垛装货物整形方法及系统转让专利
申请号 : CN201910502970.4
文献号 : CN112061652B
文献日 : 2021-12-07
发明人 : 潘晖 , 杨静 , 黄朝晖 , 黄卓 , 陈世明 , 韩继涛
申请人 : 中国石油化工股份有限公司 , 龙合智能装备制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种垛装货物整形系统,其特征在于,所述系统包括:两个整形挡板,用于在横向方向上整形所述垛装货物;
取料装置,用于取出所述垛装货物并横向移动所述垛装货物;
定位传感器,用于在定位点检测货物反馈信号,所述定位点为两个整形挡板的水平中心点;
传感器柱,其上设置有固定个数的传感器,所述传感器柱位于所述两个整形挡板的中间且邻近所述两个整形挡板中的任意一个,用于检测所述固定个数的传感器的触发时间;
控制器,用于执行以下操作:
当获取到取货指令时,控制所述取料装置取出所述垛装货物并向所述定位点移动;
当所述定位传感器检测到货物反馈信号时,开始计时并控制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述传感器柱移动;
获取所述传感器柱上的固定个数的传感器的触发时间;
根据所述固定个数的传感器的触发时间、所述定位点与所述传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确定横向偏差距离;
控制所述取料装置返回所述定位点之后,根据所述横向偏差距离控制所述取料装置向整形挡板横向移动,以便所述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述控制器还用于根据yx=L‑V*Tx,x=1,
2,...,n,得到所述垛装货物与第x个传感器的横移距离yx,其中,L为所述定位点与所述传感器柱的水平距离,V为所述设定速度,Tx为所述第x个传感器的触发时间,n为所述固定个数;根据P=|ymax|+M/2,得到所述垛装货物的横向偏差距离P,其中,|ymax|为所述固定个数的横移距离的绝对值中的最大值,M为两个整形挡板间距。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述控制器还用于判断所述横向偏差距离对应的横移距离是否为正值;当所述横向偏差距离对应的横移距离为正值时,控制所述取料装置向所述传感器柱邻近的整形挡板横向移动;当所述横向偏差距离对应的横移距离为负值时,控制所述取料装置向所述传感器柱远离的整形挡板横向移动。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述整形挡板为表面光滑的固定钢板。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述取料装置包括:叉齿,用于取出所述垛装货物;
横移模块,用于横向移动所述垛装货物。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述传感器柱上设置的固定个数的传感器等距排列。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述两个整形挡板之间的距离至少大于所述垛装货物宽度的1.5倍。
8.一种垛装货物整形方法,其特征在于,所述方法应用于上述权利要求1‑7任一项所述的垛装货物整形系统,所述方法包括:当获取到取货指令时,控制取料装置取出所述垛装货物并向所述定位点移动,所述定位点为两个整形挡板的水平中心点;
当所述定位传感器检测到货物反馈信号时,开始计时并控制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述传感器柱移动;
获取所述传感器柱上的固定个数的传感器的触发时间;
根据所述固定个数的传感器的触发时间、所述定位点与所述传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确定横向偏差距离;
控制所述取料装置返回所述定位点之后,根据所述横向偏差距离控制所述取料装置向整形挡板横向移动,以便所述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述根据所述固定个数的传感器的触发时间、所述定位点与所述传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确定横向偏差距离包括:
根据yx=L‑V*Tx,x=1,2,...,n,得到所述垛装货物与第x个传感器的横移距离yx,其中,L为所述定位点与所述传感器柱的水平距离,V为所述设定速度,Tx为所述第x个传感器的触发时间,n为所述固定个数;
根据P=|ymax|+M/2,得到所述垛装货物的横向偏差距离P,其中,|ymax|为所述固定个数的横移距离的绝对值中的最大值,M为两个整形挡板间距。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述根据所述横向偏差距离控制所述取料装置向整形挡板横向移动包括:判断所述横向偏差距离对应的横移距离是否为正值;
当所述横向偏差距离对应的横移距离为正值时,控制所述取料装置向所述传感器柱邻近的整形挡板横向移动;
当所述横向偏差距离对应的横移距离为负值时,控制所述取料装置向所述传感器柱远离的整形挡板横向移动。
说明书 :
垛装货物整形方法及系统
技术领域
背景技术
运和储存。但是,由于垛装货物在运输和储存过程中容易出现形状变化、形状规格不一致的
情况,上述问题不利于垛装货物在出库等流通后续环节中的自动化运输。
发明内容
化运输的问题,利用整形挡板实现变形的垛装货物的自动整形。
向移动所述垛装货物;定位传感器,用于在所述定位点检测货物反馈信号,所述定位点为两
个整形挡板的水平中心点;传感器柱,其上设置有固定个数的传感器,所述传感器柱位于所
述两个整形挡板的中间且邻近所述两个整形挡板中的任意一个,用于检测所述固定个数的
传感器的触发时间;控制器,用于执行以下操作:当获取到取货指令时,控制所述取料装置
取出所述垛装货物并向所述定位点移动;当所述定位传感器检测到货物反馈信号时,开始
计时并控制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述传感器柱移动;获取所述传感器
柱上的固定个数的传感器的触发时间;根据所述固定个数的传感器的触发时间、所述定位
点与所述传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确定横向偏差距离;控制所述取料
装置返回所述定位点之后,根据所述横向偏差距离控制所述取料装置向整形挡板横向移
动,以便所述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。
设定速度,Tx为所述第x个传感器的触发时间,n为所述固定个数;根据P=|ymax|+M/2,得到
所述垛装货物的横向偏差距离P,其中,|ymax|为所述固定个数的横移距离的绝对值中的最
大值,M为两个整形挡板间距。
近的整形挡板横向移动;当所述横向偏差距离对应的横移距离为负值时,控制所述取料装
置向所述传感器柱远离的整形挡板横向移动。
物并向所述定位点移动,所述定位点为两个整形挡板的水平中心点;当所述定位传感器检
测到货物反馈信号时,开始计时并控制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述传感
器柱移动;获取所述传感器柱上的固定个数的传感器的触发时间;根据所述固定个数的传
感器的触发时间、所述定位点与所述传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确定横
向偏差距离;控制所述取料装置返回所述定位点之后,根据所述横向偏差距离控制所述取
料装置向整形挡板横向移动,以便所述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。
2,...,n,得到所述垛装货物与第x个传感器的横移距离yx,其中,L为所述定位点与所述传
感器柱的水平距离,V为所述设定速度,Tx为所述第x个传感器的触发时间,n为所述固定个
数;根据P=|ymax|+M/2,得到所述垛装货物的横向偏差距离P,其中,|ymax|为所述固定个数
的横移距离的绝对值中的最大值,M为两个整形挡板间距。
距离为正值时,控制所述取料装置向所述传感器柱邻近的整形挡板横向移动;当所述横向
偏差距离对应的横移距离为负值时,控制所述取料装置向所述传感器柱远离的整形挡板横
向移动。
所述定位点检测货物反馈信号的定位传感器,其中,所述定位点为两个整形挡板的水平中
心点,用于检测所述固定个数的传感器的触发时间的传感器柱,其上设置有固定个数的传
感器,所述传感器柱位于所述两个整形挡板的中间且邻近所述两个整形挡板中的任意一
个,还包括控制器,用于执行以下操作:当获取到取货指令时,控制所述取料装置取出所述
垛装货物并向所述定位点移动;当所述定位传感器检测到货物反馈信号时,开始计时并控
制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述传感器柱移动;获取所述传感器柱上的固
定个数的传感器的触发时间;根据所述固定个数的传感器的触发时间、所述定位点与所述
传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确定横向偏差距离;控制所述取料装置返回
所述定位点之后,根据所述横向偏差距离控制所述取料装置向整形挡板横向移动,以便所
述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。本发明实施例解决了现有技术中垛装货物在
运输和储存过程中出现形状变化,不利于垛装货物在出库等后续流通环节的自动化运输的
问题,利用整形挡板实现变形的垛装货物的自动整形,便于后续流通环节中的自动化运输。
附图说明
具体实施方式
取出所述垛装货物并横向移动所述垛装货物;定位传感器13,用于在所述定位点检测货物
反馈信号,所述定位点为两个整形挡板的水平中心点;传感器柱14,其上设置有固定个数的
传感器,所述传感器柱位于所述两个整形挡板的中间且邻近所述两个整形挡板中的任意一
个,用于检测所述固定个数的传感器的触发时间;控制器15,用于执行以下操作:当获取到
取货指令时,控制所述取料装置取出所述垛装货物并向所述定位点移动;当所述定位传感
器检测到货物反馈信号时,开始计时并控制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述
传感器柱移动;获取所述传感器柱上的固定个数的传感器的触发时间;根据所述固定个数
的传感器的触发时间、所述定位点与所述传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确
定横向偏差距离;控制所述取料装置返回所述定位点之后,根据所述横向偏差距离控制所
述取料装置向整形挡板横向移动,以便所述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。
垛装货物。
限于漫反射光电开关。
长度至少大于所述垛装货物的长度,便于所述整形挡板的表面能够覆盖整个垛装货物。
点移动,当处于定位点的定位传感器检测到货物反馈信号时,例如高电平信号时,开始计
时,并控制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述传感器柱移动。由于垛装货物存
在变形的情况,如图6所示,垛装货物在横向方向上存在左偏或右偏的情况。因此,利用所述
传感器柱上的6个传感器,当6个传感器被垛装货物遮挡后被触发,得到6个触发时间T1,T2,
T3,T4,T5,T6。然后,根据yx=L‑V*Tx,x=1,2,...,6,得到所述垛装货物与6个传感器的横移
距离yx,其中,L为所述定位点与所述传感器柱的水平距离,V为所述设定速度,Tx为所述第x
个传感器的触发时间,n为所述固定个数。根据P=|ymax|+M/2,得到所述垛装货物的横向偏
差距离P,其中,|ymax|为所述固定个数的横移距离的绝对值中的最大值,M为两个整形挡板
间距。之后,控制所述取料装置返回所述定位点后,判断所述横向偏差距离对应的横移距离
是否为正值,当所述横向偏差距离对应的横移距离为正值时,控制所述取料装置向所述传
感器柱邻近的整形挡板横向移动;当所述横向偏差距离对应的横移距离为负值时,控制所
述取料装置向所述传感器柱远离的整形挡板横向移动。如图5所示,当所述传感器柱14邻近
图中所示的右侧整形挡板时,若所述横向偏差距离对应的横移距离为正值,表示所述垛装
货物向右偏,则控制所述取料装置向右侧整形挡板横向移动。当所述横向偏差距离对应的
横移距离为负值时,表示所述垛装货物向左偏,则控制所述取料装置向左侧整形挡板横向
移动,从而所述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。
所述定位点检测货物反馈信号的定位传感器,其中,所述定位点为两个整形挡板的水平中
心点,用于检测所述固定个数的传感器的触发时间的传感器柱,其上设置有固定个数的传
感器,所述传感器柱位于所述两个整形挡板的中间且邻近所述两个整形挡板中的任意一
个,还包括控制器,用于执行以下操作:当获取到取货指令时,控制所述取料装置取出所述
垛装货物并向所述定位点移动;当所述定位传感器检测到货物反馈信号时,开始计时并控
制所述取料装置以设定速度在横向方向上向所述传感器柱移动;获取所述传感器柱上的固
定个数的传感器的触发时间;根据所述固定个数的传感器的触发时间、所述定位点与所述
传感器柱的水平距离以及两个整形挡板间距,确定横向偏差距离;控制所述取料装置返回
所述定位点之后,根据所述横向偏差距离控制所述取料装置向整形挡板横向移动,以便所
述整形挡板在横向方向上整形所述垛装货物。本发明实施例解决了现有技术中垛装货物在
运输和储存过程中出现形状变化,不利于垛装货物在出库等后续流通环节的自动化运输的
问题,利用整形挡板实现变形的垛装货物的自动整形,便于后续流通环节中的自动化运输。
物的横向偏差距离。其中,根据yx=L‑V*Tx,x=1,2,...,n,得到所述垛装货物与第x个传感
器的横移距离yx,其中,L为所述定位点与所述传感器柱的水平距离,V为所述设定速度,Tx为
所述第x个传感器的触发时间,n为所述固定个数。然后,根据P=|ymax|+M/2,得到所述垛装
货物的横向偏差距离P,其中,|ymax|为所述固定个数的横移距离的绝对值中的最大值,M为
两个整形挡板间距。也就是说,最大值为所述垛装货物偏移的最大值,只有利用该最大值才
能将所述垛装货物的偏移进行整形。
述取料装置向所述传感器柱邻近的整形挡板横向移动。当所述横向偏差距离对应的横移距
离为负值时,控制所述取料装置向所述传感器柱远离的整形挡板横向移动。
方向上再次向所述传感器柱移动,并获取所述传感器柱上的固定个数的传感器的触发时
间。判断固定个数的触发时间是否相同,相同时,表示所述垛装货物已经被整形为标准规
格,例如长方体,则控制所述取料装置返回定位点。若是不相同,则通过上述实施例中的步
骤808‑813再次整形所述垛装货物。
的垛装货物的自动整形,便于后续流通环节中的自动化运输。
单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
能的组合方式不再另行说明。