是，现有的肥料加工设备都只是将肥料进行加工，在加工之后不能根据实际
的使用需要按照体积对肥料颗粒进行分级筛选，导致肥料颗粒分级不彻底，不能满足后期
的加工需要。
[0003] 因此，需要提供一种化肥颗粒分级设备，其能够实际的使用需要对肥料颗粒进行分级筛选，从而将肥料颗粒彻底分级，满足后期的各种包装和使用需要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种化肥颗粒分级设备，用以将肥料颗粒按照体积进行分级筛选。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为
[0006] 一种化肥颗粒分级设备，其特征在于，包括底座，还包括：
[0007] 安装架，其设置在底座的上端的边缘处；
[0008] 分选架，其设置在安装架的上侧；
[0009] 进料箱，其设置在分选架的上部的入口处；
[0010] 筛选架，其沿着分选架的高度方向穿设在其内；多个筛选架沿着分选架的长度方向排列；
[0011] 分选架的底部相对于竖直方向倾斜设置；
[0012] 排放箱，其固定在底座的内腔里面且处于分选架的下方；
[0013] 所述分选架包括第二框架，还包括：
[0014] 横梁，其固定在第二框架的底部；
[0015] 筛选框，其穿设于第二框架的下部；多个横梁和筛选框间隔设置；
[0016] 所述进料箱包括长方体状的储藏箱，还包括：
[0017] 挡板，其设置在储藏箱的下侧；多个挡板沿着储藏箱的长度方向排列；
[0018] 调节杆，其枢接在挡板上；
[0019] 输送板，其旋接在调节杆上且处于相邻的两个挡板之间；
[0020] 支撑座，其固定在两个挡板之间且支撑在输送板的下侧的端部；
[0021] 隔离架，其固定在储藏箱内且将储藏箱的内腔分割为多个进料室；
[0022] 过滤架，其固定在进料室的上部；
[0023] 开关件，其枢接在进料室的下部；
[0024] 所述筛选架包括长方体状的边框，还包括：
[0025] 第二滤网，其穿设于边框内；
[0026] 第一螺杆，其旋接在边框上且端部连接到第二滤网上。
[0027] 优选地，所述安装架包括圆杆状的横杆，还包括：
[0028] 第一安装管，其是圆管状的；
[0029] 第一升降杆，其沿着第一安装管的轴向旋接在其上部；
[0030] 衬板，其固定在第一升降杆的顶端且铰接在横杆的下侧；
[0031] 第一弹簧，其套设在第一升降杆上且挤压在衬板的下侧。
[0032] 优选地，所述横梁包括：
[0033] 主体，其是长方体状的；
[0034] 定位槽，其凹设在主体内且沿着其轴向延伸；
[0035] 橡胶板，其设置在定位槽的两侧的侧壁上；
[0036] 所述筛选框包括：
[0037] 第一分选框，其是矩形的；
[0038] 第二分选框，其滑动于第一分选框的上部；
[0039] 遮挡板，其滑动在第二分选框的上部;
[0040] 所述第一分选框包括：
[0041] 第一壳体，其是矩形的，在其内穿设有矩形的第一过滤腔；
[0042] 第一滤板，其固定在第一过滤腔内；在第一滤板上穿设有多个第一过滤孔;
[0043] 所述第二分选框包括：
[0044] 第二壳体，其是矩形的且在其内穿透有矩形的第二过滤腔；
[0045] 第二滤板，其固定在第二过滤腔内；在第二滤板上穿设有多个第二过滤孔。
[0046] 优选地，所述开关件包括：
[0047] 门板，其是矩形的；
[0048] 手柄，其是圆杆状的且固定在门板的端部；
[0049] 螺管，其是圆管状的且套设在手柄上。
[0050] 优选地，所述隔离架包括板体；在板体的两侧均凹设有矩形的第一滑槽。
[0051] 优选地，所述输送板包括载物板；在载物板的下侧固定有圆柱状的支撑筒。
[0052] 优选地，所述支撑座包括长方体状的底板，还包括：
[0053] 第一外壳，其固定在底板的上侧；在第一外壳内凹设有第一安装腔；
[0054] 承载座，其固定在第一安装腔内；
[0055] 第二升降杆，其沿着承载座的轴向固定在其上端；
[0056] 承载板，其铰接在第二升降杆的顶端；
[0057] 第二弹簧，其套设在第二升降杆上且支撑在承载板的下侧。
[0058] 优选地，所述承载座包括圆杆状的中心杆，还包括：
[0059] 挤压座，其是圆台状的且两个挤压座分别固定在中心杆的上端和下端；
[0060] 安装座，其是圆形的且两个安装座分别固定在两个挤压座的背离中心杆的一端；
[0061] 挤压块，其是矩形长条且沿着挤压座的母线固定在其外壁上；
[0062] 承载筒，其套设在中心杆的外侧且两端分别挤压在两个挤压座的外壁上；
[0063] 所述承载筒包括：
[0064] 第二壳体，其是圆柱状的；
[0065] 安装孔，其是圆形的且沿着第二壳体的轴向穿设于其内；
[0066] 挤压孔，其是圆台状的且凹设于第二壳体的两端；挤压孔和安装孔连通；
[0067] 挤压槽，其是矩形的凹槽且沿着挤压孔的母线方向延伸；多个挤压槽沿着挤压孔的周向分部。
[0068] 优选地，所述过滤架包括：
[0069] 过滤壳子，其是长方体状的；
[0070] 第一横板，其固定在过滤壳子的中部；
[0071] 第一滤网，其从过滤壳子的两侧穿设于其内；第一滤网的端部支撑在第一横板上；两个第一滤网构成“V”形。
[0072] 优选地，所述排放箱包括：
[0073] 第三壳体，其是四棱台状的；
[0074] 隔离件，其固定在第三壳体内且将第三壳体的内腔分割为多个排放室；
[0075] 排泄管，其是圆管状的且固定在第三壳体的一侧的外壁上；
[0076] 载物罩，其是半圆环状且枢接在排放室内；
[0077] 推动件，其固定在第三壳体的另一侧的外壁上；
[0078] 所述推动件包括：
[0079] 定位板，其是三棱柱状的且固定在第三壳体的外壁上；
[0080] 第二螺杆，其是旋接在定位板上且端部铰接到载物罩的外壁上；
[0081] 第三弹簧，其套设在第二螺杆上；
[0082] 螺母，其旋接到第二螺杆上且挤压在第三弹簧的端部。
[0083] 本发明具有如下优点：
[0084] （1）根据实际需要，将第二分选框从第一分选框从的上部滑动且移动开，肥料颗粒从第一滤板上的第一过滤孔内向下掉落。因为，第二过滤孔比第一过滤孔的尺寸小，且第二
过滤孔处于第一过滤孔的上侧，则肥料颗粒中尺寸较小的颗粒首先通过第二过滤孔，之后
通过第一过滤孔被筛选出来。
[0085] 当尺寸较小的肥料可以被筛选出来之后，剩余下的尺寸较大的肥料颗粒堆积在第二分选框上。将第二分选框滑动且移开，剩余下的尺寸较大的肥料颗粒通过第一滤板上的
第一过滤孔掉落。分别通过两侧将尺寸较小和尺寸较大的肥料颗粒排泄出去，实现肥料颗
粒的分级筛选。
[0086] （2）在使用时，肥料颗粒首先从上部的第一滤网内掉落下来，由于上部的网孔尺寸比较大，则大的肥料颗粒可以首先掉落下来。下来的肥料颗粒在触及到下一层的第一滤网
时，其上的网孔尺寸较小，则只有尺寸较小的肥料颗粒可以向下掉落，尺寸较大的被过滤。
通过设置各层的第一滤网上的网孔的尺寸从而将肥料颗粒分解到各个层上，实现肥料颗粒
的分级筛选。
附图说明
[0087] 图1是本发明的化肥颗粒分级设备的示意图。
[0088] 图2是本发明的底座的示意图。
[0089] 图3是本发明的安装架的示意图。
[0090] 图4是本发明的分选架的示意图。
[0091] 图5是本发明的横梁的示意图。
[0092] 图6是本发明的筛选框的示意图。
[0093] 图7是本发明的第一分选框的示意图。
[0094] 图8是本发明的第二分选框的示意图。
[0095] 图9是本发明的进料箱的示意图。
[0096] 图10是本发明的进料箱的示意图。
[0097] 图11是本发明的开关件的示意图。
[0098] 图12是本发明的隔离架的示意图。
[0099] 图13是本发明的输送板的示意图。
[0100] 图14是本发明的支撑座的示意图。
[0101] 图15是本发明的支撑座的示意图。
[0102] 图16是本发明的支撑座的示意图。
[0103] 图17是本发明的承载座的示意图。
[0104] 图18是本发明的承载座的示意图。
[0105] 图19是本发明的承载筒的示意图。
[0106] 图20是本发明的过滤架的示意图。
[0107] 图21是本发明的过滤架的示意图。
[0108] 图22是本发明的筛选架的示意图。
[0109] 图23是本发明的排放箱的示意图。
[0110] 图24是本发明的推动件的示意图。
[0111] 1‑底座；11‑第一框架；12‑安装腔；2‑安装架；21‑横杆；22‑衬板；23‑第一升降杆；24‑第一弹簧；25‑第一安装管；3‑分选架；31‑第二框架；32‑横梁；321‑主体；322‑橡胶板；
323‑定位槽；33‑筛选框；331‑第一分选框；3311‑第一壳体；3312‑第一滤板；332‑第二分选
框；3321‑第二壳体；3322‑第二滤板；333‑遮挡板；4‑进料箱；41‑储藏箱；42‑挡板；43‑调节
杆；44‑输送板；441‑载物板；442‑支撑筒；45‑支撑座；451‑底板；452‑第二外壳；453‑承载
板；454‑第二升降杆；455‑第二弹簧；456‑承载座；4561‑安装座；4562‑挤压座；4563‑承载
筒；45631‑第二壳体；45632‑挤压孔；45633‑挤压槽；45634‑安装孔；4564‑中心杆；4565‑挤
压块；46‑开关件；461‑手柄；462‑螺管；463‑门板；47‑隔离架；471‑板体；472‑第一滑槽；48‑
过滤架；481‑过滤壳子；482‑第一横板；483‑第一滤网；5‑筛选架；51‑边框；52‑第一螺杆；
53‑第二滤网；6‑排放箱；61‑隔离件；62‑第三壳体；63‑排泄管；64‑载物罩；65‑推动件；651‑
第二螺杆；652‑螺母；653‑第三弹簧；654‑定位板。
[0112] 具体实施方式
[0113] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0114] 实施例
[0115] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0116] 结合图1至图24本发明的化肥颗粒分级设备进行详细说明。
[0117] 本实施例的化肥颗粒分级设备，包括底座1，还包括安装架2，安装架2用螺纹旋接在底座1的上端的边缘处。分选架3用螺栓连接在安装架2的上侧。进料箱4用螺栓固定在分
选架3的上部的入口处。筛选架5沿着分选架3的高度方向穿设在分选架3内且用螺栓固定。
多个筛选架5沿着分选架3的长度方向排列。排放箱6用螺栓固定在底座1的内腔里面，排放
箱6处于分选架3的下方。分选架3的底部相对于竖直方向倾斜设置。
[0118] 工作原理：
[0119] 在使用时，肥料填充在进料箱4内，之后肥料从进料箱4的下部流出且进入到分选架3内。多个筛选架5将分选架3的内腔分割为多个筛选空间，每个筛选架5可以对特定尺寸
的肥料颗粒进行筛选，从而使得特定尺寸的肥料颗粒可以从筛选架5通过且进入到相应的
下一个筛选空间内。当肥料颗粒根据体积被分别存储在各个筛选空间内之后，将各个筛选
空间内肥料依次释放到排放箱6内，从而实现肥料颗粒按照体积进行筛选、分级和排放。
[0120] 所述底座1包括第一框架11，第一框架11是长方体状的框架。在第一框架11内穿设有矩形的安装腔12。排放箱6用螺栓固定在安装腔12内。
[0121] 所述安装架2包括圆杆状的横杆21，还包括第一安装管25，第一安装管25是圆管状的。第一升降杆23是圆杆状的，第一升降杆23沿着第一安装管25的轴向用螺纹旋接在第一
安装管25的上部。衬板22是圆弧状的，衬板22用螺栓固定在第一升降杆23的顶端，衬板22铰
接在横杆21的下侧。第一弹簧24套设在第一升降杆23上，第一弹簧24挤压在衬板22的下侧，
第一弹簧24挤压在第一安装管25的上端。
[0122] 在使用时，当肥料填充到进料箱4内之后，肥料颗粒从进料箱4流出且进入到分选架3内之后，在肥料颗粒流动是会向下撞击分选架3产生冲击力，并且将冲击力传递到安装
架2。在受到冲击时，横杆21向下挤压衬板22，衬板22向下挤压第一弹簧24，第一弹簧24受到
挤压产变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。
[0123] 所述分选架3包括第二框架31，第二框架31的两侧都是五边形，该五边形由两个直角梯形组成。分选架3还包括横梁32，横梁32用螺栓固定在第二框架31的底部。横梁32沿着
第二框架31的宽度方向延伸，多个横梁32沿着第二框架31的长度方向排列。筛选框33滑动
的穿设于第二框架31的下部。多个横梁32和筛选框33间隔设置。
[0124] 所述横梁32包括主体321，主体321是长方体状的。定位槽323凹设在主体321内，定位槽323沿着主体321的轴向延伸。定位槽323的纵向截面是梯形。橡胶板322采用铰接方式
固定在定位槽323的两侧的侧壁上。橡胶板322是矩形的且沿着主体321的轴向延伸。
[0125] 所述筛选框33包括第一分选框331，第一分选框331是矩形的。第二分选框332滑动于第一分选框331的上部。遮挡板333是矩形的，遮挡板333滑动在第二分选框332的上部。
[0126] 所述第一分选框331包括第一壳体3311，第一壳体3311是矩形的。在第一壳体3311内穿设有矩形的第一过滤腔。第一滤板3312用螺栓固定在第一过滤腔内。在第一滤板3312
上穿设有多个第一过滤孔。第一过滤孔是圆形孔。
[0127] 所述第二分选框332包括第二壳体3321，第二壳体3321是矩形的，在第二壳体3321内穿透有矩形的第二过滤腔。第二滤板3322用螺栓固定在第二过滤腔内。在第二滤板3322
上穿设有多个第二过滤孔。第二过滤孔是圆形孔。
[0128] 在使用时，肥料颗粒掉落到遮挡板333的上侧。滑动遮挡板333，肥料颗粒进一步向下掉落到第二滤板3322上，之后肥料颗粒从第二过滤孔内向下掉落。根据实际情况需要可
以调整第二过滤孔的尺寸。当第二过滤孔的尺寸比较大时，能够通过尺寸较大的肥料颗粒。
相反，当第二过滤孔的尺寸比较小时，只能够通过尺寸较小的肥料颗粒。
[0129] 第二过滤孔的尺寸比第一过滤孔的尺寸小。
[0130] 根据实际需要，将第二分选框332从第一分选框331从的上部滑动且移动开，肥料颗粒从第一滤板3312上的第一过滤孔内向下掉落。因为，第二过滤孔比第一过滤孔的尺寸
小，且第二过滤孔处于第一过滤孔的上侧，则肥料颗粒中尺寸较小的颗粒首先通过第二过
滤孔，之后通过第一过滤孔被筛选出来。
[0131] 当尺寸较小的肥料可以被筛选出来之后，剩余下的尺寸较大的肥料颗粒堆积在第二分选框332上。将第二分选框332滑动且移开，剩余下的尺寸较大的肥料颗粒通过第一滤
板3312上的第一过滤孔掉落。分别通过两侧将尺寸较小和尺寸较大的肥料颗粒排泄出去，
实现肥料颗粒的分级筛选。
[0132] 所述进料箱4包括长方体状的储藏箱41，还包括挡板42，挡板42是梯形的，挡板42用螺栓固定在储藏箱41的下侧。多个挡板42沿着储藏箱41的长度方向排列。调节杆43是圆
杆状的，调节杆43枢接在挡板42上。输送板44用螺纹旋接在调节杆43上，输送板44处于相邻
的两个挡板42之间。支撑座45用螺栓固定在两个挡板42之间，支撑座45的顶端支撑在输送
板44的下侧的端部。隔离架47用螺栓固定在储藏箱41内，隔离架47将储藏箱41的内腔分割
为多个进料室。过滤架48用螺栓固定在进料室的上部。开关件46枢接在进料室的下部。
[0133] 在使用时，肥料被添加到储藏箱41内，且肥料被分别填充到各个进料室内。肥料颗粒首先经过过滤架48，过滤架48对经过其中的肥料颗粒按照尺寸进行过滤，过滤后向下掉
落的肥料可以堆积在开关件46的上侧。转动开关件46，肥料颗粒从开关件46的上侧向下掉
落且沿着储藏箱41的底部的开口掉落到输送板44的上侧，之后肥料颗粒沿着输送板44滑
动。转动调节杆43带动输送板44转动，从而调整输送板44的倾斜角度。当输送板44的倾斜角
度较大时，肥料颗粒可以快速的向下滑动，实现快速的排放肥料颗粒。相反，当倾斜角度较
小时，肥料颗粒下降的速度较慢，肥料排放的速度较慢。
[0134] 当肥料撞击到输送板44上后，输送板44向下挤压支撑座45，支撑座45对输送板44的端部起到支撑和减震缓冲作用。
[0135] 所述过滤架48包括过滤壳子481，过滤壳子481是长方体状的。第一横板482用螺栓固定在过滤壳子481的中部。第一滤网483是矩形的，第一滤网483从过滤壳子481的两侧穿
设于过滤壳子481内。第一横板482是长条状的，且在第一横板482的两侧均凹设有矩形的支
撑槽，第一滤网483的一端的端部顶紧在所述支撑槽内。第一滤网483的另一端的支撑在过
滤壳子481的侧壁内。两个第一滤网483构成“V”形。第一横板482处于该“V”形的底部。
[0136] 所述开关件46包括门板463，门板463是矩形的。手柄461是圆杆状的，手柄461用螺栓固定在门板463的端部，且手柄461沿着门板463的轴向延伸。螺管462是圆管状的，螺管
462套设在手柄461上。在使用时，螺管462用螺栓固定在储藏箱41的侧壁内。
[0137] 在过滤壳子481的高度方向上，多个第一滤网483沿着过滤壳子481的高度方向排列。根据实际需要，可以调整每个第一滤网483的上的网孔的尺寸。例如，可以将网孔尺寸较
大的第一滤网483的设置在过滤壳子481的上部，在纵向上的依次排列的各个第一滤网483
的网孔尺寸依次减小。在使用时，肥料颗粒首先从上部的第一滤网483内掉落下来，由于上
部的网孔尺寸比较大，则大的肥料颗粒可以首先掉落下来。下来的肥料颗粒在触及到下一
层的第一滤网483时，其上的网孔尺寸较小，则只有尺寸较小的肥料颗粒可以向下掉落，尺
寸较大的被过滤。通过设置各层的第一滤网483上的网孔的尺寸从而将肥料颗粒分解到各
个层上，实现肥料颗粒的分级筛选。
[0138] 最后，经过最下层的第一滤网483的肥料颗粒堆积到门板463上。转动手柄461带动门板463，肥料颗粒从门板463上向下滑动，且从储藏箱41的底部排出。
[0139] 所述隔离架47包括板体471。在板体471的两侧均凹设有矩形的第一滑槽472。所述输送板44包括载物板441，载物板441是矩形的。在载物板441的下侧用螺栓固定有圆柱状的
支撑筒442。支撑筒442沿着载物板441的宽度方向延伸。调节杆43沿着支撑筒442的轴向旋
接在支撑筒442内。
[0140] 所述支撑座45包括长方体状的底板451，还包括第一外壳452，第一外壳452用螺栓固定在底板451的上侧。第一外壳452是四棱台状的。在第一外壳452内凹设有第一安装腔。
承载座456用螺栓固定在第一安装腔内。多个承载座456沿着第一外壳452的轴向排列。第二
升降杆454是圆杆状的，第二升降杆454沿着承载座456的轴向用螺栓在承载座456的上端。
承载板453是矩形的，承载板453铰接在第二升降杆454的顶端。第二弹簧455套设在第二升
降杆454上，第二弹簧455支撑在承载板453的下侧。
[0141] 所述承载座456包括圆杆状的中心杆4564，还包括挤压座4562，挤压座4562是圆台状的。两个挤压座4562分别用螺栓固定在中心杆4564的上端和下端。安装座4561是圆形的，
两个安装座4561分别用螺栓固定在两个挤压座4562的背离中心杆4564的一端。挤压块4565
是矩形长条，挤压块4565沿着挤压座4562的母线用螺栓固定在挤压座4562的外壁上。承载
筒4563套设在中心杆4564的外侧，承载筒4563的两端分别挤压在两个挤压座4562的外壁
上。
[0142] 所述承载筒4563包括第二壳体45631，第二壳体45631是圆柱状的。
[0143] 安装孔45634是圆形的孔，安装孔45634沿着第二壳体45631的轴向穿设于第二壳体45631内。挤压孔45632是圆台状的，挤压孔45632凹设于第二壳体45631的两端。挤压孔
45632和安装孔45634在轴向上对齐且内腔连通。挤压槽45633是矩形的凹槽，挤压槽45633
沿着挤压孔45632的母线方向延伸。多个挤压槽45633沿着挤压孔45632的周向分部。
[0144] 挤压座4562压紧在挤压孔45632的侧壁上。挤压块4565采用橡胶材料制备成，挤压块4565压紧在挤压槽45633内。载物板441的下侧和承载板453的上侧铰接在一起。当载物板
441向下挤压承载板453，承载板453向下挤压第二弹簧455，第二弹簧455向下挤压安装座
4561。安装座4561向下挤压挤压座4562，挤压座4562挤压挤压孔45632的侧壁。挤压座4562
和挤压孔45632都是圆台状的，则施加到挤压座4562的外壁上的作用力被分解到挤压座
4562的径向上和沿着挤压座4562的轴向上，从而避免挤压力过于集中导致结构损坏，起到
很好的缓冲保护作用。
[0145] 挤压块4565被压紧在挤压槽45633，实现挤压块4565、挤压座4562和承载筒4563的连接和位置固定，确保承载座456结构稳定，避免承载座456在受到挤压时出现因为受力太
大导致结构出现损坏。
[0146] 所述筛选架5包括长方体状的边框51，还包括第二滤网53是矩形的，第二滤网53穿设于边框51内。第一螺杆52用螺纹旋接在边框51上，第一螺杆52的端部用螺纹连接到第二
滤网53上。
[0147] 所述排放箱6包括第三壳体62，第三壳体62是四棱台状的。隔离件61是半圆形的，隔离件61用螺栓固定在第三壳体62内，隔离件61将第三壳体62的内腔分割为多个排放室。
排泄管63是圆管状的，排泄管63用螺栓固定在第三壳体62的一侧的外壁上，排泄管63和排
放室的内腔连通且一一对应。载物罩64是半圆环状的，载物罩64枢接在排放室内。
[0148] 推动件65用螺栓固定在第三壳体62的另一侧的外壁上。
[0149] 所述推动件65包括定位板654，定位板654是三棱柱状的，定位板654用螺栓固定在第三壳体62的外壁上。第二螺杆651用螺纹旋接在定位板654上，第二螺杆651的端部铰接到
载物罩64的外壁上。载物罩64的另一端枢接在排放室上。第三弹簧653套设在第二螺杆651
上。螺母652用螺纹旋接到第二螺杆651上，螺母652挤压在第三弹簧653的端部。
[0150] 在使用时，定位板654固定在第三壳体62的外壁上，旋转第二螺杆651，第二螺杆651推动载物罩64，载物罩64的背离第二螺杆651的一端枢接在第三壳体62，则载物罩64在
第二螺杆651的推动作用下绕着第三壳体62的转动。存储在载物罩64肥料沿着载物罩64滑
动，且从排泄管63排出。
[0151] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
