可增强火力的点火电阻器以及制作方法

摘要

本发明提供一种可增强火力的点火电阻器，所述电阻器包括基板、电阻层以及金属助燃层，所述电阻层位于所述基板上方，所述电阻层连接到电极，所述金属助燃层位于所述电阻层的上方并直接与所述电阻层接触，所述金属助燃层为非导电助燃材料，通过所述电阻层发热以点燃所述金属助燃层。本发明增强了发火能力，降低拒爆率，避免瞎火。

权利要求

1.一种可增强火力的点火电阻器，其特征在于，包括基板、电阻层、绝缘层以及金属助燃层，所述电阻层位于所述基板上方，所述电阻层连接到电极，所述金属助燃层位于所述电阻层的上方并且两者之间通过所述绝缘层隔开，通过所述电阻层发热以点燃所述金属助燃层；所述电阻器还包括连接层，所述连接层位于所述绝缘层的两侧并位于所述电阻层的上方，所述连接层用于将所述电阻层连接到电极；所述金属助燃层为导电纳米铜；

所述可增强火力的点火电阻器制作方法包括如下步骤：步骤1：提供基板，将所述基板清洗干净，去除所述基板上的杂质以及油垢；

步骤2：通过贴片工艺、真空镀膜、物理沉积或丝网印刷方式，在所述基板上方形成电阻层；

步骤3：通过真空镀膜、物理沉积或丝网印刷方式，在所述电阻层上形成连接层，所述连接层采用铜镍合金；

步骤4：刻蚀部分所述连接层以露出中部的所述电阻层；

步骤5：保留两侧的所述电阻层，刻蚀中部的所述电阻层，使得所述电阻层形成一条狭窄电阻，所述狭窄电阻的形状为波浪状；

步骤6：在所述中部的电阻层上形成绝缘层；

步骤7：在所述绝缘层上方形成金属助燃层，所述金属助燃层覆盖中部的所述电阻层；

步骤8：形成电极层，所述电极层采用锡镍合金；所述步骤8和所述步骤7的顺序可以互换。

说明书

可增强火力的点火电阻器以及制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子爆破技术领域，尤其涉及一种可增强火力的点火电阻器以及制作方法。

背景技术

[0002] 除非特定指出，否则本部分中描述的内容并不是本申请中的现有技术，并且并不因为被包括在本部分中就被承认为是现有技术。

[0003] 桥丝点火器是人们一直普遍使用的点火方式。桥丝径向存在的拉伸作用容易导致桥丝发生变形，造成桥丝阻值改变从而影响点火器点火性能，并可能造成桥丝断裂而造成
点火器瞎火。因此人们开发了一种片式合金箔点火器，这种点火器一般是将合金通过特定
工艺加工至基板上，并形成一条狭窄的合金层作为点火电阻层。这种点火器主要是将某种
电信号作用于点火电阻上，点火电阻的电阻合金层产生焦耳热，从而引爆雷管。

[0004] 片式合金箔点火器上的电阻合金层由于比较狭窄，会导致接触面不够，如果面对钝感药剂时，狭窄的电阻合金层点燃能力不足，容易导致起爆失败。

发明内容

[0005] 鉴于此，有必要提供一种可增强火力的点火电阻器以及制作方法，增强发火能力，降低拒爆率，避免瞎火。

[0006] 本发明提供一种可增强火力的点火电阻器，所述电阻器包括基板、电阻层、绝缘层以及金属助燃层，所述电阻层位于所述基板上方，所述电阻层连接到电极，所述金属助燃层
位于所述电阻层的上方并且两者之间通过所述绝缘层隔开，通过所述电阻层发热以点燃所
述金属助燃层。

[0007] 本发明提供一种可增强火力的点火电阻器，所述电阻器包括基板、电阻层以及金属助燃层，所述电阻层位于所述基板上方，所述电阻层连接到电极，所述金属助燃层位于所
述电阻层的上方并直接与所述电阻层接触，所述金属助燃层为非导电助燃材料，通过所述
电阻层发热以点燃所述金属助燃层。

[0008] 本发明提供一种可增强火力的点火电阻器的制作方法，所述方法包括：

[0009] 提供基板；

[0010] 在所述基板上方形成电阻层；

[0011] 在所述电阻层上方形成绝缘层；

[0012] 在所述绝缘层上方形成金属助燃层，所述金属助燃层通过所述隔绝层与所述电阻层隔绝。

[0013] 本发明提供一种可增强火力的点火电阻器的制作方法，所述方法包括：

[0014] 提供基板；

[0015] 在所述基板上方形成电阻层；

[0016] 在所述电阻层上方形成非导电金属助燃层。

[0017] 本发明第一方面提供的点火电阻器，在电阻层上设置有绝缘层以及金属助燃层，绝缘层能够防止金属助燃层影响电阻层的阻值，避免因阻值变化而导致点火失效，在点火
时，电阻层发热将热量传递至金属助燃层，金属助燃层将产生大量的火花，进而点燃钝感药
剂，可靠地引爆雷管，降低拒爆率。

[0018] 本发明第二方面提供的点火电阻器，在电阻层上设置有金属助燃层，金属助燃层采用的是非导电金属助燃层，金属助燃层不会影响电阻层的阻值，避免因阻值变化而导致
点火失效，在点火时，电阻层发热将热量直接传递至金属助燃层，金属助燃层直接受热，金
属助燃层将产生大量的火花，进而点燃钝感药剂，可靠地引爆雷管，降低拒爆率。

附图说明

[0019] 图1为本发明的第一实施方式的点火电阻器的结构示意图。

[0020] 图2为本发明的第一实施方式的点火电阻器俯视图。

[0021] 图3为本发明的第二实施方式的点火电阻器的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实
施例，都属于本发明的保护范围。

[0023] 第一实施方式

[0024] 如图1所示，本实施方式提供的一种可增强火力的点火电阻器100，所述电阻器100包括基板110、电阻层120、连接层130、绝缘层140、金属助燃层150、电极层160，所述电阻层
120位于所述基板110上方，所述金属助燃层150位于所述电阻层120的上方并且两者之间通
过所述绝缘层140隔开，所述连接层130位于所述绝缘层140的两侧并位于所述电阻层120的
上方，所述电极层160位于所述金属助燃层150的两侧并位于所述连接层130的上方，所述电
极层160从所述连接层130的上表面往所述基板110的侧面以及所述基板110的背面延伸，所
述连接层130将所述电阻层120连接到侧面电极再到背面电极以便于贴片焊接，给予所述点
火电阻器100特定信号，使所述电阻层120发热，所述电阻层120所产生的热量能够点燃所述
金属助燃层150。

[0025] 所述电阻层120可以通过贴片工艺、真空镀膜、物理沉积、或丝网印刷等方式形成在所述基板110上方，所述电阻层120可以采用镍铬合金。所述绝缘层140以及所述金属助燃
层150可以通过真空镀膜、物理沉积、或丝网印刷等方式依次形成在所述电阻层120上。在本
实施方式中，所述金属助燃层150可以采用导电金属助燃层，导电金属助燃层150在所述绝
缘层140的隔绝下，其不会影响所述电阻层120的电阻值，以避免因所述导电金属助燃层150
而导致所述电阻层120改变进而影响点火性能。可以理解的是，所述金属助燃层150还可以
采用本身并不会影响所述电阻层120的电阻值的非导电金属助燃层。

[0026] 在本实施方式中，所述金属助燃层150为导电纳米铜，导电纳米铜受热能够产生闪光并使火花飞溅，发火时火柱大，大大提高火力范围。

[0027] 本实施方式所提供的点火电阻器100可以通过以下制作方法来进行制作。

[0028] 步骤1：提供基板110。将基板110清洗干净，去除基板110上的杂质以及油垢等。

[0029] 步骤2：通过贴片工艺、真空镀膜、物理沉积、或丝网印刷等方式，在所述基板110上方形成电阻层120。

[0030] 步骤3：通过真空镀膜、物理沉积、或丝网印刷等方式，在所述电阻层120上形成连接层130。所述连接层130可以采用铜镍合金。

[0031] 步骤4：刻蚀部分所述连接层130以露出中部的所述电阻层120并保留两侧的所述电阻层120。

[0032] 步骤5：刻蚀中部的所述电阻层120，使得所述电阻层120形成一条狭窄的电阻。该狭窄电阻的形状优选为波浪状，以提高电阻接触面积。具体可参看图2所示。

[0033] 步骤6：在所述中部的电阻层120上形成绝缘层140。

[0034] 步骤7：在所述绝缘层140上方形成金属助燃层150，所述金属助燃层150覆盖中部的所述电阻层120。

[0035] 步骤8：形成电极层160。所述电极层160可以采用锡镍合金。可以理解的是，所述步骤8和所述步骤7的顺序可以互换。

[0036] 本发明第一实施方式所提供的点火电阻器100，在所述电阻层120上设置有所述绝缘层140以及所述金属助燃层150，所述绝缘层140能够防止所述金属助燃层150影响所述电
阻层120的阻值，避免因阻值变化而导致点火失效，在点火时，所述电阻层120发热将热量传
递至所述金属助燃层150，所述金属助燃层150将产生大量的火花，进而点燃钝感药剂，可靠
地引爆雷管，降低拒爆率。

[0037] 第二实施方式

[0038] 第一实施方式的技术方案可以相应地适用于本实施方式中，在此将不再赘述。

[0039] 如图3所示，本实施方式提供的一种可增强火力的点火电阻器200，所述电阻器200包括基板210、电阻层220、连接层230、金属助燃层250、电极层260，所述电阻层220位于所述
基板210上方，所述金属助燃层250并直接与所述电阻层220接触，所述连接层230位于所述
金属助燃层250的两侧并位于所述电阻层220的上方，所述电极层260位于所述金属助燃层
250的两侧并位于所述连接层230的上方，所述电极层260从所述连接层230的上表面往所述
基板210的侧面以及所述基板210的背面延伸，所述连接层230将所述电阻层220连接到侧面
电极再到背面电极以便于贴片焊接，给予所述点火电阻器200特定信号，使所述电阻层220
发热，所述电阻层220所产生的热量能够直接传递给所述金属助燃层250，进而点燃所述金
属助燃层250。

[0040] 在本实施方式中，所述金属助燃层250为非导电氧化铜，非导电氧化铜不仅不影响电阻层220阻值，而且非导电氧化铜受热能够产生大火柱，从而提高火力范围。

[0041] 步骤1：提供基板210。将基板210清洗干净，去除基板210上的杂质以及油垢等。

[0042] 步骤2：通过贴片工艺、真空镀膜、物理沉积、或丝网印刷等方式，在所述基板210上方形成电阻层220。

[0043] 步骤3：通过真空镀膜、物理沉积、或丝网印刷等方式，在所述电阻层220上形成连接层230。

[0044] 步骤4：刻蚀部分所述连接层230以露出中部的所述电阻层220并保留两侧的所述电阻层220。

[0045] 步骤5：刻蚀中部的所述电阻层220，使得所述电阻层220形成一条狭窄的电阻。

[0046] 步骤6：在所述电阻层220上方形成金属助燃层250，所述金属助燃层250覆盖中部的所述电阻层220。

[0047] 步骤7：形成电极层260。所述电极层260可以采用锡镍合金。

[0048] 本发明第二实施方式所提供的点火电阻器200，在所述电阻层220上设置有所述金属助燃层250，所述金属助燃层250采用的是非导电金属助燃层250，所述金属助燃层250不
会影响电阻层220的阻值，避免因阻值变化而导致点火失效，在点火时，所述电阻层220发热
将热量直接传递至金属助燃层250，金属助燃层250直接受热，金属助燃层250将产生大量的
火花，进而点燃钝感药剂，可靠地引爆雷管，降低拒爆率。

[0049] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本发明的保护范围并不局限于说明书。任
何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，
都包含在本发明的保护范围之内。