一种便于收集金属屑的金属切削机床

摘要

本发明公开了一种便于收集金属屑的金属切削机床，其结构包括立柱、收集槽、滑枕、电机、钻头，收集槽位于立柱正面中部，滑枕与立柱正面活动配合，电机安装在滑枕顶部，钻头安装在滑枕底面中部，由于金属工件在钻孔时，产生的金属屑受到钻头的甩力易与收集槽内壁碰撞，通过内壁块对钻头甩开的金属屑缓冲，有利于减少金属屑的冲力大与收集槽内壁碰撞被反弹回到金属工件表面，有利于钻头正常对金属件钻孔且钻孔的精度不改变，增加金属切削的成品率，由于金属屑经过摆动板缓冲之后受到摆动板的反推力易弹出腔外，通过收集块对甩开的金属屑收集，有利于减少金属屑反弹，且通过压板对收集块内部的收集腔的金属屑压实，有利于增大收集腔内部的容积。

权利要求

1.一种便于收集金属屑的金属切削机床，其结构包括立柱(1)、收集槽(2)、滑枕(3)、电机(4)、钻头(5)，所述收集槽(2)位于立柱(1)正面中部，所述滑枕(3)与立柱(1)正面活动配合，所述电机(4)安装在滑枕(3)顶部，所述钻头(5)安装在滑枕(3)底面中部，其特征在于：所述收集槽(2)包括工作台(21)、卡牙(22)、内壁块(23)，所述工作台(21)固定在收集槽(2)内中部，所述卡牙(22)设在工作台(21)顶面，所述内壁块(23)嵌固在收集槽(2)内壁；

所述内壁块(23)由缓冲块(a1)、缓冲板(a2)、反弹腔(a3)、弹块(a4)组成，所述缓冲板(a2)安装在缓冲块(a1)正面，所述反弹腔(a3)开设在缓冲板(a2)正面，所述弹块(a4)嵌固在缓冲板(a2)正面；

所述反弹腔(a3)包括卡块(s1)、推杆(s2)、摆动板(s3)、收集块(s4)，所述卡块(s1)固定在反弹腔(a3)左侧内壁中部，所述摆动板(s3)安装在反弹腔(a3)左内侧中上部，所述推杆(s2)连接在摆动板(s3)右侧与反弹腔(a3)内壁之间，所述收集块(s4)位于反弹腔(a3)中下部；

所述摆动板(s3)包括凹槽(d1)、连接块(d2)、凸块(d3)，所述凹槽(d1)凹陷在摆动板(s3)顶部表面，所述凸块(d3)通过连接块(d2)安装在摆动板(s3)顶部，所述凸块(d3)位于凹槽(d1)两侧；

所述收集块(s4)包括推块(r1)、引流板(r2)、复位杆(r3)、压板(r4)、阻挡牙(r5)、收集腔(r6)，所述引流板(r2)安装在收集块(s4)内顶部，所述推块(r1)固定在引流板(r2)两侧与收集块(s4)内壁之间，所述压板(r4)安装在收集块(s4)内底部，且两侧与复位杆(r3)活动配合，所述阻挡牙(r5)固定在收集块(s4)内底部，且与压板(r4)活动配合，所述收集腔(r6)设在收集块(s4)内部；

所述压板(r4)包括固定块(t1)、侧板(t2)、气腔(t3)、齿牙(t4)、出气孔(t5)，所述固定块(t1)嵌固在压板(r4)内顶部与内底部，所述侧板(t2)位于压板(r4)左侧，且与固定块(t1)活动配合，所述气腔(t3)设在压板(r4)内部，所述齿牙(t4)固定在侧板(t2)左侧面，所述出气孔(t5)贯穿侧板(t2)两侧，所述出气孔(t5)位于齿牙(t4)之间，且与气腔(t3)活动配合。

说明书

一种便于收集金属屑的金属切削机床

技术领域

[0001] 本发明属于金属削切机床领域，更具体的说，尤其涉及到一种便于收集金属屑的金属切削机床。

背景技术

[0002] 金属工件加工后对金属切削处理，为了使工件达到符合设计的工艺及要求，采用金属切削机床对金属切削，工件切屑时产生的废屑收集在回收槽中；现有技术中使用金属
切削机床对金属钻孔处理时，由于钻头高速转动，金属屑随着钻头转动被甩开，重量大的金
属屑具有较大的冲击力易与回收槽内壁碰撞产生反推的力，少量金属屑再次碰撞回到工件
表面，且钻头在运转时，不能及时对工件表面的金属屑清除，金属屑存在工件表面导致钻孔
的精度降低，金属切削的残次品增多。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术使用金属切削机床对金属钻孔处理时，由于钻头高速转动，金属屑随着钻头转动被甩开，重量大的金属屑具有较大的冲击力易与回收槽内壁碰撞产生反
推的力，少量金属屑再次碰撞回到工件表面，且钻头在运转时，不能及时对工件表面的金属
屑清除，金属屑存在工件表面导致钻孔的精度降低，金属切削的残次品增多，本发明提供一
种便于收集金属屑的金属切削机床。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于收集金属屑的金属切削机床，其结构包括立柱、收集槽、滑枕、电机、钻头，所述收集槽位于立柱正面中
部，所述滑枕与立柱正面活动配合，所述电机安装在滑枕顶部，所述钻头安装在滑枕底面中
部。

[0005] 所述收集槽包括工作台、卡牙、内壁块，所述工作台固定在收集槽内中部，所述卡牙设在工作台顶面，所述内壁块嵌固在收集槽内壁。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述内壁块由缓冲块、缓冲板、反弹腔、弹块组成，所述缓冲板安装在缓冲块正面，所述反弹腔开设在缓冲板正面，所述弹块嵌固在缓冲板正面，所
述缓冲块为橡胶材质，所述反弹腔为半椭圆形状。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述反弹腔包括卡块、推杆、摆动板、收集块，所述卡块固定在反弹腔左侧内壁中部，所述摆动板安装在反弹腔左内侧中上部，所述推杆连接在摆
动板右侧与反弹腔内壁之间，所述收集块位于反弹腔中下部，所述推杆共设有两个。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述摆动板包括凹槽、连接块、凸块，所述凹槽凹陷在摆动板顶部表面，所述凸块通过连接块安装在摆动板顶部，所述凸块位于凹槽两侧，所述凸
块为梯形状，所述凸块两侧设有凹纹。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述收集块包括推块、引流板、复位杆、压板、阻挡牙、收集腔，所述引流板安装在收集块内顶部，所述推块固定在引流板两侧与收集块内壁之间，
所述压板安装在收集块内底部，且两侧与复位杆活动配合，所述阻挡牙固定在收集块内底
部，且与压板活动配合，所述收集腔设在收集块内部，所述引流板共设有两个，呈对称分布，
且为弧形状，所述阻挡牙靠近压板的侧面为起伏不平的面。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述压板包括固定块、侧板、气腔、齿牙、出气孔，所述固定块嵌固在压板内顶部与内底部，所述侧板位于压板左侧，且与固定块活动配合，所述气
腔设在压板内部，所述齿牙固定在侧板左侧面，所述出气孔贯穿侧板两侧，所述出气孔位于
齿牙之间，且与气腔活动配合，所述齿牙共设有十个，且表面为不规则面。

[0011] 有益效果

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0013] 1、由于金属工件在钻孔时，产生的金属屑受到钻头的甩力易与收集槽内壁碰撞，通过内壁块对钻头甩开的金属屑缓冲，有利于减少金属屑的冲力大与收集槽内壁碰撞被反
弹回到金属工件表面，有利于钻头正常对金属件钻孔且钻孔的精度不改变，增加金属切削
的成品率。

[0014] 2、由于金属屑经过摆动板缓冲之后受到摆动板的反推力易弹出腔外，通过收集块对甩开的金属屑收集，有利于减少金属屑反弹，且通过压板对收集块内部的收集腔的金属
屑压实，有利于增大收集腔内部的容积。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种便于收集金属屑的金属切削机床的结构示意图。

[0016] 图2为本发明一种收集槽俯视的结构示意图。

[0017] 图3为本发明一种内壁块侧视的结构示意图。

[0018] 图4为本发明一种反弹腔侧面剖视的结构示意图。

[0019] 图5为本发明一种摆动板俯视的结构示意图。

[0020] 图6为本发明一种收集块侧面剖视的结构示意图。

[0021] 图7为本发明一种压板侧面剖视的结构示意图。

[0022] 图中：立柱‑1、收集槽‑2、滑枕‑3、电机‑4、钻头‑5、工作台‑21、卡牙‑22、内壁块‑23、缓冲块‑a1、缓冲板‑a2、反弹腔‑a3、弹块‑a4、卡块‑s1、推杆‑s2、摆动板‑s3、收集块‑s4、
凹槽‑d1、连接块‑d2、凸块‑d3、推块‑r1、引流板‑r2、复位杆‑r3、压板‑r4、阻挡牙‑r5、收集
腔‑r6、固定块‑t1、侧板‑t2、气腔‑t3、齿牙‑t4、出气孔‑t5。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0024] 实施例1：

[0025] 如附图1至附图5所示：

[0026] 本发明提供一种便于收集金属屑的金属切削机床，其结构包括立柱1、收集槽2、滑枕3、电机4、钻头5，所述收集槽2位于立柱1正面中部，所述滑枕3与立柱1正面活动配合，所
述电机4安装在滑枕3顶部，所述钻头5安装在滑枕3底面中部。

[0027] 所述收集槽2包括工作台21、卡牙22、内壁块23，所述工作台21固定在收集槽2内中部，所述卡牙22设在工作台21顶面，所述内壁块23嵌固在收集槽2内壁。

[0028] 其中，所述内壁块23由缓冲块a1、缓冲板a2、反弹腔a3、弹块a4组成，所述缓冲板a2安装在缓冲块a1正面，所述反弹腔a3开设在缓冲板a2正面，所述弹块a4嵌固在缓冲板a2正
面，所述缓冲块a1为橡胶材质，具有弹性，有利于带动缓冲板a2缓慢移动，有利于对甩开的
金属屑缓冲，所述反弹腔a3为半椭圆形状，有利于加大反弹腔a3的开口面积，增多金属屑的
进入量，减少金属屑被反弹。

[0029] 其中，所述反弹腔a3包括卡块s1、推杆s2、摆动板s3、收集块s4，所述卡块s1固定在反弹腔a3左侧内壁中部，所述摆动板s3安装在反弹腔a3左内侧中上部，所述推杆s2连接在
摆动板s3右侧与反弹腔a3内壁之间，所述收集块s4位于反弹腔a3中下部，所述推杆s2共设
有两个，且均具有弹性，有利于带动摆动板s3摆动，对金属屑缓冲。

[0030] 其中，所述摆动板s3包括凹槽d1、连接块d2、凸块d3，所述凹槽d1凹陷在摆动板s3顶部表面，所述凸块d3通过连接块d2安装在摆动板s3顶部，所述凸块d3位于凹槽d1两侧，所
述凸块d3为梯形状，有利于增大凸块d3顶部与金属屑的接触面积，加大受力面积，减少金属
屑反弹，所述凸块d3两侧设有凹纹，有利于金属屑沿着凹纹滑落。

[0031] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0032] 本发明中，将金属工件放置在工作台21顶部通过卡牙22将工件夹持，控制滑枕3与收集槽2内部的高度，电机4带动钻头5转动对工件钻孔，当工件的金属屑被甩开时，往收集
槽2内壁的内壁块23喷射，少量的金属屑对缓冲板a2表面冲击，使得缓冲板a2对缓冲块a1挤
压形变对金属屑缓冲，且金属屑通过弹块a4缓冲，大量的金属屑沿着反弹腔a3左侧顶部进
入，金属屑与摆动板s3表面的凸块d3接触，使得凸块d3对连接块d2挤压，凸块d3轻微移动，
金属屑沿着凹槽d1进入到收集块s4内部，当金属屑的冲击力大时，使得摆动板s3对推杆s2
挤压，推杆s2形变带动摆动板s3移动，加快金属屑沿着凹槽d1进入收集块s4内部，通过内壁
块23对钻头5甩开的金属屑缓冲，有利于减少金属屑的冲力大与收集槽2内壁碰撞被反弹回
到金属工件表面，有利于钻头5正常对金属件钻孔且钻孔的精度不改变，增加金属切削的成
品率。

[0033] 实施例2：

[0034] 如附图6至附图7所示：

[0035] 其中，所述收集块s4包括推块r1、引流板r2、复位杆r3、压板r4、阻挡牙r5、收集腔r6，所述引流板r2安装在收集块s4内顶部，所述推块r1固定在引流板r2两侧与收集块s4内
壁之间，所述压板r4安装在收集块s4内底部，且两侧与复位杆r3活动配合，所述阻挡牙r5固
定在收集块s4内底部，且与压板r4活动配合，所述收集腔r6设在收集块s4内部，所述引流板
r2共设有两个，呈对称分布，且为弧形状，减少顶部的阻力以及摩擦力，加快金属屑沿着引
流板r2掉落，所述阻挡牙r5靠近压板r4的侧面为起伏不平的面，有利于加大与压板r4的接
触面积，增大摩擦力，加快推动压板r4复位。

[0036] 其中，所述压板r4包括固定块t1、侧板t2、气腔t3、齿牙t4、出气孔t5，所述固定块t1嵌固在压板r4内顶部与内底部，所述侧板t2位于压板r4左侧，且与固定块t1活动配合，所
述气腔t3设在压板r4内部，所述齿牙t4固定在侧板t2左侧面，所述出气孔t5贯穿侧板t2两
侧，所述出气孔t5位于齿牙t4之间，且与气腔t3活动配合，所述齿牙t4共设有十个，且表面
为不规则面，有利于加大与金属屑的接触面积，增大推力，加快将金属屑压平，增大收集腔
r6的内部容积。

[0037] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0038] 本发明中，当金属屑沿着摆动板s3的凹槽d1滑落时，对收集块s4内部的引流板r2碰撞，使得引流板r2对推块r1挤压，而推块r1摆动带动引流板r2震动，加快金属屑沿着引流
板r2顶部的弧面滑落，金属屑掉落在收集腔r6中，当摆动板s3摆动的时候，使得复位杆r3受
到震动力不断震动，复位杆r3震动时带动压板r4往收集块s4内中部移动，压板r4的齿牙t4
与金属屑接触，不断对金属屑挤压将金属屑压实，而压板r4移动的时，侧板t2往压板r4两边
移动对气腔t3挤压，气腔t3内部的气体通过出气孔t5往齿牙t4表面吹散，加快齿牙t4的表
面的金属屑掉落，当压板r4碰到阻挡牙r5时被反弹复位，压板r4不断移动将收集腔r6内部
的金属屑压实，通过收集块s4对甩开的金属屑收集，有利于减少金属屑反弹，且通过压板r4
对收集块s4内部的收集腔r6的金属屑压实，有利于增大收集腔r6内部的容积。

[0039] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。