一种不锈钢钢管生产加工设备

摘要

本发明涉及不锈钢钢管生产加工技术领域，且公开了一种不锈钢钢管生产加工设备，包括工作台，工作台右侧顶部固定安装有切割机，工作台顶部左侧设置有推动机构，推动机构包括固定框，两个推动板靠近放置槽的一侧壁面上均设置有两组挤压机构，挤压机构包括挤压板。该不锈钢钢管生产加工设备，本发明实现了通过一个动力源伺服电机的工作，实现了对钢管进行不断输送，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高对钢管的切割效率，同时通过挤压机构、固定装置和限位装置之间相互配合的使用，不仅能够自动对推动后钢管进行固定，而且还提高了钢管切割时的稳定性，避免钢管在切割过程中，产生晃动和发生偏移的问题，进一步提高了对钢管切割的效率。

权利要求

1.一种不锈钢钢管生产加工设备，包括工作台(1)，工作台(1)右侧顶部固定安装有切割机(11)，工作台(1)顶部中心位置处开设有放置槽(12)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧设置有推动机构(2)，推动机构(2)包括固定框(21)和伺服电机(22)，固定框(21)为空心矩形框，固定框(21)固定安装在工作台(1)顶部左侧，伺服电机(22)固定安装在固定框(21)顶部，伺服电机(22)的输出端通过外壁套接轴承贯穿固定框(21)顶部表面且伺服电机(22)的输出端深入在固定框(21)腔内，伺服电机(22)的输出端固定连接有转动柱(29)，转动柱(29)外壁开设有四分之一圆形的齿槽B(28)，固定框(21)腔内设置有推动框(23)，推动框(23)为中部为镂空的矩形框，推动框(23)前后内壁均开设有齿槽A(27)，且齿槽A(27)能够与齿槽B(28)啮合，推动框(23)顶部前后壁面均固定安装有两个T形滑块(24)，固定框(21)顶部内壁开设有与T形滑块(24)相互卡合的滑槽(25)，推动框(23)前后底部壁面均固定安装有推动板(26)，两个推动板(26)靠近放置槽(12)的一侧壁面上均设置有两组挤压机构(3)；

所述挤压机构(3)包括挤压板(31)，挤压板(31)一端固定安装有挤压球(38)，推动板(26)壁面开设有与挤压球(38)相互卡合的球槽，挤压球(38)卡合在推动板(26)的球槽内且挤压板(31)能够通过挤压球(38)转动，挤压板(31)另一端固定安装有第一伸缩杆(35)，第一伸缩杆(35)顶端固定安装有挤压弧块(37)，第一伸缩杆(35)外壁套接有挤压弹簧(36)，四个挤压板(31)的底端均固定安装有滑动挤压杆(32)，四个滑动挤压杆(32)的底端均固定安装有滑块(33)，工作台(1)顶部开设有与滑块(33)相互卡合的挤压槽(34)，且四个挤压槽(34)均从左往右逐渐靠近放置槽(12)，两个推动板(26)的右端均固定安装有L形状的推动杆(39)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产加工设备，其特征在于：所述固定框(21)的右侧设置有固定装置(4)，固定装置(4)包括固定套筒(41)和固定弧块(48)，固定套筒(41)为空心圆柱体，固定套筒(41)顶部内壁开设有往下倾斜的固定滑槽(47)，固定滑槽(47)内卡合有固定滑块(42)，固定滑槽(47)的上下两侧均开设有贯穿固定套筒(41)壁面的移动槽(44)，固定滑块(42)的底部固定安装有第二伸缩杆(46)，第二伸缩杆(46)底端贯穿下侧的移动槽(44)且第二伸缩杆(46)底端伸入在固定套筒(41)腔内，第二伸缩杆(46)的底部固定安装有固定弧块(48)，且第二伸缩杆(46)的外壁套接有压缩弹簧(49)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管生产加工设备，其特征在于：所述固定滑块(42)的顶端固定安装朝有朝右侧弯曲且伸出的L形的固定杆(43)，固定杆(43)的底端贯穿上侧的移动槽(44)伸出在固定套筒(41)顶部外侧，固定杆(43)右侧一端的底部固定安装有卡块A(45)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管生产加工设备，其特征在于：所述固定套筒(41)的右侧顶部设置有限位装置(5)，限位装置(5)包括限位顶板(51)和限位底板(55)，限位底板(55)固定安装在固定套筒(41)的右侧顶端，限位顶板(51)底部右侧固定安装有滑动杆(53)，滑动杆(53)底部固定安装有滑动块(54)，限位底板(55)顶部开设有与滑动块(54)相互卡合的复位槽(58)，复位槽(58)腔内横向固定安装有固定横杆(56)，滑动块(54)上开设有固定横杆(56)相互卡合的通孔，滑动块(54)卡合在固定横杆(56)外壁上且能够左右滑动，限位顶板(51)顶部设置有均匀分布的卡块B(52)，卡块B(52)能够与卡块A(45)进行卡合，固定横杆(56)左侧外壁套接有复位弹簧(57)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管生产加工设备，其特征在于：所述卡块B(52)与限位顶板(51)之间设置有复位球(6)、第三伸缩杆(7)和顶力弹簧(8)，复位球(6)固定安装在卡块B(52)的左端，限位顶板(51)顶部开设有与复位球(6)相互卡合的转动槽，复位球(6)卡合在限位顶板(51)的转动槽内且卡块B(52)能够通过复位球(6)进行上下运动，第三伸缩杆(7)固定安装在卡块B(52)左端底部与限位顶板(51)顶部壁面之间，顶力弹簧(8)套接在第三伸缩杆(7)外壁上且顶力弹簧(8)对卡块B(52)具有弹力作用。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管生产加工设备，其特征在于：所述限位顶板(51)右端固定安装有推杆(59)。

说明书

一种不锈钢钢管生产加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及不锈钢钢管生产加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管生产加工设备。

背景技术

[0002] 不锈钢管在生产加工过程中，需要对其进行切割，但是现有技术不锈钢钢管切割设备设计的较为简单，往往存在以下使用上的弊端，第一现有技术的不锈钢管需要人工对
其进行推动，当切割完成后，需要手动推动进料，不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低
对不锈钢管的切割效率，其次，现有技术通过人工手动对钢管进行推动后，还需要人工对钢
管进行按压和固定，是为了防止钢管在切割过程中发生偏移和晃动的问题，人为手动的对
钢管进行按压，进一步的增加人工的劳动强度，增加了工人的劳动量。因此，针对以上的问
题，亟需提出一种不锈钢钢管生产加工设备。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢钢管生产加工设备，具备本发明实现了通过一个动力源伺服电机的工作，实现了对钢管进行不断输送，不仅降低了工人的
劳动强度，而且提高对钢管的切割效率等优点，解决了现有技术的不锈钢管需要人工对其
进行推动，当切割完成后，需要手动推动进料，不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低对
不锈钢管的切割效率，其次，现有技术通过人工手动对钢管进行推动后，还需要人工对钢管
进行按压和固定，是为了防止钢管在切割过程中发生偏移和晃动的问题，人为手动的对钢
管进行按压，进一步的增加人工的劳动强度，增加了工人的劳动量的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现上述本发明实现了通过一个动力源伺服电机的工作，实现了对钢管进行不断输送，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高对钢管的切割效率目的，本发明提供如下技
术方案：一种不锈钢钢管生产加工设备，包括工作台，工作台右侧顶部固定安装有切割机，
工作台顶部中心位置处开设有放置槽，工作台顶部左侧设置有推动机构，推动机构包括固
定框和伺服电机，固定框为空心矩形框，固定框固定安装在工作台顶部左侧，伺服电机固定
安装在固定框顶部，伺服电机的输出端通过外壁套接轴承贯穿固定框顶部表面且伺服电机
的输出端深入在固定框腔内，伺服电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱外壁开设有四
分之一圆形的齿槽B，固定框腔内设置有推动框，推动框为中部为镂空的矩形框，推动框前
后内壁均开设有齿槽A，且齿槽A能够与齿槽B啮合，推动框顶部前后壁面均固定安装有两个
T形滑块，固定框顶部内壁开设有与T形滑块相互卡合的滑槽，推动板前后底部壁面均固定
安装有推动板，两个推动板靠近放置槽的一侧壁面上均设置有两组挤压机构，挤压机构包
括挤压板，挤压板一端固定安装有挤压球，推动板壁面开设有与挤压球相互卡合的球槽，挤
压球卡合在推动板的球槽内且挤压板能够通过挤压球转动，挤压板另一端固定安装有第一
伸缩杆，第一伸缩杆顶端固定安装有挤压弧块，第一伸缩杆外壁套接有挤压弹簧，四个挤压
板的底端均固定安装有滑动挤压杆，四个滑动挤压杆的底端均固定安装有滑块，工作台顶
部开设有与滑块相互卡合的挤压槽，且四个挤压槽均从左往右逐渐靠近放置槽，两个推动
板的右端均固定安装有L形状的推动杆。

[0007] 优选的，所述固定框的右侧设置有固定装置，固定装置包括固定套筒和固定弧块，固定套筒为空心圆柱体，固定套筒顶部内壁开设有往下倾斜的固定滑槽，固定滑槽内卡合
有固定滑块，固定滑槽的上下两侧均开设有贯穿固定套筒壁面的移动槽，固定滑块的底部
固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆底端贯穿下侧的移动槽且第二伸缩杆底端伸入在固定
套筒腔内，第二伸缩杆的底部固定安装有固定弧块，且第二伸缩杆的外壁套接有压缩弹簧。

[0008] 优选的，所述固定滑块的顶端固定安装朝有朝右侧弯曲且伸出的L形的固定杆，固定杆的底端贯穿上侧的移动槽伸出在固定套筒顶部外侧，固定杆右侧一端的底部固定安装
有卡块A。

[0009] 优选的，所述固定套筒的右侧顶部设置有限位装置，限位装置包括限位顶板和限位底板，限位底板固定安装在固定套筒的右侧顶端，限位顶板底部右侧固定安装有滑动杆，
滑动杆底部固定安装有滑动块，限位底板顶部开设有与滑动块相互卡合的复位槽，复位槽
腔内横向固定安装有固定横杆，滑动块上开设有固定横杆相互卡合的通孔，滑动块卡合在
固定横杆外壁上且能够左右滑动，限位顶板顶部设置有均匀分布的卡块B，卡块B能够与卡
块A进行卡合，固定横杆左侧外壁套接有复位弹簧。

[0010] 优选的，所述卡块B与限位顶板之间设置有复位球、第三伸缩杆和顶力弹簧，复位球固定安装在卡块B的左端，限位顶板顶部开设有与复位球相互卡合的转动槽，复位球卡合
在限位顶板的转动槽内且卡块B能够通过复位球进行上下运动，第三伸缩杆固定安装在卡
块B左端底部与限位顶板顶部壁面之间，顶力弹簧套接在第三伸缩杆外壁上且顶力弹簧对
卡块B具有弹力作用。

[0011] 优选的，所述限位顶板右端固定安装有推杆。

[0012] (三)有益效果

[0013] 与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢钢管生产加工设备，具备以下有益效果：

[0014] 1、该不锈钢钢管生产加工设备，本发明实现了通过一个动力源伺服电机的工作，实现了对钢管进行不断输送，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高对钢管的切割效率，同
时通过挤压机构、固定装置和限位装置之间相互配合的使用，不仅能够自动对推动后钢管
进行固定，而且还提高了钢管切割时的稳定性，避免钢管在切割过程中，产生晃动和发生偏
移的问题，进一步提高了对钢管切割的效率。

[0015] 2、该不锈钢钢管生产加工设备，通过设置推动机构、挤压机构和固定装置，实现了伺服电机工作带动推动框和推动板不停的左右往复运动，从而实现带动四组挤压弧块对钢
管前后两侧外壁进行逐渐夹紧推动的目的，达到将钢管不断往切割机底部输送的效果，再
通过固定弧块对输送后钢管外壁的挤压固定，最终实现通过不断的机械运动，从而实现将
钢管推动至进行定量的切割，提高对钢管的切割效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统
技术相比较而言，无需工作人员手动推动钢管并进行策略钢管切割的长度，具有较强的实
用性和创造性。

[0016] 3、该不锈钢钢管生产加工设备，通过推动机构、固定装置和限位装置，实现了推动板往复运动的同时带动推动杆不断的对固定弧块进行推动，固定弧块由带动卡块A与卡块B
进行自动卡合和定位，从而实现了自动对推动后的钢管进行固定的效果，固定弧块被推动
不仅实现加固钢管切割时的稳定性，而且还实现了对推动后钢管的固定效果，进一步降低
工作人员的劳动强度，无需人为手动对钢管进行稳固和固定，起到了配合挤压机构的实用
效果。

[0017] 4、该不锈钢钢管生产加工设备，通过设置复位球、第三伸缩杆和顶力弹簧，起到了能够方便快速实现卡块B与卡块A卡合的目的，进一步提高对钢管的固定和限位的效率，方
便使用。

[0018] 5、该不锈钢钢管生产加工设备，通过设置限位装置，不仅通过卡块B与卡块A实现对钢管起到固定和限位的目的，而且还可以通过滑动块和固定横杆实现快速推动限位顶板
的效果，从而实现插销对钢管固定的效果，并且复位弹簧能够将限位顶板自动弹性复位，快
速的进入到一个工作循环当中，从而实现了对钢管不停的固定循环作业，具有较强的实用
性。

[0019] 6、该不锈钢钢管生产加工设备，通过设置推杆，起到了方便撤销卡块B与卡块A之间紧固作用的目的，方便工作人员对限位顶板的推动，从而实现对钢管固定效果的撤销。

附图说明

[0020] 图1为本发明侧面剖视图；

[0021] 图2为本发明图1中A处放大图；

[0022] 图3为本发明图2中C处放大图；

[0023] 图4为本发明图1中B处放大图；

[0024] 图5为本发明图4中D处放大图；

[0025] 图6为本发明图5中E处放大图；

[0026] 图7为本发明推动板俯视图；

[0027] 图8为本发明图7中F处放大图；

[0028] 图9为本发明工作台部分俯视图；

[0029] 图10为本发明推动框和推动板结构示意图。

[0030] 图中：1、工作台；11、切割机；12、放置槽；2、推动机构；21、固定框；22、伺服电机；23、推动框；24、T形滑块；25、滑槽；26、推动板；27、齿槽A；28、齿槽B；29、转动柱；3、挤压机
构；31、挤压板；32、滑动挤压杆；33、滑块；34、挤压槽；35、第一伸缩杆；36、挤压弹簧；37、挤
压弧块；38、挤压球；39、推动杆；4、固定装置；41、固定套筒；42、固定滑块；43、固定杆；44、移
动槽；45、卡块A；46、第二伸缩杆；47、固定滑槽；48、固定弧块；49、压缩弹簧；5、限位装置；
51、限位顶板；52、卡块B；53、滑动杆；54、滑动块；55、限位底板；56、固定横杆；57、复位弹簧；
58、复位槽；59、推杆；6、复位球；7、第三伸缩杆；8、顶力弹簧；。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1‑10，本发明提供了一种技术方案：一种不锈钢钢管生产加工设备，包括工作台1，工作台1右侧顶部固定安装有切割机11，切割机11为现有技术，在此不再赘述，工
作台1顶部中心位置处开设有放置槽12，其特征在于：所述工作台1顶部左侧设置有推动机
构2，推动机构2包括固定框21和伺服电机22，固定框21为空心矩形框，固定框21固定安装在
工作台1顶部左侧，伺服电机22固定安装在固定框21顶部，伺服电机22的输出端通过外壁套
接轴承贯穿固定框21顶部表面且伺服电机22的输出端深入在固定框21腔内，伺服电机22的
输出端固定连接有转动柱29，转动柱29外壁开设有四分之一圆形的齿槽B28，固定框21腔内
设置有推动框23，推动框23为中部为镂空的矩形框，推动框23前后内壁均开设有齿槽A27，
且齿槽A27能够与齿槽B28啮合，推动框23顶部前后壁面均固定安装有两个T形滑块24，固定
框21顶部内壁开设有与T形滑块24相互卡合的滑槽25，推动板26前后底部壁面均固定安装
有推动板26，两个推动板26靠近放置槽12的一侧壁面上均设置有两组挤压机构3，挤压机构
3包括挤压板31，挤压板31一端固定安装有挤压球38，推动板26壁面开设有与挤压球38相互
卡合的球槽，挤压球38卡合在推动板26的球槽内且挤压板31能够通过挤压球38转动，挤压
板31另一端固定安装有第一伸缩杆35，第一伸缩杆35顶端固定安装有挤压弧块37，第一伸
缩杆35外壁套接有挤压弹簧36，四个挤压板31的底端均固定安装有滑动挤压杆32，四个滑
动挤压杆32的底端均固定安装有滑块33，工作台1顶部开设有与滑块33相互卡合的挤压槽
34，且四个挤压槽34均从左往右逐渐靠近放置槽12，挤压槽34的具体形状如图所示，两个推
动板26的右端均固定安装有L形状的推动杆39，推动杆39较长一端伸向于推动板26的右侧，
推动杆39较短一端固定安装在推动板26顶端壁面上，推动杆39具体形状如图所示。

[0033] 固定框21的右侧设置有固定装置4，固定装置4包括固定套筒41和固定弧块48，固定套筒41为空心圆柱体，固定套筒41顶部内壁开设有往下倾斜的固定滑槽47，固定滑槽47
内卡合有固定滑块42，固定滑槽47的上下两侧均开设有贯穿固定套筒41壁面的移动槽44，
固定滑块42的顶端固定安装朝有朝右侧弯曲且伸出的L形的固定杆43，固定杆43的底端贯
穿上侧的移动槽44伸出在固定套筒41顶部外侧，固定杆43右侧一端的底部固定安装有卡块
A45，固定滑块42形状和卡块A45的具体安装位置如图所示，固定滑块42的底部固定安装有
第二伸缩杆46，第二伸缩杆46底端贯穿下侧的移动槽44且第二伸缩杆46底端伸入在固定套
筒41腔内，第二伸缩杆46的底部固定安装有固定弧块48，且第二伸缩杆46的外壁套接有压
缩弹簧49，固定套筒41的右侧顶部设置有限位装置5，限位装置5包括限位顶板51和限位底
板55，限位底板55固定安装在固定套筒41的右侧顶端，限位顶板51底部右侧固定安装有滑
动杆53，滑动杆53底部固定安装有滑动块54，限位底板55顶部开设有与滑动块54相互卡合
的复位槽58，复位槽58腔内横向固定安装有固定横杆56，滑动块54上开设有固定横杆56相
互卡合的通孔，滑动块54卡合在固定横杆56外壁上且能够左右滑动，固定横杆56左侧外壁
套接有复位弹簧57，限位顶板51顶部设置有均匀分布的卡块B52，卡块B52能够与卡块A45进
行卡合，限位顶板51右端固定安装有推杆59，卡块B52与限位顶板51之间设置有复位球6、第
三伸缩杆7和顶力弹簧8，复位球6固定安装在卡块B52的左端，限位顶板51顶部开设有与复
位球6相互卡合的转动槽，复位球6卡合在限位顶板51的转动槽内且卡块B52能够通过复位
球6进行上下运动，第三伸缩杆7固定安装在卡块B52左端底部与限位顶板51顶部壁面之间，
顶力弹簧8套接在第三伸缩杆7外壁上且顶力弹簧8对卡块B52具有弹力作用。

[0034] 在使用时，对钢管进行切割时，将钢管放入在放置槽12内，开启伺服电机22工作开关，伺服电机22工作带动转动柱29转动，转动柱29带动齿槽B28转动，齿槽B28能够与齿槽
A27啮合，因此齿槽B28转动一圈，能够实现推动框23左右往复运动一次，推动框23通过T形
滑块24在滑槽25内滑动，同时T形滑块24对推动框23起到限位的效果，推动框23左右往复运
动一次时，带动两个推动板26左右往复运动一次，两个推动板26由带动四组挤压机构3左右
往复运动一次，当挤压板31被带动往右侧运动时，挤压弧块37与钢管外壁进行挤压接触，挤
压槽34为逐渐靠近放置槽12的状态，因此当挤压板31带动第一伸缩杆35和挤压弹簧36往右
侧运动时，挤压弧块37与钢管外壁挤压接触，第一伸缩杆35和挤压弹簧36被压缩，滑块33在
挤压槽34内慢慢往靠近放置槽12的一侧运动，挤压弧块37往右侧运动时实现对钢管外壁逐
渐形成一个挤压和紧固的力，实现将钢管外壁挤压接触后，再将钢管往右侧运动一端距离。

[0035] 与此同时，钢管往右被夹紧带动的同时，推动杆39也往有运动，推动杆39往运动时，推动杆39右端与固定弧块48壁面接触，固定弧块48被推动杆39顶着往右侧运动，固定弧
块48逐渐通过第二伸缩杆46慢慢往固定套筒41腔内运动，固定弧块48对钢管顶部外壁实现
挤压，对钢管起到稳固和固定的效果，与此同时，固定滑槽47为高度逐渐减小的状态，因此
随着固定弧块48往右侧运动，第二伸缩杆46和压缩弹簧49被压缩，进一步加固了对钢管外
壁的挤压效果，同时，固定滑块42带动固定杆43往右侧运动，固定杆43右端高度逐渐降低，
最终实现卡块A45与卡块B52卡合，卡块B52将卡块A45进行固定，实现了对固定杆43的固定，
因此实现了对固定滑块42的固定，固定滑块42的固定又实现了对固定弧块48的固定，固定
弧块48与钢管外壁挤压接触，因此实现了对钢管的固定，将钢管往右侧推动后，钢管实现了
被固定，因此，当推动板26循环左右往复运动时，挤压弧块37也实现左右往复运动，不停对
钢管进行往右推动，并且不会将钢管带左侧，同时卡块B52与卡块A45进行卡合后，钢管的最
右端从固定套筒41腔内伸出，切割机11对往又伸出的钢管进行切割，对伸出的钢管切割完
成后，工作人员再用手推动推杆59，使得限位顶板51通过滑动块54在复位槽58腔内左侧运
动，卡块B52与卡块A45实现分离，卡块A45分离的同时高度也上升，因此当推动推杆59时，实
现固定杆43的复位，固定杆43的复位同时也实现了固定弧块48的复位，对钢管的固定效果
消失，松开推杆59后，在复位弹簧57的作用下，滑动块54又带动滑动杆53和限位顶板51复
位，从而实现不断循环作业，提高对钢管的切割效率，本发明实现了通过一个动力源伺服电
机22的工作，实现了对钢管进行不断输送，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高对钢管的
切割效率，同时通过挤压机构3、固定装置4和限位装置5之间相互配合的使用，不仅能够自
动对推动后钢管进行固定，而且还提高了钢管切割时的稳定性，避免钢管在切割过程中，产
生晃动和发生偏移的问题，进一步提高了对钢管切割的效率。因此通过设置推动机构2、挤
压机构3和固定装置4，实现了伺服电机22工作带动推动框23和推动板26不停的左右往复运
动，从而实现带动四组挤压弧块37对钢管前后两侧外壁进行逐渐夹紧推动的目的，达到将
钢管不断往切割机11底部输送的效果，再通过固定弧块48对输送后钢管外壁的挤压固定，
最终实现通过不断的机械运动，从而实现将钢管推动至进行定量的切割，提高对钢管的切
割效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术相比较而言，无需工作人员手动推动钢管
并进行策略钢管切割的长度，具有较强的实用性和创造性，通过推动机构2、固定装置4和限
位装置5，实现了推动板26往复运动的同时带动推动杆39不断的对固定弧块48进行推动，固
定弧块48由带动卡块A45与卡块B52进行自动卡合和定位，从而实现了自动对推动后的钢管
进行固定的效果，固定弧块48被推动不仅实现加固钢管切割时的稳定性，而且还实现了对
推动后钢管的固定效果，进一步降低工作人员的劳动强度，无需人为手动对钢管进行稳固
和固定，起到了配合挤压机构3的实用效果，通过设置复位球6、第三伸缩杆7和顶力弹簧8，
起到了能够方便快速实现卡块B52与卡块A45卡合的目的，进一步提高对钢管的固定和限位
的效率，方便使用，通过设置限位装置5，不仅通过卡块B52与卡块A45实现对钢管起到固定
和限位的目的，而且还可以通过滑动块54和固定横杆56实现快速推动限位顶板51的效果，
从而实现插销对钢管固定的效果，并且复位弹簧57能够将限位顶板51自动弹性复位，快速
的进入到一个工作循环当中，从而实现了对钢管不停的固定循环作业，具有较强的实用性，
通过设置推杆59，起到了方便撤销卡块B52与卡块A45之间紧固作用的目的，方便工作人员
对限位顶板51的推动，从而实现对钢管固定效果的撤销。

[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。