一种纳米涂层激光模板及其拼板方法转让专利
申请号 : CN202010968933.5
文献号 : CN112060751B
文献日 : 2021-10-26
发明人 : 侯若洪
申请人 : 东莞光韵达光电科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种纳米涂层激光模板,包括主模板(1),其特征在于:所述主模板(1)的前端设置有调位条(6),所述主模板(1)设置有多个,所述主模板(1)设置为倒“凹”状,所述调位条(6)设置有两组,所述调位条(6)每组设置有两个,两个所述调位条(6)呈对称布置,所述主模板(1)的下端设置有连接板(4),所述连接板(4)的数量设置为主模板(1)数量的两倍,所述连接板(4)的前后端均设置有一个连接板(4),所述连接板(4)与主模板(1)通过氩弧焊连接,所述连接板(4)上设置有第一连接孔(5),所述第一连接孔(5)的数量与连接板(4)的数量设置为一致,所述第一连接孔(5)设置为圆孔状,所述第一连接孔(5)的深度与连接板(4)的厚度设置为一致,所述调位条(6)的下端面设置有第二连接孔(7),所述第二连接孔(7)的数量与连接板(4)的数量设置为一致,所述第二连接孔(7)与第一连接孔(5)设置为贴合,所述连接板(4)与调位条(6)通过螺栓、第二连接孔(7)与第一连接孔(5)连接,所述调位条(6)的内部设置有延伸条(8),所述延伸条(8)设置为矩形条状,所述延伸条(8)与调位条(6)设置为贴合,所述延伸条(8)上设置有限位孔(9),所述限位孔(9)设置为圆孔状,所述限位孔(9)设置有多个,相邻两个所述限位孔(9)之间的距离设置为一致,所述限位孔(9)的深度与延伸条(8)的厚度设置为一致,所述限位孔(9)上设置有连接螺栓(10),所述连接板(4)与延伸条(8)通过连接螺栓(10)、第一连接孔(5)与限位孔(9)连接,所述连接螺栓(10)的一侧设置有限位螺柱(11),所述限位螺柱(11)设置有多个,所述限位螺柱(11)与限位孔(9)设置为贴合,所述调位条(6)与延伸条(8)通过限位螺柱(11)与限位孔(9)连接,所述调位条(6)的一侧设置有安装槽(12),所述安装槽(12)的数量与调位条(6)的数量设置为一致,所述安装槽(12)设置为矩形槽状,所述安装槽(12)的一侧设置有侧挡板(15),所述侧挡板(15)设置有两个,所述侧挡板(15)设置为侧“凹”状,所述侧挡板(15)上设置有安装卡槽(14),所述安装卡槽(14)设置有四个,所述安装卡槽(14)设置为矩形槽状,所述安装卡槽(14)的内部设置有安装条(13),所述安装条(13)设置有四个,所述安装条(13)与侧挡板(15)固定连接,所述安装条(13)与安装槽(12)设置为贴合,所述侧挡板(15)与调位条(6)通过安装槽(12)与安装条(13)连接,安装卡槽(14)的下端设置有余量槽(16),所述余量槽(16)设置为矩形槽状,所述余量槽(16)的宽度与侧挡板(15)的宽度设置为一致,所述余量槽(16)的一侧设置有安装孔(17),所述安装孔(17)设置有两组,所述安装孔(17)每组设置有两个,所述安装孔(17)设置为圆孔状,所述安装孔(17)的深度与侧挡板(15)的厚度设置为一致,所述侧挡板(15)的下端设置有挡片(19),所述挡片(19)设置为矩形板状,所述挡片(19)设置有两个,所述挡片(19)与侧挡板(15)通过氩弧焊连接,所述挡片(19)的一侧设置有底座板(18),所述底座板(18)设置为矩形板状,所述底座板(18)与挡片(19)通过氩弧焊连接,所述底座板(18)的前端设置有存渣箱(22),所述存渣箱(22)设置为矩形箱状,所述存渣箱(22)的上端面与底座板(18)的上端面位于同一水平面上,所述存渣箱(22)与底座板(18)通过氩弧焊连接,所述底座板(18)上端的一侧设置有电动滑轨(20),所述电动滑轨(20)设置有两个,所述电动滑轨(20)与底座板(18)固定连接,所述电动滑轨(20)的内部设置有电动滑块(23),所述电动滑块(23)设置有两个,所述电动滑块(23)与电动滑轨(20)设置为贴合,所述电动滑块(23)与电动滑轨(20)设置为电性连接,所述电动滑块(23)的上端设置有除渣板(21),所述除渣板(21)设置为直角梯形状,所述除渣板(21)与电动滑块(23)固定连接,所述除渣板(21)的下端面紧贴底座板(18)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种纳米涂层激光模板,其特征在于:所述主模板(1)上设置有镂槽(2),所述镂槽(2)设置有多个,相邻两个所述镂槽(2)之间的距离设置为一致,所述镂槽(2)的深度与主模板(1)的厚度设置为一致,所述主模板(1)的一侧设置有挡条(3),所述挡条(3)设置有多个,所述挡条(3)设置为“T”状,所述挡条(3)与主模板(1)设置为贴合,所述挡条(3)与主模板(1)呈间隔式线性布置。
3.根据权利要求1所述的一种纳米涂层激光模板,其特征在于:所述主模板(1)包括纳米涂层(24),所述纳米涂层(24)涂覆于绝热层(25)的上端面,所述纳米涂层(24)的下端设置有绝热层(25),所述绝热层(25)的下端设置有粘接层(26),所述粘接层(26)的下端设置有主体合金层(27),所述主体合金层(27)与绝热层(25) 通过粘接层(26)连接。
4.一种纳米涂层激光模板的拼板方法,基于权利要求1‑3 任意一项纳米涂层激光模板实现,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:通过侧挡板(15)上的安装孔(17)来完成两个侧挡板(15)与设备之间的连接,确认连接完成后,根据待激光的物体大小来选择合适数量的主模板(1),选择完成后,通过调位条(6)上的安装槽(12)与侧挡板(15)上的安装条(13)进行组装;
步骤二:当调位条(6)组装完成后,根据两个侧挡板(15)之间的距离,来转动限位螺柱(11),来调节调位条(6)与延伸条(8)之间的相对位置,确认调节完成后,再分别将多个主模板(1)上的第一连接孔(5)与调位条(6)下端面的第二连接孔(7)通过螺柱进行组装,多余空出的第一连接孔(5)可以通过连接螺栓(10)与延伸条(8)上的限位孔(9)进行固定;
步骤三:组装完成后,即可安装挡条(3),并保证挡条(3)与主模板(1)设置为贴合即可完成对整个激光模板的拼板操作。
说明书 :
一种纳米涂层激光模板及其拼板方法
技术领域
背景技术
网纱周边绷紧并胶接固定于网框,钢制模板边缘胶接固定于网纱内窗口。现有技术中,钢制
模板边缘与网纱内窗口的胶接固定方法由以下主要步骤组成:在绷网检验合格的网纱背面
取中设置钢制模板,采用垫板使钢制模板正面与网纱背面接合紧密,沿钢制模板各边缘的
两侧网纱上粘贴美纹胶带,两侧胶带之间成为矩形或方形底胶层涂布区,涂布底胶层后撤
去两侧美纹胶带,待干燥。干燥毕,在底胶层涂布区两侧继续粘贴美纹胶带,在底胶层表面
涂布面胶层,涂布面胶层后撤去两侧美纹胶带,待干燥。
杂渣的残留;因此市场急需研制一种纳米涂层激光模板及其拼板方法来帮助人们解决现有
的问题。
发明内容
状,所述调位条设置有两组,所述调位条每组设置有两个,两个所述调位条呈对称布置,所
述主模板的下端设置有连接板,所述连接板的数量设置为主模板数量的两倍,所述连接板
的前后端均设置有一个连接板,所述连接板与主模板通过氩弧焊连接,所述连接板上设置
有第一连接孔,所述第一连接孔的数量与连接板的数量设置为一致,所述第一连接孔设置
为圆孔状,所述第一连接孔的深度与连接板的厚度设置为一致,所述调位条的下端面设置
有第二连接孔,所述第二连接孔的数量与连接板的数量设置为一致,所述第二连接孔与第
一连接孔设置为贴合,所述连接板与调位条通过螺栓、第二连接孔与第一连接孔连接,所述
调位条的内部设置有延伸条,所述延伸条设置为矩形条状,所述延伸条与调位条设置为贴
合,所述延伸条上设置有限位孔,所述限位孔设置为圆孔状,所述限位孔设置有多个,相邻
两个所述限位孔之间的距离设置为一致,所述限位孔的深度与延伸条的厚度设置为一致,
所述限位孔上设置有连接螺栓,所述连接板与延伸条通过连接螺栓、第一连接孔与限位孔
连接,所述连接螺栓的一侧设置有限位螺柱,所述限位螺柱设置有多个,所述限位螺柱与限
位孔设置为贴合,所述调位条与延伸条通过限位螺柱与限位孔连接。
有挡条,所述挡条设置有多个,所述挡条设置为“T”状,所述挡条与主模板设置为贴合,所述
挡条与主模板呈间隔式线性布置。
有两个,所述侧挡板设置为侧“凹”状,所述侧挡板上设置有安装卡槽,所述安装卡槽设置有
四个,所述安装卡槽设置为矩形槽状,所述安装卡槽的内部设置有安装条,所述安装条设置
有四个,所述安装条与侧挡板固定连接,所述安装条与安装槽设置为贴合,所述侧挡板与调
位条通过安装槽与安装条连接。
置有两组,所述安装孔每组设置有两个,所述安装孔设置为圆孔状,所述安装孔的深度与侧
挡板的厚度设置为一致。
置为矩形板状,所述底座板与挡片通过氩弧焊连接,所述底座板的前端设置有存渣箱,所述
存渣箱设置为矩形箱状,所述存渣箱的上端面与底座板的上端面位于同一水平面上,所述
存渣箱与底座板通过氩弧焊连接。
两个,所述电动滑块与电动滑轨设置为贴合,所述电动滑块与电动滑轨设置为电性连接,所
述电动滑块的上端设置有除渣板,所述除渣板设置为直角梯形状,所述除渣板与电动滑块
固定连接,所述除渣板的下端面紧贴底座板的上端面。
主体合金层,所述主体合金层与绝热层通过粘接层连接。
装槽与侧挡板上的安装条进行组装;
接孔与调位条下端面的第二连接孔通过螺柱进行组装,多余空出的第一连接孔可以通过连
接螺栓与延伸条上的限位孔进行固定;
节相对位置的调位条与延伸条来配合多个主模板进行组装,并通过挡条的设置,来实现对
两个主模板之间拼板时所产生间隙的密封处理,进而可以在一定程度上降低整个激光模板
的使用成本;
接板无法对应第二连接孔的现象时,可以通过将主模板移动至余量槽内一部分,从而使得
连接板上的第一连接孔可以重新与第二连接孔一一对应,进而可以在一定程度上提高整个
纳米涂层激光模板安装时的安装效率;
板上进行移动,从而将从镂槽掉下来的杂渣进行清除,进而将杂渣送入存渣箱的内部,可以
在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
15、侧挡板;16、余量槽;17、安装孔;18、底座板;19、挡片;20、电动滑轨;21、除渣板;22、存渣
箱;23、电动滑块;24、纳米涂层;25、绝热层;26、粘接层;27、主体合金层。
具体实施方式
置有两组,调位条6每组设置有两个,两个调位条6呈对称布置,主模板1的下端设置有连接
板4,连接板4的数量设置为主模板1数量的两倍,连接板4的前后端均设置有一个连接板4,
连接板4与主模板1通过氩弧焊连接,连接板4上设置有第一连接孔5,第一连接孔5的数量与
连接板4的数量设置为一致,第一连接孔5设置为圆孔状,第一连接孔5的深度与连接板4的
厚度设置为一致,调位条6的下端面设置有第二连接孔7,第二连接孔7的数量与连接板4的
数量设置为一致,第二连接孔7与第一连接孔5设置为贴合,连接板4与调位条6通过螺栓、第
二连接孔7与第一连接孔5连接,调位条6的内部设置有延伸条8,延伸条8设置为矩形条状,
延伸条8与调位条6设置为贴合,延伸条8上设置有限位孔9,限位孔9设置为圆孔状,限位孔9
设置有多个,相邻两个限位孔9之间的距离设置为一致,限位孔9的深度与延伸条8的厚度设
置为一致,限位孔9上设置有连接螺栓10,连接板4与延伸条8通过连接螺栓10、第一连接孔5
与限位孔9连接,连接螺栓10的一侧设置有限位螺柱11,限位螺柱11设置有多个,限位螺柱
11与限位孔9设置为贴合,调位条6与延伸条8通过限位螺柱11与限位孔9连接,可以通过各
结构的设置,来解决无法使模板适配不同规格的设备且不会在间隙产生杂渣残留的问题。
设置有多个,挡条3设置为“T”状,挡条3与主模板1设置为贴合,挡条3与主模板1呈间隔式线
性布置,可以通过挡条3的设置,来将主模板1拼板时所产生的间隙进行密封。
个,侧挡板15设置为侧“凹”状,侧挡板15上设置有安装卡槽14,安装卡槽14设置有四个,安
装卡槽14设置为矩形槽状,安装卡槽14的内部设置有安装条13,安装条13设置有四个,安装
条13与侧挡板15固定连接,安装条13与安装槽12设置为贴合,侧挡板15与调位条6通过安装
槽12与安装条13连接,可以通过侧挡板15来对调位条6进行固定连接。
两组,安装孔17每组设置有两个,安装孔17设置为圆孔状,安装孔17的深度与侧挡板15的厚
度设置为一致,可以通过余量槽16来适应调位条6与延伸条8进行相对调节。
形板状,底座板18与挡片19通过氩弧焊连接,底座板18的前端设置有存渣箱22,存渣箱22设
置为矩形箱状,存渣箱22的上端面与底座板18的上端面位于同一水平面上,存渣箱22与底
座板18通过氩弧焊连接,可以通过存渣箱22来存储因激光操作而产生的杂渣进行收集。
电动滑块23与电动滑轨20设置为贴合,电动滑块23与电动滑轨20设置为电性连接,电动滑
块23的上端设置有除渣板21,除渣板21设置为直角梯形状,除渣板21与电动滑块23固定连
接,除渣板21的下端面紧贴底座板18的上端面,可以通过电动滑块23与电动滑轨20驱动除
渣板21进行移动,从而实现对杂渣的清除。
体合金层27,主体合金层27与绝热层25通过粘接层26连接,能够通过纳米涂层24与绝热层
25设置,来提高整个主模板1的物理性能。
条6上的安装槽12与侧挡板15上的安装条13进行组装;
的第一连接孔5与调位条6下端面的第二连接孔7通过螺柱进行组装,多余空出的第一连接
孔5可以通过连接螺栓10与延伸条8上的限位孔9进行固定;
设备之间的连接,确认连接完成后,根据待激光的物体大小来选择合适数量的主模板1,选
择完成后,通过调位条6上的安装槽12与侧挡板15上的安装条13进行组装,当调位条6组装
完成后,根据两个侧挡板15之间的距离,来转动限位螺柱11,来调节调位条6与延伸条8之间
的相对位置,确认调节完成后,再分别将多个主模板1上的第一连接孔5与调位条6下端面的
第二连接孔7通过螺柱进行组装,多余空出的第一连接孔5可以通过连接螺栓10与延伸条8
上的限位孔9进行固定,当组装完成后,即可安装挡条3,并保证挡条3与主模板1设置为贴合
即可完成对整个激光模板的拼板操作,而在该纳米涂层激光模板使用的过程中,可以通过
侧挡板15内部设置的余量槽16来对因调位条6与延伸条8进行调节而产生连接板4无法对应
第二连接孔7的现象时,可以通过将主模板1移动至余量槽16内一部分,从而使得连接板4上
的第一连接孔5可以重新与第二连接孔7一一对应,进而可以在一定程度上提高整个纳米涂
层激光模板安装时的安装效率,同时也可以通过电性连接的电动滑轨20与电动滑块23,来
驱动除渣板21在底座板18上进行移动,从而将从镂槽2掉下来的杂渣进行清除,进而实现了
将杂渣送入存渣箱22的内部,可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。