一种钢塑结合的混凝土预制构件模具及其脱模方法

摘要

一种钢塑结合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具以及钢框架，塑料模具包括模具型腔以及第一连接部，钢框架上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部固定连接，各模具型腔上设有安装孔并配设有进气塞，进气塞一端设有可开闭的第一进气部，另一端设有与第一进气部连通的第二进气部，进气塞设有第一进气部的一端设于安装孔内并处于挤压状态以使第一进气部闭合。脱模方法，包括步骤：S1、外部气体或液体进入进气塞的第二进气部并使第一进气部打开，外部气体或液体通过第一进气部进入模具型腔内；S2、构件吊架上的真空吸盘或构件夹具固定住构件，然后构件吊架上升将构件吊出模具型腔。本发明结构简单、成本低、便于脱模并保证构件质量。

权利要求

1.一种钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：包括多个塑料模具（1）以及用于支撑各塑料模具（1）的钢框架（6），所述塑料模具（1）包括模具型腔（12）以及设于模具型腔（12）侧边的第一连接部（13），所述钢框架（6）上设有第二连接部（61），所述第一连接部（13）与所述第二连接部（61）固定连接，各所述模具型腔（12）上设有安装孔（11）并配设有进气塞（2），所述进气塞（2）一端为圆柱形实体结构并设有可开闭的第一进气部（21），所述第一进气部（21）包括多个进气针孔；或，所述第一进气部（21）包括进气缝，另一端设有与第一进气部（21）连通的第二进气部（22），所述进气塞（2）设有第一进气部（21）的一端设于安装孔（11）内并处于挤压状态以使第一进气部（21）闭合。

2.根据权利要求1所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述进气塞（2）外周设有气塞套（3），所述气塞套（3）与所述模具型腔（12）相连。

3.根据权利要求2所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述气塞套（3）与所述模具型腔（12）粘接。

4.根据权利要求2所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述安装孔（11）为螺纹孔，所述气塞套（3）上设有外螺纹并通过外螺纹设于所述安装孔（11）内。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：还包括压缩空气管路（4），所述压缩空气管路（4）通过一气管接头（5）与所述气塞套（3）连接，所述第二进气部（22）、气管接头（5）以及压缩空气管路（4）依次连通。

6.根据权利要求5所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述气管接头（5）两端分别与气塞套（3）和压缩空气管路（4）螺纹连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述第一连接部（13）和所述第二连接部（61）均为板状结构并通过紧固件（7）固定连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：还包括构件吊架（9），所述构件吊架（9）上设有多个真空吸盘（91）或多个构件夹具（92）并与各所述模具型腔（12）一一对应布置。

9.一种基于权利要求1至8中任一项所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具的脱模方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、外部气体或液体进入进气塞（2）的第二进气部（22）并使第一进气部（21）打开，然后外部气体或液体通过第一进气部（21）进入模具型腔（12）内；

S2、构件吊架（9）上的真空吸盘（91）或构件夹具（92）固定住构件（8），然后构件吊架（9）上升将构件（8）吊出模具型腔（12）；

S3、构件吊架（9）将构件（8）转运至码垛位置，真空吸盘（91）或构件夹具（92）放开构件（8）完成码垛。

说明书

一种钢塑结合的混凝土预制构件模具及其脱模方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土模具，尤其涉及一种钢塑结合的混凝土预制构件模具及其脱模方法。

背景技术

[0002] 混凝土预制构件需使用模具进行生产，常见的模具有钢模具和塑料模具，钢模具较塑料模具而言耐用性好、抗变形能力强，一个模具能够集成多个模腔，因此一次能够生产多个构件，效率高、产量大，长时间大规模生产时模具及人工总体成本低于塑料模具，但钢模具模腔成型工艺复杂、制作困难，模腔工作面易与构件粘结，造成脱模困难或构件损坏，构件成型效果不如塑料模具。塑料模具单个成本低于钢模具，采用注塑工艺制作，模腔成型简单快捷，模腔工作面光滑，不易与构件粘结，构件容易脱模，构件外形及尺寸误差小，适合生产结构复杂的构件，但塑料模具耐用性差、易变型、容易损坏，需经常更换，且一个模具一次只能生产一个构件，效率低、产量小，长时间大规模生产时模具及人工成本高。此外无论是钢模具还是塑料模具，由于模具将构件包裹住，在脱模过程中，构件与模具型腔脱离时会产生真空效应，使得所需脱模力过大造成无法脱模。目前采用的解决方式包括直接加大脱模力或在模具面板上开孔。加大脱模力强行使构件脱出，存在损坏构件的风险，且需要对模具进行加强，会进一步增加模具成本；而直接在模具上开孔会造成模具漏浆，构件漏浆部位的强度会下降，影响构件质量。此外，现有的模具在脱模时，需要先将模具翻转，然后再将构件倒出模具型腔，这种方式容易导致构件损坏，且相应的机构非常复杂，成本较高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、便于脱模并保证构件质量的钢塑结合的混凝土预制构件模具。

[0004] 本发明进一步提供一种基于上述模具的脱模方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种钢塑结合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具以及用于支撑各塑料模具的钢框架，所述塑料模具包括模具型腔以及设于模具型腔侧边的第一连接部，所述钢框架上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部固定连接，各所述模具型腔上设有安装孔并配设有进气塞，所述进气塞一端设有可开闭的第一进气部，另一端设有与第一进气部连通的第二进气部，所述进气塞设有第一进气部的一端设于安装孔内并处于挤压状态以使第一进气部闭合。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：所述进气塞外周设有气塞套，所述气塞套与所述模具型腔相连。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：所述气塞套与所述模具型腔粘接。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进：所述安装孔为螺纹孔，所述气塞套上设有外螺纹并通过外螺纹设于所述安装孔内。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进：所述第一进气部包括多个进气针孔。

[0011] 作为上述技术方案的进一步改进：所述第一进气部包括进气缝。

[0012] 作为上述技术方案的进一步改进：钢塑结合的混凝土预制构件模具还包括压缩空气管路，所述压缩空气管路通过一气管接头与所述气塞套连接，所述第二进气部、气管接头以及压缩空气管路依次连通。

[0013] 作为上述技术方案的进一步改进：所述气管接头两端分别与气塞套和压缩空气管路螺纹连接。

[0014] 作为上述技术方案的进一步改进：所述第一连接部和所述第二连接部均为板状结构并通过紧固件固定连接。

[0015] 作为上述技术方案的进一步改进：还包括构件吊架，所述构件吊架上设有多个真空吸盘或多个构件夹具并与各所述模具型腔一一对应布置。

[0016] 一种基于上述的模具的脱模方法，包括以下步骤：

[0017] S1、外部气体或液体进入进气塞的第二进气部并使第一进气部打开，然后外部气体或液体通过第一进气部进入模具型腔内；

[0018] S2、构件吊架上的真空吸盘或构件夹具固定住构件，然后构件吊架上升将构件吊出模具型腔；

[0019] S3、构件吊架将构件转运至码垛位置，真空吸盘或构件夹具放开构件完成码垛。

[0020] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的钢塑结合的混凝土预制构件模具，将多个塑料模具集成在一起，一次可同时生产多个构件，相比于单个塑料模具，单次产量大，人工成本低，生产效率高，同时钢框架为塑料模具提供支撑，有利于避免单个塑料模具变形的问题，相比于全钢制模具，构件尺寸误差小、精度高、外形美观，更符合构件设计要求且，且可以降低模具成本；在塑料模具的模具型腔上设有安装孔并将弹性的进气塞设有第一进气部的一端设于安装孔内，第一进气部初始时受压从而保持关闭状态，防止构件漏浆而造成局部强度下降，保证构件质量；在模具脱模时，由于模具型腔内会产生真空，进气塞两侧存在压差，外部环境中的空气可以通过第二进气部进入从而使进气塞张开，外部环境中的空气可以通过第一进气部进入模具型腔，从而破除模具型腔内的真空状态，使构件更容易脱出，且整体结构简单、制作成本低。

[0021] 本发明公开的脱模方法，先向进气塞通气（或通入水等液体）使模具型腔内压力增大，使得构件松脱不与模具型腔粘结后，构件吊架上的真空吸盘或构件夹具固定住构件，提升吊架，所有构件可以直接被整体吊出模具型腔，相较于先将模具翻转后再将构件倒出模具型腔的方式，可有效避免构件损坏，不用翻转模具就可以将构件脱出，省去模具的翻转步骤及相关执行机构，节省脱模时间，提高生产效率，构件被吊出后可直接用吊架堆码构件，简化了构件的搬运及堆码过程，有利于降低人工成本。

附图说明

[0022] 图1是本发明钢塑结合的混凝土预制构件模具的结构示意图。

[0023] 图2是本发明中的气塞套实施例一的结构示意图。

[0024] 图3是本发明中的气塞套实施例二的结构示意图。

[0025] 图4是本发明中的进气塞的俯视结构示意图。

[0026] 图5是本发明中的进气塞的剖视结构示意图。

[0027] 图6是本发明中的塑料模具的主视结构示意图。

[0028] 图7是本发明中的塑料模具的俯视结构示意图。

[0029] 图8是本发明钢塑结合的混凝土预制构件模具脱模状态时的结构示意图。

[0030] 图中各标号表示：1、塑料模具；11、安装孔；12、模具型腔；13、第一连接部；2、进气塞；21、第一进气部；22、第二进气部；3、气塞套；4、压缩空气管路；5、气管接头；6、钢框架；61、第二连接部；7、紧固件；8、构件；9、构件吊架；91、真空吸盘；92、构件夹具。

具体实施方式

[0031] 以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0032] 实施例一

[0033] 图1、图2和图4至图7示出了本发明钢塑结合的混凝土预制构件模具的一种实施例，本实施例的钢塑结合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具1以及用于支撑各塑料模具1的钢框架6，塑料模具1包括模具型腔12以及设于模具型腔12侧边的第一连接部13，钢框架6上设有第二连接部61，第一连接部13与第二连接部61固定连接，各模具型腔12上设有安装孔11并配设有进气塞2，进气塞2一端设有可开闭的第一进气部21，另一端设有与第一进气部21连通的第二进气部22，进气塞2设有第一进气部21的一端设于安装孔11内并处于挤压状态以使第一进气部21闭合。其中，进气塞2例如可以是橡胶塞等；第二进气部22例如可以是常用的圆柱形结构等；安装孔11优选设于模具型腔12的底部，便于构件8脱模。

[0034] 该钢塑结合的混凝土预制构件模具，将多个塑料模具1集成在一起，一次可同时生产多个构件8，相比于单个塑料模具1，单次产量大，人工成本低，生产效率高，相比于全钢制模具，构件8尺寸误差小、精度高、外形美观，更符合构件8设计要求，且可以降低模具成本；在模具型腔12上设有安装孔11并将弹性的进气塞2设有第一进气部21的一端设于安装孔11内，第一进气部21初始时受压从而保持关闭状态，防止浇筑混凝土时漏浆而造成构件局部强度下降，保证构件质量；在模具脱模时，由于模具型腔内会产生真空，进气塞2两侧存在压差，外部环境中的空气可以通过第二进气部22进入从而使进气塞2张开，外部环境中的空气可以通过第一进气部21进入模具型腔，从而破除模具型腔内的真空状态，使构件更容易脱出，且整体结构简单、制作成本低。

[0035] 作为优选的技术方案，本实施例中，进气塞2外周设有气塞套3，气塞套3与塑料模具1相连。气塞套3一方面可为进气塞2提供一定的防护作用，防止进气塞2脱落，同时限制进气塞2向外周的变形量，有利于使第一进气部21受挤压时保持闭合状态。

[0036] 作为优选的技术方案，本实施例中，气塞套3与塑料模具1粘接。

[0037] 其中，第一进气部21可以采用多个进气针孔的结构，或者V字形缝、条形缝、十字形缝、波浪形缝等结构，闭合时能够有效地防止漏浆，在脱模时又能够破坏模具型腔内的真空状态，使构件更容易脱出。

[0038] 进一步地，本实施例中，钢塑结合的混凝土预制构件模具还包括压缩空气管路4，压缩空气管路4通过一气管接头5与气塞套3连接，第二进气部22、气管接头5以及压缩空气管路4依次连通。在模具脱模时，向压缩空气管路4中通入压缩空气或水，能够确保将第一进气部21打开，使压缩空气或水进入模具型腔破除真空状态，构件更容易脱出，相比仅依靠压差使外部环境的空气打开第一进气部21，可靠性进一步提高，且随着压缩空气或水不断通入模具型腔内，模具型腔内压强增大，可提供一定的脱模力辅助脱模。

[0039] 作为优选的技术方案，本实施例中，气管接头5两端分别与气塞套3和压缩空气管路4螺纹连接，结构简单、可靠，拆装方便。

[0040] 作为优选的技术方案，本实施例中，第一连接部13和第二连接部61均为板状结构并通过紧固件7固定连接，结构简单、可靠，方便塑料模具1的拆装更换。

[0041] 作为优选的技术方案，本实施例中，构件模具还包括构件吊架9，构件吊架9上设有多个真空吸盘91或多个构件夹具92并与各模具型腔12一一对应布置，便于自下而上直接将构件8直接吊出模具型腔12以及后续的转运和码垛，结构简单、可靠，使用方便。

[0042] 实施例二

[0043] 图3示出了本发明钢塑结合的混凝土预制构件模具的另一种实施例，本实施例的钢塑结合的混凝土预制构件模具，与实施例一结构基本相同，不同之处在于：本实施例中，安装孔11为螺纹孔，气塞套3上设有外螺纹并通过外螺纹设于安装孔11内。与实施例一相比，螺纹连接结构可方便气塞套3的拆卸。

[0044] 实施例三

[0045] 如图8所示，本实施例的基于上述模具的脱模方法，包括以下步骤：

[0046] S1、外部气体或液体进入进气塞2的第二进气部22并使第一进气部21打开，然后外部气体或液体通过第一进气部21进入模具型腔12内；

[0047] S2、构件吊架9上的真空吸盘91或构件夹具92固定住构件8，然后构件吊架9上升将构件8吊出模具型腔12；

[0048] S3、构件吊架9将构件8转运至码垛位置，真空吸盘91或构件夹具92放开构件8完成码垛。

[0049] 该脱模方法，先向进气塞2通气（或通入水等液体）使模具型腔12内压力增大，使得构件8松脱不与模具型腔12粘结后，构件吊架9上的真空吸盘91或构件夹具92固定住构件8，构件吊架9提升，所有构件8可以直接被整体吊出模具型腔12，相较于先将模具翻转后再将构件8倒出模具型腔12的方式，可有效避免构件8损坏，不用翻转模具就可以将构件8脱出，省去模具的翻转步骤及相关执行机构，节省脱模时间，提高生产效率，构件8被吊出后可直接用构件吊架9堆码构件8，简化了构件8的搬运及堆码过程，有利于降低人工成本。

[0050] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。