一种铸件表面粘砂处理装置

摘要

本发明公开了一种铸件表面粘砂处理装置，包括机壳和环形板；环形板水平套设在机壳上；环形板上设有通孔，支撑杆穿过环形板上的通孔与保护垫连接；机壳的内设有固定板，固定板与电机连接，电机的与连接板连接，连接板与伸缩装置连接，伸缩装置与高压喷水装置连接；机壳内壁上设有保护壳，保护壳内设有直流电源；负极与阳极接头连接，阳极接头竖直设置，压力弹性件一端抵住直流电源的底部，另一端顶住阳极接头的顶部，保护壳上设有通孔，阳极接头的柱状接头穿过通孔；直流电源的正极与阴极接头通过连接线电性连接；阴极接头的柱状接头穿过保护壳的通孔。本发明提高了对铸件粘砂区域清理的效率，降低了对操作人员的危害。

权利要求

1.一种铸件表面粘砂处理装置，包括机壳（1）和环形板（4）；

机壳（1）设置在水平面上，机壳（1）内设有三层空腔，上层空腔靠近机壳内部一侧开有孔，导流管（12）一端伸入孔中与机壳（1）的上层空腔连通，连接处设有密封垫（20），导流管（12）的另一端设有喷嘴（17）；机壳（1）的中层空腔内设有水泵（3），水泵（3）的出水口与废液回收装置（2）连接；

机壳（1）的中层空腔与下层空腔隔板上设有通孔，水泵（3）穿过通孔与抽水管（24）连接，连接处设有密封环（21），抽水管（24）的一端连接废液回收嘴（7）；机壳（1）的下层空腔底部设有第一拉力弹性件（16），第一拉力弹性件（16）的一端与机壳（1）下层空腔的底面连接，另一端与废液回收嘴（7）连接；机壳（1）下层空腔的底面设有通孔，废液回收嘴（7）穿过通孔并与机壳（1）滑动连接；

环形板（4）水平套设在机壳（1）上，环形板（4）内圆处设有环形凸起，环形凸起上水平设有螺纹孔，环形板（4）与机壳（1）螺纹连接；环形板（4）上设有通孔，通孔上设有第二拉力弹性件（25），第二拉力弹性件（25）一端与支撑杆（5）连接，另一端与环形板（4）连接；支撑杆（5）穿过环形板（4）上的通孔与保护垫（6）连接；

机壳（1）的内壁顶部中心处设有固定板（22），固定板（22）与电机（13）螺纹连接，电机（13）的输出端与连接板（19）连接，连接板（19）与伸缩装置（14）螺纹连接，伸缩装置（14）的另一端与高压喷水装置（15）连接；

机壳（1）内壁上设有保护壳（18），保护壳（18）内设有直流电源（8）；负极与阳极接头（10）连接，阳极接头（10）竖直设置，压力弹性件（9）一端抵住直流电源（8）的底部，另一端顶住阳极接头（10）的顶部，保护壳（18）上设有通孔，阳极接头（10）的柱状接头穿过通孔；直流电源（8）的正极与阴极接头（11）通过连接线（23）电性连接；阴极接头（11）的柱状接头穿过保护壳（18）的通孔；

通过机壳顶部的双向阀门向机壳的上层空腔内添加酸溶液，将装置顶住铸件，保护垫根据工作面周围的形状将工作区域围起来；保护垫顶起支撑杆，第二拉力弹性件将支撑杆往下拉，在拉力作用下将工作区域密封，防止了酸性溶液的渗出，提高了对于操作人员的保护；压力弹性件顶住阳极接头，阳极接头顶住工作区域；废液回收嘴顶住工作区域，第一拉力弹性件将废液回收嘴往下拉；喷嘴打开，酸溶液通过软管流至工作区域，直流电源开关打开，阳极接头与直流电源负极电性连接，阴极接头与直流电源正极电性连接，阳极接头将整个工作区域转换为阳极，阴极接头伸入酸溶液表面以下形成电解池，对工作区域进行腐蚀，增加了对工作区域腐蚀的速度；将与砂砾粘接的工作区域表面完全腐蚀后，启动水泵，水泵通过抽水管将酸性溶液抽至废液回收装置，启动伸缩装置、电机和高压喷水装置对工作区域进行清洗，降低了过度腐蚀的风险，便于后续打磨，水泵持续工作并将废液排至废液回收装置，废液回收装置顶部设有透气孔，将抽出的气体排至装置外。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述支撑杆（5）的数目为多组，且围绕机壳（1）环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述废液回收嘴（7）的底部设有滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种铸件表面粘砂处理装置，其特征在于，所述保护垫（6）的材质为硅胶。

说明书

一种铸件表面粘砂处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸件生产领域，具体是一种铸件表面粘砂处理装置。

背景技术

[0002] 通常在不锈钢铸件表面粘有一层难以清除的砂粒，称为粘砂。粘砂分为机械粘砂和化学粘砂，机械粘砂是铸件的部分或整个表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，
清铲粘砂层时能看到金属光泽；化学粘砂是铸件的部分或整个表面粘附一层金属氧化物、
砂粒和粘土相互作用而生成的低熔点化合物，硬度较高；既影响了美观，又降低了铸件的力
学性能。

[0003] 因此，本领域技术人员提供了一种铸件表面粘砂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种铸件表面粘砂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种铸件表面粘砂处理装置，包括；机壳和环形板；

[0007] 机壳设置在水平面上，机壳内设有三层空腔，上层空腔靠近机壳内部一侧开有孔，导流管一端伸入孔中与机壳的上层空腔连通，连接处设有密封垫，导流管的另一端设有喷
嘴；机壳的中层空腔内设有水泵，水泵的出水口与废液回收装置连接；

[0008] 机壳的中层空腔与下层空腔隔板上设有通孔，水泵穿过通孔与抽水管连接，连接处设有密封环，抽水管的一端连接废液回收嘴；机壳的下层空腔底部设有第一拉力弹性件，
第一拉力弹性件的一端与机壳下层空腔的底面连接，另一端与废液回收嘴连接；机壳下层
空腔的底面设有通孔，废液回收嘴穿过通孔并与机壳滑动连接；

[0009] 环形板水平套设在机壳上，环形板内圆处设有环形凸起，环形凸起上水平设有螺纹孔，环形板与机壳螺纹连接；环形板上设有通孔，通孔上设有第二拉力弹性件，第二拉力
弹性件一端与支撑杆连接，另一端与环形板连接；支撑杆穿过环形板上的通孔与保护垫连
接；

[0010] 机壳的内壁顶部中心处设有固定板，固定板与电机螺纹连接，电机的输出端与连接板连接，连接板与伸缩装置螺纹连接，伸缩装置的另一端与高压喷水装置连接；

[0011] 机壳内壁上设有保护壳，保护壳内设有直流电源；负极与阳极接头连接，阳极接头竖直设置，压力弹性件一端抵住直流电源的底部，另一端顶住阳极接头的顶部，保护壳上设
有通孔，阳极接头的柱状接头穿过通孔；直流电源的正极与阴极接头通过连接线电性连接；
阴极接头的柱状接头穿过保护壳的通孔。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述支撑杆的数目为多组，且围绕机壳环形阵列分布。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述废液回收嘴的底部设有滤芯。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述废液回收装置的顶部设有透气孔。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述保护垫的材质为硅胶。

[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述机壳的上层空腔内设有酸溶液，顶部设有双向阀门。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过机壳顶部的双向阀门向机壳的上层空腔内添加酸溶液，将装置顶住铸件，保护垫根据工作面周围的形状将工作区域围起来；保
护垫顶起支撑杆，第二拉力弹性件将支撑杆往下拉，在拉力作用下将工作区域密封，防止了
酸性溶液的渗出，提高了对于操作人员的保护；压力弹性件顶住阳极接头，阳极接头顶住工
作区域；废液回收嘴顶住工作区域，第一拉力弹性件将废液回收嘴往下拉；喷嘴打开，酸溶
液通过软管流至工作区域，直流电源开关打开，阳极接头与直流电源负极电性连接，阴极接
头与直流电源正极电性连接，阳极接头将整个工作区域转换为阳极，阴极接头伸入酸溶液
表面以下形成电解池，对工作区域进行腐蚀，增加了对工作区域腐蚀的速度；将与砂砾粘接
的工作区域表面完全腐蚀后，启动水泵，水泵通过抽水管将酸性溶液抽至废液回收装置，启
动伸缩装置、电机和高压喷水装置对工作区域进行清洗，降低了过度腐蚀的风险，便于后续
打磨，水泵持续工作并将废液排至废液回收装置，废液回收装置顶部设有排气孔，将抽出的
气体排至装置外。

附图说明

[0018] 图1为一种铸件表面粘砂处理装置的结构示意图。

[0019] 图2为一种铸件表面粘砂处理装置环形板的结构示意图。

[0020] 图3为一种铸件表面粘砂处理装置保护壳的结构示意图。

[0021] 图4为一种铸件表面粘砂处理装置A部分的局部放大图。

[0022] 图中：1‑机壳、2‑废液回收装置、3‑水泵、4‑环形板、5‑支撑杆、6‑保护垫、7‑废液回收嘴、8‑直流电源、9‑压力弹性件、10‑阳极接头、11‑阴极接头、12‑导流管、13‑电机、14‑伸
缩装置、15‑高压喷水装置、16‑第一拉力弹性件、17‑喷嘴、18‑保护壳、19‑连接板、20‑密封
垫、21‑密封环、22‑固定板、23‑连接线、24‑抽水管、25‑第二拉力弹性件。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种铸件表面粘砂处理装置，包括机壳1和环形板4；

[0025] 机壳1设置在水平面上，机壳1内设有三层空腔，上层空腔靠近机壳内部一侧开有孔，导流管12一端伸入孔中与机壳1的上层空腔连通，连接处设有密封垫20，导流管12的另
一端设有喷嘴17；机壳1的中层空腔内设有水泵3，水泵3的出水口与废液回收装置2连接；

[0026] 机壳1的中层空腔与下层空腔隔板上设有通孔，水泵3穿过通孔与抽水管24连接，连接处设有密封环21，抽水管24的一端连接废液回收嘴7；机壳1的下层空腔底部设有第一
拉力弹性件16，第一拉力弹性件16的一端与机壳1下层空腔的底面连接，另一端与废液回收
嘴7连接；机壳1下层空腔的底面设有通孔，废液回收嘴7穿过通孔并与机壳1滑动连接；

[0027] 环形板4水平套设在机壳1上，环形板4内圆处设有环形凸起，环形凸起上水平设有螺纹孔，环形板4与机壳1螺纹连接；环形板4上设有通孔，通孔上设有第二拉力弹性件25，第
二拉力弹性件25一端与支撑杆5连接，另一端与环形板4连接；支撑杆5穿过环形板4上的通
孔与保护垫6连接；

[0028] 机壳1的内壁顶部中心处设有固定板22，固定板22与电机13螺纹连接，电机13的输出端与连接板19连接，连接板19与伸缩装置14螺纹连接，伸缩装置14的另一端与高压喷水
装置15连接；

[0029] 机壳1内壁上设有保护壳18，保护壳18内设有直流电源8；负极与阳极接头10连接，阳极接头10竖直设置，压力弹性件9一端抵住直流电源8的底部，另一端顶住阳极接头10的
顶部，保护壳18上设有通孔，阳极接头10的柱状接头穿过通孔；直流电源8的正极与阴极接
头11通过连接线23电性连接；阴极接头11的柱状接头穿过保护壳18的通孔；

[0030] 支撑杆5的数目为多组，且围绕机壳1环形阵列分布；废液回收嘴7的底部设有滤芯；废液回收装置2的顶部设有透气孔；保护垫6的材质为硅胶；机壳1的上层空腔内设有酸
溶液，顶部设有双向阀门。

[0031] 通过机壳顶部的双向阀门向机壳的上层空腔内添加酸溶液，将装置顶住铸件，保护垫根据工作面周围的形状将工作区域围起来；保护垫顶起支撑杆，第二拉力弹性件将支
撑杆往下拉，在拉力作用下将工作区域密封，防止了酸性溶液的渗出，提高了对于操作人员
的保护；压力弹性件顶住阳极接头，阳极接头顶住工作区域；废液回收嘴顶住工作区域，第
一拉力弹性件将废液回收嘴往下拉；喷嘴打开，酸溶液通过软管流至工作区域，直流电源开
关打开，阳极接头与直流电源负极电性连接，阴极接头与直流电源正极电性连接，阳极接头
将整个工作区域转换为阳极，阴极接头伸入酸溶液表面以下形成电解池，对工作区域进行
腐蚀，增加了对工作区域腐蚀的速度；将与砂砾粘接的工作区域表面完全腐蚀后，启动水
泵，水泵通过抽水管将酸性溶液抽至废液回收装置，启动伸缩装置、电机和高压喷水装置对
工作区域进行清洗，降低了过度腐蚀的风险，便于后续打磨，水泵持续工作并将废液排至废
液回收装置，废液回收装置顶部设有排气孔，将抽出的气体排至装置外。

[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。