一种便于安装的生物科技孵化箱

摘要

本发明提供一种便于安装的生物科技孵化箱，涉及孵化箱技术领域，解决了现有的大型孵化箱因其体积过大，其本身移动不便，移动时需要耗费过多人力进行搬运，而即便有少量大型孵化箱其底部安装有带有限位机构的万向轮，但因万向轮的限位机构并不保险，一旦其限位机构失灵，大型孵化箱可能因自身移动而导致与其它物体发生碰撞，造成其内部孵化胚胎、种蛋等受损的问题。一种便于安装的生物科技孵化箱，包括孵化箱，所述安装限位机构经由左右限位机构和前后限位机构共同组成。在复位弹簧B的复位作用下，圆形插接柱顶端将插接入圆形限位凹槽内，从而对孵化箱起到前后限位效果，孵化箱侧端面与滚珠A滑动相接触，从而也对孵化箱起到左右限位效果。

权利要求

1.一种便于安装的生物科技孵化箱，其特征在于：包括孵化箱(1)，所述安装限位机构(2)经由左右限位机构(201)和前后限位机构(202)共同组成，且前后限位机构(202)固定安装在左右限位机构(201)底部前侧；所述孵化箱(1)滑动安装于前后限位机构(202)内端区域并与左右限位机构(201)插接配合；所述孵化箱(1)与安装限位机构(2)安装状态下，孵化箱(1)位于两块矩形侧板(20102)之间，且孵化箱(1)侧端面与滚珠A(20103)滑动相接触，孵化箱(1)底端面位于矩形底板(20106)上侧方，且孵化箱(1)底端面与两颗滚珠B(20107)滑动相接触，孵化箱(1)底端面所固定安装的万向轮(101)位于矩形侧板(20102)与矩形底板(20106)之间的空隙部位，圆形插接柱(20203)插接在圆形限位凹槽(102)内，两根复位弹簧A(20105)前端与孵化箱(1)后端面相接触，且两根复位弹簧A(20105)处于压缩状态，复位弹簧B(20206)处于普通伸展状态下，倾斜切断面(20204)的倾斜面靠下部位与孵化箱(1)底端面处于同一水平面，两块橡胶垫(20207)底端面位于万向轮(101)底端上侧方部位，当两块橡胶垫(20207)底端面与万向轮(101)底端平齐时，圆形插接柱(20203)顶端及滚珠D(20205)均位于圆形贯通孔(20109)内，两根圆形限位柱(20202)顶端面位于滚珠C(20111)上侧方部位；

所述孵化箱(1)包括有万向轮(101)、圆形限位凹槽(102)，孵化箱(1)底端面四处边缘夹角部位均安装有一组万向轮(101)，孵化箱(1)底端面相邻前侧方中间部位开设有一处圆形限位凹槽(102)，孵化箱(1)底端面后侧边缘部位倒圆角处理；

所述左右限位机构(201)包括有矩形主板(20101)、矩形侧板(20102)、滚珠A(20103)、方形安装板(20104)，矩形主板(20101)前端面左右两侧均焊接有一块矩形侧板(20102)，两块矩形侧板(20102)相对端面前侧方中间部位均内嵌转动安装有一颗滚珠A(20103)，两块矩形侧板(20102)相反端面后侧方中间部位均焊接有一块开设有安装孔位的方形安装板(20104)，且方形安装板(20104)后端面与矩形主板(20101)后端面处于同一水平面；

所述左右限位机构(201)包括有复位弹簧A(20105)，矩形主板(20101)前端面呈左右对称状共焊接有两根复位弹簧A(20105)，两根复位弹簧A(20105)共同组成孵化箱(1)的自动推出结构；

所述左右限位机构(201)包括有矩形底板(20106)、滚珠B(20107)、圆形贯通孔(20109)、圆形收纳凹槽(20110)，矩形主板(20101)前端面下侧方中间部位焊接有一块矩形底板(20106)，且矩形底板(20106)顶端面前侧方两处边缘夹角部位均内嵌转动安装有一颗滚珠B(20107)，矩形底板(20106)底端面前侧方中间部位开设有一处圆形收纳凹槽(20110)，且矩形底板(20106)顶端面开设有一处与圆形收纳凹槽(20110)同轴心相贯通的圆形贯通孔(20109)；

所述左右限位机构(201)包括有圆形限位通孔(20108)、滚珠C(20111)，矩形主板(20101)前端面前侧方呈左右对称状共开设有两处圆形限位通孔(20108)，两处圆形限位通孔(20108)内周面相邻矩形主板(20101)底端面部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有四颗滚珠C(20111)；

所述前后限位机构(202)包括有矩形压板(20201)、圆形限位柱(20202)、圆形插接柱(20203)、复位弹簧B(20206)、橡胶垫(20207)，矩形压板(20201)顶端面后侧方呈左右对称状共固定连接有两根圆形限位柱(20202)，两根圆形限位柱(20202)通过滚珠C(20111)滑动连接在两处圆形限位通孔(20108)内，矩形压板(20201)顶端面后侧方中间部位固定连接有一根圆形插接柱(20203)，且圆形插接柱(20203)直径小于圆形贯通孔(20109)直径，圆形插接柱(20203)外围套接有一根复位弹簧B(20206)，且复位弹簧B(20206)底端与矩形压板(20201)顶端面固定相连接，复位弹簧B(20206)顶端固定连接在圆形收纳凹槽(20110)内端顶面，矩形压板(20201)底端面左右两侧均粘接有一块橡胶垫(20207)。

2.如权利要求1所述一种便于安装的生物科技孵化箱，其特征在于：所述前后限位机构(202)包括有倾斜切断面(20204)、滚珠D(20205)，圆形插接柱(20203)顶端面朝前侧开设有一处倾斜切断面(20204)，圆形插接柱(20203)顶端面后侧方内嵌转动安装有一颗滚珠D(20205)。

说明书

一种便于安装的生物科技孵化箱

技术领域

[0001] 本发明属于孵化箱技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于安装的生物科技孵化箱。

背景技术

[0002] 孵化箱是指人工模拟卵生动物母性进行温湿度翻蛋等条件经过一定时间将受精蛋发育成生命的机箱，主要用途于种蛋孵化、胚胎发育、养殖场、孵化场、孵化厂、养鸡场家
禽孵化等。

[0003] 例如申请号：201710753332.0本发明公开了一种智能加湿孵化箱，包括孵化箱本体和储水箱，所述孵化箱本体右侧的顶部固定连接有开关按钮，所述孵化箱本体右侧的底
部固定连接有抽水管，所述抽水管的左侧贯穿孵化箱本体并延伸至孵化箱本体的内腔，所
述抽水管内腔右侧的底部固定连接有水泵。本发明通过设置孵化箱本体、开关按钮、抽水
管、电子阀口、水泵、储水箱、水位检测仪、储水槽、加湿器、固定杆、加湿喷口、湿度检测装
置、翻蛋装置、托蛋盒、温度检测装置、重量检测装置、显示器和处理器的配合使用，解决了
传统孵化箱加水方式简陋，水位不足时无法及时提醒工作人员，从而导致孵化箱孵化率变
低，影响养殖用户经济效益的问题。

[0004] 基于上述专利的检索，以及结合现有技术发现，现有的大型孵化箱因其体积过大，其本身移动不便，移动时需要耗费过多人力进行搬运，而即便有少量大型孵化箱其底部安
装有带有限位机构的万向轮，但因万向轮的限位机构并不保险，一旦其限位机构失灵，大型
孵化箱可能因自身移动而导致与其它物体发生碰撞，造成其内部孵化胚胎、种蛋等受损。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于安装的生物科技孵化箱，以解决现有的大型孵化箱因其体积过大，其本身移动不便，移动时需要耗费过多人力进行搬运，而即
便有少量大型孵化箱其底部安装有带有限位机构的万向轮，但因万向轮的限位机构并不保
险，一旦其限位机构失灵，大型孵化箱可能因自身移动而导致与其它物体发生碰撞，造成其
内部孵化胚胎、种蛋等受损的问题。

[0006] 本发明一种便于安装的生物科技孵化箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种便于安装的生物科技孵化箱，包括孵化箱，所述安装限位机构经由左右限位机构和前后限位机构共同组成，且前后限位机构固定安装在左右限位机构底部前侧；所述
孵化箱滑动安装于前后限位机构内端区域并与左右限位机构插接配合；所述孵化箱与安装
限位机构安装状态下，孵化箱位于两块矩形侧板之间，且孵化箱侧端面与滚珠A滑动相接
触，孵化箱底端面位于矩形底板上侧方，且孵化箱底端面与两颗滚珠B滑动相接触，孵化箱
底端面所固定安装的万向轮位于矩形侧板与矩形底板之间的空隙部位，圆形插接柱插接在
圆形限位凹槽内，两根复位弹簧A前端与孵化箱后端面相接触，且两根复位弹簧A处于压缩
状态，复位弹簧B处于普通伸展状态下，倾斜切断面的倾斜面靠下部位与孵化箱底端面处于
同一水平面，两块橡胶垫底端面位于万向轮底端上侧方部位，当两块橡胶垫底端面与万向
轮底端平齐时，圆形插接柱顶端及滚珠D均位于圆形贯通孔内，两根圆形限位柱顶端面位于
滚珠C上侧方部位。

[0008] 进一步的，所述孵化箱包括有万向轮、圆形限位凹槽，孵化箱底端面四处边缘夹角部位均安装有一组万向轮，孵化箱底端面相邻前侧方中间部位开设有一处圆形限位凹槽，
孵化箱底端面后侧边缘部位倒圆角处理。

[0009] 进一步的，所述左右限位机构包括有矩形主板、矩形侧板、滚珠A、方形安装板，矩形主板前端面左右两侧均焊接有一块矩形侧板，两块矩形侧板相对端面前侧方中间部位均
内嵌转动安装有一颗滚珠A，两块矩形侧板相反端面后侧方中间部位均焊接有一块开设有
安装孔位的方形安装板，且方形安装板后端面与矩形主板后端面处于同一水平面。

[0010] 进一步的，所述左右限位机构包括有复位弹簧A，矩形主板前端面呈左右对称状共焊接有两根复位弹簧A，两根复位弹簧A共同组成孵化箱的自动推出结构。

[0011] 进一步的，所述左右限位机构包括有矩形底板、滚珠B、圆形贯通孔、圆形收纳凹槽，矩形主板前端面下侧方中间部位焊接有一块矩形底板，且矩形底板顶端面前侧方两处
边缘夹角部位均内嵌转动安装有一颗滚珠B，矩形底板底端面前侧方中间部位开设有一处
圆形收纳凹槽，且矩形底板顶端面开设有一处与圆形收纳凹槽同轴心相贯通的圆形贯通
孔。

[0012] 进一步的，所述左右限位机构包括有圆形限位通孔、滚珠C，矩形主板前端面前侧方呈左右对称状共开设有两处圆形限位通孔，两处圆形限位通孔内周面相邻矩形主板底端
面部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有四颗滚珠C。

[0013] 进一步的，所述前后限位机构包括有矩形压板、圆形限位柱、圆形插接柱、复位弹簧B、橡胶垫，矩形压板顶端面后侧方呈左右对称状共固定连接有两根圆形限位柱，两根圆
形限位柱通过滚珠C滑动连接在两处圆形限位通孔内，矩形压板顶端面后侧方中间部位固
定连接有一根圆形插接柱，且圆形插接柱直径小于圆形贯通孔直径，圆形插接柱外围套接
有一根复位弹簧B，且复位弹簧B底端与矩形压板顶端面固定相连接，复位弹簧B顶端固定连
接在圆形收纳凹槽内端顶面，矩形压板底端面左右两侧均粘接有一块橡胶垫。

[0014] 进一步的，所述前后限位机构包括有倾斜切断面、滚珠D，圆形插接柱顶端面朝前侧开设有一处倾斜切断面，圆形插接柱顶端面后侧方内嵌转动安装有一颗滚珠D。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 当孵化箱需要限位安装时，可通过万向轮将孵化箱推动至左右限位机构部位，并沿两块矩形侧板中间区域向内推入，直至当圆形限位凹槽位置与圆形插接柱位置相对应
时，在复位弹簧B的复位作用下，圆形插接柱顶端将插接入圆形限位凹槽内，从而对孵化箱
起到前后限位效果，进一步的，孵化箱与安装限位机构安装状态下，孵化箱侧端面与滚珠A
滑动相接触，从而也对孵化箱起到左右限位效果。

[0017] 当需要移动孵化箱时，可通过踩压矩形压板，使得两根圆形限位柱通过滚珠C沿两处圆形限位通孔向下滑动，使得圆形插接柱顶端将与圆形限位凹槽分离，这时在两根复位
弹簧A复位作用下，该孵化箱底端面的圆形限位凹槽将迅速远离圆形插接柱部位，以保证后
续向外拉动孵化箱时不会受到阻碍，并且孵化箱底端面也与两颗滚珠B滑动相接触，孵化箱
底端面所固定安装的万向轮位于矩形侧板与矩形底板之间的空隙部位，故可保证向外拉动
孵化箱时流畅无阻碍。

附图说明

[0018] 图1是本发明的主视结构示意图。

[0019] 图2是本发明的轴视结构示意图。

[0020] 图3是本发明的安装限位机构结构示意图。

[0021] 图4是本发明的左右限位机构顶端轴视结构示意图。

[0022] 图5是本发明的左右限位机构底端轴视结构示意图。

[0023] 图6是本发明的左右限位机构主视结构示意图。

[0024] 图7是本发明的前后限位机构顶端轴视结构示意图。

[0025] 图8是本发明的前后限位机构底端轴视结构示意图。

[0026] 图9是本发明的安装限位机构主视结构示意图。

[0027] 图10是本发明的剖视结构示意图。

[0028] 图11是本发明的图10中A处局部放大结构示意图。

[0029] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0030] 1、孵化箱；101、万向轮；102、圆形限位凹槽；2、安装限位机构；201、左右限位机构；20101、矩形主板；20102、矩形侧板；20103、滚珠A；20104、方形安装板；20105、复位弹簧A；
20106、矩形底板；20107、滚珠B；20108、圆形限位通孔；20109、圆形贯通孔；20110、圆形收纳
凹槽；20111、滚珠C；202、前后限位机构；20201、矩形压板；20202、圆形限位柱；20203、圆形
插接柱；20204、倾斜切断面；20205、滚珠D；20206、复位弹簧B；20207、橡胶垫。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 实施例：

[0035] 如附图1至附图11所示：

[0036] 本发明提供一种便于安装的生物科技孵化箱，包括有：孵化箱1，安装限位机构2经由左右限位机构201和前后限位机构202共同组成，且前后限位机构202固定安装在左右限
位机构201底部前侧；孵化箱1滑动安装于前后限位机构202内端区域并与左右限位机构201
插接配合；孵化箱1与安装限位机构2安装状态下，孵化箱1位于两块矩形侧板20102之间，且
孵化箱1侧端面与滚珠A20103滑动相接触，孵化箱1底端面位于矩形底板20106上侧方，且孵
化箱1底端面与两颗滚珠B20107滑动相接触，孵化箱1底端面所固定安装的万向轮101位于
矩形侧板20102与矩形底板20106之间的空隙部位，圆形插接柱20203插接在圆形限位凹槽
102内，两根复位弹簧A20105前端与孵化箱1后端面相接触，且两根复位弹簧A20105处于压
缩状态，复位弹簧B20206处于普通伸展状态下，倾斜切断面20204的倾斜面靠下部位与孵化
箱1底端面处于同一水平面，两块橡胶垫20207底端面位于万向轮101底端上侧方部位，当两
块橡胶垫20207底端面与万向轮101底端平齐时，圆形插接柱20203顶端及滚珠D20205均位
于圆形贯通孔20109内，两根圆形限位柱20202顶端面位于滚珠C20111上侧方部位。

[0037] 其中，孵化箱1包括有万向轮101、圆形限位凹槽102，孵化箱1底端面四处边缘夹角部位均安装有一组万向轮101，孵化箱1底端面相邻前侧方中间部位开设有一处圆形限位凹
槽102，孵化箱1底端面后侧边缘部位倒圆角处理。

[0038] 其中，左右限位机构201包括有矩形主板20101、矩形侧板20102、滚珠A20103、方形安装板20104，矩形主板20101前端面左右两侧均焊接有一块矩形侧板20102，两块矩形侧板
20102相对端面前侧方中间部位均内嵌转动安装有一颗滚珠A20103，两块矩形侧板20102相
反端面后侧方中间部位均焊接有一块开设有安装孔位的方形安装板20104，且方形安装板
20104后端面与矩形主板20101后端面处于同一水平面。

[0039] 其中，左右限位机构201包括有复位弹簧A20105，矩形主板20101前端面呈左右对称状共焊接有两根复位弹簧A20105，两根复位弹簧A20105共同组成孵化箱1的自动推出结
构。

[0040] 其中，左右限位机构201包括有矩形底板20106、滚珠B20107、圆形贯通孔20109、圆形收纳凹槽20110，矩形主板20101前端面下侧方中间部位焊接有一块矩形底板20106，且矩
形底板20106顶端面前侧方两处边缘夹角部位均内嵌转动安装有一颗滚珠B20107，矩形底
板20106底端面前侧方中间部位开设有一处圆形收纳凹槽20110，且矩形底板20106顶端面
开设有一处与圆形收纳凹槽20110同轴心相贯通的圆形贯通孔20109。

[0041] 其中，左右限位机构201包括有圆形限位通孔20108、滚珠C20111，矩形主板20101前端面前侧方呈左右对称状共开设有两处圆形限位通孔20108，两处圆形限位通孔20108内
周面相邻矩形主板20101底端面部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有四颗滚珠C20111。

[0042] 其中，前后限位机构202包括有矩形压板20201、圆形限位柱20202、圆形插接柱20203、复位弹簧B20206、橡胶垫20207，矩形压板20201顶端面后侧方呈左右对称状共固定
连接有两根圆形限位柱20202，两根圆形限位柱20202通过滚珠C20111滑动连接在两处圆形
限位通孔20108内，矩形压板20201顶端面后侧方中间部位固定连接有一根圆形插接柱
20203，且圆形插接柱20203直径小于圆形贯通孔20109直径，圆形插接柱20203外围套接有
一根复位弹簧B20206，且复位弹簧B20206底端与矩形压板20201顶端面固定相连接，复位弹
簧B20206顶端固定连接在圆形收纳凹槽20110内端顶面，矩形压板20201底端面左右两侧均
粘接有一块橡胶垫20207。

[0043] 其中，前后限位机构202包括有倾斜切断面20204、滚珠D20205，圆形插接柱20203顶端面朝前侧开设有一处倾斜切断面20204，圆形插接柱20203顶端面后侧方内嵌转动安装
有一颗滚珠D20205。

[0044] 使用时：

[0045] 左右限位机构201通过两块开设有安装孔位的方形安装板20104同紧固件的配合固定安装在墙面上；孵化箱1底端面四处边缘夹角部位均安装有一组万向轮101，通过所安
装的四组万向轮101便于孵化箱1移动操作，当孵化箱1需要限位安装时，可通过万向轮101
将孵化箱1推动至左右限位机构201部位，并沿两块矩形侧板20102中间区域向内推入，推入
过程中，因复位弹簧B20206处于普通伸展状态下，倾斜切断面20204的倾斜面靠下部位与孵
化箱1底端面处于同一水平面，且孵化箱1底端面后侧边缘部位倒圆角处理，故当孵化箱1底
端面后侧边缘部位接触到圆形插接柱20203的倾斜切断面20204时，将沿倾斜切断面20204
向下挤压圆形插接柱20203，使得复位弹簧B20206拉伸，两根圆形限位柱20202通过滚珠
C20111沿两处圆形限位通孔20108向下滑动，这时圆形插接柱20203顶端面后侧方所内嵌转
动安装的滚珠D20205将与孵化箱1底端面滑动相接触，保证孵化箱1继续向内推入时，不会
发生过大的摩擦噪声，在孵化箱1持续向内推入过程中，孵化箱1后端面将接触两根复位弹
簧A20105并挤压压缩两根复位弹簧A20105，直至当圆形限位凹槽102位置与圆形插接柱
20203位置相对应时，在复位弹簧B20206的复位作用下，圆形插接柱20203顶端将插接入圆
形限位凹槽102内，从而对孵化箱1起到前后限位效果，进一步的，孵化箱1与安装限位机构2
安装状态下，孵化箱1侧端面与滚珠A20103滑动相接触，从而也对孵化箱1起到左右限位效
果；

[0046] 当需要移动孵化箱1时，可通过踩压矩形压板20201，使得两根圆形限位柱20202通过滚珠C20111沿两处圆形限位通孔20108向下滑动，并且因两根圆形限位柱20202通过滚珠
C20111沿两处圆形限位通孔20108滑动，故保证踩压矩形压板20201时不会造成卡顿阻碍，
当踩压矩形压板20201至两块橡胶垫20207底端面与万向轮101底端平齐时，圆形插接柱
20203顶端及滚珠D20205将均位于圆形贯通孔20109内，圆形插接柱20203顶端将与圆形限
位凹槽102分离，这时在两根复位弹簧A20105复位作用下，该孵化箱1底端面的圆形限位凹
槽102将迅速远离圆形插接柱20203部位，以保证后续向外拉动孵化箱1时不会受到阻碍，并
且孵化箱1底端面也与两颗滚珠B20107滑动相接触，孵化箱1底端面所固定安装的万向轮
101位于矩形侧板20102与矩形底板20106之间的空隙部位，故可保证向外拉动孵化箱1时流
畅无阻碍。

[0047] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。