一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置及脱附方法

摘要

本发明公开了一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置及其脱附方法，所述装置包括包括支撑架，以及位于支撑架上方的热脱附单元、驱动控制单元以及尾气处理单元，热脱附单元包括外部套设有电加热套的热脱附罐，热脱附罐底部通过转动轴转动连接填充有热脱附助剂的转动拨轮，驱动控制单元包括电箱和电机以及与转动轴相连的传动组件；尾气处理单元包括填充有吸附填料的吸附箱体。本发明采用含有吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球作为低温热脱附助剂以过氧化钙作为高温热脱附助剂，借助转动拨轮的离心转动使土壤充分分布在两个装有热脱附助剂的拨片内，能够使受热分解的氧气均匀分散入土壤中，提高热脱附效率。

权利要求

1.一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置，其特征在于，包括支撑架(1)，以及位于所述支撑架(1)上方的热脱附单元(2)、驱动控制单元(3)以及尾气处理单元(4)；

所述热脱附单元(2)包括通过支撑脚(21)连接在支撑架(1)上方的热脱附罐(22)，所述热脱附罐(22)外部设有用于为热脱附罐(22)内部提供热源的电加热套(23)，热脱附罐(22)的顶部设有进料口(24)，所述进料口(24)的上方连接有土壤预处理机构(25)，热脱附罐(22)底部中心位置设有转动轴(26)，所述转动轴(26)的上端可拆卸连接有内部填充有热脱附助剂的转动拨轮(27)，用于驱动土壤转动并对土壤进行热脱附，热脱附罐(22)底部设有带有阀门(29)的出料管(28)，所述出料管(28)下端贯穿支撑架(1)；

所述驱动控制单元(3)包括安装在支撑架(1)上方且位于热脱附罐(22)一侧的主箱体(31)，位于所述主箱体(31)上部的电箱(32)，以及位于主箱体(31)底部的电机(33)，所述电机(33)通过传动组件(34)与所述转动轴(26)传动连接，用于驱动转动拨轮(27)带动土壤在离心力作用下与热脱附罐(22)内壁进行热传导；

所述尾气处理单元(4)包括位于所述主箱体(31)顶部的吸附箱体(41)，所述吸附箱体(41)内设有吸附填料，吸附箱体(41)一端通过通气管(42)与热脱附罐(22)上部贯通连接，用于将热脱附罐(22)内部产生废气引入吸附填料进行处理，吸附箱体(41)另一端设有用于抽气引流的排风扇(43)；

所述土壤预处理机构(25)包括固定在所述吸附箱体(41)顶部的旋转轴(251)，所述旋转轴(251)上连接有用于进料的料斗(252)，安装与所述料斗(252)内部用于对土壤进行破碎挤压处理的破碎辊(253)，所述破碎辊(253)分别由安装在料斗(252)外部的驱动电机(254)带动旋转，料斗(252)底部设有用于对所述进料口(24)进行封盖的旋转盖板(255)，所述旋转盖板(255)通过锁扣(256)与所述热脱附罐(22)锁定连接；

所述旋转盖板(255)与所述进料口(24)之间设有用于防止尾气逃逸的密封橡胶圈(257)，所述料斗(252)顶部设有橡胶盖板(258)；

所述转动拨轮(27)包括上固定圈(271)、下固定圈(272)和拨片(273)，所述上固定圈(271)包括上部外环(274)，所述上部外环(274)的外周设有多个用于与所述热脱附罐(22)内壁滚动连接的滚珠(277)，上部外环(274)的内侧通过4‑6个第一连接杆(278)与位于上部外环(274)中心位置的上部内环(275)固定连接；所述下固定圈(272)包括下部外环(276)，所述下部外环(276)的外周设有多个用于与所述热脱附罐(22)内壁滚动连接的滚珠(277)，下部外环(276)的内侧通过4‑6个第二连接杆(279)与位于下部外环(276)中心位置的固定圆板(2710)连接，所述固定圆板(2710)上设有与所述转动轴(26)通过螺纹连接的螺栓孔(2711)，转动轴(26)上端设有用于压紧固定圆板(2710)的锁紧螺帽(2712)，所述拨片(273)连接在上下相对的第一连接杆(278)和第二连接杆(279)之间，相邻两个拨片(273)之间等距间隔；

所述拨片(273)包括焊接在所述第一连接杆(278)和第二连接杆(279)之间的矩形槽(2713)，所述矩形槽(2713)的槽口的长边两侧以及底边一侧设有用于卡接盖板(2714)的压片(2715)，盖板和矩形槽(2713)构成的空腔用于填充所述热脱附助剂，矩形槽(2713)内侧以及所述卡接盖板(2714)内侧铺设有用于导热以及阻隔热脱附助剂泄露的石棉网片，矩形槽(2713)靠近热脱附罐(22)内壁一侧设有刮板(2716)；

所述热脱附助剂包括A型助剂和B型助剂，所述A型助剂为过氧化钙颗粒，B型助剂为吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球，A型助剂和B型助剂分别单独填充在矩形槽(2713)内；

所述传动组件(34)包括连接在所述热脱附罐(22)底部与所述主箱体(31)底部之间的L型连通管(341)，位于所述L型连通管(341)竖直端且连接在所述转动轴(26)下端的从动轮(342)，连接在所述电机(33)输出轴下端的主动轮(343)，以及位于L型连通管(341)横向段内且连接在从动轮(342)和主动轮(343)之间的皮带(344)；

利用所述装置进行脱附方法包括以下步骤：

步骤一：向转动拨轮(27)内分别填充热脱附助剂，所述热脱附助剂包括A 型助剂和B型助剂，所述A型助剂为过氧化钙颗粒，B型助剂为吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球；

步骤二：向热脱附罐(22)内装入污染土壤，通过电机(33)驱动转动拨轮(27)转动使土壤分布均匀，随后开启电加热套(23)升温至70‑100度，B型助剂中的过氧化氢开始逐渐受热分解的氧气对土壤中有机污染物进行低温氧化分解，时间为20‑50min；随后提高温度至

350‑600度，A型助剂的过氧化钙受热分解继续产出氧气对土壤中有机污染物进行高温氧化分解，时间为20‑30min；有机污染物受热产生的污染废气经尾气处理单元(4)处理后排出；

热脱附处理完成后，土壤继续由转动拨轮(27)转动散热，直至冷却无废气排出，打开出料管(28)上的阀门(29)，由转动拨轮(27)推动热脱附土壤从出料管(28)排出；

步骤三：采用体积浓度为30％的过氧化氢溶液对使用过的A型助剂和B型助剂进行淋洗，使B型助剂中的氧化铝球重新吸附过氧化氢溶液，并可使A型助剂中因过氧化钙受热分解生产的氧化钙与过氧化氢反应重新生成过氧化钙；可实现热脱附剂的重复使用，重复上述步骤对污染土壤进行热脱附处理。

2.如权利要求1所述的一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置，其特征在于，所述吸附填料由活性炭、沸石分子筛按照质量比为2：3组成。

说明书

一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置及脱附方法

技术领域

[0001] 本发明属于污染土壤治理技术领域，具体属于一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置及脱附方法。

背景技术

[0002] 土壤热脱附是去除有机污染土壤中污染物的方法之一，采用加热方式将有机污染土壤加热至接近或超过有机物的沸点，使有机污染物从土壤中挥发和分离，然后再对脱附
废气进行处理，达到修复的目的。热脱附法可有效的去除土壤中的挥发性、半挥发性有机污
染物，如：挥发性有机物(VOCs)、多环芳烃(PAHs)、多氯联苯(PCBs)等。

[0003] 公开号CN203578349U的中国实用新型专利公开了一种环保节能的有机污染土壤热脱附修复处理系统，包括进料系统、热脱附系统、土壤出料系统、燃烧及尾气处理系统、烟
气控温系统、尾气降温除尘系统和尾气排放系统，所述进料系统通向所述热脱附系统，所述
热脱附系统分别通向土壤出料系统和所述燃烧及尾气处理系统，所述燃烧及尾气处理系统
通向所述烟气控温系统，所述烟气控温系统通向所述热脱附系统，所述热脱附系统通向尾
气降温除尘系统，所述尾气降温除尘系统通向尾气排放系统。大部分热脱附装置都是通过
加热使有机污染物挥发成废气再对其处理，会增加尾气处理负担，且土壤中有机物仍有部
分残留，导致有机污染物去除率降低。

发明内容

[0004] 针对以上存在尾气处理负担重的技术问题，本发明提供一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置及脱附方法。

[0005] 本发明的技术方案为：一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置，其特征在于，包括支撑架，以及位于支撑架上方的热脱附单元、驱动控制单元以及尾气处理单元；

[0006] 热脱附单元包括通过支撑脚连接在支撑架上方的热脱附罐，热脱附罐外部设有用于为热脱附罐内部提供热源的电加热套，热脱附罐的顶部设有进料口，进料口的上方连接
有土壤预处理机构，热脱附罐底部中心位置设有转动轴，转动轴的上端可拆卸连接有内部
填充有热脱附助剂的转动拨轮，用于驱动土壤转动并对土壤进行热脱附，热脱附罐底部设
有带有阀门的出料管，出料管下端贯穿支撑架；

[0007] 驱动控制单元包括安装在支撑架上方且位于热脱附罐一侧的主箱体，位于主箱体上部的电箱，以及位于主箱体底部的电机，电机通过传动组件与转动轴传动连接，用于驱动
转动拨轮带动土壤在离心力作用下与热脱附罐内壁进行热传导；

[0008] 尾气处理单元包括位于主箱体顶部的吸附箱体，吸附箱体内设有吸附填料，吸附箱体一端通过通气管与热脱附罐上部贯通连接，用于将热脱附罐内部产生废气引入吸附填
料进行处理，吸附箱体另一端设有用于抽气引流的排风扇。

[0009] 进一步地，土壤预处理机构包括固定在吸附箱体顶部的旋转轴，旋转轴上连接有用于进料的料斗，安装与料斗内部用于对土壤进行破碎挤压处理的破碎辊，破碎辊分别由
安装在料斗外部的驱动电机带动旋转，料斗底部设有用于对进料口进行封盖的旋转盖板，
旋转盖板通过锁扣与热脱附罐锁定连接。通过旋转轴使得料斗能够180度旋转移动，便于对
转动拨轮内的热脱附助剂进行再生，并且也便于清理热脱附罐内部。

[0010] 进一步地，旋转盖板与进料口之间设有用于防止尾气逃逸的密封橡胶圈，料斗顶部设有橡胶盖板。通过密封橡胶圈和橡胶盖板能够有效防止热脱附时的尾气逃逸。

[0011] 进一步地，转动拨轮包括上固定圈、下固定圈和拨片，上固定圈包括上部外环，上部外环的外周设有多个用于与热脱附罐内壁滚动连接的滚珠，上部外环的内侧通过4‑6个
第一连接杆与位于上部外环中心位置的上部内环固定连接；下固定圈包括下部外环，下部
外环的外周设有多个用于与热脱附罐内壁滚动连接的滚珠，下部外环的内侧通过4‑6个第
二连接杆与位于下部外环中心位置的固定圆板连接，固定圆板上设有与转动轴通过螺纹连
接的螺栓孔，转动轴上端设有用于压紧固定圆板的锁紧螺帽，拨片连接在上下相对的第一
连接杆和第二连接杆之间，相邻两个拨片之间等距间隔。上部外环、下部外环通过滚珠与热
脱附罐内壁滚动连接能够提高转动拨轮在高速转动时的稳定性，进而可保证污染土壤能均
匀分散在相邻两个拨片之间。

[0012] 更进一步地，拨片包括焊接在第一连接杆和第二连接杆之间的矩形槽，矩形槽的槽口的长边两侧以及底边一侧设有用于卡接盖板的压片，盖板和矩形槽构成的空腔用于填
充热脱附助剂，矩形槽内侧以及卡接盖板内侧铺设有用于导热以及阻隔热脱附助剂泄露的
石棉网片，矩形槽靠近热脱附罐内壁一侧设有刮板。通过矩形槽装载热脱附剂不仅可以使
得热脱附剂受热产生的氧气能和土壤充分接触，并且也便于更换热脱附剂。利用刮板可对
粘附在热脱附罐内壁的土壤进行刮除，防止其因为受热粘附焦化。

[0013] 更进一步地，热脱附助剂包括A型助剂和B型助剂，A型助剂为过氧化钙颗粒，B型助剂为吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球，A型助剂和B型助剂分别单独填充在矩形槽内。通过
氧化铝球吸附过氧化氢溶液能够对其进行固化稳定，便于过氧化氢能够受热稳定释放，可
在低温下对土壤中有机污染物进行热脱附氧化，而过氧化钙能高温分解产生氧气，对土壤
中有机污染物进行高温热脱附氧化。

[0014] 更进一步地，A型助剂和B型助剂的重量比为3‑5:1，B型助剂中过氧化氢溶液的体积浓度为30％，且与氧化铝球的混合比例为1000‑1500g/L。

[0015] 进一步地，传动组件包括连接在热脱附罐底部与主箱体底部之间的L型连通管，位于L型连通管竖直端且连接在转动轴下端的从动轮，连接在电机输出轴下端的主动轮，以及
位于L型连通管横向段内且连接在从动轮和主动轮之间的皮带。

[0016] 进一步地，吸附填料由活性炭、沸石分子筛按照质量比为2：3组成。活性炭、沸石分子能够对未氧化的有机废气进行吸附处理，防止其逃逸污染环境。

[0017] 本发明还提供一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置的脱附方法包括以下步骤：

[0018] 步骤一：向转动拨轮内分别填充热脱附助剂，热脱附助剂包括A型助剂和B型助剂，A型助剂为过氧化钙颗粒，B型助剂为吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球；

[0019] 步骤二：向热脱附罐内装入待污染土壤，通过电机带动电机驱动转动拨轮转动使土壤分布均匀，随后开启电加热套升温至70‑100度，B型助剂中的过氧化氢开始逐渐受热分
解的氧气对土壤中有机污染物进行低温氧化分解，时间为20‑50min；随后提高温度至350‑
600度，A型助剂的过氧化钙受热分解继续产出氧气对土壤中有机污染物进行高温氧化分
解，时间为20‑30min；有机污染物受热产生的污染废气经尾气处理单元处理后排出；热脱附
处理完成后，土壤继续由转动拨轮转动散热，直至冷却无废气排出，打开出料管上的阀门，
由转动拨轮推动热脱附土壤从出料管排出；

[0020] 步骤三：采用体积浓度为30％的过氧化氢溶液对使用过的A型助剂和B型助剂进行淋洗，使B型助剂中的氧化铝球重新吸附过氧化氢溶液，并可使A型助剂中因过氧化钙受热
分解生产的氧化钙与过氧化氢反应重新生成过氧化钙，反应式为CaO+H2O2＝CaO2+H2O；可实
现热脱附剂的重复使用，重复上述步骤对污染土壤进行热脱附处理。

[0021] 本发明的有益效果为：本发明采用含有吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球作为低温热脱附助剂以过氧化钙作为高温热脱附助剂，能够在土壤加热至70‑100度之间的低温使过
氧化氢分解产生氧气渗透到土壤中，由于温度较低使有机物挥发率也相应较低，能够对其
进行预氧化处理；随后升高温度至350‑600度，通过高温分解过氧化钙产生氧气，对预处理
后的有机污染物土壤废气进行再次氧化处理。两种热脱附助剂填充在转动拨轮内，借助转
动拨轮的离心转动使土壤充分分布在两个装有热脱附助剂的拨片内，能够使受热分解的氧
气均匀分散入土壤中，提高热脱附效率。此外，本申请的热脱附助剂能够通过补充过氧化氢
溶液进行原位再生，热脱附效果显著。总之，本发明具有结构简单、使用方便、热脱附效率高
等优点。

附图说明

[0022] 图1是本发明的整体机构示意图；

[0023] 图2是本发明的外观结构示意图；

[0024] 图3是本发明中转动拨轮的纵剖示意图；

[0025] 图4是本发明中转动拨轮的俯视图；

[0026] 图5是本发明中转动拨轮的仰视图；

[0027] 图6是本发明中矩形槽的立体结构示意图。

[0028] 其中，1‑支撑架、2‑热脱附单元、21‑支撑脚、22‑热脱附罐、23‑电加热套、24‑进料口、25‑土壤预处理机构、251‑旋转轴、252‑料斗、253‑破碎辊、254‑驱动电机、255‑旋转盖
板、256‑锁扣、257‑密封橡胶圈、258‑橡胶盖板、26‑转动轴、27‑转动拨轮、271‑上固定圈、
272‑下固定圈、273‑拨片、274‑上部外环、275‑上部内环、276‑下部外环、277‑滚珠、278‑第
一连接杆、279‑第二连接杆、2710‑固定圆板、2711‑螺栓孔、2712‑锁紧螺帽、2713‑矩形槽、
2714‑卡接盖板、2715‑压片、2716‑刮板、28‑出料管、29‑阀门、3‑驱动控制单元、31‑主箱体、
32‑电箱、33‑电机、34‑传动组件、341‑L型连通管、342‑从动轮、343‑主动轮、344‑皮带、4‑尾
气处理单元、41‑吸附箱体、42‑通气管、43‑排风扇。

具体实施方式

[0029] 实施例1

[0030] 如图1所示，一种基于热脱附助剂填充的罐式热脱附装置，其特征在于，包括支撑架1，以及位于支撑架1上方的热脱附单元2、驱动控制单元3以及尾气处理单元4；热脱附单
元2包括通过支撑脚21连接在支撑架1上方的热脱附罐22，热脱附罐22外部设有用于为热脱
附罐22内部提供热源的电加热套23，热脱附罐22的顶部设有进料口24，进料口24的上方连
接有土壤预处理机构25，热脱附罐22底部中心位置设有转动轴26，转动轴26的上端可拆卸
连接有内部填充有热脱附助剂的转动拨轮27，用于驱动土壤转动并对土壤进行热脱附，热
脱附罐22底部设有带有阀门29的出料管28，出料管28下端贯穿支撑架1。如图1和图2所示，
土壤预处理机构25包括固定在吸附箱体41顶部的旋转轴251，旋转轴251上连接有用于进料
的料斗252，安装与料斗252内部用于对土壤进行破碎挤压处理的破碎辊253，破碎辊253分
别由安装在料斗252外部的驱动电机254带动旋转，料斗252底部设有用于对进料口24进行
封盖的旋转盖板255，旋转盖板255通过锁扣256与热脱附罐22锁定连接。通过旋转轴251使
得料斗252能够180度旋转移动，便于对转动拨轮27内的热脱附助剂进行再生，并且也便于
清理热脱附罐22内部。旋转盖板255与进料口24之间设有用于防止尾气逃逸的密封橡胶圈
257，料斗252顶部设有橡胶盖板258。通过密封橡胶圈257和橡胶盖板258能够有效防止热脱
附时的尾气逃逸。

[0031] 如图3所示，转动拨轮27包括上固定圈271、下固定圈272和拨片273，上固定圈271包括上部外环274，上部外环274的外周设有多个用于与热脱附罐22内壁滚动连接的滚珠
277，上部外环274的内侧通过4‑6个第一连接杆278与位于上部外环274中心位置的上部内
环275固定连接；下固定圈272包括下部外环276，下部外环276的外周设有多个用于与热脱
附罐22内壁滚动连接的滚珠277，下部外环276的内侧通过4‑6个第二连接杆279与位于下部
外环276中心位置的固定圆板2710连接，固定圆板2710上设有与转动轴26通过螺纹连接的
螺栓孔2711，转动轴26上端设有用于压紧固定圆板2710的锁紧螺帽2712，拨片273连接在上
下相对的第一连接杆278和第二连接杆279之间，相邻两个拨片273之间等距间隔。上部外环
274、下部外环276通过滚珠277与热脱附罐22内壁滚动连接能够提高转动拨轮27在高速转
动时的稳定性，进而可保证污染土壤能均匀分散在相邻两个拨片273之间。

[0032] 如图4和图5所示，拨片273包括焊接在第一连接杆278和第二连接杆279之间的矩形槽2713，矩形槽2713的槽口的长边两侧以及底边一侧设有用于卡接盖板2714的压片
2715，盖板和矩形槽2713构成的空腔用于填充热脱附助剂，矩形槽2713内侧以及卡接盖板
2714内侧铺设有用于导热以及阻隔热脱附助剂泄露的石棉网片2716，矩形槽2713靠近热脱
附罐22内壁一侧设有刮板2716。通过矩形槽2713装载热脱附剂不仅可以使得热脱附剂受热
产生的氧气能和土壤充分接触，并且也便于更换热脱附剂。利用刮板2716可对粘附在热脱
附罐22内壁的土壤进行刮除，防止其因为受热粘附焦化。其中，热脱附助剂包括A型助剂和B
型助剂，A型助剂为过氧化钙颗粒，B型助剂为吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球，A型助剂和B
型助剂分别单独填充在矩形槽2713内。通过氧化铝球吸附过氧化氢溶液能够对其进行固化
稳定，便于过氧化氢能够受热稳定释放，可在低温下对土壤中有机污染物进行热脱附氧化，
而过氧化钙能高温分解产生氧气，对土壤中有机污染物进行高温热脱附氧化。A型助剂和B
型助剂的重量比为4:1，B型助剂中过氧化氢溶液的体积浓度为30％，且与氧化铝球的混合
比例为1200g/L。

[0033] 如图1所示，驱动控制单元3包括安装在支撑架1上方且位于热脱附罐22一侧的主箱体31，位于主箱体31上部的电箱32，以及位于主箱体31底部的电机33，电机33通过传动组
件34与转动轴26传动连接，用于驱动转动拨轮27带动土壤在离心力作用下与热脱附罐22内
壁进行热传导；如图1和图2所示，传动组件34包括连接在热脱附罐22底部与主箱体31底部
之间的L型连通管341，位于L型连通管341竖直端且连接在转动轴26下端的从动轮342，连接
在电机33输出轴下端的主动轮343，以及位于L型连通管341横向段内且连接在从动轮342和
主动轮343之间的皮带344。

[0034] 如图1所示，尾气处理单元4包括位于主箱体31顶部的吸附箱体41，吸附箱体41内设有吸附填料，吸附箱体41一端通过通气管42与热脱附罐22上部贯通连接，用于将热脱附
罐22内部产生废气引入吸附填料进行处理，吸附箱体41另一端设有用于抽气引流的排风扇
43。其中，吸附填料由活性炭、沸石分子筛按照质量比为2：3组成。活性炭、沸石分子能够对
未氧化的有机废气进行吸附处理，防止其逃逸污染环境。

[0035] 利用本实施例的装置对土壤进行热脱附方法包括以下步骤：

[0036] 步骤一：打开卡接盖板2714向不同的矩形槽2713内分别填充A型助剂过氧化钙颗粒、B型助剂吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球，且填充有A型助剂和B型助剂的矩形槽2713是
间隔分布的。且A型助剂和B型助剂填充量的重量比为4:1，安装完毕后将卡接盖板2714关
闭，将旋转盖板255绕旋转轴251转动180度，如图2所示，远离热脱附罐22。并将转动拨轮27
从进料口24放入热脱附罐22内，并使其底部的螺栓孔2711穿套在转动轴26上并利用锁紧螺
帽2712固定。将旋转盖板255旋转复位使其盖在进料口24上方，并利用锁扣256固定。

[0037] 步骤二：打开橡胶盖板258，从料斗252上方向向热脱附罐22内装入待污染土壤，土壤经过两个相对旋转的破碎辊253挤压破碎后落入转动拨轮27内，开启电机33利用皮带传
动使得连接在转动轴26上的转动拨轮27快速旋转，借助离心力将土壤均匀分散在相邻两个
拨片273之间。随后开启电加热套23升温至100度，B型助剂中的过氧化氢开始逐渐受热分解
的氧气对土壤中有机污染物进行低温氧化分解，时间为30min；随后提高温度至550度，A型
助剂的过氧化钙受热分解继续产出氧气对土壤中有机污染物进行高温氧化分解，时间为
25min；有机污染物受热产生的污染废气经尾气处理单元4处理后排出；热脱附处理完成后，
土壤继续由转动拨轮27转动散热，直至冷却无废气排出，打开出料管28上的阀门29，由转动
拨轮27推动热脱附土壤从出料管28排出；

[0038] 步骤三：采用体积浓度为30％的过氧化氢溶液对使用过的A型助剂和B型助剂进行淋洗，使B型助剂中的氧化铝球重新吸附过氧化氢溶液，并可使A型助剂中因过氧化钙受热
分解生产的氧化钙与过氧化氢反应重新生成过氧化钙，反应式为CaO+H2O2＝CaO2+H2O；可实
现热脱附剂的重复使用，重复上述步骤对污染土壤进行热脱附处理。

[0039] 热脱附完成后的VOCs苯去除率为99.9％，含氯有机物CVOCs去除率为99.5％，多环芳烃PAHs去除率为99.3％，多氯联苯PCBs去除率为99.0％。

[0040] 实施例2

[0041] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于热脱附助剂只有A型助剂为过氧化钙颗粒。

[0042] 热脱附完成后的VOCs苯去除率为81.2％，含氯有机物CVOCs去除率为79.1％，多环芳烃PAHs去除率为76.8％，多氯联苯PCBs去除率为77.4％。

[0043] 实施例3

[0044] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于热脱附助剂只有B型助剂吸附有过氧化氢溶液的氧化铝球。

[0045] 热脱附完成后的VOCs苯去除率为90.1％，含氯有机物CVOCs去除率为91.4％，多环芳烃PAHs去除率为89.7％，多氯联苯PCBs去除率为88.5％。