一种可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置

摘要

本发明公开了一种可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，包括，气体单元，包括标准容器以及位于标准容器外周的温度恒定保障组件，标准容器包括进气口和排气口，进气口连接有进气单元，排气口连接第一开关阀，第一开关阀连接真空泵；检定单元，包括连接于进气单元与进气口之间的第二开关阀、与标准容器连接的测温件、与标准容器连接的测压件，第二开关阀连接有光电信号转换器，光电信号转换器连接有计时器；测温件、测压件以及计时器均与控制器连接；本发明装置机构简单合理有效，具有检测范围大、准确度高，通过简单的操作，使得音速喷嘴能够准确的处于连接管道法兰的中心位置并固定。

权利要求

1.一种可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：包括，气体单元(100)，包括标准容器(101)以及位于所述标准容器(101)外周的温度恒定保障组件(102)，所述标准容器(101)包括进气口(101a)和排气口(101b)，所述进气口(101a)连接有进气单元(A)，所述排气口(101b)连接第一开关阀(103)，所述第一开关阀(103)连接真空泵(104)；

检定单元(200)，包括连接于所述进气单元(A)与进气口(101a)之间的第二开关阀(201)、与所述标准容器(101)连接的测温件(202)、与所述标准容器(101)连接的测压件(203)，所述第二开关阀(201)连接有光电信号转换器(206)，所述光电信号转换器(206)连接有计时器(205)；

所述测温件(202)、测压件(205)以及计时器(203)均与控制器(204)连接；

所述进气单元(A)包括与所述第二开关阀(201)进口连接的连接组件(300)，以及定心组件(400)；

所述连接组件(300)包括第一法兰(301)、第二法兰(302)，以及连接管(303)，所述第一法兰(301)与所述第二开关阀(201)进口连接，所述连接管(303)两端分别设置有第三法兰(303a)，两个所述第三法兰(303a)分别与所述第一法兰(301)、第二法兰(302)连接；

定心组件(400)，所述定心组件(400)位于所述连接管(303)内，包括与所述第一法兰(301)连接的定心盘(401)、与所述定心盘(401)连接的对中基座(402)；以及，定心组件(400)还包括音速喷嘴(500)，所述音速喷嘴(500)安装在所述对中基座(402)上；

所述定心盘(401)与所述第一法兰(301)螺栓连接，所述对中基座(402)沿圆周均匀设置有至少三个调节槽(402a)，所述调节槽(402a)内设置有铰接孔(402b)，所述铰接孔(402b)铰接有夹紧件(403)，所述夹紧件(403)通过螺栓与铰接孔(402b)铰接，所述夹紧件(403)一端与所述音速喷嘴(500)侧面接触。

2.根据权利要求1所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：所述对中基座(402)内壁设置有放置凸台(402c)，所述放置凸台(402c)圆心处形成第一通孔(402d)，所述音速喷嘴(500)安装在所述放置凸台(402c)上，所述定心组件(400)还包括密封件(404)，所述密封件(404)为中空管道，密封件(404)一端沿径向向外延伸形成密封盘(404a)并与所述定心盘(401)连接，所述密封件(404)另一端嵌入在所述第一通孔(402d)内，所述密封件(404)内部形成第二通孔(404b)。

3.根据权利要求2所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：所述定心组件(400)还包括移动环(405)，所述移动环(405)位于所述密封件(404)与所述对中基座(402)之间的空隙中，且位于所述放置凸台(402c)与所述密封盘(404a)之间，所述移动环(405)与所述夹紧件(403)连接。

4.根据权利要求3所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：所述移动环(405)外侧面沿圆周设置有槽口(405a)，所述夹紧件(403)区分为第一端(403a)和第二端(403b)，所述第一端(403a)位于所述槽口(405a)内，所述第二端(403b)与所述音速喷嘴(500)侧面接触；

所述第一端(403a)的横截面轮廓位于所述槽口(405a)的横截面轮廓内，所述槽口(405a)沿所述移动环(405)轴向延伸区分为第一限位端(405a‑1)和第二限位端(405a‑2)，所述第一端(403a)在所述第一限位端(405a‑1)与第二限位端(405a‑2)之间活动。

5.根据权利要求4所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：所述移动环(405)外侧面沿径向设置有连接孔(405b)，所述连接孔(405b)连接有紧固销(406)，所述紧固销(406)一端插入到所述连接孔(405b)内，另一端穿过调节槽(402a)伸出到所述对中基座(402)外；

所述定心组件(400)还包括紧固圈(407)，所述紧固圈(407)设置有内螺纹(407a)，所述对中基座(402)外圆周设置有外螺纹(402e)，所述对中基座(402)与所述紧固圈(407)螺纹连接，所述紧固圈(407)靠近定心盘(401)的一端抵触在所述紧固销(406)上。

6.根据权利要求5所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：所述定心组件(400)还包括弹性件(408)，所述弹性件(408)位于所述密封件(404)与所述对中基座(402)之间的空隙中，所述弹性件(408)一端与所述密封盘(404a)连接，另一端与所述移动环(405)连接。

7.根据权利要求6所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：所述定心组件(400)还包括压紧法兰(409)，所述压紧法兰(409)与所述定心盘(401)螺栓连接，所述压紧法兰(409)一端面与所述音速喷嘴(500)接触。

8.根据权利要求1～7任一所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，其特征在于：所述温度恒定保障组件(102)为恒温水浴夹套，所述测温件(202)为温度传感器，所述测压件(203)为压力传感器。

说明书

一种可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气体流量标准装置，尤其是一种可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置。

背景技术

[0002] 为有效开展气体能源仪表的检测工作，我国气体流量标准装置的建设进入了高速发展期，但由于生产企业技术水平的差异性，导致标准装置质量良莠不齐，同时标准器的送
检问题也日益突出。结合我国气体流量仪表量值溯源现状以及能够满足多个行业对气体流
量标准装置有效快速进行溯源需求的形势下，研制流量范围宽、准确度高，具有正压与负压
两种检测工况，且可对音速喷嘴与高等级标准表进行量传的pVTt法气体流量标准装置很有
必要。目前我国拥有多用途pVTt法气体流量标准装置的单位其装置均在常压和微正压下工
3
作，检定流量最大只达到1300m /h，已不能满足实际需求。且0.2级高精度标准气体流量计
已广泛用于气体标准置中，但缺乏科学合法的标准装置提供有效溯源，且精度不高效率较
低。另一方面，在对音速喷嘴进行安装操作时，通常只是靠肉眼将其放置在法兰的中心位
置，容易偏移，造成不必要的误差数据。

发明内容

[0003] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部
分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0004] 鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

[0005] 因此，本发明所要解决的技术问题是0.2级高精度标准气体流量计已广泛用于气体标准置中，但缺乏科学合法的标准装置提供有效溯源，且精度不高效率较低。另一方面，
在对音速喷嘴进行安装操作时，通常只是靠肉眼将其放置在法兰的中心位置，容易偏移，造
成不必要的误差数据。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，包括，气体单元，包括标准容器以及位于所述标准容器外周的温度恒定保
障组件，所述标准容器包括进气口和排气口，所述进气口连接有进气单元，所述排气口连接
第一开关阀，所述第一开关阀连接真空泵；检定单元，包括连接于所述进气单元与进气口之
间的第二开关阀、与所述标准容器连接的测温件、与所述标准容器连接的测压件，所述第二
开关阀连接有光电信号转换器，所述光电信号转换器连接有计时器；所述测温件、测压件以
及计时器均与控制器连接。

[0007] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述进气单元包括与所述第二开关阀进口连接的连接组件，以及定心组件；所述连接组
件包括第一法兰、第二法兰，以及连接管，所述第一法兰与所述第二开关阀进口连接，所述
连接管两端分别设置有第三法兰，两个所述第三法兰分别与所述第一法兰、第二法兰连接；
定心组件，所述定心组件位于所述连接管内，包括与所述第一法兰连接的定心盘、与所述定
心盘连接的对中基座；以及音速喷嘴，所述音速喷嘴安装在所述对中基座上。

[0008] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述定心盘与所述第一法兰螺栓连接，所述对中基座沿圆周均匀设置有至少三个调节
槽，所述调节槽内设置有铰接孔，所述铰接孔铰接有夹紧件，所述夹紧件通过螺栓与铰接孔
铰接，所述夹紧件一端与所述音速喷嘴侧面接触。

[0009] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述对中基座内壁设置有放置凸台，所述放置凸台圆心处形成第一通孔，所述音速喷嘴
安装在所述放置凸台上，所述定心组件还包括密封件，所述密封件为中空管道，密封件一端
沿径向向外延伸形成密封盘并与所述定心盘连接，所述密封件另一端嵌入在所述第一通孔
内，所述密封件内部形成第二通孔。

[0010] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述定心组件还包括移动环，所述移动环位于所述密封件与所述对中基座之间的空隙
中，且位于所述放置凸台与所述密封盘之间，所述移动环与所述夹紧件连接。

[0011] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述移动环外侧面沿圆周设置有槽口，所述夹紧件区分为第一端和第二端，所述第一端
位于所述槽口内，所述第二端与所述音速喷嘴侧面接触；所述第一端的横截面轮廓位于所
述槽口的横截面轮廓内，所述槽口沿所述移动环轴向延伸区分为第一限位端和第二限位
端，所述第一端在所述第一限位端与第二限位端之间活动。

[0012] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述移动环外侧面沿径向设置有连接孔，所述连接孔连接有紧固销，所述紧固销一端插
入到所述连接孔内，另一端穿过调节槽伸出到所述对中基座外；所述定心组件还包括紧固
圈，所述紧固圈设置有内螺纹，所述对中基座外圆周设置有外螺纹，所述对中基座与所述紧
固圈螺纹连接，所述紧固圈靠近定心盘的一端抵触在所述紧固销上。

[0013] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述定心组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述密封件与所述对中基座之间的空隙
中，所述弹性件一端与所述密封盘连接，另一端与所述移动环连接。

[0014] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述定心组件还包括压紧法兰，所述压紧法兰与所述定心盘螺栓连接，所述压紧法兰一
端面与所述音速喷嘴接触。

[0015] 作为本发明所述可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的一种优选方案，其中：所述温度恒定保障组件为恒温水浴夹套，所述测温件为温度传感器，所述测压件为压力
传感器。

[0016] 本发明的有益效果：本发明装置机构简单合理有效，具有检测范围大、准确度高，保持了pVTt法装置的测量准确性，又使得检定时间大大缩短；通过简单的操作，使得音速喷
嘴能够准确的处于连接管道法兰的中心位置并固定，提高了实验精确度。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：

[0018] 图1为本发明提供的一种实施例所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置的结构示意图；

[0019] 图2为本发明提供的一种实施例所述的可调节音速喷嘴对中进气单元的结构示意图；

[0020] 图3为本发明提供的一种实施例所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置中定心组件的结构示意图；

[0021] 图4为本发明提供的一种实施例所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置中定心过程的示意图；

[0022] 图5为本发明提供的一种实施例所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置中进气单元的爆炸结构示意图；

[0023] 图6为本发明提供的一种实施例所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置中定心组件的局部放大结构示意图；

[0024] 图7为本发明提供的一种实施例所述的可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置中定心组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0026] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0027] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应
限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0028] 再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均
指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0029] 实施例1

[0030] 参照图1，本实施例提供了一种可调节音速喷嘴对中的气体流量标准装置，包括气体单元100和检定单元200，气体单元100包括标准容器101以及位于标准容器101外周的温
度恒定保障组件102，标准容器101包括进气口101a和排气口101b，进气口101a连接有进气
单元A，排气口101b连接第一开关阀103，第一开关阀103连接真空泵104；其中，标准容器101
采用现有存在的整体撬装结构，橇装式结构是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以
整体安装、移动的一种集成方式；所谓撬装是由设备的移动、就位使用撬杠就可方便地进
行，包括与标准容器101对应安装的检定台位且标准容器101配置温度恒定保障组件102，本
实施例中采用现有技术的水夹套式恒温设置，用于标准容器101四周的温度控制，进气口
101a用于进气，排气口101b用于排气，进气单元A安装有待检测的音速喷嘴，真空泵104通过
将标准容器101内抽气形成负压状态，进而从音速喷嘴中进气。

[0031] 进一步的，检定单元200，包括连接于进气单元A与进气口101a之间的第二开关阀201、与标准容器101连接的测温件202、与标准容器101连接的测压件203，第二开关阀201连
接有光电信号转换器206，光电信号转换器206连接有计时器205，其中测温件202为温度传
感器，其分布在标准容器101内部，测压件203为压力传感器，光电信号转换器206将第二开
关阀201的数据传输到计时器205。测温件202、测压件205以及计时器203均与控制器204连
接，控制器204为处理信息的电脑，采用大数据处理对通过进气后五分钟测得罐体内气体平
均温度与水浴温度的温差同罐体内压力数据建立温差、压力和温度的预测模型，通过预测
稳态时的罐体内部压力与温度的值，并利用相关公式即可计算装置的检测质量流量。

[0032] 本实施例的实施方式为：检定开始之前，按照流量大小选择好标准容器101，打开第一开关阀103，用真空泵104将标准容器101抽真空，关闭第一开关阀103。根据上述传感器
测得真空时标准容器101的温度和压力，温度恒定保障组件102调节标准容器101内温度使
其稳定下来，待标准容器101内气体温度稳定之后测量标准容器101内气体的温度和压力。

[0033] 将第二开关阀201打开，启动计时器205计时。大气通过进气单元A、第二开关阀201，空气继续以恒定的流量流入标准容器101中。待标准容器101充满之后，将第二开关阀
201关闭，停止计时器205计时。同时再次使用温度恒定保障组件102调节标准容器100内温
度使其稳定下来，待标准容器100内气体温度稳定之后测量标准容器101内气体的温度和压
力。可以测得通过进气单元A即音速喷嘴的理论质量流量。具体的，采用模型预测对通过进
气后五分钟测得罐体内气体平均温度与水浴温度的温差和罐体内压力数据建立温差、压力
和温度的预测模型，本发明实例采用的检定介质为氮气，具体采用以下方法进行快速检定：

[0034] S1:获得标准容器101中的进气前平衡状态参数和进气后五分钟的罐内气体参数与水浴温度；

[0035] S2:以罐体内气体平均温度和水浴温度的温差(T‑Tw)、压力与温度通过大数据处理建立预测模型：

[0036]

[0037] 式中， λ≥0为调和函数；

[0038] S3:采用预测模型将前5分钟的实验测量数值带入并预测出最终的P、T值，利用以下公式计算装置的检测质量流量：

[0039]

[0040] 式中：VN——标准容器的标准容积，m3；

[0041] TN——标准状态温度，293.15K；

[0042] ZN——在标准状态下(TN，ρN)下，氮气的压缩系数，ZN＝0.99978；

[0043] ——在标准状态下(TN，ρN)下，氮气的密度，

[0044] α——标准容器材料的线性膨胀系数，1.66*10‑5(20℃时)；

[0045] T——标定时标准容器内气体平均温度，K；

[0046] ZE，ZF——充氮气前、后标准容器内氮气的压缩系数；

[0047] Δt——开关阀造成的时间系统差，s；

[0048] Δm——附加质量，kg。

[0049] S4：最终本方法计算得出质量流量与传统测试结果相对误差0.0086％，记录10组实验数据的计算结果如表1：

[0050] 表1

[0051]

[0052]

[0053] 可以计算出平均相对误差0.0097％，可见本发明提出的气体流量标准装置的快速检定方法，在原本检定时间的1/12时间内得出误差准确的鉴定结果，极大的提高了pVTt法
气体流量检定装置的鉴定效率。

[0054] 实施例2

[0055] 参照图1～3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：本实施例对音速喷嘴300的安装进行了对中定心的操作，进气单元A包括与
第二开关阀201进口连接的连接组件300，以及定心组件400；具体的，连接组件300包括第一
法兰301、第二法兰302，以及连接管303，第一法兰301与标准容器相连通，第二法兰302与进
气端相连接，本实施例因为加入了定心组件400，所以需要连接管303来进行连接通气，连接
管303两端分别设置有第三法兰303a，两个第三法兰303a分别与第一法兰301、第二法兰302
连接，达到一个密封的效果；其中，定心组件400位于连接管303内，包括与第一法兰301连接
的定心盘401、与定心盘401连接的对中基座402，定心盘401与第一法兰301的连接方式为螺
栓连接，定心盘401也是一个盘形的法兰，对中基座402与定心盘401的连接采用焊接的方
式，对中基座402为中空的圆柱体；以及，音速喷嘴500，音速喷嘴500安装在对中基座402上；
音速喷嘴500是个渐缩渐放的通道,气流经过渐缩段时,速度增加,压力降低,在最小截面处
形成音速达到临界气流,后经渐扩段将速度动能转化为压力能,使压力得以恢复。

[0056] 进一步的，定心盘401与第一法兰301螺栓连接且密封处理，对中基座402沿圆周均匀设置有至少三个调节槽402a，本实施例优选为3个，因为在对中定心中，三点即可确定一
个圆，调节槽402a内设置有铰接孔402b，铰接孔402b铰接有夹紧件403，夹紧件403通过螺栓
与铰接孔402b铰接，达到使夹紧件403能够绕铰接孔402b转动的效果，当三个夹紧件403同
时转动时，其一端能够确定的圆的大小就跟着变化，夹紧件403一端与音速喷嘴500侧面接
触，当夹紧件403与音速喷嘴500侧面接触接触的一端逐渐收缩时，三个夹紧件403互相作用
则对音速喷嘴500进行对中以及定心。

[0057] 本实施例的对中定心过程为：首先将第一法兰301、第二法兰302分开，将定心盘401固定在第一法兰301上，然后将需要对中的音速喷嘴500放在对中基座402上，调节夹紧
件403的转动，使每个夹紧件403的一端均与音速喷嘴500相抵触，这样就会对音速喷嘴500
的位置进行固定，完成定心，然后依次将连接管303、第二法兰302安装上即可。

[0058] 实施例3

[0059] 参照图1～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

[0060] 对中基座402内壁设置有放置凸台402c，放置凸台402c的内径小于放置凸台402c的内径，音速喷嘴500安装在放置凸台402c上，起到放置音速喷嘴500的作用；放置凸台402c
圆心处形成第一通孔402d，第一通孔402d达到通气的效果；定心组件400还包括密封件404，
密封件404为中空管道，密封件404一端沿径向向外延伸形成密封盘404a并与定心盘401连
接，连接方式选用紧固螺栓连接并进行密封处理，密封件404另一端嵌入在第一通孔402d内
并进行密封处理，密封件404内部形成第二通孔404b与第一通孔402d进行连通，达到密封且
通气的效果。

[0061] 进一步的，定心组件400还包括移动环405，移动环405为环形，移动环405位于密封件404与对中基座402之间的空隙中，且位于放置凸台402c与密封盘404a之间，即套设在密
封件404外，能够沿着轴向进行移动，移动环405与夹紧件403连接，连接方式为活动连接，当
移动环405开始移动时，夹紧件403与移动环405连接的一端跟着移动，因为夹紧件403铰接
在对中基座402上，所以与音速喷嘴500接触的一端进行转动，进而达到收紧或松开的效果。

[0062] 进一步的，移动环405外侧面沿圆周设置有槽口405a，夹紧件403区分为第一端403a和第二端403b，第一端403a位于槽口405a内，第二端403b与音速喷嘴500侧面接触；当
移动环405沿着轴向移动时，第一端403a则在槽口405a内跟着移动，从而使得夹紧件403能
够绕着铰接孔402b进行转动。第一端403a的横截面轮廓位于槽口405a的横截面轮廓内，第
一端403a的横截面小于槽口405a的横截面轮廓，即第一端403a能够在槽口405a内活动。

[0063] 具体的，槽口405a沿移动环405轴向延伸区分为第一限位端405a‑1和第二限位端405a‑2，第一端403a在第一限位端405a‑1与第二限位端405a‑2之间活动，当移动环405向密
封盘404a方向移动时，则第一限位端405a‑1与第一端403a接触，并且使第一端403a向密封
盘404a方向移动，于是在夹紧件403转动过程中，第二端403b向放置凸台402c圆心移动，即
此时三个夹紧件403的第二端403b为收紧状态，能够对音速喷嘴500进行定心；反之。当移动
环405向原来密封盘404a方向移动时，第二限位端405a‑2与第一端403a接触，并且使第一端
403a向远离密封盘404a方向移动，则第二端403b向远离放置凸台402c圆心的方向移动，即
三个夹紧件403的第二端403b能够确定的圆之间变大，此时能够拿下音速喷嘴500。

[0064] 进一步的，移动环405外侧面沿径向设置有连接孔405b，连接孔405b连接有紧固销406，紧固销406一端插入到连接孔405b内，另一端穿过调节槽402a伸出到对中基座402外，
这样能够根据操作紧固销406的位置来达到调节移动环405位置的效果，当扳动紧固销406
时，即可调节移动环405进而调节夹紧件403的状态。

[0065] 进一步的，为便于调节，定心组件400还包括紧固圈407，紧固圈407设置有内螺纹407a，对中基座402外圆周设置有外螺纹402e，紧固圈407与对中基座402螺纹连接，紧固圈
407靠近定心盘401的一端抵触在紧固销406上，于是在调节紧固圈407与对中基座402的位
置关系时，便可调节夹紧件403的状态。

[0066] 进一步的，定心组件400还包括弹性件408，弹性件408为弹簧，弹性件408位于密封件404与对中基座402之间的空隙中，弹性件408一端与密封盘404a连接，另一端与移动环
405连接，弹性件408的弹力使得移动环405位于远离密封盘404a的位置，即达到夹紧件403
初始状态为松开的状态，可以放入音速喷嘴500进行定心。

[0067] 优选的，定心组件400还包括压紧法兰409，压紧法兰409与定心盘401螺栓连接，压紧法兰409一端面与音速喷嘴500接触，达到对音速喷嘴500更好的定位和固定的效果。

[0068] 本实施例对音速喷嘴500进行对中定位的过程为：初始状态下，音速喷嘴500还未进行安装，弹性件408的弹力使得移动环405位于远离密封盘404a的位置，此时，夹紧件403
的第一端403a位于槽口405a内且与第二限位端405a‑2进行接触，即第一端403a是处于靠近
放置凸台402c轴心位置的，第二端403b处于远离放置凸台402c轴心的位置，三个均匀分布
的夹紧件403中的第二端403b形成的内切圆直径最大，且这个内切圆的圆心一直是固定的，
此时将音速喷嘴500放置到放置凸台402c上，放置位置的中心不能精确确定，于是转动紧固
圈407，使紧固圈407向密封盘404a方向移动，紧固圈407推动着紧固销406向密封盘404a方
向移动，紧固销406又带着移动环405向密封盘404a方向移动，则槽口405a向密封盘404a方
向移动，第一端403a脱离第二限位端405a‑2并接着与第一限位端405a‑1接触，并在第一限
位端405a‑1推动的作用下，使夹紧件403绕铰接孔402b转动，于是夹紧件403的第二端403b
开始向放置凸台402c轴心方向移动，则三个第二端403b接触到音速喷嘴500的侧面，并使其
对中，直至三个第二端403b均紧紧的抵触在音速喷嘴500上，停止转动紧固圈407并在此位
置固定，于是完成了对音速喷嘴500的对中和定心操作；拆卸音速喷嘴500时，与上述操作相
反，向反方向旋转紧固圈407，使移动环405向放置凸台402c方向移动，第一端403a脱离第一
限位端405a‑1并与第二限位端405a‑2接触，并在第二限位端405a‑2的推动下发生转动，进
而使第二端403b向远离放置凸台402c圆心方向移动，这样夹紧件403对音速喷嘴500的挤压
里就会变小，便可取下音速喷嘴500。

[0069] 本发明通过在两个法兰之间设置了定心组件400，当进行气体流量标准装置操作时，需要对要检定的音速喷嘴500进行安装，而现有技术中，只是手工操作，通过肉眼观看将
其放置在中心位置，容易造成偏移，本发明通过简单的操作，使得音速喷嘴500能够准确的
处于连接法兰的中心位置并固定，提高了一定的实验精确度。

[0070] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员
应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改
型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多
个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目
或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替
代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装
置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同
而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行
状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而
是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0071] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的
那些特征)。

[0072] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益
于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和
生产的常规工作。

[0073] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。