一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备

摘要

本发明公开了一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，包括托载框、内焊板、输料盘和磨件盘，所述托载框两端均设置有侧载板，两个侧载板之间下方设置有输料盘。本发明的有益效果是：第五电机带动齿轮啮合滚齿滚动，能够快速前后调节毛刷圈的位置，再通过第二电机带动传动轴和旋台旋转调节，从而带动分载座和金属叶轮转动调节，在极大的提高了该设备对金属叶轮抛光的效率的同时，又保证该设备对金属叶轮去除毛刺更加完全，保证该设备能快速切换不同的金属叶轮至毛刷圈下方，保证了使用的便捷性；报设备对毛刺废料收集更全面、彻底，保证该设备使用的环保性更好，该设备工作的自动化程度高，且具有良好的社会效益，适合推广使用。

权利要求

1.一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，包括托载框(1)、内焊板(3)、输料盘(4)和磨件盘(7)，其特征在于：所述托载框(1)两端均设置有侧载板(2)，两个侧载板(2)之间下方设置有输料盘(4)，所述输料盘(4)上方水平设置有内焊板(3)，且内焊板(3)中部上方设置有第二电机(14)，第二电机(14)上方通过传动轴(15)转动连接有旋台(5)，所述旋台(5)上端面等弧度设置若干个分载座(6)，所述托载框(1)一端上方设置有滑槽(12)，且滑槽(12)上套接有磨件盘(7)，托载框(1)一端外壁中部焊接有滚板(13)，且所述托载框(1)一端设置有端撑板(8)，且端撑板(8)一端设置有第一电机(9)，第一电机(9)上方通过输出轴转动连接有吸料架(10)，且托载框(1)一端下方设置有落装框(11)；

其中，输料盘(4)包括第三电机(16)和滚动带(17)，且输料盘(4)一端设置有两个第三电机(16)，且第三电机(16)一端通过输出轴转动连接有滚动带(17)；

所述分载座(6)包括呈中空设置的扣槽(19)和两个压紧组件(20)，所述扣槽(19)位于分载座(6)中部，且两个压紧组件(20)分别贯穿分载座(6)两侧；

其中，所述压紧组件(20)包括套筒(21)和压板(24)，所述套筒(21)内部一端设置有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)一端焊接有截面为“T”形结构的伸轴(22)，伸轴(22)一端焊接有压板(24)，所述压板(24)一侧内壁设置有橡胶垫(25)；

所述磨件盘(7)包括底装座(26)、两个第一液压缸(27)和毛刷圈(35)，底装座(26)位于磨件盘(7)底部，且底装座(26)两端面两侧均竖向设置有第一液压缸(27)，两个第一液压缸(27)上方均活动连接有第一液压轴(28)，两个第一液压轴(28)之间一侧焊接有第一焊板(30)，第一焊板(30)中部贯穿设置有第二液压缸(31)，所述第二液压缸(31)一端通过第二液压轴(32)活动连接有推座(33)，且推座(33)一端通过螺栓固定连接有第四电机(34)，第四电机(34)下方通过输出轴转动连接有毛刷圈(35)；

所述滑槽(12)内部一端下方设置有滚槽(38)，且滑槽(12)中部下方设置有插槽(37)；

所述底装座(26)一端中部设置有滑板(39)，且底装座(26)另一侧中部焊接有第二焊板(42)，所述第二焊板(42)上方固定设置有第五电机(43)，且第五电机(43)下方通过输出轴转动连接有齿轮(44)；

所述吸料架(10)包括吸送管(46)和储料箱(45)，且吸送管(46)位于储料箱(45)上方，所述吸送管(46)底部一端贯穿储料箱(45)上端，且吸送管(46)与储料箱(45)的连接处上方水平设置有吸风机(47)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，所述内焊板(3)两端分别与两个侧载板(2)垂直焊接，旋台(5)为圆柱形结构，传动轴(15)顶部连接到旋台(5)底部圆心处。

3.根据权利要求1所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，所述落装框(11)中部设置有中空的落仓(18)，且滚动带(17)一端位于落仓(18)上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，分载座(6)两侧的压紧组件(20)呈对称设置，所述复位弹簧(23)远离伸轴(22)的一端焊接到套筒(21)一端的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，两个第一液压轴(28)顶部之间通过顶连板(29)连接固定，所述吸风机(47)一端连接到吸送管(46)内部，且吸风机(47)连接到吸送管(46)的一端设置有滤芯(48)。

6.根据权利要求2所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，所述毛刷圈(35)为圆柱形结构，且毛刷圈(35)底部等弧度设置若干个刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，所述滚板(13)远离托载框(1)的一端外壁等间距设置若干个与齿轮(44)相适配的滚齿(36)，且齿轮(44)与滚齿(36)啮合。

8.根据权利要求3所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，滑板(39)连接到滑槽(12)中，滑板(39)一端通过销轴套接有滚轮(40)，滚轮(40)下方连接到滚槽(38)中，所述滑板(39)中部下方设置有底插板(41)，底插板(41)连接到插槽(37)中。

9.根据权利要求5所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，所述毛刷圈(35)底部设置有激光传感器，且激光传感器与托载框(1)内部设置的PLC控制器通信连接。

10.根据权利要求7所述的一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，其特征在于，该用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：通过将多个金属叶轮的轮圈分别插放到若干个分载座(6)的扣槽(19)中，并通过分载座(6)两端的压紧组件(20)上的压板(24)分别对轮圈两侧压紧；

步骤二：磨件盘(7)上的第二液压缸(31)通过第二液压轴(32)推动第四电机(34)活动，将毛刷圈(35)移动至金属叶轮上方，随后，第一液压缸(27)通过第一液压轴(28)带动第一焊板(30)和毛刷圈(35)向下移动，第四电机(34)通过输出轴带动毛刷圈(35)旋转，通过毛刷圈(35)上设置的金属刷毛旋转对金属叶轮打磨去除毛刺，第五电机(43)带动齿轮(44)啮合滚齿(36)滚动，调节毛刷圈(35)的位置；

步骤三：磨件盘(7)对金属叶轮抛光去除的毛刺渣料掉落到输料盘(4)的滚动带(17)上，第三电机(16)通过输出轴带动滚动带(17)转动，通过滚动带(17)带动渣料移动并落入落装框(11)的落仓(18)中，吸料架(10)上的吸风机(47)在磨件盘(7)对金属叶轮抛光时同步工作，磨件盘(7)对金属叶轮抛光产生的毛刺渣料经过吸送管(46)吸入储料箱(45)中。

说明书

一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抛光设备，具体为一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，属于金属叶轮抛光设备应用技术领域。

背景技术

[0002] 金属叶轮是抽水电泵中不可或缺的组件，通过金属叶轮旋转带动水旋转做离心运动，确保抽水电泵能够正常抽水工作。

[0003] 在金属叶轮加工时，抛光设备被使用越来越频繁，通过抛光设备对金属叶轮的外壁抛光去毛刺处理，保证金属叶轮表面更加光滑，且使金属叶轮与抽水电泵内的构件进行
更好的适配。

[0004] 现有的用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备在使用时仍然存在很大的缺陷，现有的用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备对金属叶轮抛光处理时能够同时容
载的量很低，且现有的抛光设备对金属叶轮抛光时的稳定性很差，对设备对金属叶轮抛光
去毛刺的质量比较差，且金属叶轮在现有的抛光设备的装载部件中装放或拆卸不够便捷，
现有的抛光设备对金属叶轮抛光处理的精度差、处理不够完全，现有的抛光设备对金属叶
轮抛光处理时产生的毛刺渣料收集不够彻底，且使用的环保性很差。

发明内容

[0005] 本发明的目的就在于为了解决现有的用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备对金属叶轮抛光处理时能够同时容载的量很低；且现有的抛光设备对金属叶轮抛光时的
稳定性很差，对设备对金属叶轮抛光去毛刺的质量比较差；且金属叶轮在现有的抛光设备
的装载部件中装放或拆卸不够便捷；现有的抛光设备对金属叶轮抛光处理的精度差、处理
不够完全；现有的抛光设备对金属叶轮抛光处理时产生的毛刺渣料收集不够彻底，且使用
的环保性很差的问题，而提出一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，包括托载框、内焊板、输料盘和磨件盘，所述托载框两端均设置有侧载板，两个
侧载板之间下方设置有输料盘，所述输料盘上方水平设置有内焊板，且内焊板中部上方设
置有第二电机，第二电机上方通过传动轴转动连接有旋台，所述旋台上端面等弧度设置若
干个分载座，所述托载框一端上方设置有滑槽，且滑槽上套接有磨件盘，托载框一端外壁中
部焊接有滚板，且所述托载框一端设置有端撑板，且端撑板一端设置有第一电机，第一电机
上方通过输出轴转动连接有吸料架，且托载框一端下方设置有落装框；

[0007] 其中，输料盘包括第三电机和滚动带，且输料盘一端设置有两个第三电机，且第三电机一端通过输出轴转动连接有滚动带；

[0008] 所述分载座包括呈中空设置的扣槽和两个压紧组件，所述扣槽位于分载座中部，且两个压紧组件分别贯穿分载座两侧；

[0009] 其中，所述压紧组件包括套筒和压板，所述套筒内部一端设置有复位弹簧，且复位弹簧一端焊接有截面为“T”形结构的伸轴，伸轴一端焊接有压板，所述压板一侧内壁设置有
橡胶垫；

[0010] 所述磨件盘包括底装座、两个第一液压缸和毛刷圈，底装座位于磨件盘底部，且底装座两端面两侧均竖向设置有第一液压缸，两个第一液压缸上方均活动连接有第一液压
轴，两个第一液压轴之间一侧焊接有第一焊板，第一焊板中部贯穿设置有第二液压缸，所述
第二液压缸一端通过第二液压轴活动连接有推座，且推座一端通过螺栓固定连接有第四电
机，第四电机下方通过输出轴转动连接有毛刷圈；

[0011] 所述滑槽内部一端下方设置有滚槽，且滑槽中部下方设置有插槽；

[0012] 所述底装座一端中部设置有滑板，且底装座另一侧中部焊接有第二焊板，所述第二焊板上方固定设置有第五电机，且第五电机下方通过输出轴转动连接有齿轮，第五电机
带动齿轮啮合滚齿滚动，能够快速前后调节毛刷圈的位置，再通过第二电机带动传动轴和
旋台旋转调节，从而带动分载座和金属叶轮转动调节；所述吸料架包括吸送管和储料箱，且
吸送管位于储料箱上方，所述吸送管底部一端贯穿储料箱上端，且吸送管与储料箱的连接
处上方水平设置有吸风机，吸料架上的吸风机在磨件盘对金属叶轮抛光时同步工作，磨件
盘对金属叶轮抛光产生的毛刺渣料经过吸送管吸入储料箱中进行统一收集，且第一电机通
过输出轴带动储料箱和吸送管往复旋转摆动，对毛刺渣料收集，保证该设备对毛刺废料收
集更全面、彻底，保证该设备使用的环保性更好。

[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述内焊板两端分别与两个侧载板垂直焊接，旋台为圆柱形结构，传动轴顶部连接到旋台底部圆心处，再通过第二电机带动传动轴和旋台
旋转调节，从而带动分载座和金属叶轮转动调节，一方面，在极大的提高了该设备对金属叶
轮抛光的效率的同时，又保证该设备对金属叶轮去除毛刺更加完全，另一方面，保证该设备
能快速切换不同的金属叶轮至毛刷圈下方，保证了使用的便捷性。

[0014] 本发明的进一步技术改进在于：所述落装框中部设置有中空的落仓，且滚动带一端位于落仓上方，保证滚动带上的毛刺渣料能更全面、精准的落放到落仓中收集。

[0015] 本发明的进一步技术改进在于：分载座两侧的压紧组件呈对称设置，所述复位弹簧远离伸轴的一端焊接到套筒一端的内壁上，通过将多个金属叶轮的轮圈分别插放到若干
个分载座的扣槽中，并通过分载座两端的压紧组件上的压板分别对轮圈两侧压紧，通过复
位弹簧对压板提供挤撑力，一方面，保证该设备对金属叶轮抛光处理时能够同时容载的量
更高，另一方面，保证该设备对金属叶轮抛光时，金属叶轮更加稳固牢靠，极大的提高了该
设备对金属叶轮抛光去毛刺的质量。

[0016] 本发明的进一步技术改进在于：两个第一液压轴顶部之间通过顶连板连接固定，所述吸风机一端连接到吸送管内部，且吸风机连接到吸送管的一端设置有滤芯，通过滤芯
对毛刺渣料隔挡过滤，保证毛刺渣料被落入到储料箱中更加完全。

[0017] 本发明的进一步技术改进在于：所述毛刷圈为圆柱形结构，且毛刷圈底部等弧度设置若干个刷毛，刷毛为钢刷毛，通过毛刷圈上设置的金属刷毛旋转对金属叶轮打磨去除
毛刺，保证金属叶轮表面更加光滑、平整。

[0018] 本发明的进一步技术改进在于：所述滚板远离托载框的一端外壁等间距设置若干个与齿轮相适配的滚齿，且齿轮与滚齿啮合。

[0019] 本发明的进一步技术改进在于：滑板连接到滑槽中，滑板一端通过销轴套接有滚轮，滚轮下方连接到滚槽中，保证磨件盘在移动的过程中更平稳，所述滑板中部下方设置有
底插板，底插板连接到插槽中，保证磨件盘与托载框连接装配更牢固。

[0020] 本发明的进一步技术改进在于：所述毛刷圈底部设置有激光传感器，且激光传感器与托载框内部设置的PLC控制器通信连接，通过激光传感器检测识别分载座中夹装的金
属叶轮的位置，通过PLC控制器控制该设备上的结构件对金属叶轮打磨抛光去毛刺处理。

[0021] 本发明的进一步技术改进在于：该用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备的工作方法具体包括以下步骤：

[0022] 步骤一：通过将多个金属叶轮的轮圈分别插放到若干个分载座的扣槽中，并通过分载座两端的压紧组件上的压板分别对轮圈两侧压紧；

[0023] 步骤二：磨件盘上的第二液压缸通过第二液压轴推动第四电机活动，将毛刷圈移动至金属叶轮上方，随后，第一液压缸通过第一液压轴带动第一焊板和毛刷圈向下移动，第
四电机通过输出轴带动毛刷圈旋转，通过毛刷圈上设置的金属刷毛旋转对金属叶轮打磨去
除毛刺，第五电机带动齿轮啮合滚齿滚动，调节毛刷圈的位置；

[0024] 步骤三：磨件盘对金属叶轮抛光去除的毛刺渣料掉落到输料盘的滚动带上，第三电机通过输出轴带动滚动带转动，通过滚动带带动渣料移动并落入落装框的落仓中，吸料
架上的吸风机在磨件盘对金属叶轮抛光时同步工作，磨件盘对金属叶轮抛光产生的毛刺渣
料经过吸送管吸入储料箱中。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026] 1、本发明的旋台上等弧度设置有若干个分载座，在使用时，通过将多个金属叶轮的轮圈分别插放到若干个分载座的扣槽中，并通过分载座两端的压紧组件上的压板分别对
轮圈两侧压紧，通过复位弹簧对压板提供挤撑力，一方面，保证该设备对金属叶轮抛光处理
时能够同时容载的量更高，另一方面，保证该设备对金属叶轮抛光时，金属叶轮更加稳固牢
靠，极大的提高了该设备对金属叶轮抛光去毛刺的质量，且金属叶轮在分载座中装放或拆
卸十分便捷，压紧组件上的伸轴在套筒中伸缩活动，保证分载座两侧的压紧组件能对不同
规格大小的金属叶轮压紧固定，且通过压板内壁的橡胶垫压接到金属叶轮的轮圈外壁，极
大的提高了压紧组件对金属叶轮压夹的牢固性。

[0027] 2、金属叶轮被固定到分载座中后，磨件盘上的第二液压缸通过第二液压轴推动第四电机活动，将毛刷圈移动至金属叶轮上方，随后，第一液压缸通过第一液压轴带动第一焊
板和毛刷圈向下移动，第四电机通过输出轴带动毛刷圈旋转，通过毛刷圈上设置的金属刷
毛旋转对金属叶轮打磨去除毛刺，保证金属叶轮表面更加光滑、平整，第一液压缸配合第二
液压缸带动毛刷圈活动调节，极大的提高了该设备对金属叶轮抛光的精度，并且第五电机
带动齿轮啮合滚齿滚动，能够快速前后调节毛刷圈的位置，再通过第二电机带动传动轴和
旋台旋转调节，从而带动分载座和金属叶轮转动调节，一方面，在极大的提高了该设备对金
属叶轮抛光的效率的同时，又保证该设备对金属叶轮去除毛刺更加完全，另一方面，保证该
设备能快速切换不同的金属叶轮至毛刷圈下方，保证了使用的便捷性。

[0028] 3、磨件盘对金属叶轮抛光去除的毛刺渣料掉落到输料盘的滚动带上，第三电机通过输出轴带动滚动带转动，通过滚动带带动渣料移动并落入落装框的落仓中，便于统一对
毛刺渣料统一收集并回收利用，吸料架上的吸风机在磨件盘对金属叶轮抛光时同步工作，
磨件盘对金属叶轮抛光产生的毛刺渣料经过吸送管吸入储料箱中进行统一收集，且第一电
机通过输出轴带动储料箱和吸送管往复旋转摆动，对毛刺渣料收集，保证该设备对毛刺废
料收集更全面、彻底，保证该设备使用的环保性更好，该设备工作的自动化程度高，且具有
良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

[0029] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0030] 图1为本发明整体立体结构示意图。

[0031] 图2为本发明内焊板结构示意图。

[0032] 图3为本发明输料盘结构示意图。

[0033] 图4为本发明落装框结构示意图。

[0034] 图5为本发明分载座俯视图。

[0035] 图6为本发明压紧组件截面图。

[0036] 图7为本发明磨件盘结构示意图。

[0037] 图8为本发明图1中A区域细节放大示意图。

[0038] 图9为本发明底装座结构示意图。

[0039] 图10为本发明滚板侧视图。

[0040] 图11为本发明吸料架结构示意图。

[0041] 图12为本发明吸料架截面图。

[0042] 图13为本发明第一电机结构示意图。

[0043] 图中：1、托载框；2、侧载板；3、内焊板；4、输料盘；5、旋台；6、分载座；7、磨件盘；8、端撑板；9、第一电机；10、吸料架；11、落装框；12、滑槽；13、滚板；14、第二电机；15、传动轴；
16、第三电机；17、滚动带；18、落仓；19、扣槽；20、压紧组件；21、套筒；22、伸轴；23、复位弹
簧；24、压板；25、橡胶垫；26、底装座；27、第一液压缸；28、第一液压轴；29、顶连板；30、第一
焊板；31、第二液压缸；32、第二液压轴；33、推座；34、第四电机；35、毛刷圈；36、滚齿；37、插
槽；38、滚槽；39、滑板；40、滚轮；41、底插板；42、第二焊板；43、第五电机；44、齿轮；45、储料
箱；46、吸送管；47、吸风机；48、滤芯。

具体实施方式

[0044] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0045] 请参阅图1‑13所示，一种用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备，包括托载框1、内焊板3、输料盘4和磨件盘7，托载框1两端均设置有侧载板2，两个侧载板2之间下方设
置有输料盘4，输料盘4上方水平设置有内焊板3，且内焊板3中部上方设置有第二电机14，第
二电机14上方通过传动轴15转动连接有旋台5，旋台5上端面等弧度设置若干个分载座6，托
载框1一端上方设置有滑槽12，且滑槽12上套接有磨件盘7，托载框1一端外壁中部焊接有滚
板13，且托载框1一端设置有端撑板8，且端撑板8一端设置有第一电机9，第一电机9上方通
过输出轴转动连接有吸料架10，且托载框1一端下方设置有落装框11；

[0046] 其中，输料盘4包括第三电机16和滚动带17，且输料盘4一端设置有两个第三电机16，且第三电机16一端通过输出轴转动连接有滚动带17；

[0047] 分载座6包括呈中空设置的扣槽19和两个压紧组件20，扣槽19位于分载座6中部，且两个压紧组件20分别贯穿分载座6两侧；

[0048] 其中，压紧组件20包括套筒21和压板24，套筒21内部一端设置有复位弹簧23，且复位弹簧23一端焊接有截面为“T”形结构的伸轴22，伸轴22一端焊接有压板24，压板24一侧内
壁设置有橡胶垫25；

[0049] 磨件盘7包括底装座26、两个第一液压缸27和毛刷圈35，底装座26位于磨件盘7底部，且底装座26两端面两侧均竖向设置有第一液压缸27，两个第一液压缸27上方均活动连
接有第一液压轴28，两个第一液压轴28之间一侧焊接有第一焊板30，第一焊板30中部贯穿
设置有第二液压缸31，第二液压缸31一端通过第二液压轴32活动连接有推座33，且推座33
一端通过螺栓固定连接有第四电机34，第四电机34下方通过输出轴转动连接有毛刷圈35；

[0050] 滑槽12内部一端下方设置有滚槽38，且滑槽12中部下方设置有插槽37；

[0051] 底装座26一端中部设置有滑板39，且底装座26另一侧中部焊接有第二焊板42，第二焊板42上方固定设置有第五电机43，且第五电机43下方通过输出轴转动连接有齿轮44，
第五电机43带动齿轮44啮合滚齿36滚动，能够快速前后调节毛刷圈35的位置，再通过第二
电机14带动传动轴15和旋台5旋转调节，从而带动分载座6和金属叶轮转动调节；

[0052] 吸料架10包括吸送管46和储料箱45，且吸送管46位于储料箱45上方，吸送管46底部一端贯穿储料箱45上端，且吸送管46与储料箱45的连接处上方水平设置有吸风机47，吸
料架10上的吸风机47在磨件盘7对金属叶轮抛光时同步工作，磨件盘7对金属叶轮抛光产生
的毛刺渣料经过吸送管46吸入储料箱45中进行统一收集，且第一电机9通过输出轴带动储
料箱45和吸送管46往复旋转摆动，对毛刺渣料收集，保证该设备对毛刺废料收集更全面、彻
底，保证该设备使用的环保性更好。

[0053] 内焊板3两端分别与两个侧载板2垂直焊接，旋台5为圆柱形结构，传动轴15顶部连接到旋台5底部圆心处，再通过第二电机14带动传动轴15和旋台5旋转调节，从而带动分载
座6和金属叶轮转动调节，一方面，在极大的提高了该设备对金属叶轮抛光的效率的同时，
又保证该设备对金属叶轮去除毛刺更加完全，另一方面，保证该设备能快速切换不同的金
属叶轮至毛刷圈35下方，保证了使用的便捷性。

[0054] 落装框11中部设置有中空的落仓18，且滚动带17一端位于落仓18上方，保证滚动带上的毛刺渣料能更全面、精准的落放到落仓18中收集。

[0055] 分载座6两侧的压紧组件20呈对称设置，复位弹簧23远离伸轴22的一端焊接到套筒21一端的内壁上，通过将多个金属叶轮的轮圈分别插放到若干个分载座6的扣槽19中，并
通过分载座6两端的压紧组件20上的压板24分别对轮圈两侧压紧，通过复位弹簧23对压板
24提供挤撑力，一方面，保证该设备对金属叶轮抛光处理时能够同时容载的量更高，另一方
面，保证该设备对金属叶轮抛光时，金属叶轮更加稳固牢靠，极大的提高了该设备对金属叶
轮抛光去毛刺的质量。

[0056] 两个第一液压轴28顶部之间通过顶连板29连接固定，吸风机47一端连接到吸送管46内部，且吸风机47连接到吸送管46的一端设置有滤芯48，通过滤芯48对毛刺渣料隔挡过
滤，保证毛刺渣料被落入到储料箱45中更加完全。

[0057] 毛刷圈35为圆柱形结构，且毛刷圈35底部等弧度设置若干个刷毛，刷毛为钢刷毛，通过毛刷圈35上设置的金属刷毛旋转对金属叶轮打磨去除毛刺，保证金属叶轮表面更加光
滑、平整。

[0058] 滚板13远离托载框1的一端外壁等间距设置若干个与齿轮44相适配的滚齿36，且齿轮44与滚齿36啮合。

[0059] 滑板39连接到滑槽12中，滑板39一端通过销轴套接有滚轮40，滚轮40下方连接到滚槽38中，保证磨件盘7在移动的过程中更平稳，滑板39中部下方设置有底插板41，底插板
41连接到插槽37中，保证磨件盘7与托载框1连接装配更牢固。

[0060] 毛刷圈35底部设置有激光传感器，且激光传感器与托载框1内部设置的PLC控制器通信连接，通过型号为LV‑NH100的激光传感器检测识别分载座中夹装的金属叶轮的位置，
通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该设备上的结构件对金属叶轮打磨抛光去毛刺处理。

[0061] 该用于抽水电泵内部金属叶轮加工的抛光设备的工作方法具体包括以下步骤：

[0062] 步骤一：通过将多个金属叶轮的轮圈分别插放到若干个分载座6的扣槽19中，并通过分载座6两端的压紧组件20上的压板24分别对轮圈两侧压紧；

[0063] 步骤二：磨件盘7上的第二液压缸31通过第二液压轴32推动第四电机34活动，将毛刷圈35移动至金属叶轮上方，随后，第一液压缸27通过第一液压轴28带动第一焊板30和毛
刷圈35向下移动，第四电机34通过输出轴带动毛刷圈35旋转，通过毛刷圈35上设置的金属
刷毛旋转对金属叶轮打磨去除毛刺，第五电机43带动齿轮44啮合滚齿36滚动，调节毛刷圈
35的位置；

[0064] 步骤三：磨件盘7对金属叶轮抛光去除的毛刺渣料掉落到输料盘4的滚动带17上，第三电机16通过输出轴带动滚动带17转动，通过滚动带17带动渣料移动并落入落装框11的
落仓18中，吸料架10上的吸风机47在磨件盘7对金属叶轮抛光时同步工作，磨件盘7对金属
叶轮抛光产生的毛刺渣料经过吸送管46吸入储料箱45中。

[0065] 本发明的旋台5上等弧度设置有若干个分载座6，在使用时，通过将多个金属叶轮的轮圈分别插放到若干个分载座6的扣槽19中，并通过分载座6两端的压紧组件20上的压板
24分别对轮圈两侧压紧，通过复位弹簧23对压板24提供挤撑力，一方面，保证该设备对金属
叶轮抛光处理时能够同时容载的量更高，另一方面，保证该设备对金属叶轮抛光时，金属叶
轮更加稳固牢靠，极大的提高了该设备对金属叶轮抛光去毛刺的质量，且金属叶轮在分载
座6中装放或拆卸十分便捷，压紧组件20上的伸轴22在套筒21中伸缩活动，保证分载座6两
侧的压紧组件能对不同规格大小的金属叶轮压紧固定，且通过压板24内壁的橡胶垫25压接
到金属叶轮的轮圈外壁，极大的提高了压紧组件20对金属叶轮压夹的牢固性；

[0066] 金属叶轮被固定到分载座6中后，磨件盘7上的第二液压缸31通过第二液压轴32推动第四电机34活动，将毛刷圈35移动至金属叶轮上方，随后，第一液压缸27通过第一液压轴
28带动第一焊板30和毛刷圈35向下移动，第四电机34通过输出轴带动毛刷圈35旋转，通过
毛刷圈35上设置的金属刷毛旋转对金属叶轮打磨去除毛刺，保证金属叶轮表面更加光滑、
平整，第一液压缸27配合第二液压缸31带动毛刷圈35活动调节，极大的提高了该设备对金
属叶轮抛光的精度，并且第五电机43带动齿轮44啮合滚齿36滚动，能够快速前后调节毛刷
圈35的位置，再通过第二电机14带动传动轴15和旋台5旋转调节，从而带动分载座6和金属
叶轮转动调节，一方面，在极大的提高了该设备对金属叶轮抛光的效率的同时，又保证该设
备对金属叶轮去除毛刺更加完全，另一方面，保证该设备能快速切换不同的金属叶轮至毛
刷圈35下方，保证了使用的便捷性；磨件盘7对金属叶轮抛光去除的毛刺渣料掉落到输料盘
4的滚动带17上，第三电机16通过输出轴带动滚动带17转动，通过滚动带17带动渣料移动并
落入落装框11的落仓18中，便于统一对毛刺渣料统一收集并回收利用，吸料架10上的吸风
机47在磨件盘7对金属叶轮抛光时同步工作，磨件盘7对金属叶轮抛光产生的毛刺渣料经过
吸送管46吸入储料箱45中进行统一收集，且第一电机9通过输出轴带动储料箱45和吸送管
46往复旋转摆动，对毛刺渣料收集，保证该设备对毛刺废料收集更全面、彻底，保证该设备
使用的环保性更好。

[0067] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权
利要求书及其全部范围和等效物的限制。