一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备

摘要

本发明公开的一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，包括壳体，所述壳体内设有设备腔，所述设备腔内含有坍落度自动检测机构，位于所述设备腔下端的所述壳体上滑动设有四个弹簧杆，所述弹簧杆之间设有固定板，本发明结构简单，操作简便，本发明不仅能够搅拌混凝土，同时还能自动检测混凝土的坍落度，并通过坍落度来调整混凝土的进料，充分的节约了工人的体力和时间，大幅度提高工作效率，不仅如此，在检测调整在检测之后，混凝土达到指定标准后，本发明还能将混凝土自动卸下，节省了人力，本发明，工作效率高，具有较高的一体化程度。

权利要求

1.一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有设备腔；

所述设备腔内含有坍落度自动检测机构，位于所述设备腔下端的所述壳体上滑动设有四个弹簧杆，所述弹簧杆之间设有固定板，所述弹簧杆上端固定设有坍落度检测板，所述坍落度检测板上设有坍落度检测筒，所述坍落度检测筒上端设有抬起耳，所述坍落度检测板下端转动设有穿过所述固定板的第一检测转轴，所述第一检测转轴上固定设有第一检测锥齿轮，位于所述第一检测锥齿轮下侧的所述第一检测转轴上设有固定卡槽，位于所述固定板下侧的所述第一检测转轴上固定设有第二检测锥齿轮，位于所述第一检测转轴左侧的所述固定板上固定设有电机，所述电机左端固定设有内含U型液压槽的固定块，所述内含U型液压槽的固定块下端的液压槽内滑动设有第一液压滑动推杆，所述内含U型液压槽的固定块上端的所述液压槽内滑动设有第二液压滑动推杆，所述电机左端转动滑动设有穿过所述电机的第二检测转轴，位于所述电机左侧的所述第二检测转轴上固定设有推动块，所述推动块右端与所述第二液压滑动推杆左端抵接，位于所述推动块与所述电机之间设有第一弹簧，位于所述电机右侧的所述第二检测转轴上固定设有第一动力锥齿轮，在一定条件下，所述第一动力锥齿轮能够与所述第一检测锥齿轮啮合，位于所述固定板下侧的左右两个所述弹簧杆之间固定设有第一固定块，所述第一固定块上转动设有第三检测转轴，所述第三检测转轴上固定设有第三检测锥齿轮，在一定条件下，所述第三检测锥齿轮能够与所述第二检测锥齿轮啮合，位于所述第三检测锥齿轮后侧的所述第三检测转轴上固定设有第一检测齿轮，位于所述第一检测齿轮下侧的所述壳体上固定设有第一齿条，所述第一齿条能够与所述第一检测齿轮啮合，位于所述固定卡槽后侧的所述固定板上转动设有第一动力转轴，所述第一动力转轴左端固定设有第二动力锥齿轮，所述第二动力锥齿轮能够与所述第一动力锥齿轮啮合，所述第二动力锥齿轮始终不能够与所述第一检测锥齿轮啮合，所述第一动力转轴左端固定设有第三动力锥齿轮，位于所述固定板左侧的所述壳体上固定设有顶块，在一定条件下，所述顶块右端能够与所述第一液压滑动推杆左端抵接，位于所述顶块上侧的所述壳体上设有滑杆，位于所述滑杆右侧的所述壳体上设有抬升电机，所述抬升电机下端转动设有丝杆，所述丝杆下端设有抬升叉，所述抬升叉能够与所述丝杆啮合，所述抬升叉能够在所属滑杆上滑动，位于所述丝杆左侧的所述壳体上设有激光测距仪。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，其特征在于：所述滑杆内含有动力搅拌输出机构，位于所述抬起耳上侧的所述壳体上设有中间横梁，位于所述第三动力锥齿轮后侧的所述壳体上转动设有穿过中间横梁的第二动力转轴，位于所述第三动力锥齿轮后侧的所述第二动力转轴上固定设有第四动力锥齿轮，所述第四动力锥齿轮能够与所述第三动力锥齿轮啮合，位于中间横梁上端的所述第二动力转轴上固定设有第一动力皮带轮，位于所述第一动力皮带轮前侧的中间横梁上转动设有第三动力转轴，所述第三动力转轴上固定设有第五动力锥齿轮，位于所述第五动力锥齿轮上侧的所述第三动力转轴上固定设有第二动力皮带轮，位于所述第二动力皮带轮上侧的所述第三动力转轴上固定设有第六动力锥齿轮，位于所述第一动力皮带轮后侧的所述壳体上固定设有第二固定块，所述第二固定块上转动设有第三动力转轴，位于所述第一动力皮带轮后侧的所述第三动力转轴上固定设有第三动力皮带轮，所述第三动力皮带轮、所述第一动力皮带轮与所述第二动力皮带轮之间转动设有第一皮带，位于所述第三动力皮带轮上侧的所述第三动力转轴上固定设有第四动力皮带轮，位于所述第三动力转轴前侧的所述壳体上转动滑动设有第四动力转轴，所述第四动力转轴与所述壳体之间设有减震弹簧，位于所述第四动力转轴上固定设有第五动力皮带轮，位于所述第五动力皮带轮下侧的所述第四动力转轴上固定设有第七动力锥齿轮，所述第五动力皮带轮与所述第四动力皮带轮之间转动设有第二皮带，位于所述第七动力锥齿轮右侧的所述壳体上转动设有搅拌桶转轴，所述搅拌桶转轴上固定设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌腔，所述搅拌桶左端壁上转动设有延伸至所述搅拌腔内的第五动力转轴，位于所述搅拌腔内的所述第五动力转轴上固定设有搅拌棒，位于所述搅拌腔外的所述第五动力转轴上固定设有第八动力锥齿轮，所述第八动力锥齿轮能够与所述第六动力锥齿轮啮合，在一定条件下，所述第八动力锥齿轮能够与所述第七动力锥齿轮啮合，位于所述第五动力转轴下侧的所述搅拌桶上转动设有延伸至所述搅拌腔内的螺纹运料杆，位于所述搅拌腔外的所述螺纹运料杆上固定设有第九动力锥齿轮，所述第九动力锥齿轮能够与所述第五动力锥齿轮啮合，位于所述螺纹运料杆下侧的所述搅拌桶上设有输料软管，所述搅拌桶前端固定设有第三固定块，所述第三固定块与所述壳体之间铰接设有液压举升杆。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，其特征在于：所述滑杆内含有坍落度调整机构，位于所述搅拌桶上侧的所述壳体上转动设有第一调整转轴，所述第一调整转轴上固定设有料筒，所述料筒内转动设有第二调整转轴，所述第二调整转轴上固定设有下料开关板，所述下料开关板将所述料筒分成两个料仓，位于所述下料开关板下侧固定设有左右对称的液压拉杆，所述液压拉杆与所述下料开关板之间铰接，位于所述料筒右侧的所述壳体上固定设有挡板，所述挡板能够防止所述料筒过度转动，所述料筒左端固定设有回位挡块,。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，其特征在于：位于所述第一检测转轴右侧的所述固定板上滑动设有回位滑杆，在一定条件下，所述回位滑杆左端能够嵌入所述固定卡槽内固定所述第一检测转轴的上下位移，位于所述回位滑杆右端固定设有滑轴，所述固定板右端固定设有第四固定块，所述第四固定块与所述滑轴之间铰接设有拨杆，所述拨杆下端可以被所述壳体抵住，所述回位滑杆上设有第二弹簧。

说明书

一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑浇筑相关领域，具体为一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备。

背景技术

[0002] 众所周知，在工地上对建筑进行浇筑，对于混凝土的标准是十分重要的，混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果坍落度较大容易引
起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，所以坍落度是检测混凝土的重要指标，但是
常规的坍落度检测耗时费力，不停的需要人工检测搅拌。

[0003] 因此需要设计一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备来解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。本发明的一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，包括壳体，所述壳体内设有设备腔；

[0006] 所述设备腔内含有坍落度自动检测机构，位于所述设备腔下端的所述壳体上滑动设有四个弹簧杆，所述弹簧杆之间设有固定板，所述弹簧杆上端固定设有坍落度检测板，所
述坍落度检测板上设有坍落度检测筒，所述坍落度检测筒上端设有抬起耳，所述坍落度检
测板下端转动设有穿过所述固定板的第一检测转轴，所述第一检测转轴上固定设有第一检
测锥齿轮，位于所述第一检测锥齿轮下侧的所述第一检测转轴上设有固定卡槽，位于所述
固定板下侧的所述第一检测转轴上固定设有第二检测锥齿轮，位于所述第一检测转轴左侧
的所述固定板上固定设有电机，所述电机左端固定设有内含U型液压槽的固定块，所述内含
U型液压槽的固定块下端的液压槽内滑动设有第一液压滑动推杆，所述内含U型液压槽的固
定块上端的所述液压槽内滑动设有第二液压滑动推杆，所述电机左端转动滑动设有穿过所
述电机的第二检测转轴，位于所述电机左侧的所述第二检测转轴上固定设有推动块，所述
推动块右端与所述第二液压滑动推杆左端抵接，位于所述推动块与所述电机之间设有第一
弹簧，位于所述电机右侧的所述第二检测转轴上固定设有第一动力锥齿轮，在一定条件下，
所述第一动力锥齿轮能够与所述第一检测锥齿轮啮合，位于所述固定板下侧的左右两个所
述弹簧杆之间固定设有第一固定块，所述第一固定块上转动设有第三检测转轴，所述第三
检测转轴上固定设有第三检测锥齿轮，在一定条件下，所述第三检测锥齿轮能够与所述第
二检测锥齿轮啮合，位于所述第三检测锥齿轮后侧的所述第三检测转轴上固定设有第一检
测齿轮，位于所述第一检测齿轮下侧的所述壳体上固定设有第一齿条，所述第一齿条能够
与所述第一检测齿轮啮合，位于所述固定卡槽后侧的所述固定板上转动设有第一动力转
轴，所述第一动力转轴左端固定设有第二动力锥齿轮，所述第二动力锥齿轮能够与所述第
一动力锥齿轮啮合，所述第二动力锥齿轮始终不能够与所述第一检测锥齿轮啮合，所述第
一动力转轴左端固定设有第三动力锥齿轮，位于所述固定板左侧的所述壳体上固定设有顶
块，在一定条件下，所述顶块右端能够与所述第一液压滑动推杆左端抵接，位于所述顶块上
侧的所述壳体上设有滑杆，位于所述滑杆右侧的所述壳体上设有抬升电机，所述抬升电机
下端转动设有丝杆，所述丝杆下端设有抬升叉，所述抬升叉能够与所述丝杆啮合，所述抬升
叉能够在所属滑杆上滑动，位于所述丝杆左侧的所述壳体上设有激光测距仪。

[0007] 可优选的，所述滑杆内含有动力搅拌输出机构，位于所述抬起耳上侧的所述壳体上设有中间横梁，位于所述第三动力锥齿轮后侧的所述壳体上转动设有穿过中间横梁的第
二动力转轴，位于所述第三动力锥齿轮后侧的所述第二动力转轴上固定设有第四动力锥齿
轮，所述第四动力锥齿轮能够与所述第三动力锥齿轮啮合，位于中间横梁上端的所述第二
动力转轴上固定设有第一动力皮带轮，位于所述第一动力皮带轮前侧的中间横梁上转动设
有第三动力转轴，所述第三动力转轴上固定设有第五动力锥齿轮，位于所述第五动力锥齿
轮上侧的所述第三动力转轴上固定设有第二动力皮带轮，位于所述第二动力皮带轮上侧的
所述第三动力转轴上固定设有第六动力锥齿轮，位于所述第一动力皮带轮后侧的所述壳体
上固定设有第二固定块，所述第二固定块上转动设有第三动力转轴，位于所述第一动力皮
带轮后侧的所述第三动力转轴上固定设有第三动力皮带轮，所述第三动力皮带轮、所述第
一动力皮带轮与所述第二动力皮带轮之间转动设有第一皮带，位于所述第三动力皮带轮上
侧的所述第三动力转轴上固定设有第四动力皮带轮，位于所述第三动力转轴前侧的所述壳
体上转动滑动设有第四动力转轴，所述第四动力转轴与所述壳体之间设有减震弹簧，位于
所述第四动力转轴上固定设有第五动力皮带轮，位于所述第五动力皮带轮下侧的所述第四
动力转轴上固定设有第七动力锥齿轮，所述第五动力皮带轮与所述第四动力皮带轮之间转
动设有第二皮带，位于所述第七动力锥齿轮右侧的所述壳体上转动设有搅拌桶转轴，所述
搅拌桶转轴上固定设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌腔，所述搅拌桶左端壁上转动设有
延伸至所述搅拌腔内的第五动力转轴，位于所述搅拌腔内的所述第五动力转轴上固定设有
搅拌棒，位于所述搅拌腔外的所述第五动力转轴上固定设有第八动力锥齿轮，所述第八动
力锥齿轮能够与所述第六动力锥齿轮啮合，在一定条件下，所述第八动力锥齿轮能够与所
述第七动力锥齿轮啮合，位于所述第五动力转轴下侧的所述搅拌桶上转动设有延伸至所述
搅拌腔内的螺纹运料杆，位于所述搅拌腔外的所述螺纹运料杆上固定设有第九动力锥齿
轮，所述第九动力锥齿轮能够与所述第五动力锥齿轮啮合，位于所述螺纹运料杆下侧的所
述搅拌桶上设有输料软管，所述搅拌桶前端固定设有第三固定块，所述第三固定块与所述
壳体之间铰接设有液压举升杆。

[0008] 可优选的，所述滑杆内含有坍落度调整机构，位于所述搅拌桶上侧的所述壳体上转动设有第一调整转轴，所述第一调整转轴上固定设有料筒，所述料筒内转动设有第二调
整转轴，所述第二调整转轴上固定设有下料开关板，所述下料开关板将所述料筒分成两个
料仓，位于所述下料开关板下侧固定设有左右对称的液压拉杆，所述液压拉杆与所述下料
开关板之间铰接，位于所述料筒右侧的所述壳体上固定设有挡板，所述挡板能够防止所述
料筒过度转动，所述料筒左端固定设有回位挡块,。

[0009] 可优选的，位于所述第一检测转轴右侧的所述固定板上滑动设有回位滑杆，在一定条件下，所述回位滑杆左端能够嵌入所述固定卡槽内固定所述第一检测转轴的上下位
移，位于所述回位滑杆右端固定设有滑轴，所述固定板右端固定设有第四固定块，所述第四
固定块与所述滑轴之间铰接设有拨杆，所述拨杆下端可以被所述壳体抵住，所述回位滑杆
上设有第二弹簧。

[0010] 本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明不仅能够搅拌混凝土，同时还能自动检测混凝土的坍落度，并通过坍落度来调整混凝土的进料，充分的节约了工人
的体力和时间，大幅度提高工作效率，不仅如此，在检测调整在检测之后，混凝土达到指定
标准后，本发明还能将混凝土自动卸下，节省了人力，具有较高的一体化程度。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；

[0014] 图 2 是图1中A‑A的结构示意图；

[0015] 图 3 是图1中B的放大结构示意图；

[0016] 图 4 是图1中C的放大结构示意图；

[0017] 图 5 是图1中D的放大结构示意图；

[0018] 图 6 是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合图1‑6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0020] 结合附图1‑6所述的一种自动检测砼坍落度并调整的浇筑设备，包括壳体10，所述壳体10内设有设备腔84，所述设备腔84内含有坍落度自动检测机构90，位于所述设备腔84
下端的所述壳体10上滑动设有四个弹簧杆50，所述弹簧杆50之间设有固定板85，所述弹簧
杆50上端固定设有坍落度检测板49，所述坍落度检测板49上设有坍落度检测筒48，所述坍
落度检测筒48上端设有抬起耳47，所述坍落度检测板49下端转动设有穿过所述固定板85的
第一检测转轴34，所述第一检测转轴34上固定设有第一检测锥齿轮35，位于所述第一检测
锥齿轮35下侧的所述第一检测转轴34上设有固定卡槽52，位于所述固定板85下侧的所述第
一检测转轴34上固定设有第二检测锥齿轮37，位于所述第一检测转轴34左侧的所述固定板
85上固定设有电机71，所述电机71左端固定设有内含U型液压槽的固定块68，所述内含U型
液压槽的固定块68下端的液压槽内滑动设有第一液压滑动推杆66，所述内含U型液压槽的
固定块68上端的所述液压槽内滑动设有第二液压滑动推杆67，所述电机71左端转动滑动设
有穿过所述电机71的第二检测转轴86，位于所述电机71左侧的所述第二检测转轴86上固定
设有推动块69，所述推动块69右端与所述第二液压滑动推杆67左端抵接，位于所述推动块
69与所述电机71之间设有第一弹簧70，位于所述电机71右侧的所述第二检测转轴86上固定
设有第一动力锥齿轮36，在一定条件下，所述第一动力锥齿轮36能够与所述第一检测锥齿
轮35啮合，位于所述固定板85下侧的左右两个所述弹簧杆50之间固定设有第一固定块53，
所述第一固定块53上转动设有第三检测转轴87，所述第三检测转轴87上固定设有第三检测
锥齿轮54，在一定条件下，所述第三检测锥齿轮54能够与所述第二检测锥齿轮37啮合，位于
所述第三检测锥齿轮54后侧的所述第三检测转轴87上固定设有第一检测齿轮55，位于所述
第一检测齿轮55下侧的所述壳体10上固定设有第一齿条59，所述第一齿条59能够与所述第
一检测齿轮55啮合，位于所述固定卡槽52后侧的所述固定板85上转动设有第一动力转轴
58，所述第一动力转轴58左端固定设有第二动力锥齿轮51，所述第二动力锥齿轮51能够与
所述第一动力锥齿轮36啮合，所述第二动力锥齿轮51始终不能够与所述第一检测锥齿轮35
啮合，所述第一动力转轴58左端固定设有第三动力锥齿轮57，位于所述固定板85左侧的所
述壳体10上固定设有顶块38，在一定条件下，所述顶块38右端能够与所述第一液压滑动推
杆66左端抵接，位于所述顶块38上侧的所述壳体10上设有滑杆11，位于所述滑杆11右侧的
所述壳体10上设有抬升电机14，所述抬升电机14下端转动设有丝杆13，所述丝杆13下端设
有抬升叉12，所述抬升叉12能够与所述丝杆13啮合，所述抬升叉12能够在所属滑杆11上滑
动，位于所述丝杆13左侧的所述壳体10上设有激光测距仪15。

[0021] 有益地，所述滑杆11内含有动力搅拌输出机构91，位于所述抬起耳47上侧的所述壳体10上设有中间横梁，位于所述第三动力锥齿轮57后侧的所述壳体10上转动设有穿过中
间横梁的第二动力转轴46，位于所述第三动力锥齿轮57后侧的所述第二动力转轴46上固定
设有第四动力锥齿轮56，所述第四动力锥齿轮56能够与所述第三动力锥齿轮57啮合，位于
中间横梁上端的所述第二动力转轴46上固定设有第一动力皮带轮44，位于所述第一动力皮
带轮44前侧的中间横梁上转动设有第三动力转轴39，所述第三动力转轴39上固定设有第五
动力锥齿轮40，位于所述第五动力锥齿轮40上侧的所述第三动力转轴39上固定设有第二动
力皮带轮41，位于所述第二动力皮带轮41上侧的所述第三动力转轴39上固定设有第六动力
锥齿轮42，位于所述第一动力皮带轮44后侧的所述壳体10上固定设有第二固定块17，所述
第二固定块17上转动设有第三动力转轴18，位于所述第一动力皮带轮44后侧的所述第三动
力转轴18上固定设有第三动力皮带轮45，所述第三动力皮带轮45、所述第一动力皮带轮44
与所述第二动力皮带轮41之间转动设有第一皮带43，位于所述第三动力皮带轮45上侧的所
述第三动力转轴18上固定设有第四动力皮带轮16，位于所述第三动力转轴18前侧的所述壳
体10上转动滑动设有第四动力转轴22，所述第四动力转轴22与所述壳体10之间设有减震弹
簧，位于所述第四动力转轴22上固定设有第五动力皮带轮21，位于所述第五动力皮带轮21
下侧的所述第四动力转轴22上固定设有第七动力锥齿轮20，所述第五动力皮带轮21与所述
第四动力皮带轮16之间转动设有第二皮带19，位于所述第七动力锥齿轮20右侧的所述壳体
10上转动设有搅拌桶转轴25，所述搅拌桶转轴25上固定设有搅拌桶23，所述搅拌桶23内设
有搅拌腔24，所述搅拌桶23左端壁上转动设有延伸至所述搅拌腔24内的第五动力转轴26，
位于所述搅拌腔24内的所述第五动力转轴26上固定设有搅拌棒27，位于所述搅拌腔24外的
所述第五动力转轴26上固定设有第八动力锥齿轮72，所述第八动力锥齿轮72能够与所述第
六动力锥齿轮42啮合，在一定条件下，所述第八动力锥齿轮72能够与所述第七动力锥齿轮
20啮合，位于所述第五动力转轴26下侧的所述搅拌桶23上转动设有延伸至所述搅拌腔24内
的螺纹运料杆77，位于所述搅拌腔24外的所述螺纹运料杆77上固定设有第九动力锥齿轮
76，所述第九动力锥齿轮76能够与所述第五动力锥齿轮40啮合，位于所述螺纹运料杆77下
侧的所述搅拌桶23上设有输料软管78，所述搅拌桶23前端固定设有第三固定块31，所述第
三固定块31与所述壳体10之间铰接设有液压举升杆32。

[0022] 有益地，所述滑杆11内含有坍落度调整机构92，位于所述搅拌桶23上侧的所述壳体10上转动设有第一调整转轴81，所述第一调整转轴81上固定设有料筒28，所述料筒28内
转动设有第二调整转轴79，所述第二调整转轴79上固定设有下料开关板80，所述下料开关
板80将所述料筒28分成两个料仓，位于所述下料开关板80下侧固定设有左右对称的液压拉
杆82，所述液压拉杆82与所述下料开关板80之间铰接，位于所述料筒28右侧的所述壳体10
上固定设有挡板30，所述挡板30能够防止所述料筒28过度转动，所述料筒28左端固定设有
回位挡块29,。

[0023] 有益地，位于所述第一检测转轴34右侧的所述固定板85上滑动设有回位滑杆60，在一定条件下，所述回位滑杆60左端能够嵌入所述固定卡槽52内固定所述第一检测转轴34
的上下位移，位于所述回位滑杆60右端固定设有滑轴62，所述固定板85右端固定设有第四
固定块64，所述第四固定块64与所述滑轴62之间铰接设有拨杆65，所述拨杆65下端可以被
所述壳体10抵住，所述回位滑杆60上设有第二弹簧61。

[0024] 以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：

[0025] 初始状态:

[0026] 位置关系如图，所述第一动力锥齿轮36与所述第一检测锥齿轮35不啮合。

[0027] 工作状态：

[0028] 搅拌状态，所述电机71打开，所述电机71转动带动所述第二检测转轴86转动，所述第二检测转轴86转动带动所述第一动力锥齿轮36转动，所述第一动力锥齿轮36转动带动所
述第二动力锥齿轮51转动，所述第二动力锥齿轮51转动带动所述第一动力转轴58转动，所
述第一动力转轴58转动带动所述第三动力锥齿轮57转动，所述第三动力锥齿轮57转动带动
所述第四动力锥齿轮56转动，所述第四动力锥齿轮56转动带动所述第二动力转轴46转动，
所述第二动力转轴46转动带动所述第一动力皮带轮44转动，所述第一动力皮带轮44转动带
动所述第一皮带43转动，所述第一皮带43转动带动所述第二动力皮带轮41转动，所述第二
动力皮带轮41转动带动所述第三动力转轴39转动，所述第三动力转轴39转动带动所述第六
动力锥齿轮42、所述第五动力锥齿轮40转动，所述第六动力锥齿轮42转动带动所述第八动
力锥齿轮72转动，所述第八动力锥齿轮72转动带动所述第五动力转轴26转动，所述第五动
力转轴26转动带动所述搅拌棒27搅拌，所述第五动力锥齿轮40转动带动所述第九动力锥齿
轮76转动，所述第九动力锥齿轮76转动带动所述螺纹运料杆77转动，此时所述螺纹运料杆
77转动方向阻止所述搅拌腔24内的混凝土从所述输料软管78流出；

[0029] 检测状态，所述电机71反转，所述搅拌棒27反向搅拌，所述螺纹运料杆77反向转动，将所述搅拌腔24内的混凝土运输到所述输料软管78中，混凝土通过所述输料软管78流
入所述坍落度检测筒48中，随着流入的增多，所述坍落度检测板49被压下降，所述坍落度检
测板49下降带动所述第一检测转轴34下降，所述第一检测转轴34下降带动所述第一检测锥
齿轮35、所述固定卡槽52,、所述第二检测锥齿轮37下降，当到达指定混凝土量时，所述坍落
度检测板49下降到指定位置，从而所述第一检测锥齿轮35与所述第一动力锥齿轮36啮合，
所述第二检测锥齿轮37与所述第三检测锥齿轮54啮合，所述回位滑杆60在所述第二弹簧61
的作用下插入所述固定卡槽52中，所述第一检测转轴34上下位移被固定，所述第一动力锥
齿轮36转动带动所述第一检测锥齿轮35转动，所述第一检测锥齿轮35转动带动所述第一检
测转轴34转动，所述第一检测转轴34转动带动所述第二检测锥齿轮37转动，所述第二检测
锥齿轮37转动带动所述第三检测锥齿轮54转动，所述第三检测锥齿轮54转动带动所述第三
检测转轴87转动，所述第三检测转轴87转动带动所述第一检测齿轮55转动，在所述第一齿
条59的作用下所述坍落度检测板49向左移动，所述第一动力锥齿轮36与所述第二动力锥齿
轮51脱离啮合，搅拌停止，混凝土流出停止，所述坍落度检测板49保持移动，最终所述顶块
38顶住所述第一液压滑动推杆66推入所述内含U型液压槽的固定块68，在液压油的作用下，
所述第二液压滑动推杆67被推出，所述第二液压滑动推杆67移动带动所述推动块69向左移
动，所述推动块69移动带动所述第二检测转轴86向左移动，所述第二检测转轴86移动带动
所述第一动力锥齿轮36移动，所述第一动力锥齿轮36移动与所述第一检测锥齿轮35脱离啮
合，所述坍落度检测板49移动到指定位置，所述抬升电机14启动，所述抬升电机14转动带动
所述丝杆13转动，所述丝杆13转动带动所述抬升叉12上升，在所述抬起耳47的作用下，所述
抬升叉12上升带动所述坍落度检测筒48上升，所述坍落度检测筒48内的混凝土脱离所述坍
落度检测筒48后开始坍落，所述激光测距仪15记录混凝土坍落后的高度，与原高度比较计
算出坍落度，计算完成后，将所述坍落度检测板49上的缓凝土清理下来，将所述坍落度检测
筒48放下，将所述坍落度检测板49向右推动，所述顶块38不再抵住所述第一液压滑动推杆
66左端，在所述第一弹簧70的作用下，所述第二检测转轴86回到原位，在所述固定卡槽52的
作用下，所述第一检测锥齿轮35与所述第一动力锥齿轮36再次啮合，所述电机71再次启动，
所述电机71转动带动所述坍落度检测板49向右移动，当所述坍落度检测板49移动到底部
时，所述拨杆65下端被所述壳体10向左推动，所述拨杆65带动所述回位滑杆60向右移动，从
而所述固定卡槽52失去限制在所述弹簧杆50的作用下，所述坍落度检测板49、所述第一检
测转轴34回到原位，所述坍落度检测板49停止运动，搅拌继续；

[0030] 坍落度计算结束后，通过所述液压拉杆82控制所述下料开关板80打开不同料仓来控制不同进料从而调整混凝土的流动性；

[0031] 卸料，控制所述液压举升杆32下降，所述搅拌桶23绕所述搅拌桶转轴25顺时针转动，将所述料卸下。

[0032] 本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明不仅能够搅拌混凝土，同时还能自动检测混凝土的坍落度，并通过坍落度来调整混凝土的进料，充分的节约了工人
的体力和时间，大幅度提高工作效率，不仅如此，在检测调整在检测之后，混凝土达到指定
标准后，本发明还能将混凝土自动卸下，节省了人力，具有较高的一体化程度。

[0033] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。